工业控制系统通信技术概述
工业控制组态及现场总线技术
工业控制组态及现场总线技术工业控制组态（Industrial Control Configuration）和现场总线技术（Fieldbus Technology）是现代工业自动化领域中的两个重要概念，它们在工业过程控制和自动化系统中扮演着关键的角色。
工业控制组态：工业控制组态是指在自动化系统中通过软件工具进行控制系统的配置和参数设置。
它包括了如下几个方面：1.PLC编程：使用可编程逻辑控制器（PLC）进行逻辑和功能块的编程，从而实现对工业过程的控制。
2.HMI设计：人机界面（HMI）的设计，通过图形化界面展示控制系统的运行状态，使操作人员能够直观地监控和控制工业过程。
3.SCADA系统：监控和数据采集系统的配置，用于实时监测和记录工业系统中的各种参数。
4.报警和事件管理：设置报警和事件处理规则，确保及时发现和响应系统异常。
5.通信配置：配置控制系统中各个组件之间的通信方式，确保各设备之间的信息交流。
现场总线技术：现场总线技术是一种用于连接现场设备（传感器、执行器等）和控制系统的通信协议和架构。
它的主要目的是减少布线复杂性、提高设备之间的通信效率，并支持实时数据传输。
常见的现场总线技术包括：1.Profibus：一种用于工业自动化的现场总线标准，支持高速数据传输和实时通信。
2.Modbus：一种串行通信协议，广泛应用于工业控制系统中，特别是在PLC和外部设备之间的通信。
3.DeviceNet：一种用于自动化设备之间通信的工业现场总线，主要应用于低层次的设备连接。
4.CANopen：基于CAN总线的开放式通信标准，广泛应用于机器控制和自动化领域。
5.Ethernet/IP：基于以太网的工业自动化通信协议，支持实时数据传输和工业以太网的特性。
通过使用现场总线技术，工业控制系统可以更灵活地配置和连接各种设备，实现数据的高效传输和实时控制。
这有助于提高系统的可扩展性、可维护性和性能。
工业控制系统
03
无线网络技术
• 优点：无需布线，安装维护方便，适用于远距离通信。
• 缺点：受环境因素影响较大，传输速度不稳定，网络安
全性较差。
工业控制系统通信与网络技术的应用
数据采集与传输
• 通过通信技术实现现场设备与中央控制器之间的数据传输。
• 采用网络技术实现远程监控和数据交换。
具，提高漏洞扫描效率。
高安全防护性能。
理机制，实现访问控制。
密钥管理策略，保证加密数
据的安全性。
工业控制系统的安全检测与监控
安全检测
安全监控
• 对工业控制系统进行定期安全检测，评估系统安全性。
• 对工业控制系统进行实时安全监控，发现异常情况并进
• 采用专业的安全检测工具和风险评估方法，提高安全检
行处理。
• 提高生产过程中的效率和产品质量。
无人化与远程操作
• 实现工业控制系统的无人化操作和远程监控。
• 降低生产成本，提高生产效率。
工业控制系统的绿色与可持续发展
节能减排
可持续发展
• 应用节能减排技术，降低工业控制系统的能耗。
• 遵循绿色和可持续发展理念，实现工业控制系统的环保
• 提高生产过程中的能源利用效率。
• 工业控制系统主要由硬件、软件和通信网络三部分组成，具有实时性、可靠性和稳定性等特点。
• 工业控制系统的功能
• 数据采集与处理：实时采集生产过程中各种设备的状态参数，进行处理和分析，为生产决策提供依据。
• 控制与调节：根据生产过程中的实际需求，对设备进行自动控制和调节，以保证生产过程的稳定和高效。
中期阶段（20世纪70年代至90年代）
• 工业控制系统开始采用微处理器和数字电路等先进技术，实现复杂的自动化控制。
IPC和PLC概述
工控机（IPC）和PLC一、概述在工业自动化领域，PLC和工控机是人们不得不提的两类控制设备，它们是大多数自动化系统的基础设备。
PLC和工控机的最新技术发展是工程师对设备应用性能要求的完美体现：控制器的硬件标准化，以及用户的各种控制要求通过软件来进行改变。
PLC就是一种利用计算机原理为顺序控制专门设计的、通用的、使用方便的装置。
它采用了专用设计的硬件，而使用性能都是通过控制程序来确定的。
