压力容器现场组焊用表

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焊接质量保证书

中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程q／hsg11.07－1999 1 范围1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐)现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,以下简称“焊材"）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。

1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98)、《锅炉安装质量管理手册》(q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。

1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。

2 引用标准2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11。

02－1995）2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995） 3 采购3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据.3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。

采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求.3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求,方可签订采购合同。

采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。

3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家(供应商)索取焊材质量保证书,必要时,应索取有关焊材使用说明书.材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；(4)熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；(6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项.3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括:（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）;(2)批号、数量及生产日期；(3)熔敷金属化学成份检验结果;（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果;（5）制造厂名与地址；（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章.3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似,并且应符合相应技术标准的规定。

(整理)压力容器焊接工艺.

压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。

图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。

预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。

预热在坡口两侧均匀进行。

一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。

（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。

2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。

保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。

升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。

冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。

需要有较大的加热炉，投资较大。

分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。

炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。

压力容器安装施工方案(压力容器)

XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制：审核：批准：日期：年月目录一、工程概况二、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施五、施工安全措施六、现场文明施工管理一、工程概况：1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。

2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。

3、工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一.（2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难，（3）、质量标准高。

二、施工机具计划见附表三、施工方案：1、测量方案：（1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。

（2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。

（3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。

在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。

2、技术准备安装质量检查、验收依据（1、）施工图纸等技术文件。

（2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)（3）、《锅炉安全技术监察规程》（4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-20043．基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。

对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：基础坐标位置（纵横轴线）±20mm基础各平同平面的标高+0 -20mm基础上平面外形尺寸±20mm基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。

SHTSHT静设备部分

勘误：“，mm” 填到“允许值” 格
表格内容参照GB50461 «石油化工静设备安装工程施工质量验收规范»附录C及其他施工规范填写。塔盘支承件大多数情况已经焊接在设备中，这里只参照标准复检。
SH/T3503－J329
“设备填充检验记录”适用于容器内填料的安装验收。与2007年版 SH/T3503-J317一致。
SH/T3503－J340
“热交换设备耐压和严密性试验记录” 表格名称进行了调整，适用于热交换设备的耐压及泄漏性试验，检查项与2007年版 SH/T3503-J328一致。
SH/T3503－J341
“设备耐压/严密性试验记录”表格名称调整，适用于设备的耐压及严密性试验检查项与2007年版 SH/T3503-J329一致。
SH/3503,3543设备部分表格比重
附录Ａ
通用
土建工程
设备安装工程
管道安装工程
电气安装仪表安装
工程
工程
合计
SH/T3503-2017
45
13
69+13+14=96
23
11
11
199
SH/T3543-2017
30
10
40+13=53
26
28
30
177
新版规范将 SH/T 3543附录G压力容器现场组焊安装工程用表和附录H起重机械安装工程用表调整了顺序，并由原来的资料性附录改为规范性附录，即移至SH/T 3503 。设备部分表格占专业施工部分表格比重接近50% ，其中静设备部分一些表格还是侧重整体检查验收的内容，对于交工验收，在整体检查验收表后还要依托大量的工序检查表和专业工程用表进行确认，相应的一套设备部分资料内容更加多了。

钢制压力容器焊接通用规程

F55A0-H08MnMoA
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10

压力容器现场组焊告知明白纸

压力容器现场组焊告知明白纸.各施工单位：根据东营市质监局《关于加强特种设备安装监管工作的通知》（东质发〔2013 〕135 号）要求，现告知如下事项：1、现场办公条件要求。

安装现场根据安装设备时间长短和工程量大小，要有办公室、会议室、资料室、暗室、材料库、焊材库、气瓶存放库等必要的办公条件；2、使用各种气瓶要求。

使用的各种气瓶，要签订充装协议、并保障使用合格气瓶；3 、无损检测单位办理告知要求。

无损检测外协的，应与外协单位签订合同；需要办理告知手续的，无损检测单位要办理告知手续；4、检验申请受理之前，不得进行压力容器的现场组焊工作；检验受理之后，安装单位负责召集建设单位、监理单位，检验机构监检员进行监检交底；5、禁止借证、分包，禁止无证施焊、无损检测，禁止非本单位人员施焊、无损检测、施工等。

