钢结构构件监造实施细则
钢结构工程施工监理实施细则
钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则为确保钢结构工程施工质量和安全，特制定本细则，其中包括以下内容：1.检查应完成的准备工作及具备的文件和资料1.1 应完成的准备工作1.1.1 进行设计交底和图纸会审。
1.1.2 对建（构）筑物基础中间交工进行验收，并对基础轴线和标高进行交接和复核。
1.1.3 调查场地内地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，以及钢结构制作安装的施工场地安排是否有影响。
1.1.4 审查施工组织设计或施工方案。
1.1.5 确保场地平整、排水通畅，坡度不大于1%，其通道设材料、构件堆场的承压能力应满足运输、吊机等机械设备的稳定要求。
1.1.6 确保供电、供水、道路、排水、照明、临时房屋等满足施工要求。
1.1.7 检查施工单位资质，质量安全管理体系是否健全，人员是否到位。
1.1.8 向施工操作人员进行质量与技术安全交底。
1.1.9 检查施工单位的计量工具是否经检定、校准合格。
1.2 应具备的文件和资料1.2.1 提供施工图及图纸会审纪要。
1.2.2 提供经审批的施工组织设计或施工方案及审批纪要，其中必须包括构件堆放布置和吊机行走路线图。
1.2.3 提供加工制作设备、吊装机械的技术性能资料，以确保能够满足制作安装要求。
1.2.4 施工单位应具备钢结构工程施工资质资料、施工技术质量管理体系、安全管理体系及有关管理制度等文件。
2.施工机具、材料进场监控2.1 进场的钢结构加工机具，包括钢材切割机、剪冲机、冲压机、矫正机、弯曲机、平板机、刨边机、钻床、铣床、构件在连接处接触面的处理机械以及相应的计量器具的技术性能能否满足加工制作需要。
2.2 进场的钢结构焊接、拼装机具，包括各类焊机、扭矩扳手、各种夹具、拉紧器具、相应的胎具和组装工作平台能否满足构件焊接、拼装的设计要求和施工需要。
2.3 钢构件表面处理设备，包括喷砂（丸）机、抛丸机的技术性能是否满足设计要求和施工需要。
2.4 进场钢结构吊装机械性能、数量能否满足施工组织设计要求，并且是否经过有关部门年审合格。
建筑工程监理实施细则钢结构制作与安装规范
建筑工程监理实施细则钢结构制作与安装规范I. 引言钢结构在建筑工程中起到了重要的承重和支撑作用，因此其制作和安装过程必须符合一定的规范和标准。
本文将就建筑工程监理对钢结构制作与安装的实施细则进行探讨，确保钢结构施工的质量和安全。
II. 钢结构制作规范1. 设计依据钢结构的制作应按照相关设计图纸和规范要求进行。
钢结构设计应满足建筑荷载、安全等级和耐久性等要求。
2. 资质要求钢结构制作公司应具备相应的设计和制作资质。
监理应核实并记录其资质证明文件，确保施工单位的合法性和资质合格。
3. 材料选择钢结构制作应使用合格的钢材。
根据设计要求和环境条件，选择适宜的钢材类别和规格。
4. 制作工艺钢结构制作应采用先进的制作工艺和设备。
制作过程中，应按照规范要求进行焊接、切割、热处理等工艺操作，确保结构的牢固和稳定。
5. 质量检测监理应进行钢结构的质量检测，包括材料的外观和物理性质的检验，焊缝质量的评估，尺寸和几何形状的测量等。
III. 钢结构安装规范1. 准备工作在进行钢结构安装之前，应制定详细的安装方案和施工图纸。
对于大型和复杂的钢结构，需进行模拟安装和试装，确保施工的可行性和安全性。
2. 安全措施在进行钢结构安装时，必须严格遵守安全规范。
安装现场应完善的安全设施，并配备合格的安全人员。
对于高空作业，必须采取有效的防护措施。
3. 安装顺序钢结构的安装应按照先上梁后柱的原则进行。
确保梁和柱之间的连接稳定可靠。
安装过程需进行精确的测量和调整，确保结构的垂直度和水平度。
4. 连接方式钢结构安装中常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接。
连接点应符合设计要求，并经过合格的质量检测。
5. 环境保护钢结构安装过程中需要保护周围环境和设备设施的安全。
禁止或限制在安装过程中对环境造成污染或损害的行为。
IV. 总结建筑工程监理在钢结构制作与安装过程中起到了重要的指导和监督作用。
通过本文所阐述的实施细则和规范，可确保钢结构施工的质量和安全，为建筑工程的稳定和可靠提供保障。
钢结构监造监理实施细则
XX市轨道交通1号线一期工程监理实施细则（钢结构监造）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、工程概况……………………………….…………………………1.二、监造依据 (2)三、监造目的和一般要求 (3)四、监造要点 (5).XX市轨道交通1号线一期工程钢结构监造实施细则一、工程概况1XX市轨道交通1号线厦门北车辆基地联合检修库，建筑面积47966.65平方米，建筑层数一层（局部二层），建筑高度14.8m,结构形式为门式钢结构（局部框架）；抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级主库部分为II级，附属用房部分为I级。
本工程所有主钢结构（钢柱、梁、檩条）材质均为Q345B钢；屋面支撑、柱间支撑、系杆、拉条及普通螺栓采用Q235B钢。
钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性的合格保证和符合磷、硫、和碳含量的要求。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
1）焊接质量等级要求：A、吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级。
B、凡要求与母材等强的对接受拉焊缝、梁柱刚性连接焊缝、板件拼接、和其他全熔透焊缝为二级焊缝。
C、吊车梁翼缘与腹板焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级。
