塑胶产品按键设计知识PPT课件
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塑胶产品按键设计知识共28页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
塑胶产品按键设计知识
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
塑胶产品按键设计知识
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
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【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
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起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计常见的带有按键的塑胶产品有手机、MP3、相机等；旋钮之类等，在设计这些按键和旋钮之类的产品模型，可以使用以下资料做参考。
1、按键的设计1.1 按键(Button)大小及相对距离要求从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：1）竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm2）横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm3）为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm图11.2 按键(Button)与基体的设计间隙图2按键与面板基体的配合设计间隙如图2所示：1）按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；2）水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；3）喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm4）千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；5）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；6）表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；7）按钮凸出面板的高度如图3所示：普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm图32、旋钮的设计2.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示图42.2 两旋钮(Knob)之间的距离两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。
图52.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙1）旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm，如图6所示；2）电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm；3）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边增加0.15 mm。
塑胶产品设计-PPT课件
肋的底部厚度 Bottom Thickness of Rib
(A)
(B)
1.5WD
1.2WD
W
2.5W
W
0.5W
肋的設計 (一 )
Rib Design ( 1 )
A
C
t
B D
E F
A
t = wall thichness B = 0.5t C=3t
D=2B E = 0.13 mm(radius) F = 1.5 - 2 deg
改進 [Improved]
外側凸轂 Outside Boss
A ( DIA )
A'
A'
B=A B= 2A ( max. )
B
Section A'-A'
熔接線
70 100
熔接線
空洞或/和凹陷的形成 Void or/and Sink Mark Forming
空洞 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
Wall Thickness, Gussets
Conventional
0.080 to 0.125 in (2.0 to 3.2 mm)
t gusset 0 . 6 t wall
h 4 t wall r 0 .375 mm
1o 2
Thinwall:
0.050 to 0.080 in
突出件壁厚 Thickness of the Projection
突出件在和公稱厚壁相交處的建議厚度：以高縮水率的 結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的50% 。 以低縮水 率的非結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的75% 。
The recommended thickness at the junction of a projection and the nominal wall (NW) is 50% of the NW thickness for high-mold-shrinkage, crystalline materials. The lower-mold-shrinkage-factor, amorphous plastics can have thicknesses of up to 75% of the part’s NW thickness .
《塑胶模具知识》PPT课件
精选ppt
4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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23
产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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24
在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
塑胶产品按键设计知识
1.2.3镶嵌式按键
按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上
2013/7/13
8
矽膠按鍵的設計及知識
2.1矽膠按鍵的概述
2.1.1Rubber Key的基本結構
2013/7/13
9
矽膠按鍵的設計及知識
2.1.2矽膠按鍵的按力----行程曲線圖
2013/7/13
10
矽膠按鍵的設計及知識