工控机则是利用了个人计算机的PCI总线和PC/104总线、采用功能板卡扩展控制I/O点来实现计算机控制的一种方便的控制设备。
它具有工业现场应用特性，同时又极大地利用了PC机的软件环境，用户可以方便地选择各制造商提供的产品。
PLC和工控机目前的技术发展水平已大大超过其出现时技术水平，并各自定位在不同的层面。
PLC适合低成本自动化项目和作为大型DCS系统的I/O站，工控机在中规模小范围自动化工程中有很好的性能价格比，当然这种定位也不是绝对的。
据预测，2000年我国工业自动化的市场规模达170亿至207亿人民币，其中工控机占40亿左右、PLC占30亿左右，再加上DCS系统、FCS系统和NCC系统（占60亿）中使用的PLC和工控机，可以看出其在工业自动化领域中举足轻重的作用。
这两类控制设备在各领域的自动化中扮演了不可缺少的角色。
图1给出了某自来水厂工业控制系统的典型结构图，其中采用了PLC作为I/O控制站、工控机作为监控机。
图1 工业控制系统的典型结构图目前，PLC的主流厂商有A-B、Siemens和Modicon等。
工控机的主流厂商有上海康泰克、北京康拓和研华、艾讯等。
PLC和工控机在其技术发展的历程中，为了适合工业现场应用的需要和用户二次开发的需要，都积极地发展高可靠性、网络化和高性能的用户开发软件方面的技术性能。
以下将重点介绍PLC和工控机在硬件、软件和网络方面技术应用现状和发展趋势。
二、PLC和工控机的硬件技术现状和发展PLC和工控机的最终用户为冶金、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保等行业，其主要的用途为：1、顺序控制顺序控制是应用最广泛的领域，它包括单机控制、多机群控制、自动生产线控制，如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、磨床、装配机械、包装生产、电镀流水线和电梯控制等。
工业通信中的无线通信技术与应用
工业通信中的无线通信技术与应用在现代工业领域中，无线通信技术的应用日益广泛。
无线通信技术可以实现设备之间的无线数据传输，方便了信息的交流和共享。
本文将探讨工业通信中的无线通信技术及其应用，并对其未来发展进行展望。
一、概述随着工业自动化程度的不断提高，通信技术在工业领域的应用愈发重要。
传统的有线通信方式存在线缆布线复杂、故障维修困难等问题，因此无线通信技术应运而生。
无线通信技术可以通过电磁波进行数据传输，使得设备间的通信更加灵活高效。
下面将介绍几种常见的工业通信中的无线通信技术及其应用。
二、Wi-Fi技术Wi-Fi技术是当前工业通信中最常见的无线通信技术之一。
它通过无线局域网（WLAN）实现设备之间的数据传输。
Wi-Fi技术具有覆盖范围广、传输速度快、接入设备多等特点，因此在工业通信中得到了广泛应用。
在工业控制系统中，Wi-Fi技术可以实现设备之间的远程监控和数据采集。
工厂中的传感器、执行器等设备可以通过Wi-Fi网络将数据传输到中央控制系统，实现对整个生产过程的远程监控和控制。
此外，Wi-Fi技术还可以应用于工业机器人的控制和无线传感网络的构建，提高生产线的自动化水平和生产效率。
三、蓝牙技术蓝牙技术也是一种常见的工业通信中的无线通信技术。
蓝牙技术通过短距离无线通信，实现设备之间的数据传输和连接。
蓝牙技术具有低功耗、成本低等特点，适用于设备数量较少、通信距离较近的场合。
在工业领域中，蓝牙技术可以应用于传感器网络和无线监控系统。
由于蓝牙技术的低功耗特点，传感器可以通过蓝牙技术与主控设备进行数据传输，实现对环境参数的实时监测。
此外，蓝牙技术还可以用于无线监控系统的搭建，对生产线进行远程监控和管理。
四、ZigBee技术ZigBee技术是一种低功耗、短距离无线通信技术。
它适用于设备数量众多、通信距离近的工业场景。
ZigBee技术具有自组网能力，可以构建起大规模的无线传感网络。
在工业自动化领域中，ZigBee技术可以应用于智能仓储管理、无线传感网络等方面。
工控机与PLC通信技术
无需铺设电缆，灵活性高，可移动性强。
通信原理
利用无线信号传输数据和控制指令。
