新型换热技术
微通道换热器的特性分析及应用
微通道换热器的特性分析及应用微通道换热器是一种用于传热和热力转换的新型换热技术。
相比传统换热器，微通道换热器具有体积小、传热效率高、响应速度快、能耗低等优点，被广泛应用于汽车、电子设备、航空航天等领域。
本文将对微通道换热器的特性及应用进行分析。
首先，微通道换热器的特性主要包括以下几个方面：1.尺寸小：微通道换热器采用微细通道设计，通道尺寸通常在10微米至1毫米之间。
相比传统换热器，微通道换热器的体积更小，可以实现高功率密度的换热，适用于对空间有限的系统。
2.传热效率高：微通道换热器的微细通道结构可以增加表面积，提高换热效率。
此外，微通道换热器采用微尺度流体，流体在通道内流动时，流体与通道墙面之间的质量传递和能量传递更为充分，传热效率更高。
3.响应速度快：微通道换热器由于尺寸小、结构简单，使得其对温度变化的响应速度更快。
这对于一些需要快速热传导或需要快速控制温度的应用场合非常重要。
4.能耗低：由于微通道换热器的传热效率高，可以实现在相同传热量的情况下，节约能源消耗。
这对于一些对能源效率要求高的应用来说，具有重要意义。
其次，微通道换热器的应用领域非常广泛，具体包括以下几个方面：1.汽车领域：由于微通道换热器具有尺寸小和传热效率高的特点，因此被广泛应用于汽车的冷却系统中。
微通道换热器可以有效减小汽车发动机冷却系统的体积和重量，并提高冷却效果。
2.电子设备领域：随着电子设备的不断发展，其集成度和功率密度越来越高，导致热管理成为一个重要问题。
微通道换热器作为一种非常有效的热管理技术，可以用于电子设备的散热和温度控制。
3.航空航天领域：在航空航天领域，微通道换热器可以用于飞机发动机的冷却、热交换器的制造等方面。
微通道换热器可以在有限的空间内实现高效传热，并提高飞机的整体效能。
4.化工工艺领域：微通道换热器不仅可以在传统化工工艺中用于传热，还可以用于多相反应、气体/液体分离等工艺过程中。
微通道换热器可以提高化工反应的效率和产能。
10个换热实例
the devel opme nt, is t he key to promoti ng the rule of law. The law may affect the efficiency of out of the path of deve lopme nt will be m ore smooth, won devel opme nt gains will be sustained, a nd end with greater efficiency. Lea ding cadres at all level s shoul d take the lead in re spe ct of law la w, a bide by, and actively fost er Socialist culture, actively promoti ng the field of multi-level governa nce accor ding t o law, gui de the masses and consciously abide by t he la w, failing t o find law, solve the problem by la w, i n accor dance wit h the law preva il. XXX admi nistration by law of leadi ng ca dres do not exist on t he rul e of la w, law enforceme nt, ca sual, and vow not t o invest ors, t he new scores and other turmoil. T hese im portant ex positions on my distri ct create g ood development e nvironme nt with highly targeted and gui dance, especially t he General Se cretary pointe d out that t he chaos in my area al so exist s to varying degree s, some eve n quite seri ous. Leadi ng ca dres at all l evels must improve t he development envir onme nt of rule of law as a fundamental task, a dhere t o the pr oblem oriente d, sol id and solve the probl ems in the constr uction of rule of law, to r ule the new effect for devel opme nt environment impr ovements. To hold "key minority". Leaders of this gr oup, although few i n num ber, but the effect is critical. If a local lea ders take the lead right a ccordi ng to law, i n accor dance with t he law, the local CPPCC fresh, pragmatic and efficient development e nvironme nt. Converse ly, if a local leaders of ignoring the la w, impunit y, not only t he political e nvironment will be destr oyed, will have seri ous implicati ons for the dev elopment envir onment. Now, some leadi ng ca dres la ck of awarene ss on the importance of lear ning, t hat learn or not does not matter. T hink efficie ncy is t oo low too m uch, act a ccor ding to t he pr oce dure, t han a n executive order getting al ong wit h. In deali ng with complex issues, often speak of "settling" and "done"; on the i ssue of handli ng letters and visits, like to spe