D、组合截面梁、柱翼缘与腹板焊缝质量等级为二级。
F、其他所有角焊缝质量等级为三级，外观质量标准应符合二级。
2）焊缝检查及检测：一级焊缝应进行100%超声检验，二级探伤要求为20%，对三级焊缝则要求仅作外观检查。
2、运用库总建筑面积40395㎡，建筑层数一层（局部二层），建筑高度10.9m,结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，本工程型钢混凝土框架柱及转换构件的型钢均采用Q345B, 钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
4.13 钢结构制作监理实施细则.
4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。
4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。
核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。
2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。
（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。
3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。
2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。
②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
钢带的组批重量相应产品标准规定。
各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
钢结构工程监理实施细则
钢构造监理细那么一、工程概况厂房屋面采用轻钢构造屋面。
主框架构件采用Q345B钢材次要构件采用Q235B钢材钢梁制作时应先放好大样。
翼缘拼接焊缝为Ⅱ级角焊缝等级为Ⅲ级。
连接用高强螺栓一律为10.9S级其外表摩擦系数为0. 35图中未注明的为C级普通螺栓。
主框架构件出厂前应彻底去除外表脏物及油污要严格除锈喷砂除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆〔涂放火涂料时面漆取消〕屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆。
监理根据1、有关设计、施工图纸；2、地方有关政策结合；3、建立同施工所鉴的合同及附件；4、建立同监理监订的工程建立监理合同；5、本工程监理规划、监理细那么；6、经审批的施工的施工组织设计或施工方案。
二、钢构造监理目的本工程监理目的：质量合格、平安无。
三、钢构造工程关健控制点及监理措施〔一〕、钢构件的质量要求：1、钢构件出厂时应建交以下资料a、合格证b、施工图和设计变更设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验及涂层检测资料e、主要构件验收记录2、钢构造安装应按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件表核对进场的构件检查合格证和设计。
4、抗滑移系数检验应从钢构造制造厂800T为由制造厂和安装分别进展每批三组从单项工程每2000T为一制造批单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时那么每种外表处理工艺均需检验。
5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工试件与所代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作。
使用同一性能等级同一直径高强螺栓连接副并在一样条件下同时发运。
6、焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先栓后焊的顺序施工。
7、构件制作的允许偏向值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1 屋〔桁〕架最外端两个孔或两端最外侧间隔L≤24 L＞24m +3 -+5 -102 桁架或天窗中点高度 +33 桁架起拱设计要求起拱设计不要求起拱盠/5000+10 -54 固定檩条的连接件间距 ?5 固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距 ??.56 支承面到第一个安装孔间隔b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏向名称直径及允许偏向螺栓直径 12 16 20 22 24 27 30螺栓孔允许偏向 ?.43 ?.52 ?.84直径 13.5 17.5 20 24 26 30 33允许偏向 +0.43 +0.52 +0.840园度和最小直径之差 1.00 1.50中心线倾斜度应于小于板厚的3,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏向项次工程螺栓孔距(mm)＜500 500～1200 1200～3000 ＞30002 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏向钢构造制作安装中的焊接质量要求a、施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺焊接工艺评定应按现行的?建筑钢构造焊接规程?和?钢制压力容器焊接工艺评定?的规定进展。
钢结构工程施工监理实施细则
