直流热水锅炉的详细介绍
直流锅炉的特性及运行调整
直流锅炉的特性及运行调整(一）、直流锅炉的特点：水的临界点22.115MPa、374.15℃，大于这个压力，超临界机组。
蒸汽压力超过27MPa，超超临界火电机组。
由于超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。
超临界机组不仅煤耗大大降低，污染物排污量也相应减少，经济效益十分明显。
超临界机组与亚临界汽包锅炉结构和工艺过程有着显著不同，其特点：1、超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽时一次性连续完成，随着运行工况不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发的在一个或多个加热区段内移动，汽水之间没有一个明确的分界点。
这要求更为严格保持各种比值的关系（如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等）。
对直流锅炉来说，热水段、蒸发段和过热段受热面之间是没有固定界限的。
这是直流炉的运行特性与汽包炉有较大区别的基本原因。
2、由于没有储能作用的汽包环节，锅炉的蓄能显著减小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷，适合变压运行。
但汽压对负荷变动反映灵敏，变负荷性能差，汽压维持比较困难。
3、直流炉由于汽水是一次完成，因而不象汽包炉那样。
汽包在运行中除作为汽水分离器外，还作为煤水比失调的缓冲器。
当煤水比失去平衡时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，以保持各断受热面积不变。
(二)、直流炉的运行特性动态特性指给水量、燃料量、功率（调门开度）变化而其他条件不变情况下蒸汽流量、汽温、汽压的变化。
1．给水量给水量扰动时，在其他条件不变的情况下，给水量增加。
由于壁面热负荷未变化，故热水段都要延长，蒸汽流量逐渐增大到扰动后的给水流量。
过渡过程中，由于蒸汽流量小于给水流量，所以工质贮存量不断增加。
随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温渐渐降低，但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一定的减缓作用。
汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。
值得一提的是，虽然蒸汽流量增加，但由于燃料量并未增加，故稳定后工质的总吸热量并未变化，只是单位工质吸热量减小（出口汽温降低）而已。
一、直流锅炉
两段垂直上升管屏型（FW型）
迂回管圈式（苏尔寿式）：
传统的水冷壁基本形式 （a）水平围绕管圈型；（b）垂直多管屏型；（c）回带管圈型
（二）螺旋管圈型水冷壁 水冷壁管组成管带，沿 炉膛周界四面倾斜螺旋上升 优点：平行管热偏差小， 可采用整体焊接膜式水冷壁。 燃料的适应性广，适用滑压 运行。
缺点：水冷壁支吊结构 较复杂，制造、安装工艺要 求较高，安装组合率低。
3.螺旋管圈围绕炉膛圈数Z
h Z Lt g
，一般情况下，Z=1.25~1.5圈
（三）垂直管屏型水冷壁
一次上升型（UP型） 、两段垂直上升型（FW型）
一次上升型垂直管屏结构示意图
两次垂直上升管屏结构示意图
螺旋管圈型水冷壁与冷灰斗 （a）螺旋管圈型冷灰斗； （b）螺旋管圈型水冷壁
1.水冷壁布置与支吊
ห้องสมุดไป่ตู้
螺旋管与垂直管之间的连接 （a）联箱连接方式；（b）分叉管连 接接方式
螺旋管圈的支吊方式 1—定位块；2—吊板；3—螺 旋管圈；4—垂直水冷壁管
2.螺旋管倾斜角
L n sin s
减小螺旋管圈的倾斜角 θ， 可提高 ρw 例如，对于垂直管 θ=90，sinθ=1； 螺旋管 θ=14~30，sinθ=0.242~0.5。 可见垂直管的管数是螺旋管数的4.13~2倍，即在相同的炉膛 周界与管子中心节距的情况下，螺旋管圈的并联管数可减少 1~3倍，亦即在管径不变的情况下，质量流速可提高1~3倍。
直流锅炉
一、直流锅炉的工作原理
给水泵给水→省煤器→水冷壁→过热器，蒸发 受热面的循环倍率K=1，无汽包。
直流锅炉的工质状态和参数的变化规律 p—工质压力；h—工质焓；v—工质比体积；t—工质温度
直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理直流锅炉是一种常见的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
直流锅炉的工作原理是基于热能的转换和传递过程，下面将详细介绍直流锅炉的工作原理。
首先，直流锅炉的工作原理涉及到燃料的燃烧过程。
当燃料进入锅炉后，经过点火或点火器的作用，燃料开始燃烧，产生高温和热能。
燃料的种类多种多样，包括煤、油、天然气等，不同的燃料燃烧产生的热能也会有所不同。
其次，燃烧产生的热能被传递给锅炉内的水或其他流体。
在直流锅炉中，通常会有一个燃烧室，燃烧室内的热能会传递给周围的水或流体，使其升温并产生蒸汽或热水。
这一过程需要保证燃烧室和水或流体之间的有效热能传递，以确保热能能够充分利用。
随后，通过管道或其他传热设备，热能传递至需要热能的地方。
在供热系统中，热能会通过管道输送至建筑物内部的暖气片或暖气设备，使室内温度得以升高。
在发电系统中，热能会被用来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机，从而驱动发电机发电。
最后，锅炉中产生的废气会通过烟囱排出，同时还需要对废气进行处理，以减少对环境的污染。