ndmoney and buy stop a nd stable, but di sregard the law admi nistration, in accor dance wit h the la w, the r ulechain do l ong, a nd put scale big. To serve the devel opment of enterprises. Duocuo simulta neously impr oving se rvice efficie ncy, build better publi c servi ces platform, e nha nce w ork efficiency, initiative to hel p businesse s solve t he pr oject procedures, f ina nci ng loa ns, issue s such a s land-use a pproval, re duce operating costs, busine ss travel light and enha nce the confide nce t o overcome all kinds of difficulties a nd the Foundati on, real e ntrepre neuri al passion play entre preneurship, e nhance the internal v itality and creativity. SI XING an construction, prom oting the r ule of la w, tries to make the transformation of forest develo pment XI Ge neral Secretary stre sse d, to reinvig orate Nort heast China, optimize d devel opme nt environment is very im portant. E nvironm ent of rule of law most gather Moss, the most conducive t o devel opme nt. Improvi ng the lea ding cadres ' usi ng the method of th oug ht andthe rule of law Admini stration w ork, pr oblem-solving, t he ability to pr omote the devel opment, i s the key to promoti ng the r ule of law. T he law may affect the efficie ncy of out of the pat h of devel opme nt will be more sm ooth, won devel opme nt gains will b e sustaine d, and end wit h greater efficie ncy. Lea ding cadres at a ll levels should take t he lea d in respe ct of law la w, abi de by, a nd a ctively foster Socialist culture, actively promoti ng the fiel d of multi-l evel gover nance accor ding to la w, g uide t he masse s and consci ously abide by the law, faili ng to find law, solve t he pr obl em by law, in a ccordance with t he law prevail. XXX admi nistration by law of lea ding cadres do not exist on t he rule of law, la w enfor cement, casual, and vow not to i nvestors, the new score s and other turmoil. The se important expositions on my distri ct create g ood devel opme nt environment wit h hig hly targeted nd gui dance, e spe cially the Ge neral Secretary poi nted out that the chaos in my area also exists to varyi ng degre es,some eve n quite seri ous. Lea ding cadre s at all level s must impr ove the devel opment environment of rule of law a s a fundame ntal task, a dhere t o the problem ori ented, soli d and solve the problems i n the construction of rul e of la w, to r ule the new effect for devel opm ent e nvironment impr ovements. To hold "key minority". Lea ders of this group, although few in numbe r, but the effect is criti cal. If a l ocal l eaders take the lea d right a ccordi ng to la w, in a ccorda nce with t he la w, the l oca l CPPCC fresh, pragmatic a nd efficie nt devel opme nt envir onment. Conversel y, if a local lea ders of ignori ng the law, impunity, not only t he political environment w ill be destroye d, w ill have serious impl ications for t he development envir onme nt. Now, some l eadi ng ca dres la ck of aware ness on t he importance of lear