缺点
传输速度和实时性可能受到限制，信号可能 受到干扰或衰减。
以太网连接
01
适用场景
适用于需要高速、稳定、长距离通 信的环境。
优点
传输速度快，实时性好，扩展性强 ，易于维护。
03
02
通信原理
通过以太网协议进行数据传输和控 制。
通信方式
工控机和PLC之间通过串行通信或网络通信等方式进行数据 交换，实现信息共享和控制协同。通信协议一般为Modbus 、Profibus、EtherNet/IP等工业标准协议。
02
CATALOGUE
工控机与PLC的通信协议
串行通信协议
总结词
串行通信协议是一种简单的、低成本 的通信方式，通过一条或多条数据线 进行数据传输。
详细描述
串行通信协议采用异步或同步串行数 据格式，通过一条数据线发送数据， 另一条数据线接收数据。常见的串行 通信协议包括RS-232、RS-485和RS422等。
工业以太网协议
总结词
工业以太网协议是一种基于以太网技术的通信协议，用于实现工控机与PLC之间的高速、可靠的数据传输。
详细描述
工业以太网协议采用TCP/IP协议栈，支持多种通信速率，如10Mbps、100Mbps和1Gbps等。它能够实现远程 监控、数据采集和实时控制等功能，广泛应用于现代工业自动化领域。
AI技术实现预测性维护
通过AI技术对工控机与PLC的通信数据进行 深度分析，可以预测设备故障和维护需求， 实现预测性维护，降低维护成本和停机时间
。
THANKS
感谢观看
缺点
需要配置网络设备和IP地址，对网络 稳定性要求较高。
工业数据通信与控制网络
PLC
工业数据通信系统
• 工业数据通信
– 在测量、控制设备的各功能单元之间、设备与设备之间、 以及这些设备与计算机之间传递数据信息的过程。
– 工业数据通信:
• 多个工业控制设备之间二进制数据的交换过程
• 它区别于电话、电报通信，也有别于计算机通信
PLC
工业数据通信与控制网络
清华大学自动化系
yangxh@ 62783125-252
阳宪惠
现场设备1 现场设备2
现场设备n
PLC 第1讲 工业数据通信与控制网络概述
主要内容
• 控制网络与现场总线 • 控制网络与计算机网络的区别 • 数据通信系统(网络) • 网络化控制系统 • 全分布式控制系统 • 传感器总线、设备总线和现场总线
现场设备1 现场设备2 现场设备n
PLC 控制系统对网络的要求
• 开放性、互可操作性、通信的实时性、对环境的适应性
– 开放性：通信协议公开，能与任一遵守相同标准的其它厂商设备 互连为系统
– 互可操作性： • 互连设备间的信息传送与沟通； • 互用：不同生产厂家性能类似的设备可实现相互替换
– 通信的实时性：具有严格的时序和定时要求 • 达不到实时性要求或因时间同步等问题影响了网络节点间的 动作时序，甚至会造成灾难性的后果。
– 对控制器的输入包括按钮、传感器、接触器的位置状态与数值，
– 控制器的输出用于驱动信号灯、接触器、开关、调节阀门等。
• 第一个设备层现场总线：
– 上世纪70年代，在PLC出现的同时，Culter-Hammer推出了第一个设 备层现场总线系统。
• 早期(80年代)出现至今还在应用的几种现场总线
工业通信技术：分享工业通信技术的原理、协议和应用。
工业通信技术：分享工业通信技术的原理、协议和应用工业通信技术是现代工业系统中至关重要的一部分。
它用于在工业设备、控制系统和计算机之间进行数据传输和通信。
在工业环境中，稳定、高效和可靠的通信对于实现自动化和优化生产过程至关重要。
本文将介绍工业通信技术的基本原理、常用协议以及在实际应用中的一些场景和案例。
工业通信技术的基本原理工业通信技术的基本原理包括数据传输、通信协议和网络拓扑等方面。
数据传输数据传输是工业通信技术的核心。
在工业环境中，数据可以通过有线或无线方式传输。
常见的有线传输方式包括以太网（Ethernet）、串行通信（Serial Communication）和现场总线（Fieldbus）。
无线传输方式包括无线局域网（Wireless Local Area Network, WLAN）和蓝牙（Bluetooth）等。