2.2矽膠按鍵的結構設計 2.2.1Rubber Key 的設計功能要求 按動按鍵時能達到設定的功能
19
觸摸按鍵設計及知識
4.1触摸按鍵的概述
触摸按鍵及所谓触摸感应（touch sensor）是运用电容感应原理实现， 按键感应电极与人体手指之间无论 隔着何种电介质(可以是 玻璃、塑料、 石材、陶瓷或者木材)都可以反映出 独立的感测区域信号，是目前数码 产品的一大流行元素。
2013/7/13
20
觸摸按鍵設計及知識
2013/7/13 6
塑膠按鍵的常用設計
1.2.2跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的 2个“卡位”。通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。按键工作原 理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发
2013/7/13 7
塑膠按鍵的常用設計
撤除外力後，按鍵能自動，完全復位
按鍵在按動和復位過程中有良好的手感，無 阻，滯，澀的感覺 保證按下按鍵邊緣位置亦有作用
2013/7/13
11
矽膠按鍵的設計及知識
2.2.2Rubber Key 的結構設計要點
2013/7/13
12
矽膠按鍵的設計及知識
2.2.3Rubber Key 與塑膠殼的配合
按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上
2013/7/13
8
矽膠按鍵的設計及知識
2.1矽膠按鍵的概述
2.1.1Rubber Key的基本結構
2013/7/13
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矽膠按鍵的設計及知識
2.1.2矽膠按鍵的按力----行程曲線圖
2013/7/13
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2矽膠按鍵的結構設計 2.2.1Rubber Key 的設計功能要求 按動按鍵時能達到設定的功能
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觸摸按鍵設計及知識
4.1触摸按鍵的概述
触摸按鍵及所谓触摸感应（touch sensor）是运用电容感应原理实现， 按键感应电极与人体手指之间无论 隔着何种电介质(可以是 玻璃、塑料、 石材、陶瓷或者木材)都可以反映出 独立的感测区域信号，是目前数码 产品的一大流行元素。
2013/7/13
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觸摸按鍵設計及知識
2013/7/13 6
塑膠按鍵的常用設計
1.2.2跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的 2个“卡位”。通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。按键工作原 理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发
2013/7/13 7
塑膠按鍵的常用設計
撤除外力後，按鍵能自動，完全復位
按鍵在按動和復位過程中有良好的手感，無 阻，滯，澀的感覺 保證按下按鍵邊緣位置亦有作用
2013/7/13
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2.2Rubber Key 的結構設計要點
2013/7/13
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2.3Rubber Key 與塑膠殼的配合
注塑零件设计之按键结构知识
容易缺胶少胶，大于1.0容易缩水变形；由于电镀、真空镀和喷油时
内裙边于侧壁交界的地方容易积油，所以一般会加个0.5~0.8宽0.1~0.2
深的槽；内裙边表面到侧壁顶部最近处深度G做到1.5以下，深的话
模具无法省模；最薄得胶厚H不能少于0.3mm，否则容易破烂。
3、平KEY：厚度I做到0.6~2.0,小于0.7时模具无法走胶且键帽太薄也不够
九、小结
1、审图顺序：从上到下—键帽（注意5号键是否漏掉盲点，是否需要加防呆，表面为平面和凹下去的形状时容易积油）→硅 胶/TPU（导电基是否偏位、灯位的位置）→支架（塑胶支架是否有倒扣和碰穿，钢片支架是否有折弯，哪些地方 有漏光的隐患）。
2、改图顺序：厚度、防呆→间隙→行程→遮光→支撑→装配定位、溢胶槽。 3、设计原则：外观、界止位、总高不能改（需要改的时候要跟客人沟通好）；加了防呆后需要让客人在机壳上避空；裙边表面
２、键帽和硅胶/TPU的配合： 硅胶/TPU的KEY台外形大小做到比键帽外形单边小0.8~1.5，根据键帽的大小、行程、导电基位置、字体的位置、灯位的位置 来调整 KEY台的大小和外形；钢片和硅胶压合在一起的时候KEY台尽量做小，增强手感；键帽是空心KEY的做到比内壁单边 小0.25mm防止溢胶导致的偏位。
一、键帽
1、空心KEY：键帽顶面厚度A（即顶面最薄的地方）和侧壁厚度B
1
都做0.8mm可以减少注塑缩水的问题；对于侧键之类的小KEY，
有的时候B做0.8mm就没有点胶位了，可以将B做小。A=0.8—B=0.6
A=0.7—B =0.5;A=0.6—B=0.4；原则上是同一套模上各个键帽A、B
做到一致使走胶均匀减少缩水问题；套KEY总高C做到1.2~2.8，低
和支架表面和机壳之间要预留0.05以上的空间（防止顶死）；行程太高的时候可以在键帽底下的支架处加胶； 前期硅胶底下可以多加些支撑（可以减少改治具的次数）；塑胶键帽不做背面真空镀的工艺（不良率太高）； 自己没把握的可以发给供应商评估，多请教其他人。
塑胶按键的设计
塑胶按键的设计按键是电子产品中极其重要的结构件，常用按键按材质分为：塑料按键（Plastic key）、橡胶按键（Rubber key）、塑料+橡胶按键（P+R key）。
随着塑料制造工艺的提高，塑料按键（Plastic key）尤其连体塑料按键以它整体造型好、后处理方便、组装简单等特点受到设计者欢迎。
连体塑料按键结构要素主要包括按键的悬臂、定位及间隙。
连体塑料按键在试装和使用中常出现按键手感僵硬、按键联动、卡键等问题，主要是由于上述结构要素的设计缺陷造成。
本文结合作者多年的设计和注塑加工实践，给出连体塑料按键主要结构要素的设计经验，旨在为结构设计工作者提供设计经验。
一、悬臂（一）悬臂尺寸。
一般电子产品的按键悬臂厚度0.8-1mm，宽度1.2-2.5mm，长度10-20mm较合适。
悬臂厚度小于0.8mm注塑时冲胶慢导致悬臂强度降低，厚度大于1mm悬臂弹性较差。
根据悬臂的设计空间、弹性和强度要求，悬臂宽度可以设计等宽的；也可以设计渐变宽度的，悬臂长度大于10mm弹性较好，小于10mm会感觉按键手感僵硬。
为提高短悬臂弹性，在悬臂与按键体连接处进行变壁厚处理，局部最薄壁厚0.5～0.6mm，变壁厚悬臂连接处一定采用圆角过渡，注塑浇口宜设计在悬臂附近，否则容易出现注塑不全缺陷。
当然悬臂越薄，长度越长弹力越好，但长度超过20mm会给注塑走胶带来困难，同时出模、包装、运输极易变形，因此设计时要综合考虑上述因素。
（二）悬臂形状。