ning, that lear n or not does not matter. Thi nk efficiency is too l ow too much, a ct according to t he pr oce dur e, t han an executive order getting al ong with. In dealing with complex i ssue s, ofte n speak of "settling" and "done"; on the i ssue of handli ng letters and visits, like to spe nd money and buy stop and stable, but disregard the law administration, i n accor dan ce with t he law, the rul一、套管换热器的原理及应用实例分析将先进的热管技术和热管换热设备应用于热能回收领域具有其他传统换热技术和设备无法比拟的独特优点,热管技术推动了热回收行业的技术进步,与此同时,热回收领域的许多难题及需要又反过来促进了热管技术、热管产业的发展。
新型微通道换热器热性能研究
新型微通道换热器热性能研究新型微通道换热器热性能研究摘要：本研究主要目的在于探讨新型微通道换热器的热性能。
首先介绍了微通道换热器的基本原理和应用领域，然后详细分析了微通道换热器的传热机理，并提出了改进设计方案以提高其热性能。
通过实验测试，对比了新型微通道换热器和传统换热器的热性能，并对结果进行了分析和讨论。
研究结果表明，新型微通道换热器能够有效地提高传热效率和换热能力，具有较高的应用潜力。
1. 引言微通道换热器作为一种新型换热设备，具有体积小、传热效率高等优点，在航天、汽车、船舶、电子器件等领域具有广泛的应用前景。
其独特的结构设计和传热机理使得微通道换热器在提高能源利用率和降低环境污染方面具有重要意义。
因此，研究微通道换热器的热性能对于推动相关技术的发展具有重要意义。
2. 微通道换热器的传热机理微通道换热器的传热机理主要包括对流传热和相变传热两种形式。
首先是对流传热，微通道内流体由于与通道壁面的摩擦产生热量，从而实现热的传递。
其次是相变传热，即液体在通道内蒸发或凝结产生的相变热量。
这种传热机理使得微通道换热器能够实现高效的传热，但也存在一定的挑战，如流动阻力增大、传热面积减小等问题。
3. 新型微通道换热器的设计与改进为了提高微通道换热器的热性能，本研究提出了一种新的设计方案。
首先是通过调整微通道的形状和尺寸来优化流体流动路径，减小流动阻力，并提高传热效果。
其次是利用纳米技术在微通道壁面上制备高效的传热膜，增加换热面积，提高传热效率。
最后，结合相变传热机理，研究新型微通道换热器在相变过程中的传热机制，以实现更高的热传导率和换热能力。
4. 实验测试与结果分析本研究通过设计并搭建了实验平台，对比测试了新型微通道换热器和传统换热器的热性能。
实验参数包括流速、进出口温度差等。
实验结果显示，新型微通道换热器在相同实验条件下能够获得较高的传热效率和换热能力。
通过分析和对比，研究发现新型微通道换热器的热性能与微通道形状、尺寸、壁面材料等因素密切相关。
化工生产中的新型传热技术
化工生产中的新型传热技术随着化工生产的日益精细化，传热技术的重要性也日益凸显。
当前，传统的传热设备已经无法满足化工生产中的要求，新型传热技术应运而生。
本文将探讨化工生产中的新型传热技术，从原理、特点、应用等多个方面进行分析。
一、换热器换热器是传热技术中的基础设备之一，其作用在于将热量从热源传导到冷却介质，并实现热能回收。
传统的换热器种类较少，且诸如挂片式换热器、管壳式换热器等都存在一定的缺点，如换热效率低、易堵塞、清洗麻烦等。
而新型换热器多采用多种传热形式，如强化传热、复合传热、微通道传热等。
这些换热器主要特点是换热效率高、冷却介质不易堵塞，且清洗方便。
另外，由于其体积小、重量轻，可大程度地节省空间和能源。
二、纳米材料纳米材料是一种具有尺寸小、表面积大的特殊物质，其最显著的特点是具有高度的热传导性能。
因此，纳米材料在化工领域中的应用十分广泛，尤其是在传热方面。
利用纳米材料可以极大地提高传热效率，如采用纳米银在换热器中制作，可以将传热系数提高10倍以上。
而在光热转化方面，采用纳米铁、纳米金等材料，可大大提高光热转化效率。
三、相变材料相变材料是指一种在特定条件下能够发生相变的材料，如蜡、石膏等。
这些材料具有一定的潜热，可以在相变过程中吸收热量或释放热量。
相变材料广泛应用于储热和传热领域。
例如，在太阳能热水器等太阳能设备中，利用相变材料进行储热可以大大提高太阳能利用率。
在节能型建筑中，利用相变材料可以实现日夜温差的平衡，从而降低空调能耗。
四、超临界流体技术超临界流体是一种介于气态和液态之间的物质，在一定条件下具有独特的传热性质。
采用超临界流体技术可以实现高效的传热和传质，且不会产生污染物。
在化工生产中，超临界流体被广泛应用于萃取、催化反应等领域。
以萃取为例，使用超临界二氧化碳进行萃取操作，可以大大提高萃取效率，减小对环境的影响。
综上所述，化工生产中的新型传热技术正在不断涌现，这些传热技术不仅提高了传热效率，还节约了能源，降低了环境污染。
板翅式换热器
铝制板翅式换热器属一种新型高效换热 设备。它以其结构紧凑、重量轻、体积小和 传热效率高等优点，广泛应用于化学、石油 化工、工业气体分离设备、动力运输机械、 制冷、国防工业等各个领域。与传统的管壳 式结构相比，单位体积传热面积大5～10倍， 重量减轻9/10。
板翅式换热器构成
由波形翅片、封条和隔板组成 一个夹层，称为通道。然后将各夹 层进行不同的叠积或适当的排列， 构成许多平行的通道，钎焊成整体， 就是一组板束，再配上流体出入的 封头，就成为完整的板翅式换热器。
基于CFD技术的传热、流动及防结 垢研究
关于传热、流动及防结垢的研究主要有以下几个方面。 (1)传热、压降系数及有关关联式 目前这些系数和 关联式还不齐备，有许多工业上用的传热表面的数据不全 或缺少可用的关联式，对于传热单元数NTU较大的情况， 试验技术有较大的误差，有待于改进，翅片与隔板联接的 热阻及其对整个传热过程的影响也需要更进一步研究。 (2)传热机理和各种传热表面的数值解 由于仅仅掌 握经验关系式并不能最终解决开发新的传热表面、强化传 热和精确设计等问题，研究工作者越来越多地把精力投入 到应用CFD技术求传热与流动的数值解方面，以期建立模 拟传热和流动的数值模型，并通过计算来预测新型表面的 传热及阻力系数及其关系。
高热流密度的换热表面技术 目前对于高热流密度的换热表面的开发研究也 很活跃，美国空气研究公司报道，已开发出一种错 位片条翅片，其翅片密度为1451片/m，传热面积率 β高达5650m2/m3。美国3M公司已有紧密度为 4000～8600片/m的翅片，水力直径Dh仅为0.1mm， 并曾在试验中获得2MW/m2的热流密度。德国卡而 斯鲁厄核研究中心与梅塞德斯密特-布尔柯-布洛姆 （MBB）公司也宣称开发出β=15000 m2/m3的微 型换热器。