在工业环境中，数据传输速度、可靠性和稳定性是至关重要的。
因此，通常采用高速、抗干扰能力强的有线传输方式，同时结合无线传输方式提供灵活性和可移动性。
通信协议通信协议是工业通信技术中的重要组成部分，它规定了数据在通信过程中的格式、编码方式和传输规则。
常见的工业通信协议包括Modbus、PROFINET、以太网/IP（Ethernet/IP）、DeviceNet和CAN（Controller Area Network）等。
这些协议根据不同的应用场景和需求，提供了不同的数据传输速率、通信方式和可靠性。
例如，Modbus是一种串行通信协议，用于在工业设备之间传输数据。
它简单、易于实现和部署，广泛应用于工业控制系统中。
另外，PROFINET是一种以太网协议，用于高速、实时的工业通信。
它支持多种通信方式，可以与现有的以太网设备集成。
网络拓扑网络拓扑指的是工业通信网络中设备之间的连接方式和结构。
常见的网络拓扑包括总线型、星型、环形和树状等。
总线型拓扑是一种常见的工业通信网络结构，其中所有设备都连接到一个共享的总线上。
计算机控制系统中的网络与通信技术
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本节主要内容
计算机控制技术
D
C
B
A
计算机局域网
E
*
*
6.1 .1计算机网络的定义
计算机控制技术
计算机网络是指把若干台地理位置不同且具有独立功能的计算机或设备，通过通讯设备和线路相互连接起来，以实现信息的传输和资源共享的一种计算机系统。
网络中的各台计算机或设备（或称为节点）之间相互通信 ，并能实现资源共享。
*
*
6.1.2 计算机网络的分类（2）
计算机控制技术
按网络的拓朴结构分类
网络拓扑结构定义： 在计算机通信网络中，网络的拓扑(Topology)结构是指网络中的各台计算机、设备之间相互连接的方式。
1
2
*
*
6.1.2 计算机网络的分类（3）
按网络的拓朴结构分类：
计算机控制技术
星形网 : 以一台中心处理机为主而构成的网络，其他入网的计算机仅与该中心处理机之间有直接的物理链路，中心处理机采用分时的方法为入网机器服务。
02
缺点：一旦有一个中继器出现故障，就会导致环路的断路，使全网限于瘫痪，另外因为它是共用通信线路，所以不适用于信息流量大的场合。
03
*
*
6.1.4 计算机局域网络（9）
计算机控制技术
混合形结构 混合形结构是将上述各种拓补混合起来的结构，常见的有树形、环星形等。
闭合回路
计算机
环星形结构示意图
*
*
*
*
6.1.2 计算机网络的分类（6）
按信息交换方式分类
计算机控制技术
报文交换网：
分组交换网：
WIA-PA工业无线控制网络数据传输调度
采用加密、认证等安全措施，确保数据传输 的安全性。
高可靠性
通过冗余设计、错误重传等机制，提高数据 传输的可靠性。
高扩展性
支持大规模网络部署和灵活扩展，满足工业 现场复杂多变的需求。
03
WIA-PA网络数据传输调度算法
调度算法概述
调度算法的目标
在WIA-PA工业无线控制网络中，调 度算法的目标是优化数据传输的效率 ，确保数据的实时性和可靠性。
其他领域应用案例
农业物联网
WIA-PA网络可以应用于农业物联网中，实现对农田环境、作物生长等信息的实时监测和 数据传输，提高农业生产效率和质量。
医疗物联网
通过WIA-PA网络，可以构建医疗物联网系统，实现对医疗设备、患者信息等数据的实时 监测和传输，提高医疗服务的效率和质量。
智慧城市
WIA-PA网络可以作为智慧城市建设的重要组成部分，实现对城市基础设施、公共服务等 信息的实时监测和数据传输，提高城市管理的智能化水平。
推广标准应用
加大标准宣传力度，推 动WIA-PA网络数据传 输调度标准在工业领域 的广泛应用。
THANKS
感谢观看
调度算法的分类
根据网络的特点和需求，调度算法可 分为基于优先级的调度、基于时间片 的轮转调度和基于负载均衡的调度等 。
基于优先级的调度算法
优先级设置
根据数据的重要性、紧急程度等因素，为不同数据设 置不同的优先级。
优先传输
高优先级的数据在传输时具有优先权，可优先占用网 络资源进行传输。