6、转告建设单位进行有关工作要求。

安装单位要转告建设单位办理设备注册，操作人员、管理人员要持证上岗，建立管理制度等。

具体检验要求见《压力容器现场组焊监督检验要求》压力容器现场组焊检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、GB150-2011《压力容器》等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：总则：1、压力容器现场组焊监检工作在组焊现场，且在现场组焊过程中进行。

监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位）自检合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证。

监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。

2、监检内容包括对压力容器现场组焊过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器现场组焊质量体系运转情况的监督检查；3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和产品安全性能有违反有关规定的一般问题时，监检员向组焊单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位向组焊单位下发《监检意见通知书》。

静设备

静设备安装一.概述1.石油化工静设备专业包括的设备范围：容器、塔、换热器、空冷器、加热炉、裂解炉、锅炉、立式园筒形储罐、球形储罐、铝料仓、气柜、催化裂化装置两器。

2.静设备安装常用规范一览表一、压力容器现场组焊、修理改造二、催化裂化两器工程三、常压容器预制与现场组焊四、静设备安装五、锅炉安装、修理六、加热炉工程3 特种设备的定义和涵盖范围、分类分级办法3.1定义和涵盖范围：a）特种设备：按照国务院373号令颁布的《特种设备安全监察条例》（2003）的定义，所谓特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

b）锅炉——是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

c）压力容器——是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

d）压力管道——是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

e）起重机械——是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

SH3543表格整理明细列表

SH/T 3543－G315
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503

3. SHT 3503-2017 交工文件表格(7)(压力容器)

151附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表152153154SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日155SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日156SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日157SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日158SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日159SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日160161SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日162163164165166。

压力容器表格1

压力容器表格1压力容器产品出厂质量证明文件目次6压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）8压力容器产品质量证明书10压力容器产品合格证12产品技术特性14产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告18焊缝射线检测报告20焊缝射线检测底片评定表22检测部位示意图24焊缝超声检测报告26焊缝超声检测评定表28磁粉检测报告30渗透检测报告32钢板、锻件超声检测报告34热处理检验报告36液压试验报告38气压试验报告40气密性试验报告42不承诺打钢印产品焊工代号分布图44受压元件（封头）产品质量证明书46封头产品合格证48封头质量检验报告49受压元件（锻件）产品质量证明书51锻件产品合格证53锻件质量检验报告54产品制造变更报告56安全附件合格证58压力容器产品工艺文件60压力容器工艺文件目次表62压力容器图样、技术文件发放记录64压力容器图样设计、工艺性审查记录66压力容器工艺流程图68压力容器壳体排版图70_______工艺过程卡71_______工艺过程卡（续页）74热处理工艺卡76成型工艺卡78锻造工艺卡80压力容器材料工艺消耗定额明细表82压力容器外购件明细表84技术联系单86压力容器工艺装备验证卡88压力容器工艺流程图90焊接工艺规程92焊接工艺规程94压力容器工艺流程图错误!未定义书签。

焊接工艺规程98焊接工艺规格100设备档案102设备文件名目104设备卡片106随机附件记录108备件一览表110设备定期检查与鉴定记录112设备检修记录114记事栏116记事栏118压力容器质量信息反馈单120压力容器质量信息处理回执单122压力容器质量信息反馈治理台账124辽A7—1共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：__________________产品编号：__________________电话_____________________________电挂_____________________________传真_____________________________电子信箱_____________________________网址_____________________________邮政编码_____________________________地址_____________________________制造单位_____________________________压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV.辽A7—2.1共页第页共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A7—2.2共页第页共页第页辽A7—5共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：__________________产品编号：__________________质量保证工程师（签章）________________________单位法定代表人（签章）________________________质量检验专用章（签章）________________________共页第页辽A7—3共页第页压力容器产品合格证制造单位______________________________________________ ________________制造许可证编号______________________________________________ ________________产品名称__________________________ 容器类不_____ ________________设计单位__________________________ 设计批准书编号_____ ________________图号__________________________ 产品编号_____ ________________订货单位__________________________ 合同号_____ ________________制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。