新型高效换热器的技术进展及其应用探析
新型高效换热器的技术进展及其应用探析摘要：换热器是化工、石油和制药等多种行业必备设备，同时也是这些行业中运用最广的单元设备，所以其对化工、石油和制药等行业在现代社会中的发展起着尤为重要的作用。
而为了保证新型高效换热器更好的为各个行业服务，本文针对信心高效换热器的技术进展及其在现实生活中的应用进行探索和讨论，并简述的国内外所开发的各种高效换热器的研究进展，为国内的对新型高效换热器的应用而提供思路和可行路径。
关键词：新型高效；换热器；换热器有被人们称之为热交换器，其是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其在化工、石油和制药等行业中占据着重要的地位，甚至是无法离开换热器而存在。
因为换热器的应用极为广泛，并且有自己的特点，比如说：在化工生产过程中，换热器的存在可以作为加热器、冷凝器、蒸发器等存在。
所以说换热器对各个行业在现代生活中的发展极为重要。
因此企业需要尤为重视换热器对时代发展的作用及意义，并深入分析其对现代科技设计的发展所做出的贡献，如：强化热传递的发展、改变手工计算设计的方法等。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，并且根据研究统计，换热器在石油和化工领域所占市场份额最大，其所占总投资的40%左右。
但是国内的换热器都还存在一定的问题，如：国内换热器绝大多数都采用了传统结构的形式，进而导致换热器存在效率低和流体阻力大等缺陷，进而限制了换热器在国内的发展。
但是对于国内各个化工、石油等行业的发展，以及生产装置容量的逐渐扩大，原有的换热器已经不再适用于企业的生产需求。
而为了有效推进各个行业的发展，而有效降低企业的能耗，并为企业提供最大的经济效益，新型高效换热器的技术研究已经迫在眉睫。
一、国内外换热器的分类由于介质、工况、温度、压力的不同，进而导致换热器的出现了很多的种类，比如说：根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式等多种形式，如：夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器和喷淋式换热器等。
多孔介质冷凝换热
多孔介质冷凝换热
多孔介质冷凝换热是一种新型的换热技术，其主要应用于制冷、空调、冷却等领域。
多孔介质冷凝换热的基本原理是：利用多孔材料的大曲
率特点，使蒸汽在多孔介质中发生冷凝，从而将热量传递给多孔介质，最终通过多孔介质与冷却剂进行热量交换，实现冷却的目的。
多孔介质冷凝换热相较于传统的冷凝器具有许多优点。
首先，使用多
孔介质可以有效增加冷凝器的表面积，从而提高了热传递效率。
其次，由于多孔介质具有很高的表面积、大曲率特性，冷凝器的尺寸可以得
到很大程度的缩小，有效节省生产成本和占用空间。
最后，多孔介质
冷凝换热的运行也非常稳定，具有较长的使用寿命和高可靠性。
然而，多孔介质冷凝换热技术在应用过程中也存在着一些问题。
最主
要的问题是多孔材料的选择和设计。
多孔材料的孔径大小、孔隙结构
和孔隙率等参数会直接影响到多孔介质的冷凝效率和传热性能，因此
需要针对不同的应用场景选择不同的多孔介质材料、进行合理的孔隙
设计，以最大程度地发挥它们的优势。
此外，多孔介质的耐腐蚀性和
防污性也需要在实际应用中得到进一步的加强。
总的来说，多孔介质冷凝换热技术是一种十分有前途的热传递方式。
它具有高效、节能、环保等优点，将在未来的制冷、空调领域得到越
来越广泛的应用并发挥其重要作用。
针对上述问题，我们需要进一步加强研究，提高多孔介质冷凝换热技术的实际应用价值。
换热中常见的新技术
换热中常见的新技术包括：
1. 材料技术：新型材料的出现可以改善传热性能和耐久性，例如使用高导热率的铜合金、耐腐蚀的不锈钢、高温合金等。
2. 微通道技术：微通道技术利用微小的流通通道来增加表面积，从而提高换热效率。
这种技术适用于高效紧凑型的换热器，例如汽车散热器、计算机散热器等。
3. 超临界流体技术：超临界流体是指在高压和高温下，物质介于气态和液态之间的状态，具有较高的热传导能力。
利用超临界流体进行换热可以提高传热效率和节约能源。
4. 相变材料技术：相变材料可以在固液相变或液气相变时释放或吸收大量的潜热，从
而实现高效的热储存和热释放。
将相变材料应用于换热器中，可以提高热传导性能和
储热能力。
5. 纳米技术：纳米技术可以通过增加热传导界面的数量和表面积来提高传热效率。
利
用纳米材料或纳米涂层进行换热可以实现高效的热传导和耐久性。
这些新技术可以单独使用或者组合使用，以满足不同应用场景下的需求，提高能源利
用效率和环境友好性。
微通道换热器的设计与优化
微通道换热器的设计与优化微通道换热器是现代热传递领域的一项重要技术。
它以微米级别的通道尺寸和体积为特点，能够实现高效换热、节能降耗、实现精密温度控制等多种优势。
本文将就微通道换热器的设计与优化进行探讨与分析。
一、微通道换热器的设计原理与分类微通道换热器的设计是基于微通道内的流动与传热原理。
微通道的尺寸范围介于1-100μm之间，其作用是将流体的流速提高，精细化流体边界层的膨胀，从而增加热传递系数。
微通道的产生利用微加工技术，通过微纳加工技术在介质表面形成微米级别的通道，以实现更高效的换热。
从形态上分，微通道换热器可以分为双面流动式微通道换热器和单面流动式微通道换热器。
双面流动式微通道换热器具有双面流体通道，换热效果更好，被广泛应用于LED光电、个人计算机与手机等领域中。
而单面流动式微通道换热器，特点是通道层数和散热层数相等，平面结构和加工工艺更为简单，运用于电子设备的散热加工中更为普遍。
二、微通道换热器的优化方法微通道换热器因具有紧凑、强化和高效换热等特点而被普遍认可，并且在很多领域中得到了广泛应用。
为了进一步提高微通道换热器的效率，需要对微通道的设计进行优化。
1、更精细的通道设计微通道的设计是微通道换热器的核心，通道的尺寸和形状也是做出优秀微通道换热器的关键。
研究发现，微通道的热传递系数与流道截面面积、壁面材料导热系数以及稳定的流动状态有关。
通道较折曲的设计对于提高流体在微通道中的湍流度有很大的帮助，对于增加冷却能力、降低表观热阻和进一步提高微通道换热器的效果非常有益。
2、增加润滑液流量针对微通道换热器的工业生产实践发现，通过增加润滑液流量可以有效提高换热效率。
通过增加润滑液的流量，可以增加跨流体间界面的质量传输系数，以及流体对换热器壁面的清洗作用，从而在换热器中形成更快速的热传递和更良好的水平流动状态，提高热量的传递效果。
3、优化管道布局微通道换热器中，管道的路径、弯曲和长度都会影响微通道换热器的效率。
开发新型的高效传热和换热器技术
开发新型的高效传热和换热器技术现代社会对于能源资源的需求越来越大，而能源的高效利用与转换已经成为当今社会发展的关键所在。
在这种背景下，传热与换热技术作为能源领域的重要组成部分，更是备受关注。