缺点
可能导致低优先级数据长时间等待，造成传输延迟。
负载监测
实时监测网络中各节点的负载情况， 包括数据传输量、处理能力等。
均衡分配
通信技术在工业自动化中的应用
通信技术在工业自动化中的应用工业自动化的发展，离不开通信技术的支持。
通信技术的应用在工业自动化中起到了至关重要的作用，实现了设备之间的信息传递和控制。
本文将介绍通信技术在工业自动化中的应用，包括现场总线技术、工业以太网、物联网等。
通过这些应用，工业自动化系统得以实现高效、智能和可靠的运行。
一、现场总线技术的应用现场总线技术是工业自动化中常用的通信技术之一。
它通过在现场设备之间建立总线网络，实现设备之间的数据交换和控制指令传递。
现场总线技术具有传输速率快、可拓展性强和可靠性高等优点。
在工业自动化中，现场总线技术广泛应用于各类工业控制系统。
例如，在自动化生产线中，各个传感器、执行器和PLC等设备可以通过现场总线连接起来，实现实时的数据传输和控制操作。
这使得生产线的监控和控制更加精细和高效。
二、工业以太网的应用工业以太网是一种基于以太网技术的通信网络，专门用于工业自动化领域。
它为工业设备提供了高速、可靠的通信服务，支持实时数据传输和控制。
在工业自动化中，工业以太网广泛应用于工厂自动化、机器人控制和过程控制等领域。
通过工业以太网，各类设备可以实现快速的数据传输和实时的控制操作。
例如，在工厂自动化中，生产线上的各个设备可以通过工业以太网连接起来，实现高效的数据交互和协调工作。
三、物联网在工业自动化中的应用物联网是指通过各类物理设备、传感器和软件等互联互通，实现信息的收集、处理和传输。
在工业自动化中，物联网技术的应用推动了工业生产的智能化和数字化。
在工业自动化中，物联网技术可以实现设备的远程监控和管理。
通过传感器等设备采集的数据，可以远程监测设备的状态和运行情况，并进行相应的控制操作。
这大大提高了设备的使用效率和管理水平。
总结通信技术在工业自动化中的应用，为工业生产带来了许多便利和效益。
现场总线技术、工业以太网和物联网等通信技术的应用，使得设备之间的信息交流更加高效、快速和可靠。
工业自动化系统在通信技术的支持下，可以实现更加智能、高效和可靠的运行，为工业发展带来了巨大的推动力。
工业数据通信和控制网络(概述)
4
举例
一个一般过程控制系统
控制器2
控制器1
执行器
流量
液位
流量变送器
液位变送器
5
1.1.1
工业自动化技术及发展趋势
工业控制自动化技术：是工业自动化的核心，它是一种 运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业 生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到 增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性 技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
电动信号模拟控制系统
1-5V直流电压信号等模拟信号向集中控制室传输信号，
为模拟式电子仪表与电动单元组合的自动控制系统
缺点：线缆较多，信号变化缓慢，信号传输的抗干扰能 力差
年代： 20世纪50年代
8
1.3
工业控制系统的发展历程
集中式数字控制系统
经历了直接数字控制、集中型计算机控制和分层计算机控制
它主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本 身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作 用。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集 成化方向发展。
6
1.3
工业控制系统的发展历程
工业控制系统的发展经历了以下5个阶段：
气动信号控制系统（Pneumatic Control System，PCS ）
人工控制阶段，使用3～5psi（压力单位，每平方英寸几
