罐笼防坠器试验施工措施

罐笼防坠器试验施工安全技术措施
一、说明：
根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。

防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。

因
需进行一次脱钩试验；为保证脱钩实验的安全顺利进行，特编制此施工安全技术措施。

二、试验前的准备工作
1)试验工作应在地面井口出车台处进行，注意：井口处须架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。

钢梁应有足够的强度，必须能够受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力。

2）检查缓冲器及其底座的安装固定情况；
3) 缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍
4）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；
5) 抓捕器是所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否有杂物影响动作；
6）当罐笼停到下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；
7）缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车的罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。

设煤罐的减速速度为Jm，重量为Qm，则缓冲阻力为：F=(Jm /G+1)Qm=2Qm
即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，没台缓冲器的阻力应与装有煤车的罐笼重量相等；
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定的方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。

然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同
时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。

此时测量滑块位置尺寸，并将一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。

由于缓冲器阻力影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度，缠绕松紧度，润滑等）调整后通过实验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。

不能满足时可在此基础上作一定范围的进一步调整。

8）准备脱钩装置
三、检查程序
1、检查性试验
将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳的拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二。

然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。

检查楔子露出长度是否符合+5.00mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。

检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每外罐笼的检查性试验不应少于三次，各部机构动作灵活可靠后再下一步试验。

2、静负荷试验
将重载罐笼停在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连接板之间的销子，这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压制在制动绳上。

将罐笼上提400~1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，在放松提升绳，这时抓捕器沿着制动绳下滑一段距离后停住。

罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲器绳不得有抽出现象。

每台罐笼要用装矸矿车荷重的中罐进行两次静负荷试验，每次抓捕器不应在同一地点。

3、脱钩试验
①每只罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载矿车的重罐笼试验；
②将罐笼停放在井口封闭物上，在提升钢丝绳环与主拉杆之间装上脱钩器；
③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳，缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器；罐笼便脱钩下降，抓捕器发生制动作用；
④测量内容：至少应包括附表所列内容；
⑤空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。

重罐试验进缓冲绳应抽出长度为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。

罐笼对井架距离不大于120mm；
⑥重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢的开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。

4、试验后的恢复工作及试验报告
①全部试验工作结束后，必须对罐笼及抓捕器的各个部分进行一次全面检查，检查内容与试验前内容相同；
②在缓冲绳上做了标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。

调整好位置的缓冲器螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。

③重新拉紧制动绳；
④试验结束后，编写试验报告，报告中至少说明以下几点：试验的地点时间及进程与参加人员，试验前后对抓捕器部分检查结果；试验中所发现的问题与处理情况的记载说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。

四、安全措施：
1、施工人员在井口作业时，必须戴好安全帽和保险带；保险带系在无相对运
动的固定物体上;工具应系有保险绳。

2、下井口码头门不得有人员行走滞留，由把钩工负责警戒。

非试验工作人员
不得在井口走动停留，由安检人员井口门处警戒。

3、铺设钢轨时，用尾绳将工字钢留好，防止钢轨坠入井筒。

4、在作井口封闭时，用小绞车拉钢轨应将钢梁的尾绳留好，平稳穿过井口。

5、在铺设缓冲层时应尽量平整，缓冲层用铁丝捆绑牢固；另外需考虑让出罐
笼下放时底部滚轮罐耳的空间使之不与物体接触，防止损坏滚轮罐耳。

6、拉脱钩器的人员未接到命令前不得随意拉动脱钩器，同时拉保险绳的人员
将绳拉紧。

7、试验时在罐笼提起后如有意外，作业人员不得上罐作业，不得在罐底作业，
应采取其它方法处理。

8、在罐笼顶部作业人员必须用梯子上下，严禁徒手在井架上攀登。

9、在做脱钩试验时，需拆卸钢丝绳与主拉杆之间的连接销轴时应将楔型绳环
留好以防止滑头在钢丝绳出口、主天轮段的钢丝绳重力作用下而带上天
轮；同时防止楔型连接装置旋转伤人。

10、所有参加施工人员都必须服从施工负责人指挥。

11、所有参加施工人员在搬运钢轨时，要齐起齐落。

12、在做重载试验时，仔细检查罐笼内地挡是否起作用，同时用木楔将罐笼内
的矿车两侧轮子垫实，防止晃动时，矿车从罐笼内穿出。

13、司机在打离合时，一定要将地锁锁死。

14、在井筒施工时，一定要保护好井架上的各种开关、电缆及其它机电设备防
止砸坏，施工完毕仔细检查开关和电缆，若有破皮处处理后方可送电运行。

15、小绞车用四只M16×75螺栓与基础紧固牢，同时检查闸皮和操作手柄保证
动作灵敏可靠；同时检查钢丝绳有无断丝和断股以及插绳头是否符合标准；钢丝绳与钢梁连接索具卸扣必须大于M20。

未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及其相关操作规程执行。