为加强建筑工程质量管理，保证钢结构工程质量，结合工程具体情况，编制本监理实施细则，指导监理工作。
（一）编制依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《监理规划》、设计文件、行政主管部门相关文件。
（二）原材料及成品1、钢材：（1）主控项目：1）钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40㎜，且设计有 Z向性能要求的厚板；④设计有复验要求的钢材；⑤对质量有异议的钢材。
（2）一般项目：①钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。
②型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求。
③钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀，，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）钢端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
2、焊接材料（1）主控项目：1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）一般项目：1）焊钉及接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
2）焊条的外观不应有药皮脱落，焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3、连接用紧固标准件（1）主控项目：1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓，普通螺栓，地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告。
钢结构监理实施细则
钢构造工程施工监理实行细则目录一.工程概况二.编制根据三.钢箱梁制作质量控制1. 原材料质量控制2. 资质、人员规定3. 焊接工艺评估报告及确认4. 钢箱梁制作工艺评审5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制6. 钢箱梁尺寸偏差规定7. 钢箱梁涂装质量8. 钢箱梁出厂文献四.钢箱梁旳安全运送保证五.钢箱梁安装旳质量控制钢构造工程施工监理实行细则一.工程概况本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。
混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡状况调节钢箱高度。
钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调节箱间桥面板旳宽度来适应桥面宽度旳变化。
钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。
WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。
钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。
二.编制根据1.设计图纸、设计交底及有关阐明；2.招、投标文献及施工合同、监理委托合同；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设原则强制性条文》；5.《钢构造设计规范》GB50017-；6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；7.《桥梁用构造钢》GB/T714-；8.《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-；9.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；10.《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；11.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558；13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323；14.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345-8915.《碳素钢焊条》GB/T5117；16.《低合金钢焊条》GB/T5118；17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957；18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95；19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；三.钢箱梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用构造钢》GB/T714-及设计文献规定。