磅）的标准气动信号，操作人员通过对生产现场的巡视 来了解生产过程，并在现场直接把被控对象的参数调整
在预定值上。
缺点：仪表信号不能传送给别的仪表或系统 年代： 20世纪50年代以前
7
工业控制网络技术基础
03 工业控制网络的架构与设 计
网络架构选择
星型结构
以中央控制器为核心，其他设 备与中央控制器直接相连，结 构简单，容易实现，但扩展性
差。
环型结构
设备互联构成闭环，数据传输 方向单一，可靠性较高，但扩 展困难，容易出现单点故障。
网状结构
设备之间有多条路径相连，数 据传输灵活，可实现路径优化 ，但配置复杂，成本较高。
树型结构
层次化设计，类似于组织结构 ，易于管理和维护，扩展性好
，适用于大规模网络。
网络拓扑结构
总线型拓扑
星型拓扑
所有设备连接在一条总线上， 结构简单，成本低，但可连 接设备数量有限，传输距离 受限。
以中央设备为核心，其他设 备与中央设备直接相连，易 于扩展和维护，但中央设备 负担较重。
环型拓扑
设备互联构成闭环，数据传 输方向单一，可靠性较高， 但扩展困难，容易出现单点 故障。
工业控制网络技术为智能制造提供了高效、可靠和实时的信息传输，使得生产过程中的各种 数据能够及时反馈给管理者和操作员，以便快速做出决策和调整。
智能制造中的工业控制网络技术还支持自动化生产线和智能设备的集成，提高了生产线的协 同作业能力，减少了人工干预，降低了生产成本。
工业自动化
工业控制网络技术使得自动化设备和系统能够相互连 接和协同工作，实现了对整个生产过程的精确控制和 优化。这有助于提高生产效率、减少能耗和降低生产 成本。
工业控制网络技术基础
目录
• 工业控制网络概述 • 工业控制网络的核心技术 • 工业控制网络的架构与设计 • 工业控制网络的应用场景 • 工业控制网络的未来发展
01 工业控制网络概述
定义与特点
定义
工业控制网络是一种专为工业自动化 应用设计的网络技术，用于连接各种 工业设备、传感器和执行器，实现实 时数据传输和控制。
工业系统的网络化控制通信与通信概述
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工业系统的网络化控制通信与通信概 述
同轴电缆
n 50Ώ的基带同轴电缆，75 Ώ的宽带同轴电缆
n 基带同轴电缆，一条基带同轴电缆只支持一个信道， 传输带宽1－20MHZ，能够以10Mb/s的速率把基带数 字信号传输1－1.2km。
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工业系统的网络化控制通信与通信概 述
几种常用的检错码
n 奇偶校验码； n 水平奇偶校验码； n 二维奇偶校验码 n 群计数码 n 恒比码
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工业系统的网络化控制通信与通信概 述
ITS中的通信技术
n 智能交通系统ITS-intelligent transport system n 最早在美国出现，60年代末 n 随后日本和欧盟跟随。 n 目前三大基地，美国、日本和欧盟 n 日本提出智能交通系统的名称
网络互连设备
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工业系统的网络化控制通信与通信概 述
差错检测与控制
n 纠错码方案,让每个传输的报文分组带上足够的冗 余信息,以便在接收端发现并自动纠正传输错误。 复杂、造价高、费时间，不易采用。
n 检错码方案,让报文分组仅包含足以使接收端发现 的冗余信息,但不能确定哪一位出错,而且自己本身 不能纠正传输差错。简单、易实现、编解码快， 广泛使用 n 奇偶校验码 n 循环冗余编码CRC
超高频 3-30G SHF
极高频 30G-300G EHF
紫外线， 红外线， 可见光
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10-5-
传输介质 有线，长波 有线，长波 同轴电缆，中波 同轴电缆，短波 同轴电缆，米波 波导，分米波 波导，厘米波