以直臂设计最简单，如图1，如果悬臂不能伸的很长，可以做成S形或弧形悬臂，以增加悬臂长度，如图2、3。
悬臂转弯和受力处须采用圆角过渡，避免注塑时材料在直角处受到剪切而产生应力集中，造成悬臂先天强度不良。
如果做S形空间不够，可以做成上文提到的变壁厚悬臂，这样也能达到较好的手感效果。
（三）悬臂数量。
最好采用双悬臂结构，这样按键不易变形。
如果只能采用单臂，单臂最好靠近按键长轴方向，按键上触动开关的柱子设计在长轴另一边，即使悬臂较短，但整个活动臂依然较长，按动也会很轻松，由于长单悬臂按键在注塑、后处理、运输等过程极易变形，因此尽量设计辅助悬臂，在装配前剪掉，这可以有效保护按键不变形，如图2。
塑胶产品结构设计案例PPT46页
PCB定位
每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定位而且必须在上下壳身加上一些定位筋夹着，以防止PCB受力而变形。
PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间，定位Pin的距离则越远越好，因为这样才可以保持PCB的位置而不会移位。
当完成PCB的大细及位置的设定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些余量，用作表示电子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。
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止口
真止口用途: 生产装配时作较对之用，而且可作涂胶水之用。
假止口用途: 在外形上可作遮丑之用。
半假止口用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时，因为凹槽太深的关系，所以需要在止口的位置加多一层料，保持成品外形的美观。
双止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，会以超音波焊接法作装配，加强较对效用。
一般PCB的常用厚度: 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm，视乎产品的大小和PCB的尺寸而定。
在图纸上标出PCB形状的大小，坑位的尺寸，可摆放电子零件的位置和尺寸，方便电子设计。
电池仓
电池与电池之间一定要有胶料分隔。
加防水槽
电池门
加上加强筋作强化作用。
如电池门的位置是在成品的中央，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。必须加上一凹形的手指位，作方便开启电池门之用。
POM 聚甲醛用途:机械零件、齿轮、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
Nylon（尼龙，PA）用途：齿轮、滑轮、纺织品特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮
每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定位而且必须在上下壳身加上一些定位筋夹着，以防止PCB受力而变形。
PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间，定位Pin的距离则越远越好，因为这样才可以保持PCB的位置而不会移位。
当完成PCB的大细及位置的设定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些余量，用作表示电子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。
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止口
真止口用途: 生产装配时作较对之用，而且可作涂胶水之用。
假止口用途: 在外形上可作遮丑之用。
半假止口用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时，因为凹槽太深的关系，所以需要在止口的位置加多一层料，保持成品外形的美观。
双止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，会以超音波焊接法作装配，加强较对效用。
一般PCB的常用厚度: 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm，视乎产品的大小和PCB的尺寸而定。
在图纸上标出PCB形状的大小，坑位的尺寸，可摆放电子零件的位置和尺寸，方便电子设计。
电池仓
电池与电池之间一定要有胶料分隔。
加防水槽
电池门
加上加强筋作强化作用。
如电池门的位置是在成品的中央，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。必须加上一凹形的手指位，作方便开启电池门之用。
POM 聚甲醛用途:机械零件、齿轮、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
Nylon（尼龙，PA）用途：齿轮、滑轮、纺织品特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮
《专业齐全的塑胶卡扣设计指导》PPT课件
塑膠扣形狀的設計多樣性
塑膠扣的種類 在生活中常用的塑膠卡扣大致上可分為三大類
縣臂式卡勾
圓環形卡勾
球形卡勾
縣臂式塑膠卡勾又可分為兩大類，恆截面與變截面卡勾
以下是第一種恆截面的卡勾的示意圖，它的截面是無變化的規則矩形。
如果在此卡勾的材料物理特性知道的情況下，最大允許變形量 y 和被迫變形力Fb 可 以用以下公式計算出來的。
卡勾的設計對成品結構的影響
因為斜頂退位的原因，挨近角落的卡勾孔不可能都挨近拐角，但盡 可能把其中一處卡扣靠近拐角處，另一邊卡勾孔避開斜頂孔退位即 可，這樣才能避免組裝間隙和落摔不過等問題
斜頂的退位
斜頂的退位
卡勾的設計對成品結構的影響
卡槽避空的位置盡量不要做在兩個電池相 接的地方，這樣容易造成直邊凸起
专业齐全的塑胶卡扣设计指导
（Suitable for teaching courseware and reports）
塑膠卡扣應用的優點
◆ 無需其它材料，降低產品成本 ◆ 操作簡單 ◆ 有替代螺絲，螺母，華司等昂貴金屬件的功能 ◆ 適應如一般塑膠件的組裝 ◆ 沒有像焊接與點膠的復雜操作技術要求 ◆ 一些塑膠產品能重復撤裝利用
縣臂式不規則恆截面塑膠卡勾結構的基本原理 其它各式截面的臂
以下公式是適應於臂為不規則截面(但為不變化的)的懸臂式卡勾的計算方式
Es=相交系數 L=臂的長度 I=當前截面的慣性 e=中心到外形的距離 ε=是材料充許最大的變形度
縣臂式不規則恆截面塑膠卡勾結構的基本原理
縣臂式變截面塑膠卡勾結構的基本原理
卡勾的設計對成型的影響
此種卡扣是在上一種卡扣的基礎上演變而來，它的優點是強度很大，充型較上面容易 它的不足點是，厚度增厚，容易縮水導致外觀不良。
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塑膠產品常用按鍵的類型