传热与换热器技术的发展不仅关乎能源的有效利用，也关系到环境保护和经济发展。
因此，已经成为当前工程研究的热点之一。
传热与换热器技术是利用热能传递和转换的原理，通过热传导、对流与辐射等传热方式来实现。
随着科技的进步和工程需求的不断提升，传热与换热器技术也不断进行创新与改进。
本文将围绕开发新型的高效传热和换热器技术展开研究，探讨其原理、应用和未来发展方向。
一、传热与换热器技术的原理与分类1. 传热的基本原理传热是热力学中的基本概念，包括对流、传导和辐射三种方式。
这三种传热方式在不同条件下起到不同的作用，对于热能的传递与转换起到至关重要的作用。
2. 换热器的分类换热器是一种专门用于热量交换的设备，根据不同的换热原理和工作条件，可以分为管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等多种类型。
不同类型的换热器具有不同的工作原理和优缺点，需要根据具体需求选择合适的类型。
二、传热与换热器技术的应用领域1. 工业领域传热与换热器技术在工业生产中具有广泛的应用，如化工、电力、石油、冶金等行业都需要使用换热器进行热量交换，提高生产效率和节约能源成本。
2. 建筑领域传热与换热器技术在建筑领域中也有重要作用，如空调系统、热水器等设备都需要使用换热器来实现热量的传递和转换，提高建筑的舒适性和能源利用效率。
三、开发新型的高效传热和换热器技术的现状与挑战1. 现存问题目前传统的传热与换热器技术存在一些问题，如换热效率低、占地面积大、运行成本高等，需要不断进行创新与改进。
2. 技术挑战开发新型的高效传热和换热器技术面临着技术挑战，如如何提高换热效率、减小设备的尺寸和重量、降低运行成本等，这些都需要工程师们不断进行研究和尝试。
四、新型传热与换热器技术的发展趋势与展望1. 绿色环保随着社会对环境保护的重视，绿色环保成为了行业发展的主流趋势。
聚丙烯装置新型换热技术的探讨
ｐ－ ４ ＝ ５÷１ ｏ － ５ ０ ￣ ４ ＫＷ ／．
亦 即 ：Ｎ Ｐ＋ ｓ Ｐ ＝ ５ ４ ５ ＝ ５ Ｗ Ｐ ＝ Ｐ ＋ ｎ ４ ＋５＋． ５ Ｋ ５
２ ２液相状态下搅拌器功率计算：在层流域 ． ２ 搅拌器的功率数 Ｎ 与 Ｒ 成反比。 ｐ ｅ １ ： ＝ ｐＲ 或 Ｋ ＝ ｐＲ ￣ Ｎｐ Ｋ ／ｅ １ １ ｐ Ｎ ‘ｅ 式中： ｐ—— Ｎ ＿ 功率数 Ｒ —— 诺数 Ｋ ＿ 搅拌器的功率常数， ｐ—— 随搅拌器的 构型、 形状和尺寸而异。于是搅拌功率 Ｐ则可按下 式汁算：
Ｐ＝ Ｎ ．３ （ ， ） Ⅳ］ ｄ ＝ ｐ ｖ ｄ ＝
＝ Ｎ ｄ
４ 经济效益分析
聚丙烯装置现加工量为 ６ 釜 ／ 。单釜加工 ５ 天 量约为 ４釜 ／ ２釜加工量为 ８釜 ， ， 天， 天 从统计数 据看， 单釜产量约为 １０ ３ 聚丙烯粉料全年 ２ 袋 吨， 平均价格为 １ ０ ７ ， ０ １ 元 吨，全年平均成本为 ８ ０ ９０
Ｑ＝ ｏ （—．１ ） ９ｏ ×０ ４９ １． 。 ９￣ １ ０ ８２ ０ ６ ＝ ． ５ ＝ ３ ３ １ １ 选 用叶 片宽 ｂ ２ ０ ＝ ４ ｍｍ， 则叶 片的 外缘升 角及
式中：＿ Ｐ — 器功率 Ｋ ＿ 动 率常数 ｐ—
Ｎ — 专 ＿ 速
ｗ
ｒ ／ ｓ
ｄ—— ＿ 搅拌器直径 ｍ Ｐ ——液体密度 Ｉ ｍ 液 ｌ 体的黏度 关于单螺带搅拌器 Ｋ 的计算有下式可用： ｐ
内缘升角分别为：
补 ＝ ｒｔ （ ０ ×２－ ×１ｏ） ａｃ １ ａｃ ３ ｇ ６ ／， ７ ． ｌ ＝ｔ ４９
｛
｜
式 中 ：＿ 直径 ｄ— 褒 １１ １１ １ １ ｃ—＿十 ＿ 口 片外缘距釜壁的问隙 ｍ ｍ
2024年空调微通道换热器市场前景分析
2024年空调微通道换热器市场前景分析1. 引言空调微通道换热器是一种新型换热设备，具有体积小、传热效率高、能耗低等优点，逐渐引起了市场的关注。
本文将对空调微通道换热器的市场前景进行分析，探讨其发展趋势和市场潜力。
2. 空调微通道换热器的特点空调微通道换热器与传统换热器相比，具有以下几个特点： - 体积小：微通道结构设计使得换热器的体积大大减小，适用于空间有限的场景。
- 传热效率高：微通道内的流体流动速度加快，增强了传热效果，提高了能源利用效率。
- 能耗低：由于流体流动路径的优化设计，微通道换热器的能耗较低，可以减少运行成本。
- 环保节能：微通道换热器采用的高效换热技术有助于减少能源消耗和对环境的影响。
3. 空调微通道换热器市场现状目前，空调微通道换热器市场处于快速发展阶段，主要表现在以下几个方面： -需求增加：空调微通道换热器被广泛应用于汽车、电子设备和工业生产等领域，随着这些领域的发展，对换热器的需求不断增加。
- 技术革新：随着科技的进步，空调微通道换热器的制造技术不断改进，使得产品更加高效、可靠和经济。
- 市场竞争激烈：由于空调微通道换热器市场的潜力巨大，吸引了众多企业的关注和投资，市场竞争日趋激烈。
4. 空调微通道换热器市场前景未来几年，空调微通道换热器市场有望持续保持良好的发展态势，具体表现在以下几个方面： - 新应用领域拓展：除了现有的汽车、电子设备和工业生产领域，空调微通道换热器在航空航天、医疗器械等新的应用领域也有很大的市场潜力。
- 高效节能趋势：社会对能源的关注度不断提高，空调微通道换热器作为高效节能的解决方案，将得到更广泛的应用。
- 产品创新推动：为了满足市场需求，企业将通过持续创新和研发，不断推出性能更好、功能更强大的空调微通道换热器产品。
5. 空调微通道换热器发展面临的挑战尽管市场前景看好，但空调微通道换热器的发展仍然面临一些挑战：- 技术难题：微通道换热器的制造和维护需要高精密度的工艺和设备，存在技术难题需要克服。
无压烧结碳化硅换热管技术
无压烧结碳化硅换热管技术无压烧结碳化硅换热管技术是一种新型的换热器件，具有优异的导热性能和高温稳定性。
本文将介绍无压烧结碳化硅换热管技术的原理、特点和应用领域。
一、无压烧结碳化硅换热管的原理无压烧结碳化硅换热管是利用碳化硅材料的优异性能，通过特殊的工艺制成的一种管状换热器件。
碳化硅具有极高的导热性能和化学稳定性，能够在高温环境下保持良好的性能。
在制备过程中，先将粉末状的碳化硅填充到模具中，然后经过高温烧结处理，使碳化硅颗粒相互结合，形成致密的碳化硅材料。
最后，通过加工和打磨，将碳化硅材料制成管状结构。
二、无压烧结碳化硅换热管的特点1. 高导热性能：碳化硅具有极高的导热性能，其导热系数远高于传统金属材料，能够快速传递热量，提高换热效率。
2. 高温稳定性：碳化硅材料具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易发生形变或损坏。
3. 耐腐蚀性：碳化硅材料对酸、碱等腐蚀性介质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
4. 轻质高强度：碳化硅材料相比传统金属材料更加轻质，但却具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击。