用途 音频，电话，导航，时标 导航，信标，电力通信 调幅广播，移动通信 手机通信，军用定点 电视，导航，车辆通信 电视，遥测，雷达 蓝牙技术，移动通信
数据通信与工业控制网络知识点总结
网络的功能：数据通信；资源共享（硬件，数据，软件）；提供计算机的可靠性和可用性；分布式处理。
总线型特点:1可以在网中广播信息，每个站点几乎可以同时“收到”每一信息。
2价格低廉，用户站点入网灵活。
3总线型局域网中一个节点的失效不会影响其他节点的正常工作，而且节点的增删也可以不影响全网的运行。
4缺点也是明显的，由于共用一条传输信道，任一时刻只能有一个站点发送数据，而且介质访问控制也比较复杂。
5由于总线型局域网结构简单、接入灵活、扩展容易、可靠性高等特点使它风靡一时，成为使用最广泛的一种网络拓扑结构。
环型结构特点：1每个节点都与两个相邻的节点相连，节点之间采用点到点的链路。
2网络中的所有节点构成一个闭合的环，信息沿着一个方向绕环逐站单向传输。
3在环型拓扑结构中，所有节点共享同一个环型信道，环上传输的任何数据都必须经过所有结点。
4缺点：断开环中的一个节点，意味着整个网络的通信终止。
星型结构特点：1方便了对大型网络的维护和调试，对电缆的安装和检验也相对容易。
2所有工作站都与中心节点相连，星型拓扑结构中移动某个工作站十分简单。
3缺点：就是由于所有都连接到中心节点，依靠中心节点向目的节点传送信息，所以中心节点一旦失效将会导致全网无法工作。
而且星型拓扑结构需要更加可靠的电缆。
4交换局域网是一种典型的星型拓扑结构局域网。
计算机网络的标准化：国际电工委员会IEC，国际电信联盟ITU，国际标准化组织ISO （主要是考虑信息处理与网络体系结构），电气电子工程协会IEEE，Internet工程任务组IETF，Internet研究任务组IRTF，美国国家标准协会ANSI，国家标准和技术协会NIST，因特网活动委员会IAB，国际传输与覆盖研讨会ICTC，国际电报与电话咨询委员会（CCITT）（主要是考虑通信标准的制定）。
消息:对客观世界发生变化的描述或报道；信息:表达消息中的内容；信息量:一条消息中信息量的大小,用该消息中所包含内容发生的可能性的倒数的对数表达；数据:承载信息的实体,描述事物的符号,分模拟数据,数字数据.；信号:数据的表现形式,一种变化的物理现象. 如光信号,电信号等.数据终端设备DTE ：指能生成并向数据通信网络发送和接收数据信息的设备，是人机接口。
控制系统的通信与信息处理技术
控制系统的通信与信息处理技术控制系统是现代工业中的关键部分，它通过不同的传感器和执行器实现对系统的监测和控制。
而控制系统的通信与信息处理技术，则扮演着连接各个组件、处理数据和实现控制的重要角色。
在本文中，我们将探讨控制系统通信与信息处理技术在工业领域的应用以及其发展趋势。
一、控制系统的通信技术控制系统中的通信技术主要用于传递监测数据、控制指令和系统状态等信息。
近年来，随着工业自动化水平的提高和物联网的兴起，控制系统的通信技术也得到了快速发展。
下面列举几种常用的控制系统通信技术：1. 以太网通信技术：以太网是一种常见的局域网通信技术，其高速、实时的特点使其成为控制系统中常用的通信手段。
以太网能够实现多个设备之间的数据传输和实时通信，可以满足工业领域对大带宽和低延迟的需求。
2. 无线通信技术：随着无线技术的快速发展，无线通信已经成为控制系统中常用的通信手段。
无线通信技术可以实现远距离的数据传输和通信，对于一些难以布置有线通信设备的场景尤为重要。
3. CAN总线通信技术：CAN（Controller Area Network）总线是一种常用的实时通信技术，广泛应用于工业控制系统中。
CAN总线具有高可靠性和强抗干扰能力的特点，适用于复杂的工业环境。
以上只是部分常用的通信技术，随着技术的不断进步和应用的扩大，越来越多的通信技术将被应用于控制系统中，以满足不同场景下的需求。
二、控制系统的信息处理技术在控制系统中，信息处理技术主要用于对从传感器获取的数据进行分析和处理，以实现对系统的控制。