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则【范本一：钢结构工程监理实施细则】第一章总则1.1 实施背景和目的1.2 适合范围1.3 相关法律法规及规范文件1.4 角色定义和责任分工1.4.1 监理单位1.4.2 施工单位1.4.3 设计单位1.4.4 业主单位第二章前期准备工作2.1 文件编制与审核2.2 监理合同签订与审定2.3 施工许可证办理2.4 监理组织设计2.5 工程分包单位的挑选2.6 管理人员配备与岗位职责第三章施工准备工作3.1 施工图纸审核3.2 原材料的采购与检验3.3 施工机械设备的选择与验收3.4 施工现场的准备与布置3.5 安全、环境保护相关工作第四章施工质量控制4.1 施工质量管理体系建立4.2 材料、构件的检验与验收4.3 施工工艺和施工工序的控制4.4 施工工艺的记录与报审4.5 管理评审与返工整改4.6 施工质量检验与评定第五章安全与环境保护5.1 安全管理体系建立5.2 施工安全文件的编制与审批5.3 安全生产教育与培训5.4 安全事故的应急处理与调查5.5 环境保护措施的落实与督查第六章施工进度控制6.1 施工进度计划编制6.2 施工进度的监控与考核6.3 进度偏差分析与调整6.4 施工进度报告预会议6.5 完工与交工手续办理第七章财务与合同管理7.1 财务管理体系建立7.2 合同执行与控制7.3 变更管理与索赔处理7.4 付款管理与结算审核7.5 合同文件管理与归档第八章工程验收与总结8.1 工程验收条件与要求8.2 工程验收程序与规范8.3 工程竣工档案编制8.4 工程成果总结与评价【范本二：钢结构工程监理实施细则】第一章项目概况1.1 项目名称、地址、范围1.2 项目背景和建设目的1.3 相关方要求与约定1.4 相关法律法规及规范文件第二章规划设计阶段2.1 规划设计阶段工作内容2.2 规划设计文件审查2.3 监理人员准备和配备2.4 规划设计过程的质量控制第三章施工准备阶段3.1 施工图纸审核3.2 施工许可证的办理3.3 施工组织设计3.4 施工工艺文件的编制3.5 施工材料的采购与管理第四章施工阶段4.1 施工管理与协调4.2 施工现场组织与管理4.3 质量控制与检验4.4 安全生产与环境保护4.5 进度控制与调整4.6 财务与合同管理4.7 文件管理与归档第五章竣工验收阶段5.1 竣工验收的条件与要求5.2 竣工资料的编制与整理5.3 竣工验收文件的审查5.4 工程竣工报告的编制5.5 工程验收与移交的规定第六章管理评审与改进6.1 监理工作的评审标准6.2 监理工作评价与考核6.3 问题分析与改进措施6.4 特殊情况处理与应对【结尾】1、罗列出本所涉及附件如下：- 施工图纸审核记录表- 施工许可证样本- 施工组织设计方案- 安全生产教育培训材料- 施工质量检验报告模板2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理的规定和要求。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有优异的抗震性能、高强度和轻质化特点，广泛应用于各类建筑工程中。
为确保钢结构施工质量和安全性，需要进行监理工作。
本文旨在制定钢结构监理实施细则，明确监理的职责和要求，以确保钢结构工程的质量和安全。
二、监理机构的职责1. 监理机构应具备相应的资质和经验，能够独立开展钢结构监理工作。
2. 监理机构应派遣经验丰富的工程师进行现场监理，负责监督施工过程中的质量控制和安全管理。
3. 监理机构应编制监理计划，明确监理的时间节点和工作内容，并与施工单位进行协调。
4. 监理机构应对施工单位的施工方案进行审核，并提出合理的建议和意见。
5. 监理机构应对施工单位的材料采购进行监督，确保材料的质量符合相关标准和规范。
6. 监理机构应对施工单位的施工工艺进行监督，确保施工过程中的安全性和质量控制。
7. 监理机构应对施工单位的施工进度进行监督，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按时完成。
三、监理工作的要求1. 监理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉钢结构的施工工艺和质量控制要求。
2. 监理人员应遵守相关法律法规和监理规范，保证监理工作的公正、客观和独立性。
3. 监理人员应与施工单位建立良好的沟通和合作关系，及时解决施工中的问题。
4. 监理人员应定期向建设单位和相关部门报告工程进展情况，及时反馈问题和建议。
5. 监理人员应对施工单位的施工人员进行培训和指导，提高施工质量和安全意识。
6. 监理人员应定期进行现场巡查和检验，确保施工符合设计要求和监理规范。
7. 监理人员应对施工单位的质量控制措施进行审核和评估，确保施工质量符合相关标准。
四、监理报告的内容1. 监理报告应包括工程进展情况、质量控制情况、安全管理情况等内容。
2. 监理报告应及时、准确地反映工程的实际情况，对施工中存在的问题提出合理的建议和意见。
3. 监理报告应包括现场照片、监理记录和检验报告等相关资料，以便于建设单位和相关部门进行评估和审查。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则.doc范本一、工程概况本工程是岷县城乡市场（综合贸易市场交易大棚）工程，建设单位为XXX，建设地点位于岷县综合贸易市场内。
设计单位为XXX。
该工程建筑面积为400平方米，由轻型房屋钢结构组成，主要构柱、梁为焊接钢结构，主要采用C型钢，其他连接件用成品型钢管材、圆钢及角钢等加工制作而成。
整个钢结构工程安装工期为30天。
二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据钢结构分部（子分部）工程监理实施细则的编制依据包括建设工程监理规范GB-2000、建设工程施工质量验收统一标准GB-2001、钢结构工程施工质量验收规范GB-2001、已批准的本工程监理规划、施工图、设计文件和技术资料。
三、监理工作流程图及工作内容一）监理工作内容钢结构专业监理工程师是在项目XXX领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手。
每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，并每周为XXX提供必要的资料。
钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对施工现场进行监理，负责监督施工单位遵守施工图、设计文件和技术资料，确保施工质量符合国家标准和设计要求。
此外，还要负责协调解决施工现场出现的问题，提出整改意见和建议。
二）监理工作流程图监理工作流程图包括监理前准备、施工前准备、施工阶段监理、施工结束阶段监理、竣工验收阶段监理等五个阶段。
在每个阶段，监理人员都要按照规定的程序和标准进行监督和检查，以确保施工质量符合标准和要求。
四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理一）施工单位资质审查监理人员要对施工单位的资质进行审查，确保施工单位具有相应的资质和能力，才能进行施工。
二）焊工素质的审查监理人员要对施工单位的焊工进行素质审查，确保焊工的技术水平符合要求，可以保证焊接质量和安全。
三）图纸会审及技术准备。
监理人员要对设计图纸进行会审，确保施工图纸和设计文件的一致性，同时对施工技术进行准备，以确保施工过程中的技术要求得到满足。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、可重复使用等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑、桥梁等领域。
为确保钢结构的安全可靠性，需要进行监理工作，本文旨在制定钢结构监理实施细则，明确监理工作的具体要求和流程。
二、监理范围1. 钢结构施工前的准备工作：包括施工图纸审核、施工方案评审等。
2. 钢结构施工过程中的监督检查：包括材料验收、焊接质量检查、节点连接检查等。
3. 钢结构施工完成后的验收工作：包括结构安全性验收、质量验收等。
三、监理责任1. 监理单位应具备相关资质，并派遣具备相关经验和专业知识的监理工程师进行监理工作。
2. 监理单位应按照相关法律法规和标准要求，对施工单位的施工行为进行监督和检查。
3. 监理单位应及时向建设单位和施工单位提出监理意见和整改要求，并跟踪整改情况。
四、监理流程1. 施工前的准备工作a. 监理单位审核施工图纸，包括结构设计文件、材料清单等。
b. 监理单位评审施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
c. 监理单位与建设单位和施工单位进行沟通，明确监理工作的具体要求。
2. 施工过程中的监督检查a. 监理单位对材料进行验收，包括钢材、焊材等。
b. 监理单位对焊接质量进行检查，包括焊缝的焊接工艺、焊接质量等。
c. 监理单位对节点连接进行检查，包括连接方式、连接质量等。
d. 监理单位对施工现场进行巡查，发现问题及时提出整改要求。
3. 施工完成后的验收工作a. 监理单位对钢结构的安全性进行验收，包括结构的承载能力、稳定性等。
b. 监理单位对钢结构的质量进行验收，包括焊接质量、节点连接质量等。
c. 监理单位对施工过程中的记录和文件进行归档，形成监理报告。
五、监理报告监理报告是监理单位对钢结构施工过程中的监理工作进行总结和评价的文件。
监理报告应包括以下内容：1. 监理工作的基本情况，包括监理人员的派遣情况、监理工作的时间周期等。
2. 施工过程中发现的问题和整改情况，包括材料问题、焊接问题、节点连接问题等。
钢结构施工监理细则
一、专业工程特点二、监理工作流程1、钢结构工程质量控制流程钢结构制作工序流程（附图一）第N节钢框架安装流水顺序（附图二）附图一钢构件制作工序流程附图二第N节钢框架安装流水顺序三、监理工作控制要点及目标值1、检查和熟悉经审批的钢结构专项施工技术方案和焊接工艺评定报告等施工指导性文件，审查特殊工种工人上岗证如焊工、起重工等。
2、检查进场原材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告和其他允许偏差项目。
3、见证取样以下材料作进场抽样复验：（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚等于或大于40MM，且设计有正向性能要求的厚度量；（4）、建筑结构安全等级炒一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材质；（5）、设计有复验要求和对质量有疑问的钢材质；（6）、重要钢结构采用的焊接材料；（7）、高强度大六角螺栓连接副的扭短系数；（8）、检查钢结构的涂装（防腐、防火）质量；（9）、见证阀架点承载力试验。
4、钢结构构件的制作加工1）、钢材的储存：钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
2）、钢结构加工制作：进行详图设计和审查图纸做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；编制工艺流程表（或工艺过程卡）；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。
3）、钢结构加工制作的工艺流程应包括：①、样杆、样板的制作。
②、号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。
③、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢尺进行划线。
④、钢材的切割包括气害割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
⑤、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
钢结构工程监理实施细则(终)(最新版)