當下塑膠產品中主要應用如下四種類型的按鍵
➢ 塑膠按鍵 ➢ 矽膠按鍵 ➢ P+R按鍵 ➢ 觸摸按鍵
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塑膠按鍵的常用設計
1.1按键设计
1.1.1 間隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，预留按动 时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙 的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一 般为 0.05mm。
塑膠產品按鍵 的設計方法及知識
By LEI August 28, 2010
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課程目的
➢ 瞭解常用按键的基本形式 ➢ 认识各种不同形式按键的特点 ➢ 初步了解按键的设计方法
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課程內容
➢ 塑膠產品常用按鍵的類型 ➢ 塑膠按鍵的常用設計 ➢ 矽膠按鍵的設計及知識 ➢ P+R的設計及知識 ➢ 觸摸按鍵
1.1.2 键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆 弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。
1.1.3圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
1.1.4按键手感：塑膠按鍵多配合轻触式switch，按动力 量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，手感良好
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塑膠按鍵的常用設計
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P+R 的設計及知識
3.2P+R按鍵典型应用—超薄P+R 3.2.1超薄P+R的特点
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P+R 的設計及知識
3.2.2超薄P+R的结构
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P+R 的設計及知識
3.2.3超薄P+R的装配
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P+R 的設計及知識
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塑膠按鍵的常用設計
1.2.3镶嵌式按键
按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上
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矽膠按鍵的設計及知識
2.1矽膠按鍵的概述 2.1.1Rubber Key的基本結構
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矽膠按鍵的設計及知識
2.1.2矽膠按鍵的按力----行程曲線圖
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1.2塑膠按鍵的常用形式 1.2.1悬臂式按键
此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。固定方法采用热熔。此
种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。故最常用。
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塑膠按鍵的常用設計
1.2.2跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的 2个“卡位”。通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。按键工作原 理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2.3Rubber Key 與塑膠殼的配合
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2.4Rubber K3;R 的設計及知識
3.1P+R按鍵的概述
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工 艺。多为许多按键布在一起。这种情况，多采用“P+R”工艺。 “P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。 然后固定RUBBER,以此来固定按键
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感谢您的阅读收藏，谢谢！
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2矽膠按鍵的結構設計 2.2.1Rubber Key 的設計功能要求
按動按鍵時能達到設定的功能 撤除外力後，按鍵能自動，完全復位 按鍵在按動和復位過程中有良好的手感，無 阻，滯，澀的感覺
保證按下按鍵邊緣位置亦有作用
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矽膠按鍵的設計及知識
2.2.2Rubber Key 的結構設計要點
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觸摸按鍵設計及知識
4.1触摸按鍵的概述
触摸按鍵及所谓触摸感应（touch sensor）是运用电容感应原理实现， 按键感应电极与人体手指之间无论 隔着何种电介质(可以是 玻璃、塑料、 石材、陶瓷或者木材)都可以反映出 独立的感测区域信号，是目前数码 产品的一大流行元素。
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觸摸按鍵設計及知識
4.2触摸按鍵的按键形式
单点按键 条状按键（包括环形按键） 块状按键
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觸摸按鍵設計及知識
4.3触摸按鍵的设计
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觸摸按鍵設計及知識
4.3触摸按鍵的设计
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觸摸按鍵設計及知識
4.4触摸按鍵的装配
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觸摸按鍵設計及知識
4.5触摸按鍵的应用实例