信息处理技术在控制系统中发挥着重要的作用，下面我们来介绍几种常用的信息处理技术：1. 数据采集与处理：控制系统通常通过传感器采集到大量的数据，而数据采集与处理技术则用于对这些数据进行采集、存储和分析。
通过合理的数据采集与处理，可以提取出与系统控制相关的特征和信息，为后续的控制决策提供支持。
2. 数据挖掘与分析：数据挖掘和分析技术能够对采集到的数据进行深入挖掘和分析，从中发现潜在的信息和规律。
工业自动化系统中的网络通信技术
EtherNet/IP协议
基于以太网技术的工业通信协议，支持实时数据传 输和设备管理。
数据传输方式
有线传输
通过电缆、光纤等物理介质传输数据，具有传输 稳定、速度快等优点。
无线传输
通过无线电波、微波等传输数据，具有灵活、无 需布线等优点。网络拓扑结构Fra bibliotek交通行业
实现交通信号控制、车辆调度和智能交通管 理等功能。
农业
实现农业机械的自动化控制、农田监测和智 能化管理等功能。
工业自动化系统的发展趋势
智能化
利用人工智能和机器学习技术 ，实现工业自动化系统的智能
化决策和控制。
集成化
实现不同厂商和不同类型自动 化系统的集成，提高系统的互 操作性和可扩展性。
云化
发展趋势
随着工业4.0和智能制造的推进，现 场总线技术将进一步向高速、高可靠 性和无线化方向发展。
工业以太网技术
工业以太网定义
特点
工业以太网是基于以太网技术的通信协议 ，用于工业自动化环境中的设备互联。
具有高速、高带宽和低延迟的通信能力， 能够满足工业自动化系统对于实时性的要 求。
应用
发展趋势
广泛应用于工厂自动化、过程控制、监控 和数据采集等领域。
5G技术将推动工业自动化系统的创新 发展，支持更多先进技术的应用，如 远程控制、实时监控、预测性维护等 。
5G技术将促进工业物联网的发展，实 现设备间的无缝连接和协同工作，提 升工业生产的智能化和自动化水平。
边缘计算在工业自动化系统中的作用与价值
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边缘计算能够将数据处理和分析的需求从中心服 务器转移至设备边缘，降低网络通信延迟，提高 数据处理效率。
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工业控制系统通信技术概述
计算机系统中，计算机之间或计算机与外部设备交换信息称之为通信。
通信的方式有两种，分别是：数据各位同时传送的并行通信方式和数据各位依次传送的串行通信方式。
工控系统通信类型主要是根据系统构成的层次结构而分成3 种基本通信方法，即标准通信总线（外总线）、现场总线（丘eldbus）和局域网通信。
工控系统通过这3 种类型的通信方法将主机与各种设备连接起来，将现场信号传输到控制级，再将控制级信息传输到监控级，管理级，形成了系统信息传输的神经网络，完成了从低层到上层信息共享的目的。
如果系统需要进一步扩大，可以从局域网（LAN）发展到广域网（WAN），执行x 25 通信协议。
工业控制计算机的总线包括系统总线和通信总线；系统总线也称为内总线，工业控制计算机系统是由各种模板插件构成的，这些模板插件之间依靠系统总线进行信息传送。
换句话说，总线是这些模板插件之间进行信息传送的通路。
通信总线又称外总线，用于工控机和各终端设各、仪器或其他设备间的通信，有时也用于系统之间的通信。
通信总线又分为两类，即并行通信总线和串行通信总线。
并行通信总线在通信传送过程中每次传送一个数据字节（1Byte，8bit），所以传输速率高，适用于短距离（数十米）的快速传输。
例如有名的IEEE 488 总线，就是并行通信总线。
并行通信总线需用的导线或电缆数量比较多，成本比较高，但是由于只是在短距离（数十米）内传输，这一点还不至于构成显著的缺点。
串行通信总线在通信传送过程中，每次传送一个比特（1bit）的信息，所以传输速率低。
但是使用导线
或电缆数量少，甚至仅用一对双绞线即可传送，成本低，适合于较远距离的传输。
在工控机系统中常用的标准并行总线是IEC625（又称IEEE488，GP- IB 或HP－TB 等）。
标准串行总线有RS232，RS422，RS485 和。