XXXXXXXXX项目钢筋工程监理实施细则(共一册，第一册)二○二一年月日目录第一章工程概况 ............................................ - 1 - 第二章监理依据 ............................................ - 6 - 第三章监理工作内容及流程................................... - 7 - 第四章监理工作的控制要点及目标值........................... - 13 - 第五章监理的工作方法与措施................................. - 20 - 第六章监理的安全监督....................................... - 23 -第一章工程概况一、工程概况工程名称：XXX项目建设地点：位于XXXXX建设单位：XXXXX二、参见单位名单三、专业工程特点1.钢结构构件1)材质:主要受力钢构件包括热轧无缝圆钢管、焊接圆钢管、焊接H型钢、热轧H型钢均采用Q355B钢，构件材质应满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591及《碳素结构钢》(GR/T700)中相关规定。
2)承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和碳、硫、磷含量符合限值，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。
且应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，3)无缝钢管的材质及力学性能应满足《结构用无缝钢管》(CB/T8162-2018)中的相关规定4 )采用焊接连接的构件。
当板厚≥40mm、均应做厚度方向拉力试验。
其性能应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313-2010）的规定。
其板厚方向截面收缩率应满足Z15级要求。
且含硫量不超边0.01%的要求。
钢结构监理实施细则(全)
XX有限公司XX项目钢结构工程监理实施细则编制：审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点 (3)二.监理编制及工作依据 (4)三. 监理工作内容及流程图 (5)四. 监理工作方法及措施 (12)五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。
本工程位于XX。
其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。
由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。
2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。
建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
建筑层数为地上一层局部有夹层。
门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。
屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。
厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。
钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。
7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm; 立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。
二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制（1）本工程的施工图纸。
（2）施工现场的实地勘察。
（3）国家有关建筑工程的法规、规范与文件。
（4）建筑施工安全检查标准。
（5）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。
钢结构工程监管实施细则
钢结构工程监管实施细则
一、前言
为加强钢结构工程的监管，确保施工质量和安全，制定本细则。
二、监管要求
1. 钢结构工程必须符合国家相关标准和规定，不得使用假冒伪
劣材料。
2. 钢结构工程必须由专业人员设计并进行专业监理。
3. 施工单位必须制定安全施工方案，并按照方案执行施工。
4. 钢结构工程必须接受监督检查，不得私自改动或销毁相关记
录文件。
5. 钢结构工程的竣工验收必须通过相应的检测和鉴定，并通过
国家相关部门的认证。
三、监管措施
1. 加强市场监督，严厉打击生产销售假冒伪劣材料的违法行为。
2. 建立健全钢结构工程质量监管制度，明确各责任方的职责和义务。
3. 定期组织专业人员进行技术指导和培训，提高从业人员的专业水平。
4. 实行严格的监督检查制度，及时发现和纠正存在的问题，确保工程施工质量和安全。
5. 对违法行为和失职渎职行为坚决予以处理，追究有关人员责任。
四、附则
本细则自发布之日起生效。
如有相关规定不符合本细则，以本细则为准。
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中原特钢精锻锻压车间项目工程项目工程钢结构构件加工监造实施细则编制人：审核人：审批人：北京星舟工程管理有限公司2010年08月23日一、监理依据1、钢材质量标准：《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》；2、焊接材料质量标准：《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》、《熔化焊用钢丝》；3、焊缝验收标准4、《钢结构工程施工验收规范》；5、《建筑钢结构焊接规程》；6、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；7、钢结构制作施工详图；8、钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；二、钢结构构件制作前期监造要点1、钢结构构件制作单位能力业绩检查审核企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。