5. 稳定的换热性能：由于碳化硅材料的特殊结构和性能，无压烧结碳化硅换热管具有稳定的换热性能，不易产生热阻或热漏。
三、无压烧结碳化硅换热管的应用领域无压烧结碳化硅换热管技术在许多领域都有广泛的应用，以下是其中几个典型的应用领域：1. 化工行业：无压烧结碳化硅换热管能够在高温腐蚀性介质下稳定运行，适用于化工行业中的高温换热设备，如石油精炼、化学合成等。
2. 电力行业：无压烧结碳化硅换热管具有良好的导热性能，适用于电力行业中的换热设备，如发电厂的锅炉、热交换器等。
3. 冶金行业：无压烧结碳化硅换热管能够承受高温高压的工作环境，适用于冶金行业中的高温换热设备，如冶炼炉、热处理设备等。
4. 新能源行业：无压烧结碳化硅换热管可以应用于新能源领域中的换热设备，如太阳能热水器、光伏发电系统等。
一种新型螺旋规则曲面板式换热器 ipc分类号
一种新型螺旋规则曲面板式换热器 ipc分类号IPC分类是一种用于对专利文献进行分类的国际分类系统，它根据技术领域对专利文献进行分类。
对于一种新型螺旋规则曲面板式换热器，我们可以根据其技术特点和应用领域来进行IPC分类。
螺旋规则曲面板式换热器是一种新型的换热设备，它通过螺旋形的规则曲面来增加热交换面积，提高换热效率。
与传统的平板换热器相比，螺旋规则曲面板式换热器具有结构紧凑、体积小、热效率高等特点，因此在许多工业领域都有着广泛的应用。
根据螺旋规则曲面板式换热器的技术特点，我们可以将其进行如下分类：1. IPC分类号：F28F 21/06这个IPC分类号是根据螺旋规则曲面板式换热器的结构特点，即利用螺旋形的规则曲面来增加热交换面积进行分类的。
F28F表示该分类属于热交换器领域，21/06则表示该分类属于螺旋形的热交换器。
2. IPC分类号：F28D 9/00这个IPC分类号是根据螺旋规则曲面板式换热器的应用领域进行分类的。
F28D表示该分类属于热交换器领域，9/00则表示该分类属于板式或翅片式热交换器。
螺旋规则曲面板式换热器的结构特点使其在热交换领域有着独特的优势。
与传统的平板换热器相比，它可以在单位面积内提供更大的热交换面积，从而提高换热效率。
同时，螺旋规则曲面的结构也使得换热介质可以在设备内部形成旋涡流动，进一步增加了换热效果。
螺旋规则曲面板式换热器可以广泛应用于各个工业领域。
例如，在化工行业中，它可以用于高温、高压条件下的热交换过程；在能源行业中，它可以用于提高锅炉效率并节约能源；在食品行业中，它可以用于调控食品加热过程中的温度；在制药行业中，它可以用于控制药品制造中的温度。
总之，螺旋规则曲面板式换热器是一种具有重要应用价值的新型换热设备。
通过对其技术特点和应用领域的分析，我们可以将其进行IPC分类，从而更好地对其进行研究和应用。
微通道换热器的工作原理
微通道换热器的工作原理微通道换热器是一种新型的换热设备，其工作原理是通过微通道内的流体与换热介质之间的热传递来实现热量的转移。
微通道换热器广泛应用于各种领域，如汽车冷却系统、电子设备散热等。
下面将详细介绍微通道换热器的工作原理。
首先，我们来了解一下微通道换热器的结构。
微通道换热器一般由微通道板、壳体、进出口管道等部件组成。
微通道板是通过多道微通道组合而成的，其内部呈现出大量的细小通道，通道横截面尺寸一般为几毫米至几十微米。
通道的数量和尺寸可以根据具体的应用需求进行设计。
壳体则用于将流体引导到微通道板内，并提供换热介质与流体之间的热传递路径。
当流体进入微通道板内部时，由于通道的尺寸很小，流体受到边界效应的约束，流体的流动状态由层流过渡到紊流。
层流状态下，流体分子以层叠排列的方式运动，热量的传递主要通过分子之间的传导完成。
而当流体进入紊流状态时，流体分子之间的运动变得无规律，热量的传递则由分子之间的碰撞和对流完成。
在微通道板内部，流体与换热介质之间的热传递主要通过三种方式实现：对流传热、传导传热和辐射传热。
首先是对流传热，当流体经过微通道板时，流体与微通道之间形成了一个很小的空隙，这样即使流体与微通道之间热传导的能力很弱，但由于两者表面积接触面积大，导热能力较高，从而实现了高效的对流传热。
其次是传导传热，微通道板的材料通常具有良好的导热性能，通过微通道板材料的传导传热，将热量从流体一侧传递到换热介质一侧。
此外，微通道板内部的各通道之间也会实现一定程度的传导传热，从而提高了热传递效率。
最后是辐射传热，微通道板的表面积常常是一个重要的参数，因为辐射传热与表面积呈正比关系。
微通道板内部存在大量的通道，在有限的空间内，通道表面积相对较大，从而增加了辐射传热的机会，提高了热传递效率。
综上所述，微通道换热器的工作原理是通过微通道内的流体与换热介质之间的热传递来实现热量的转移。
微通道换热器利用微小通道的特性，使得流体与换热介质之间的接触面积增大，从而提高了热传递效率。
新型高效换热器发展现状和研究方向
新型高效换热器发展现状和研究方向
新型高效换热器在各行各业的应用越来越广泛，换热器在采暖、电力、制冷、化工、石油等行业中有着越来越多的应用。
在面对金属材料板条管类换热器已经很难满足当前科学技术发展的要求时，新型高效换热器的研制使得各行各业的得到了很大的支持与发展。
目前，新型高效换热器的发展现状主要有以下几个方面：
一是它的材料选择多样化、便于工艺的改进。
新型高效换热器的新材料具有高强度、高稳定性、易制备等特点，可以选择更合理的材料，从而显著提高换热器的耐用性和效率。
二是其结构设计更为合理，并增设了新的参数和改进，从而使换热器在高温、低温、腐蚀性和高压等条件下发挥更好的性能。
三是它综合考虑了换热器在特殊环境中发挥更为优异的性能，从而实现更高的换热效率。
如果要继续深入开展新型高效换热器的研究，除了重视已有工艺的改进外，还需要研究其他方面的性能，这样才能让新型高效换热器在各行各业更好地发挥其作用。
首先，要更加关注换热器材料的合理选择和特点，从而获取更好的功能表现，实现更高的耐腐蚀性和抗老化性能。
其次，要深入开展换热器的结构设计，找到更为合理的设计参数，例如内表面结构的优化、封闭板组合的升级等，增加换热器的满足各种不同的使用要求的能力。
第三，要更加充分考虑换热器在现实环境中安装时的实际要求，例如实际工艺要求、现场应用特性等，实现更高效、节能、稳定的工艺要求。
最后，要加强新型高效换热器的综合性研究，同时考虑材质、结构、工艺等多个环节，克服多种潜在的瓶颈和问题，形成一条强大的研发矩阵，以实现最优化的设计效果。
真空相变换热技术
真空相变换热技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空相变换热技术，是一种利用相变物质在相变过程中释放或吸收大量潜热的技术，通过调节介质的压力和温度来实现对热的控制。
真空相变换热技术在现代工业和生活中得到广泛应用，其应用领域涵盖了空调、制冷、供热、节能等多个方面。
本文将介绍真空相变换热技术的基本原理、特点、应用及发展趋势。
一、基本原理真空相变换热技术是通过调节介质的压力和温度，使其在固液相变或液气相变过程中释放或吸收大量的潜热，从而实现对热的控制。
