锻造基础知识

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锻造基础知识培训

锻造基础知识培训锻造基础知识是每个人在发展和成长过程中都应该重视的一项能力。

它为我们构建坚实的知识基础，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

因此，基础知识培训对于个人和社会的发展都具有重要意义。

一、为什么需要锻造基础知识1. 开拓思维锻造基础知识可以帮助我们开拓思维，提高思维的广度和深度。

通过掌握基础知识，我们能够更好地理解和把握复杂的问题，培养逻辑思维和分析能力。

2. 增强学习能力基础知识是进一步学习的基础和前提。

只有掌握了基础知识，我们才能更好地理解和吸收新的知识。

而如果基础知识薄弱，将会对后续学习产生较大障碍。

3. 打造核心竞争力在职场竞争激烈的今天，拥有扎实的基础知识是提升核心竞争力的关键。

基础知识可以让我们在工作中更具备解决问题和应对挑战的能力，为我们的职业生涯提供更多机会。

二、如何进行基础知识培训1. 学习计划的制定制定一个合理的学习计划是进行基础知识培训的第一步。

我们可以先根据自身的学习目标和时间安排来确定每日的学习任务，并合理安排学习内容和复习时间。

2. 寻找合适的学习资源寻找合适的学习资源对于基础知识培训至关重要。

我们可以选择图书馆、学校或者在线教育平台等途径获取相关的学习资料和课程，以便系统地学习和巩固基础知识。

3. 多种学习方式结合基础知识培训可以采用多种学习方式进行，如阅读、听讲座、实践等。

我们可以根据自身喜好和学习效果选取合适的学习方式，并注重学习方法的灵活运用。

4. 做好学习笔记和总结在学习的过程中，及时做好学习笔记和总结是锻造基础知识的重要环节。

通过记录和总结，我们可以更好地巩固所学知识，并反思自己的学习情况，及时调整学习方法和计划。

5. 不断巩固和复习巩固和复习是保持基础知识稳固的关键。

在培训过程中，我们应该定期进行知识的回顾和巩固，以及检验自己的学习成果，避免知识的遗忘和流于表面。

三、锻造基础知识培训的意义1. 增强学习兴趣和动力通过锻造基础知识培训，我们可以不断扩充知识的领域，培养学习的兴趣和动力。

锻造实用速查手册

锻造实用速查手册
锻造实用速查手册通常包含了锻造工艺、材料选择、设备使用、安全规范等方面的关键信息，方便从事锻造工作的从业者快速查阅。

以下是可能包含在锻造实用速查手册中的一些内容：
锻造基础知识：
锻造的定义、原理和分类。

锻造与其他加工方式的对比。

锻造工艺：
锻造的工艺流程图。

不同类型锻造工艺的特点和适用范围。

材料选择：
常见锻造材料的特性和适用场景。

材料的热处理和硬度等相关信息。

锻造设备：
锻造锤、锻压机等设备的结构和工作原理。

设备的操作方法和注意事项。

工艺参数：
锻造工艺中常用的参数，如温度、压力、冲程等。

参数的调整对成品质量的影响。

模具设计：
锻造模具的设计原则和要点。

模具的制造和维护。

安全规范：
锻造现场的安全操作规范。

使用个人防护设备的要求。

常见问题和解决方法：
锻造过程中可能遇到的常见问题。

针对问题的解决方法和预防措施。

质量控制：
锻造产品的质量标准和检测方法。

如何进行质量控制和质量管理。

实用计算表格：
包括温度计算、力学参数计算等相关表格。

有助于快速进行工艺计算。

锻造工艺图谱：
锻造工艺的图谱，便于快速了解工艺流程。

案例分析：
锻造成功案例的分析和总结，包括成功经验和教训。

这些内容可以根据具体的锻造工艺、行业特点和用户需求进行调整和扩展。

速查手册的目的是为了提供方便快捷的信息查询和应对工作中常见问题的指导。

锻造基础知识介绍

锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。

在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。

了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。

首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。

1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。

- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。

- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。

热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。

2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。

- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。

- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。

3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。

- 准备模具和设备。

锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。

- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。

- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。

4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。

- 可以生产具有复杂形状的零部件。

- 提高材料的密度和致密性。

然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。

- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。

- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。

在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。

锻造基础知识讲座

锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。

锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。

锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。

锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。

不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。

下面介绍的内容主要是热锻部分知识。

锻造分自由锻和模锻两部分。

自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。

模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。