特种设备压力容器施工全套资料表格

180°
铅垂度
270°
建设单位
施工单位
现场代表：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
年月日
J304
卧式设备安装记录
工程名称
单位名称
设备名称及位号
型号及规格
滑动端鞍座螺栓松动核验：
核验人：
项目
测量部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
中心线
位置
X轴
项目
测量部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
Y轴
安装
标高
设备填充记录
工程名称
单位名称
设备名称及位号
设备外形尺寸
分段编号
填料名称
填料规格
波纹填料波纹方向与
塔轴线的夹角
分液溢流管口下缘
水平偏差
填料高度（m）
允许值
（mm）
实测值
（mm）
允许值
（mm）
实测值
（mm）
建设单位
施工单位
现场代表：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
年月日
年月日
J307
反应器、再生器附件安装记录
横截面长宽度差
节间距差
主肢柱脚板焊后变形
平台梁水平度
简图：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
J235
防水工程质量检查验收记录
工程名称
单位名称
施工单位
试水部位
试水日期
年月日
试水方法：
检查结果：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
J236

压力容器现场组焊工艺标

焊接接头的形式和尺寸
焊接接头的形式：包括对接接头、角接接头、搭接接头等焊接接头的尺寸：包括焊缝长度、宽度、厚度等焊接接头的坡口形式：包括V形坡口、U形坡口、X形坡口等焊接接头的坡口尺寸：包括坡口角度、坡口宽度、坡口深度等
焊接顺序的确定
确定焊接顺序的原则：先焊大件，后焊小件；先焊厚件，后焊薄件；先焊平焊，后焊立焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
压力容器现场组焊前的准备
施工前的技术准备
熟悉图纸：了解压力容器的结构、尺寸、材料等
检查设备：确保焊接设备、工具、材料等齐全且符合要求
培训人员：对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的技能和经验
制定方案：根据图纸和现场情况，制定详细的施工方案和应急预案
施工前的安全准备
检查现场环境：确保无安全隐患，如易燃易爆物品、高空坠物等
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压力容器现场组焊工艺概述
压力容器的基本概念
压力容器：用于储存、运输、生产等过程中承受压力的容器
压力容器分类：根据用途、材质、结构等不同，可分为多种类型压力容器特点：具有较高的强度、刚度和密封性，能够承受一定的压力压力容器应用：广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品等行业
现场组焊的定义和重要性
焊接过程中产生的废弃物，如废旧焊条、废旧焊丝等，应进行回收利用，减少资源浪费。
焊接过程中产生的废弃物，如废旧焊条、废旧焊丝等，应进行无害化处理，如焚烧、填埋等。
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汇报人：汇报时间：20X-XX-XX
材料质量：符合国家标准和行业标准
材料储存：防潮、防锈、防污染等
材料使用：根据设计要求和现场条件选择合适的焊接材料

2.SHT3543_2017施工过程文件表格模板

目次附录A（规性附录）通用表 (4)附录B（规性附录）土建工程施工用表 (35)附录C（规性附录）设备安装工程施工用表 (46)附录D（规性附录）管道安装工程施工用表 (88)附录E（规性附录）电气安装工程施工用表 (115)附录F（规性附录）仪表安装工程施工用表 (144)附录G（规性附录）压力容器现场组焊施工用表 (175)ContentsAppendix A（Normative Appendix）General Forms (4)Appendix B（Normative Appendix）Forms for Civil Work (35)Appendix C（Normative Appendix）Forms for Equipment Installation Work (46)Appendix D（Normative Appendix）Forms for Piping InstallationWork (88)Appendix E（Normative Appendix）Forms for Electrical Installation Work (115)Appendix F（Normative Appendix）Forms for Instrumentation Installation Work (144)Appendix G（Normative Appendix）Forms for Pressure VesselSite Assembly Welding Work (175)附录A （规性附录）通用表附录B （规性附录）土建工程施工用表附录C（规性附录）设备安装工程施工用表设备安装工程施工用表（续）SH/T 3543—G302 齿式联轴器组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号联轴器安装部位检测部位示意图检测项目允许值实测值半联轴器安装推进量，mm主动轴端从动轴端两半联轴器端面间距，mm齿套轴向窜动（2S），mm螺栓规格，mm螺栓拧紧力矩，N·m注：当联轴器结构与本表所绘制的示意图不一致时，应按实际结构绘制。