在相变过程中，介质从一个相态转变为另一个相态，伴随着释放或吸收的潜热可以被利用来加热或冷却其他物体。
在真空条件下进行相变换热过程，可以实现更高效的热控制效果。
因为在真空条件下，系统的传热效率更高，能够更快速地传递热量，从而实现更快速地加热或冷却。
真空条件下减少了介质内的能量损失，有效地提高了系统的工作效率。
二、特点1. 高效节能：真空相变换热技术可以利用相变过程释放或吸收的大量潜热来实现加热或冷却，比传统的加热或冷却方式更加高效节能。
2. 灵活性强：真空相变换热技术可以根据需要调节介质的压力和温度，实现对热的精准控制，具有较强的灵活性。
3. 环保节能：真空相变换热技术减少了化石能源的使用，减少了二氧化碳等温室气体的排放，具有环保节能的特点。
4. 应用广泛：真空相变换热技术在空调、制冷、供热等多个领域有广泛的应用，涉及到生活中的许多方面。
三、应用1. 空调制冷：真空相变换热技术可以应用于空调制冷系统中，通过调节介质的相变过程来实现空气的冷却，提高空调系统的性能。
四、发展趋势随着社会的进步和科技的发展，真空相变换热技术将在未来得到更广泛的应用。
未来，真空相变换热技术将更加智能化、高效化和环保化，为人类提供更加舒适、安全和便捷的生活环境。
真空相变换热技术也将不断推动传统能源的替代和新能源的发展，加快可再生能源的利用，为建设清洁低碳的社会做出贡献。
在研发过程中，需要加大对真空相变换热技术的研究投入，提高技术的创新能力，推动技术的进步和应用，为实现绿色环保、可持续发展的目标不断努力。
中深层换热技术
中深层换热技术
中深层换热技术是一种新型的换热技术，通过在地下进行热交换来实现能量的转移，
同时减少了环境对系统影响，是目前应用较为广泛的一种节能环保技术。
中深层换热技术通过钻孔将U型管埋设在地下几十米深处，将介质通过泵送到U型管
中进行热交换，从而实现能量的转移。
而地下温度稳定，不受季节影响，并且温差较大，
可提供丰富的热能资源，因此中深层换热技术成为了一种优秀的节能环保技术。
中深层换热技术一般应用于以下几个方面：
1. 居民区供暖：在居民区地下安装中深层换热设备，将空调、供暖等设施与地下热
能资源对接，实现节能环保目的。
2. 工业领域：中深层换热技术具有较高的温差和稳定性，可应用于工业生产领域，
如钢铁、化工等行业，实现热能转移。
3. 地热发电：采用中深层换热技术可实现地热发电，提高电力的可再生能源规模。
1. 节能环保：中深层换热技术利用地下的热能资源进行能量转移，不产生污染，具
有较高的节能环保效果。
2. 具有稳定性：地下温度稳定，不受季节影响，因此中深层换热技术具有较高的稳
定性和长期性。
3. 空间占用小：中深层换热技术采用地下埋设的U型管进行热交换，不占用地面空间，可实现地上空间的节约。
4. 应用范围广：中深层换热技术可应用于居民区、工业领域、地热发电等领域，具
有广泛的应用价值。
中深层换热技术是当前应用较为广泛的一种节能环保技术，具有众多的优势，应用前
景良好。
技术研发以及系统化的应用和维护将进一步推动中深层换热技术的发展。
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换热器最新换热技术换热器在工、农业的各领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。
因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径。
在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件诞生。
随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T形翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。
换热器的种类繁多，有多种分类方法。
一、按原理分类：1、直接接触式换热器这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。
2、蓄能式换热器(简称蓄能器)，这类换热器用量极少，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。
3、间壁式换热器这类换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类换热器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。
二、按传热种类分类1、无相变传热一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热一般分为冷凝器和重沸器。
重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。
三、按传热元件分类1、管式传热元件：(1)浮头式换热器(2)固定管板式换热器(3)填料函式换热器(4)U型管式换热器(5)蛇管式换热器(6)双壳程换热器(7)单套管换热器(8)多套管换热器(9)外导流筒换热器(10)折流杆式换热器(11)热管式换热器(12)插管式换热器(13)滑动管板式换热器2、板式传热元件(1)螺旋板换热器(2)板式换热器(3)板翅式换热器(4)板壳式换热器(5)板式蒸发器(6)板式冷凝器(7)印刷电路板板换热器四、非金属材料换热器分类(1)石墨换热器(2)氟塑料换热器(3)陶瓷纤维复合材料换热器(4)玻璃钢换热器五、空冷式换热器分类(1)干式空冷器(2)湿式空冷器(3)干湿联合空冷器(4)电站空冷器(5)表面蒸发式空冷器(6)板式空冷器(7)能量回收空冷器(8)自然对流空冷器(9)高压空冷器(10)穿孔板换热器六、按强化传热元件分类(1)螺纹管换热器(2)波纹管换热器(3)异型管换热器(4)表面多孔管换热器(5)螺旋扁管换热器(6)螺旋槽管板换热器(7)环槽管换热器(8)纵槽管换热器(9)螺旋绕管式换热器(11)T型翅片管换热器(12)新结构高效换热器(13)内插物换热器(14)锯齿管换热器目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。
管壳式换热器按用途分为无相变传热的换热器和有相变传热的冷凝器和重沸器。
随着环境保护要求的提高，近年来加氢装置的需求越来越多，如加氢裂化，煤油加氢，汽油、柴油加氢和润滑油加氢装置等建设量增加，所需的高温、高压换热器数量随之加大。
螺纹锁紧环换热器、密封环换热器、金属垫圈式换热器、密封盖板式换热器技术发展越来越快，不仅在承温、承压上满足装置运行要求，而且在传热与动力消耗上发展较快，同时亦适用于乙烯裂解、化肥中合成氨、聚合和天然气等场合，可满足承压高达35MPa,承温达700℃的使用要求。
在这些场合，换热器占有的投资占50%以上。
在500-1200℃燃气、合成气、烟气使用的石油、化工、乙烯、原子能、航天、化肥等领域使用的换热器主要是用特殊材料制造的废热锅炉，各种结构和用途的废热锅炉的应用回收了大量的热能。
