6s管理看板图例
6S管理PPT课件附图
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
15
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
37
六：素养、安全
38
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
7
二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
33
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
目视化管理 6S参考图例集
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
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Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
57
Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
6s管理 看板ppt
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
2020
6s管理 看板ppt
汇报人：XXXXXX
日期：2020-01-01
CONห้องสมุดไป่ตู้ENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
设，大家也乱哄哄的在一起闹。我们的老师是个温和的 人，不想多发脾气，他只好使自己更加沉浸在在书中， 好听不见我们在说话，可同学们的表现越来越不可收拾 了，只见有的玩游戏，有的作文聊天，有的在一起画画。 老师终于忍不住了，开始发火，;请大家保持安静！可 没有人理他，有几个人甚至开始演小品，把大家逗得哈 哈大笑，老师拿起;九天神棍，见谁说话，就轻轻地打 了他一下，把大家吓得都不敢说话。这时，老师终于露 出了笑容。可过
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
办公室6S定置规范(图例)
10次/月
将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放置于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。下班时间全部归置于文件柜内。电子文档按规定进行处理。
2分
10次/月
将工作服等个人用品放于柜子内。
2分
10次/月
柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。
2分
10次/月
办公室内无标准布局图外其他物品。
4.更衣柜、鞋柜内物品未按要求整齐摆放，经检查不符合要求罚款200元。
5.文件柜内业资料、杂物摆放及办公桌上物品摆放未按要求摆放，罚款200元。
6.各类线缆走线未按《公司办公场所6S定置规范》要求布线，经检查发现罚款500元。
六、办公室6S管理执行情况检查表
办公室
受检部门： 抽检人： 抽检时间： 年 月 日 时
放置内业资、安全帽
T恤、上衣
单裤 外套、棉衣等
手套、杂物等
偏十屉更衣柜使用布置示意图
上衣（挂放）
裤子
叠放整齐
干净工作服
底层放鞋
四门更衣柜使用布置示意图
二、文件柜内业资料、杂物摆放要求
1．内业资料摆放
内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理，置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。
2分
10次/月
6S内容
要求
工作内容及标准
责任人
标准分值
自查频率
抽查得分
扣分项目说明
备注
整理
扔掉废弃物
将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报刊进行废弃。
2分
10次/月
将不经常使用的文件资料进行分类归档、编号，整齐存放在文件柜中。
6S管理PPT课件(附图)
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
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四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
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四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
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81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理可视化图集(办公区域)
标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起（两条及以 上），尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线，应加以 固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系 方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
28
题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡 导物物有人管，事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免 文件随意放置，节约查找文 件时间
1、规格： 长170mm×宽32mm； 长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防 止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间， 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm
6s管理看板样板ppt
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
第一个说出口。一路走来，你我都变得沉默，但一路有 你，我很心安1，95因5年为，背日后本一的定5会S有的你宣。传时口光号啊为，“请安你全慢始于整理，终于 下的来 青，丝请，悄难整悄道顿地还”离不。开够当，吗时你？只已爸推压爸行弯已了了走前爸得两爸慢个的了S背，，，总其染有目白一的了天仅他，为了确保作业空 他会追不上间我和的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
6S示范图例
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
40
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
42
改善活动展示图表
活动管理看板
改善活动推进表
生产管理 状况
质量管 理状况
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
15
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
16
文件柜
17
18
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
24
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
25
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
26
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
6s管理看板样式ppt
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
6s管理看板样式ppt
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
步伐，只留下一串辛酸的脚印，渐渐地，被记忆潮水抹 去。我成长的悲欢离合，却化作一道道皱纹，刻在爸爸 的脸上。路还长，我不希望你缺席我的未来，因为，一 路有你，我才能肆意成长，毫无顾忌。希望下一次，我 有勇气牵起你的手，一起走。一路有你作文800第一次 见到你便感到一股强大的气场，知道你绝非等闲之辈， 相处下来果不其然，你作为一个男生的优势竟发挥到如 此的淋漓尽致，一向自命清高的我就在心里暗暗把你当 作我的对手！分
6S标准样板图例