压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。

〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。

无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。

分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。

分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。

SH∕T 3543-2017 施工过程文件表格目次

目次
附录A(规范性附录)通用表 (4)
附录B(规范性附录)土建工程施工用表 (35)
附录C(规范性附录)设备安装工程施工用表 (46)
附录D(规范性附录)管道安装工程施工用表 (88)
附录E(规范性附录)电气安装工程施工用表 (115)
附录F(规范性附录)仪表安装工程施工用表 (144)
附录G(规范性附录)压力容器现场组焊施工用表 (175)
Appendix G(Normative Appendix)Forms for Pressure VesselSite Assembly Welding Work (175)
目次附录a规范性附录通用表附录b规范性附录土建工程施工用表35附录c规范性附录设备安装工程施工用表46附录d规范性附录管道安装工程施工用表88附录e规范性附录电气安装工程施工用表115附录f规范性附录仪表安装工程施工用表144附录g规范性附录压力容器现场组焊施工用表175contentsappendixanormativeappendixgeneralformsappendixbnormativeappendixformscivilwork35appendixcnormativeappendixformsequipmentinstallationwork46appendixdnormativeappendixformspipinginstallationwork88appendixenormativeappendixformselectricalinstallationwork115appendixfnormativeappendixformsinstrumentationinstallationwork144appendixgnormativeappendixformspressurevesselsiteassemblyweldingwork175

压力容器产品安装(现场组焊)监督检验收费标准.

附件：
压力容器产品安装（现场组焊）监督检验收费标准
编号：29103030107
压力容器现场安装检验收费标准为工程总造价的1.0%；每检验一台收费低于100元，按100元收费；压力容器移装检验收费，按不高于压力容器定压力容器定期检验收费标准执行。

注：1、需要登高（或地下）检验工件的业务，其工作位置最高点（最低点）≥±3米（以土地基础±0为基准，下同）的，加收20%的检验费；≥±7米的，加收30%的检验费；>±7米每递增4米，加收5%的检验费，最高不超过60%；
2、锅炉压力容器等特种设备检验收费涉及按百分比收费的，均以产品出厂价格（含辅机附属设备、原材料）或工程总造价（含设备造价、工程施工、保温）为计费基价。

工程总造价以书面合同为准。

甲方提供的工程材料也计入工程总造价中，若合同总造价明显偏低，应按当时市场价估算。

球罐组焊技术

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球罐现场组装
2021/3/30
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球壳板圆楔子方板
方楔子1
方楔子2
球壳板
圆楔子
方板
方楔子1
方楔子2
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左图为使用龙门卡具连接和调整焊缝的示意图,黄色的为方板, 事先与球壳板焊接在龙门卡具一起,浅绿色为龙门卡具,黑色的为圆楔子和方楔子。安装时将龙门卡具套在方板上,用圆楔子固定,然后用方楔子1调整错边量,用方楔子2调整焊缝间隙,调整合格后将其余所有楔子砸实。方楔子1除了有调整错边量的作用以外,在焊接时还起到对球壳板刚性固定, 防止焊接变形的作用。
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方板焊接后采用岩棉保温
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对电弧擦伤处打磨后进行磁粉检测
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3、组装
以抚顺石化开发公司石油液化气球罐为例介绍球罐的组装过程。该球罐共34块球壳板:赤道带20块,上、下极边板各4块,上、下极侧板各2块,上、下极中板各1块。
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组装前先在各个基础上找处赤道板支柱底座的圆心,对于尺寸合格的基础,可以认为两个地角螺栓的中心点即为支柱底座的圆心, 圆心找处后按1:1的比例将支柱底座样板划在基础上,组对时按线就位。
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2005年9月,第二分公司又承建了石化二厂甲乙酮装置B线两台配套球罐的安装,球罐容积为400m3,材质为16MnR,厚度14mm。
2006年7月,第二分公司为大连港集团建设了两台氮气球罐,球罐容积为500m3,材质为16MnR,厚度20mm。
2007年7月,第二分公司承担了抚顺石化开发公司两台2000m3球罐的施工任务,这也是工建公司历史上首次承担大型球罐的施工任务,这两台球罐的材质同样为16MnR, 厚度分别为24mm和50mm。

压力容器现场组焊工艺标(校对版)