自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。

发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。

自由锻又分手工锻和机器锻。

手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。

机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。

自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。

2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。

锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。

2.过烧。

3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。

5.疏松、非金属夹杂物。

6.机械性能达不到要求（锻比不够）。

7.弯曲、变形。

产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。

总之，原因很多。

所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。

（二）锻造设备简介。

1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。

（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。

弹簧锤：最大吨位100公斤左右。

钢丝锤：最大吨位3吨。

如我厂的3 吨落锤。

空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。

锻造的基础知识

锻压(注释篇)锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。

中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。

商代中期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。

春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。

最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。

14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。

1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。

以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。

夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。

到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。

20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。

20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。

随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。

冷锻的出现先于热锻。

锻造的基础知识

锻造的基础知识对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。

在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。

因此，只要变形能在成形的范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。

要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。

另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。

另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。

为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。

在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

锻造安全培训知识

锻造安全培训知识锻造是一种通过加热和锤击金属条、板或块，以使其产生塑性变形的工艺，以形成适各种尺寸、形状和程序的零部件。

锻造是一种非常基础的金属形成工艺，但是也是一种非常危险的工作。

由于与金属打交道，这不仅可能造成很强的噪声和明火，还可能对劳动者的健康产生危害。

因此，对于所有从事这种工作的员工来说，掌握锻造安全知识非常重要。

首先，劳动者应该确保自身的安全。

例如，在进行锻造之前，劳动者应穿上合适的防护衣，包括穿上安全鞋、带防护头盔、呼吸器、安全眼镜等，以确保防护，降低安全事故的风险。

同时，在处理金属的过程中，由于金属表面积非常庞大，加上明火，因此会产生很高的温度。

劳动者应该远离明火，并在任何时候都应注意防止皮肤接触到高温表面，以防止因烧伤而发生的事故。

其次，劳动者还应该能够识别并避免危险。

劳动者需要具有相应的专业知识，以判断金属的温度是否已达到可锻造的程度。

如果锻造钢铁等金属，在溶接加热爐中升温达到900摄氏度以下，劳动者可以将其取出并进行锻造。

但是，在任何时候，轻视温度的测量很容易导致事故的发生。

劳动者应该领悟着消化这些温度数据，并在锻造之前测量它们的确切数值，以确保锻造的安全。

此外，劳动者还应该清除工作区内的障碍。

在锻造期间，松散的材料或工具可能会引起不必要的伤害。

固定被锻造的材料和工具可以有效的避免事故的发生，减少认真事故的危险，也可以提高工作效率。

最后，要定期检查锻造设备是否有缺陷和安装是否不当。

在锻造过程中，由于使用重型设备，和长期摆放的锻造设备也容易磨损和受损甚至变形，对于设备进行调整和检查可以预防因设备损坏和设备故障导致的事故发生。

如果设备出现损坏，严禁组装和使用这些设备，必须刻锐回收检查，这样才能确保全面的安全和工作迅速成功。

在总结上述内容时，锻造是一种秉持着危险的工作，如果没有必要的锻造安全知识，很容易导致意外事故的发生。

因此，保障自身安全并预防事故，相辅相成、缺一不可。

只有在员工提前斩夺危险，并做好切实可行的预防措施，才能确保一个安全的锻造环境，以及锻造期间的安全和有效的生产。

锻造基础知识大汇集

锻造基础知识大汇集 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTforming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业，汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态，通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。

锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。

包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造基础知识介绍

锻造基础知识介绍锻造是一门古老而重要的金属加工工艺，旨在通过改变金属材料的形状和性能，使其达到所需的工程要求。

在锻造过程中，金属材料被加热到一定温度，然后通过施加力量使其产生塑性变形，最终得到所需的形状。

锻造基础知识包括锻造工艺、锻件设计、锻造设备等方面，下面将对其进行介绍。

首先，锻造工艺是进行锻造操作的方式和方法。

常见的锻造工艺包括自由锻造、模锻、轧锻和冷锻等。

自由锻造是最基本的锻造工艺，也是最早发展的一种方法。

它通过锤击或压力将金属材料塑性变形成所需的形状。

模锻是在模具的作用下进行的锻造工艺，常用于大批量生产复杂形状的锻件。

轧锻是通过辊压将金属材料塑性变形成所需的形状，常用于生产长条状或较薄的锻件。

冷锻是在较低的温度下进行的锻造工艺，用于锻造高强度和高硬度的材料。

其次，锻件设计是在锻造过程中对待加工金属材料的形状和尺寸进行设计。

在锻件设计中，需要考虑到锻造过程中的塑性变形和金属流动的规律。

一般来说，锻件的截面积应该保持均匀，形状应该尽量简单，避免尖锐的转角和悬点，以提高铁水的填充率和金属流动的均匀性。

同时，锻件的尺寸应该考虑锻件收缩和加工余量等因素，以确保最终得到符合要求的锻件。

最后，锻造设备是进行锻造操作所需的机械设备。

常见的锻造设备包括锻造锤、压力机和辊锻机等。

锻造锤是最常用的锻造设备，通过高速下锤或上冲的方式对金属材料进行锻造。

压力机是一种通过油压或液压驱动上下滑块对金属材料进行压力加工的设备。

辊锻机则是利用辊轧原理对金属材料进行塑性变形，适用于生产大批量的长条状或较薄的锻件。

总之，锻造基础知识是进行锻造工艺操作的基础，对于掌握锻造技术和提高产品质量具有重要意义。

通过了解锻造工艺、锻件设计和锻造设备等方面的基础知识，可以更好地应用锻造技术，提高生产效率和产品质量。

此外，锻造的发展也需要不断创新和技术进步，以适应不同行业的需求和挑战，实现锻造工艺的更大发展和应用。

锻造基础知识

一、锻造基础知识1. 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。

根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。

在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。

因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。

只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。

要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。

7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

[全]锻造工艺基础知识点总复习

锻造工艺基础知识点总复习1.钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。

2.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。

基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。

始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。

终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。

3.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。

钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。

加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;⑶热能消耗少。

总之应保证高效、优质、节能。

4.少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？优点：⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。