6S 标准样板图例附件二1．整理篇 编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)（1）处理掉过期的文件、食物、药物、破损无用物品、机械/仪器设备、空化工容器等（2）回仓余料或区域内不常用的物品，处理掉坏料1.23R：环保回收、循环再用及节能降耗（如：减少用纸以及水、电用量）（1）垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等) （2）设立环保纸箱 （3）申领文具实行以旧换新 （4）制订节能降耗计划1.3根据需要的物品，按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放，如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按经常用、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情（1）维修时应挂出“正在维修中”的牌子，并要保全相关记录况，并消除其根源（2）待维修的地方应挂出“待维修”的牌子并显示维修完成日期（3）及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用（如一套工具/文具/一页表格）（1）每位职员应有一套适宜的文具（2）每位修理工应有一套适用的工具 （3）实施一换一制度1.7一小时会议 (精简发言) （1）每天早会控制在10分钟以内（2）会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放1.9周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）2.0每日垃圾是否及时清理每日垃圾是否及时清理（垃圾不得超出容器的三分之二容积）6S 标准样板图例附件二2．整顿篇编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识，标识上明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识，每个员工都有负责的地区2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放，整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表(包括物品的最高、最低数量)（1）文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表（2）物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排（1）物料、产品的进出应按先进先出原则进行 （2）应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来，并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告 (有大标题和分区，及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类标记，而且能够在30秒钟内取用或存放2.9各区域要做区域标识划线（2.5厘米）各区域要做区域标识划线（2.5厘米）3.0所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然3．清扫篇编号典型活动 执行标准及照片3.1个人清扫责任的划分及执行 (包括高层人员)每人清理自己的工作范围及负责区域3.2使清扫和检查更容易(如铺地砖和离地150mm)（1）所有通道和公共区域均应保持清洁、顺畅 （2）所有电线或拖板离地一尺装置（3）尽量使用机械化清洁作业，如吸尘/吸水机、洗地机等3.3清扫那些很少注意到的隐蔽地方 (如风槽顶)注意清扫隐蔽的地方，如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等3.4地面和整体环境保持光洁、明亮各区域负责人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等4．清洁篇编号典型活动执行标准及照片4.1保持透明度 (如能够一眼看透的玻璃门/盖)（1）各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具（2）如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的照片，明确责任人4.2在现场采用直线及直角式的布置，保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)（1）办公桌、工作台的布置以直线直角为主 （2）物料存放以直线直角为主，标示朝外4.3现场工作指引和“已检查合格”的标识（1）生产/作业现场有应有效的工作指引（2）仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指引要求（3）物料/成品的状态有明确标识4.4电掣功能、控制范围标识及电线的整理(包括离地)（1）各类电线、电话线等应分类扎好，不会交叉凌乱（2）对各个开关的控制范围要明确标示4.5节省能源方法（1）下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器的电源关闭（2）制定空调合适温度指针，例如，将空调统一设定在24℃，当气温低于24℃时，空调启动不了 （3）张贴相应的标语4.6通道、管道等的方向标识及颜色区分（1）通道方向要标记 （2）喉管以颜色管理、分区 （3）电掣有萤光开关标记4.7颜色和视觉管理（纸、文件匣、名牌、柜子等）（1）对文件用不同颜色作为分类标记（2）危险标记、消防设施/通道等安全标记统一使用红色4.8在平面图和现场上加上6S 和工作责任标识各部门将6S 划分的责任区域形成平面图，并张挂于部门内明显位置4.9防止噪音、震动和危险情况并消除期隐患（1）定期检查及保养仪器和设备，如有超标应及时改善（2）定期检查安全设施及安全隐患4.10清晰的部门/办公室的标识、名牌和工作证（1）各部门、各办公室、各职位均应有清晰的名牌（2）每个人均应按规定佩戴厂证4.11 防止出错的方法（1）挂工具的墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚 （2）固定摆放物品的位置均须以图标 / 照片显示6S 标准样板图例附件二5．安全篇编号典型活动执行标准及照片5.1处理紧急情况的培训(如火警、化学品泄漏、急救等)（1）急救药箱内均有药物，且配置符合规定（2）每个部门均定期(每半年)举行急救、逃生、救火等知识培训（3）定期举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏的演习，并以图文并茂的形式设专栏进行宣传 （4）逃生门处均应配置开启的工具和钥匙 （5）定期检查消防设备5.2穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品（1）取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定（2）喷油、浸锡、打磨应戴适用的手套、口罩和眼镜 （3）使用的静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指引要求（图一） （图二） 5.3“紧急出口”标识和走火逃生指示图（1）每出口处均有“安全出口”标示（2）每个区域均有“逃生图”(走火图)张挂于出口/入口明显位置，并指示“你在此”5.4 “危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其他安全设施（1）消防设施处应用红色标示（2）危险品处应有相应警示标语（3）消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品（4）消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引6S 标准样板图例附件二6．素养篇编号 典型活动执行标准及照片6.1履行自已的职责（1）遵守厂纪厂规、员工守则（2）履行个人工作职责6.2每天收工前五分钟执行6S 活动(自己定执行内容表)每人每天收工前均需按“个人6S 检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S 活动 6.3组织架构和服务宗旨放在入口明显位置（1）每个部门均有最新组织架构图 （2）每个部门都有公司管理方针和部门目标6.4员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋（一名合格的员工）。
目视化管理6S参考图例集83页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
拉
60、生活的道Βιβλιοθήκη 一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
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6s管理看板图例
汇报人：某某某
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
乎，就忘了写作业这回事。妈妈一回来，瞟了一眼作业， 我立刻慌了心神、缩了手脚。她虎视鹰瞵般地盯着我， 仿佛能看穿我的心思。不等她发问，我立即举手投降， 乖乖地溜回屋狂补作业;;妈妈对我的学习尤其关心。昨 天写作业，我被一道题卡住了，于是呼救：;爸爸、妈 妈，‘远上寒山石径斜’里的‘斜 ’怎么念？作文;爸爸漫不经心地回答道：;那肯定 是‘鞋’
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
的音呗。;妈妈却一言不发。过了好一会儿，妈妈开口 了：;好好看看书下注解，应念古音‘瑕’，
而事不 大是吉&了ls，q（u谁o2想;鞋）屋&r漏不sq偏u伤o逢;的害连音阴他！雨人;。我今本天以的为英过语了小这测事验就，万
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化