压力容器现场组焊工艺标准1.0适用范围本标准规定了压力容器现场组对和焊接的基本要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。

本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。

不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。

容器施工中的安全技术及劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。

容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。

2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准发布时,所引用标准均为有效。

若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。

GB 150-1998 钢制压力容器SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4730-1994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程3.0施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件：1设计图样和制造厂出厂文件；2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；3施工方案；4施工及验收标准和规范。

3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为：1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范；2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸；3容器结构在施工时的可行性和稳定性；4采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。

3.1.3 对于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。

3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。

3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。

申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，特殊施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。

压力容器用表格(最新)

审核意见
材料责任人：年月日
原设计单位意见
设计人：（公章）年月日
会签情况
设计、工艺责任人：年月日焊接、热处理责任人：年月日
第 15 页，共 61 页
产品制造工艺发放记录
序号
容器名称
JL0901-2009 产品编号签转卡份数焊卡份数接收人时间
第 16 页，共 61 页
第 2 页，共 61 页
拟定评审时间
评审目的
管理评审计划表
评审范围（内容）
需准备的相关文件评审组组长组成成员评审方法（会议评审或现场评审）
评审日程安排
编制：
日期：
批准：日期：
第 3 页，共 61 页
JL0301-2009
管理评审会议记录表
评审日期参加评审人员评审记录
审核人：
年月日
年月日
第 11 页，共 61 页
审核图样发放记录
JL0703-2009
序
生产管理部 2 份
品质管理部 3 份
容器名称产品编号
号
接收人
时间
接收人
时间
第 12 页，共 61 页
材料、零部件分供方考核表
JL0802-2009
供方全称
提供的产品
序号
考核项目内容
额定分得分
质量证明文件是否齐全
第 1 页，共 61 页
44、JL1202-2009 《焊缝射线检测报告》 45、JL1203-2009 《焊缝超声检测报告》 46、JL1204-2009 《渗透检测报告》 47、JL1205-2009 《磁粉检测报告》 48、JL1206-2009 《钢板、锻件超声检测报告》 49、JL1207-2009 《焊缝射线检测底片评定表》 50、JL1208-2009 《射线检测记录》 51、JL1209-2009 《超声检测记录》 52、JL1210-2009 《磁粉检测记录》 53、JL1211-2009 《渗透检测记录》 54、HL1301-2009 《理化检验记录》 55、JL1302-2009 《理化检验台帐》 56、JL1303-2009 《产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告》 57、JL1304-2009 《金相检验报告》 58、JL1305-2009 《化学成份分析报告》 59、JL1401-2009 《下料坡口加工检验记录》 60、JL1402-2009 《筒体检验记录》 61、JL1403-2009 《封头检验记录》 62、JL1404-2009 《机加工件检验记录》 63、JL1405-2009 《开孔划线检验记录》 64、JL1406-2009 《法兰（管板）检验记录》 65、JL1407-2009 《接管检验记录》 66、JL1408-2009 《支座检验记录》 67、JL1409-2009 《压力容器外观及几何尺寸检验报告》 68、JL1410-2009 《压力试验报告》 69、JL1411-2009 《补强圈检漏报告》 70、JL1412-2009 《成品检验记录》 71、JL1413-2009 《产品主要受压元件使用材料一览表》 72、JL1414-2009 《压力试验记录》 73、JL1415-2009 《封头壁厚检查记录》 74、JL1501-2009 《设备申购表》 75、JL1502-2009 《设备验收记录》 76、JL1503-2009 《设备检修记录》 77、JL1504-2009 《设备检定报告》 78、JL1505-2009 《设备报废申请表》 79、JL1506-2009 《设备台帐》 80、JL1507-2009 《计量器具管理台帐》 81、JL1508-2009 《计量器具周期检定日程表》 82、JL1601-2009 《不合格品（项）处置报告》 83、JL1602-2009 《纠正预防措施活动表》 84、JL1701-2009 《质量信息台帐》 85、JL1702-2009 《内部审核计划表》 86、JL1703-2009 《内部审核首、末次会议活动表》 87、JL1704-2009 《内部审核记录表》 88、JL1705-2009 《内部审核报告》 89、JL1706-2009 《质量信息反馈单》