如温度高550-780℃炼油装置燃气系统，450-1200℃的航天发动机燃气系统，680-1100℃化肥中合成气系统，650-900℃乙烯裂解气系统都采用具有特殊结构的一种管壳式换热器。
进入20世纪如年代以来，随着装置大型化的发展要求，大型换热器的使用需求增加，乙烯换热器就是一个例子：换热器直径达2.4m，炼油重整装置进料换热器直径达2.4m，重量达120t，传热面积已达3300m2，高度达30m。
如何提高传热效率，减少振动损失，是两项十分重要的课题。
大型化使得换热面积要达到5000m2，国外已达到8000m2，这样大面积的换热器制造难度大，使用要求高，安装难度更大。
如何解决大型化的难题，经过20年的努力，在传热技术上国内已研制成功的双壳程换热器、大型板壳式换热器，具有强化传热的高效换热器，有效地解决了传热效率低的问题；折流杆换热器的应用有效地克服了管束的振动，延长了管子的寿命，解决了振动损坏，提高了工艺性能，降低了动力消耗，且宜用于较脏的场合。
板翅式换热器的发展，使换热器的效率提高到新的水平，结构更紧凑。
这种换热器的采用，满足了飞机发动机中间冷却和内燃机车发动机、汽车发动机冷却的需要。
由于具有体积小、重量轻、效率高、可处理两种以上介质的优点，这种换热器迅速在石油化工、乙烯装置中得到推广应用。
在低温场合（ -185℃的氮气冷却、-177℃液态空气冷却、-130-150℃的乙烯冷却、-165℃的天然气冷却和空分装置的冷却），采用板翅式换热器可减小体积5-15倍，节约重量20-30倍以上。
随着铝及铝合金钎焊技术的日趋发展，应用场合及范围将越来越广泛。
新型高效、紧凑式换热器的另一个结构形式——板式换热器及板壳式换热器的应用亦不断得到拓展，由于城市集中供热的需求，越来越多的板式换热器得到使用，节省了占地面积，节约了金属耗量。
随着城市中集中供热规模越来越大，面积小于1000m2,使用温度小于200℃压力小于2.0MPa的板式换热器已不能适应工况的需要。
如山西某城市供热系统200MW的场合，换热面积单台需要3600m2，这无疑需要大型板壳式换热器，单板面积可达12m2（板式换热器单板面积国外2.4m2，国内1.8m2），单台传热面积可达5000m2，板壳式换热器承温可达700℃，承压可达20MPa。
用板壳式换热器取代管壳式换热器，重量可节省1倍左右，占地面积可节省60%,多回收热量可达总热负荷10%以上，节省设备长度近2倍，节约投资10%左右。
单套60万吨/年重整装置的立式换热器采用管壳式换热器，换热面积约需3350m2，重量125t，高度30m。
而采用板壳式换热器，换热面积约需1800m2，重量55t，高度13m，每年可节省燃料油600t，节省操作费用125万元。
国产第一台350m2板壳式换热器，已在中国石油克拉玛依分公司运行1年零2个月；国产3000m2板壳式换热器亦即将在中国石油乌鲁木齐石化分公司40万吨/年重整装置中应用，结束了我国大型板壳式换热器依赖进口的局面，这一领域技术已达到国际先进水平。
螺旋板式换热器目前在石油、化工、冶金、电力中的应用较普遍，结构上已开发出可拆和不可拆两种。
作为紧凑式换热器品种之一，它的主要优点是：占地面积较小，安装方便。
材料主要有碳钢、不锈钢、钛及其合金，主要用于设计压力小于2.5MPa，温度小于300℃的中、低温位的冷却，化工装置中采用较多，食品、医药中较于净的介质多使用这种换热器。
如山东铝厂使用6台90m2的螺旋板换热器取代列管式换热器，节省传热面积390m2，节省钢材55t，节省占地面积2倍，使用温度小于200℃。
但螺旋板换热器在有应力腐蚀的场合应慎重使用。
随着人民生活水平的提高，牛奶、果汁、明胶用量越来越大，大型多效板式蒸发器的开发适应了食品加工业的发展。
板式蒸发器国内技术已达到国际先进水平，板间大量蒸发降温既要满足杀菌作用，同时要达到浓缩和保证蛋白质的营养。
它的板片形状较为特殊，结构上与普通板式换热器不同，带有很大的蒸发空间，单台面积可达50m2，可处理20t/h的牛奶、果汁等介质。
在化肥、天然气液化、乙烯、煤气化装置中，螺旋绕管式换热器开发于70年代，应用于制氧等低温过程中。
螺纹统管式换热器结构是芯筒与外筒之间的空间内将传热管接螺旋线形状交替缠绕而成，属盘管换热器之列。
相邻两层螺旋状传热的螺旋方向相反，一般分为单层和多层，可同时处理两种以上介质。
传热管管程一般采用812φφ-的传热管，所以传热面积相对较大，结构紧凑，可达100-170m2。
该换热器承压≤2.2MPa，有自行补偿热膨胀性能，单台传热面积可达25000m2。
由于管径较小，在用于结垢较重的场合易发生堵塞现象，而且无法机械清洗。
在氯碱行业及化工行业中强酸、强碱的强腐蚀场合较多，为了有效解决强腐蚀的问题，近年来研制成功的列管式石墨换热器、板式石墨换热器、玻璃钢换热器。
氟塑料换热器、陶瓷纤维复合换热器等非金属换热器已在耐温、耐压上有所突破，在上述工业装置中得到推广使用。
可处理的介质有盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等强腐蚀介质，其传热面积最大可达1000m2，使用温度可达800℃以内，重量节约2倍，耐压可达2.0Mpa，占地面积节省1/3-1/4。
在低温余热回收系统，热管的应用带来了巨大的社会效率，在烟气余热回收系统，国内普遍采用热管来回收低温热源，达到节能的目的。
目前开发的无机热管不仅在工业装置中应用，而且适用于家庭热水系统，既方便又节约能源。
热管主要是利用小的表面积来传递较大的热量，是20世纪60年代中期发展起来的传热元件。
国外50年代进入民用工业，具有效率高、压降低、结构紧凑等优点。
如某厂在一座4⨯加热炉回收余热，烟气从399℃降到168℃，使空气温kcal h19010/度提高230℃，每小时回收余热4⨯，使加热炉燃料减少15%，获得显2.510kcal著的经济效益。
由于我国目前油田多进入中、后期开采，原油中盐、硫含量升高，常减压装置常压塔及减压塔顶的腐蚀越来越严重。
在这些场合，碳钢换热器的寿命仅为4-18个月左右，防腐已从单纯的涂层发展到采用钛材料的防腐，使钛换热器已从原来化工装置的应发展到炼油装置。
国内早期用于炼油常压塔顶的是齐鲁石化公司炼油厂，目前国内数炼厂已在此场合应用钛换热器来提高换热器的寿命，一般寿命可达5-10年左右，长周期运行起到了重大作用。
钽和锆换热器近年来发展也较为迅速，在化工工业中到应用。
虽然这些稀有金属价格昂贵，但由于具有特殊的优良性能如耐温、耐蚀等而用较广，现已开始制定担和锭压力容器的行业标准，在化工深加工装置中将得到进一步的应用。
防腐涂层换热器的发展也较为迅速，从20世纪80年代中期投资低、防腐效果好的847防腐涂料开始，发展到90年代的901，不仅在冷却水系统成功防腐，而且还具有抗垢性能，Ni-p 非金属化学镀层在60℃以下海水和氯离子的防腐方面也起到了重要的作用，在110℃以下对硫的防腐也发挥了较大的作用，不仅防腐而且起到了耐冲蚀、耐磨作用。