主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。

适用范围：广泛应用于精密成型工艺。

5.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。

锻造基础知识

锻造基础知识⽬录第⼀节：基础知识 (5)⼀、锻压及其特点 (5)1.定义 (5)2.分类 (5)3.特点 (5)4.应⽤ (5)⼆、⾦属的锻造性能 (6)1.定义 (6)2.影响锻造性能的因素 (6)三、⾦属的塑性变形规律 (7)1. 最⼩阻⼒定律 (7)2. 塑性变形时的体积不变规律 (8)第⼆节：锻造 (8)⼀、锻造的定义及⽅法 (8)1.定义 (8)2.分类 (8)⼆、⾃由锻造及其特点 (8)1.定义 (8)2.特点 (8)三、⾃由锻造的⼯序 (9)1.镦粗 (9)2.拔长 (10)3.冲孔 (13)4.扩孔 (14)四、设备与⼯具 (15)1.设备 (15)2.⼯具 (15)五、锻造缺陷及防⽌ (15)第三节：锻造⽤原材料及其加热 (15)⼀、锻造⽤材料 (15)1.分类 (15)2.钢锭的结构 (15)3.钢锭的缺陷 (16)⼆、原材料的加热 (17)1.加热的⽬的 (17)2.加热⽅法 (17)3.锻造温度范围的确定 (17)4.⾦属的加热规范 (18)三、加热缺陷及防⽌措施 (18)1.氧化 (18)2.脱碳 (19)3.过热 (20)4.过烧 (20)5.裂纹 (21)四、加热温度的测量 (21)第四节：锻件的锻后冷却和热处理 (21)⼀、锻件的锻后冷却 (21)1.定义 (21)2.锻后冷却常见缺陷产⽣的原因和防⽌措施 (21)3.锻件的冷却⽅法 (22)⼆、锻件的锻后热处理 (23)1.⽬的 (23)2.⽅法 (23)第五节：⼯艺制定 (23)⼀、内容 (23)⼆、锻件图的制定 (23)三、坯料重量和尺⼨的确定 (24)1.形状材料的重量计算 (24)2.坯料尺⼨确定 (25)三.确定变形⼯艺和锻造⽐ (25)1变形⼯艺 (25)2.锻造⽐ (25)3.锻造⽐的计算 (25)4.锻造⽐对组织和机械性能的影响 (26)第⼀节：基础知识⼀、锻压及其特点1.定义锻压是利⽤外⼒使⾦属坯料产⽣塑性变形，获得所需尺⼨、形状及性能的⽑坯或零件的加⼯⽅法。