其中企业资质按照建设部《建筑企业资质等级标准》的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。
机械设备包括钢结构制作过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构加工制作质量及进度有着重要影响。
对于人员资质证件要检查原件。
2、审查承包单位提交的钢结构构件制作工艺方案钢结构构件制作工艺方案是指导生产厂家的重要综合性技术文件，认真审查制作工艺方案是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
三、制作阶段的监造要点（一）制作准备1、材料（1）本工程结构，钢材:吊车梁为Q345C；门式钢架构件及其加劲肋为Q345B。
抗风柱为Q235B。
型钢、圆钢、压型钢板：Q235B。
焊接材料：Q235B钢材之间及Q235B与Q345B.钢材之间手工焊接采用E43XX焊条。
Q345B钢材之间手工焊接采用E50XX焊条。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（二）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0㎜自动、半自动切割±1.5㎜精密切割±1.0㎜切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-4（3）接H型钢梁、柱1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。
当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-64、焊接和焊接检验（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。
监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。
（2）焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收》的规定。
（3）焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。
监理应随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。
（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（5）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2个小时。
不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接头，T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。
手工焊引板长度不应少于60㎜，埋弧自动焊引板长度不应小于150㎜，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。
（8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内。
（9）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，以便追溯。
（11）焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否在裂缝进行复查。
1）焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）所有焊缝均应进行外观检查。
焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表3-7。
焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准表3-7（12）监理见证焊缝的超声波探伤检查:设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求《钢结构工程施工及验收规范》、及企业标准的规定进行检查验收，监理工程师分批抽验。
四、检查与验收1、钢构件检验重点检查外观尺寸1）钢柱、钢梁（摩擦面的平整度、连接板位置、栓孔位置、端头板尺寸）；2）吊车梁（刨铣边）；3）支撑构件（栓孔）；2、抛丸除锈后检验（老锈抛脱完整、抛面均匀）1）构件通体检查；2）高强摩擦面检查；3）翼缘板内侧面检查；4）连接板、加强板检查；3、涂装检验5）高强摩擦面保护；6）涂抹厚度；7）支撑狭缝；4、构件预拼装见证4）拼装方案；5）拼装连接；6）整体尺寸；7）全程见证；5、构件出厂检验1）资料验收a)产品合格证；b)钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；c)制作中对技术问题处理的报告文件；d)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告； e)焊接工艺评定报告；f)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； h)焊缝超声波探伤报告； i)抛丸除锈检验报告； j)涂层检测记录； k)主要构件验收记录； l)构件发送清单。