魔兽世界锻造攻略

魔兽世界锻造攻略简介魔兽世界（World of Warcraft）是一款由暴雪娱乐开发的大型多人在线角色扮演游戏。

在这个游戏中，玩家可以扮演不同种族的角色，探索一个充满奇幻与冒险的虚拟世界。

其中，锻造是一个非常重要的专业技能，玩家可以通过锻造制作各种强大的武器和护甲。

本文将为您介绍魔兽世界中锻造的基础知识和进阶技巧，帮助您在游戏中成为一名出色的铁匠。

基础知识学习锻造要学习锻造，玩家需要找到位于游戏世界各地的锻造师，然后与其对话学习锻造技能。

锻造师通常会在城市或者营地的工艺区域设立工作台，玩家可以在这些工作台上进行锻造。

锻造技能和等级锻造技能分为多个等级，初始时玩家的锻造技能等级为1。

玩家可以通过制作和修理装备来提高锻造技能等级。

每个等级提供新的锻造配方，使玩家能够制作更高级的装备。

材料和配方锻造制作装备需要收集各种材料，包括矿石、皮革、布料等。

这些材料可以通过玩家的采集技能或从其他玩家处购买获得。

在学习了锻造技能后，玩家可以从供应商或其他玩家处购买锻造配方。

配方告诉玩家需要哪些材料以及制作装备的方法。

锻造师专精在锻造技能达到一定等级后，玩家可以选择一种锻造师专精。

每种专精都有自己独特的能力和特殊配方。

锻造师专精可以进一步提高玩家在锻造领域的能力，同时也是展示个人特色的一种方式。

进阶技巧锻造装备优化在制作装备时，有一些技巧可以帮助玩家获得更好的装备属性。

首先，玩家可以使用一些特殊的材料或配方来增加装备的属性。

其次，锻造装备时，玩家可以尝试使用不同的助手工具、施法顺序或者目标温度来影响装备的属性。

提高锻造技能提高锻造技能的最常见方法是制作装备。

然而，如果玩家所在的服务器上已经有大量玩家在制作相同的装备，很可能导致供应过剩，价格下跌。

在这种情况下，玩家可以考虑制作一些稀有配方并与其他玩家进行交易，以获取更高的利润和技能点。

锻造与其他专业技能的结合锻造与其他专业技能的结合可以提供更多的利益。

例如，玩家可以学习采集技能，自己收集锻造材料，减少资源花费。

锻造基础知识

锻造专题报告1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。

自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。

1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。

材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。

金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。

正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。

锻造基础知识

锻造基础知识目录一、锻造概述 (2)1. 锻造定义与分类 (2)2. 锻造的历史与发展 (3)3. 锻造在制造业中的地位 (5)二、锻造基础知识 (6)1. 锻造材料的基础知识 (7)1.1 金属材料的性能特点 (8)1.2 常用金属材料及其选用原则 (9)1.3 非金属材料在锻造中的应用 (10)2. 锻造工艺的基础知识 (12)2.1 锻造工艺的分类与特点 (13)2.2 锻造工艺的基本流程 (14)2.3 锻造工艺参数的选择与调整 (15)三、锻造设备与技术 (16)1. 锻造设备介绍 (17)1.1 空气锤与机械压力机 (18)1.2 摩擦压力机与液压机 (19)1.3 其他辅助设备 (20)2. 锻造技术要点 (21)2.1 加热技术与控制 (22)2.2 成型技术与控制 (24)2.3 检测技术与质量控制 (25)四、锻造工艺实践 (27)1. 锻造前的准备工作 (28)1.1 原材料的准备与验收 (30)1.2 模具的设计与制备 (31)1.3 安全防护与环境保护措施 (32)2. 锻造过程的质量控制与安全管理 (33)2.1 质量检测与评估方法 (35)2.2 安全操作规程与应急预案制定 (36)五、锻造的发展趋势与挑战 (37)1. 新材料在锻造中的应用与发展趋势 (38)2. 新技术在锻造中的应用与发展趋势3 (40)一、锻造概述锻造是将金属加热至塑性状态，通过外力施加，使其变形以改变形状、尺寸和机械性能的技术工艺之一。

它起源于古代，凭借自身独特的加工方法和良好的性能，在金属制造中占据着重要的地位。

锻造的过程一般包括：加热、塑形、冷却三个主要步骤。

加热使金属达到塑性状态，以便变形；塑形则通过锤、压机等工具进行塑变以获得所期望的形状；冷却阶段控制金属冷却速度，以获得特定的组织结构和机械性能。

锻造可以采用各种手法，如锻打、 upsetting、拉伸、冲压等，以满足不同形状和产品的加工需求。

锻造基础知识

柴油机锻件
柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件
船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于2009-3-11 9:53:06 阅读数：597
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

锻造基础知识培训.doc

锻造基础知识培训1、锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加丁•金属机械零件或零件毛坯的方法。

与其它加T•方法相比，锻造加丁生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

锻造的目的是使坯料成形及控制其内部纟H•织性能达到所需几何形状。

尺寸以及品质的锻件。

H由锻是只使用简单丁具利用上下砧板育接使坯料成形模锻是利用模具使坯料成形模锻流稈包括下料。

加热。

模锻。

切边。

冲孔。

热处理。

酸洗。

清理。

校正按使用工具和生产工艺的不同锻造自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔了、冲了、垫铁等对铸锭或棒材进行傲粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。

模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。

特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的备种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。

2.材料锻造的选材（黑色金属和有色金属）有棒材板材管材下料方法：车床锯床片砂轮下料；气割下料；冲床冲剪机摩擦压力机锤上下料一般棒料剪切法有剪床剪切和冲床剪切剪切的缺陷：塌陷变形结疤台阶端面歪扭倾斜等带锯锯切特点；端面平桀材料有损失常用于精密锻造3.加热3.1加热目的提高金属數性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。

3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。

1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。

3.3金属加热时产生的变化：金属在加热过程屮由于原了在晶格屮相对位置的强烈变化，以及原了的振动速度和电了运动的自由行程的改变，还有周期介质的影响等因素，金属将产生以下变化：在组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热、过烧，在力学性能方血，总的趋势是金属犁性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。