在燃烧过程中，除了产生热能外，还会产生一些废气和灰渣，这些需要得到妥善处理，以减少对环境的影响。
总的来说，直流锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生热能，再将热能传递给水或流体，最终利用热能进行供热或发电。
在这一过程中，需要保证燃料的充分燃烧和热能的有效传递，同时也要注意对废气的处理，以确保锅炉的安全运行和对环境的保护。
总结一下，直流锅炉的工作原理是一个复杂而又精密的过程，需要各个环节的协调配合，才能够实现高效、安全、环保的热能转换和利用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解直流锅炉的工作原理，为相关领域的工作者提供参考和借鉴。
直流锅炉的结构特点及其工作原理
1直流锅炉的结构特点及其工作原理1.0 引言随着电力行业的发展,大机组、大容量、大电网的电力系统已经逐渐取戴了过去的小机组、小电网的电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产的主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用的重大责任。
因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面的去了解直流锅炉的结构特点及其工作原理，为今后的工作打下基础。
1.1 直流锅炉的结构特点直流锅炉一般是按通常称为蒸发受热面的水冷壁的结构和布置方式的不同来分类的，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型，如图1—1所示。
1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产的220t/h高压直流锅炉和400吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。
它的水冷壁是内许多根平行并联的管子组成的管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性和减少各管的热偏差，在所有管子的入口处装有节流孔板。
水平围绕管圈型直流锅炉的水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便。
同时，因管圈四壁围绕，且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。
只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时．才会造成沿高度方向较大的热偏差。
这种形式的直流锅炉，由于各排管子结构不同，难以将水冷壁预先组合。
同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便的敷管式炉墙．采用框架炉墙则金属消耗量增加。
此外，为防止水平管子发生汽水分离，采用了较高的重量流速，加上管子又长，因此整体如阻力较大。
2) 垂直多次上升管屏型(本生型)这种直流锅炉的水冷壁由许多垂直管屏组成，每一管屏都有进出口联箱，各屏间用不受热的下降管联结。
垂直多次上升管屏型直流锅炉，管系简单，管屏能以组件出厂。
水冷壁采用膜式结构，可应用敷管炉墙。
水冷壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构。
出于有较多的小间联箱，能起平衡各管因吸热不均而造成的热偏差和平衡产生管间脉动时压力峰的作用，因此这种型式的直流锅炉的水动力特性较其它型式稳定，但可能发生类似自然循环锅炉的停滞利例流现象．应引起足够的注意。
直流锅炉工作原理
直流锅炉工作原理直流锅炉是一种常见的加热设备，它利用直流电能将水加热为蒸汽或热水，用于供暖、生产热水或发电等领域。
直流锅炉的工作原理是通过电阻加热元件将电能转化为热能，从而实现水的加热。
下面将详细介绍直流锅炉的工作原理。
首先，直流锅炉的核心部件是电阻加热元件，通常由导热材料制成，具有较高的电阻率。
当直流电源施加在电阻加热元件上时，电阻加热元件会产生热量，使周围的水被加热。
这种加热方式可以高效地将电能转化为热能，实现快速加热的效果。
其次，直流锅炉还包括水循环系统，它由水泵、管道和散热器等部件组成。
在工作时，水泵将冷水从水箱中抽入锅炉内部，经过电阻加热元件的加热后，热水被输送到需要加热的区域，如暖气片或热水器中。
同时，冷却的水再次被泵送回锅炉进行加热循环，从而实现持续的加热效果。
此外，直流锅炉还配备了控制系统，用于监测和调节锅炉的工作状态。
控制系统通常包括温度传感器、电子控制器和安全保护装置等部件，通过实时监测水温和压力等参数，确保锅炉的安全稳定运行。
一旦发现异常情况，控制系统会自动切断电源，保护设备和使用者的安全。
总的来说，直流锅炉的工作原理是利用电阻加热元件将电能转化为热能，通过水循环系统将加热后的水输送到需要的地方，同时配备控制系统进行监测和调节。
这种工作原理使得直流锅炉具有高效、安全、稳定的加热特性，广泛应用于各个领域。
在使用直流锅炉时，需要注意定期维护和保养，及时清洗加热元件和水循环系统，确保设备的正常运行。
另外，在操作过程中要严格按照说明书和安全规程进行操作，避免因操作不当导致的事故发生。
综上所述，直流锅炉是一种高效、安全的加热设备，其工作原理简单清晰，通过电阻加热元件将电能转化为热能，通过水循环系统实现加热传输，配备控制系统进行监测和调节。
正确使用和维护直流锅炉，可以为我们的生活和生产提供便利和保障。
直流锅炉ppt课件
当需要停炉时，应先逐渐降低负荷，然后关闭燃烧器、给水阀和循环泵，将锅 炉内的水排空，以防止水垢和腐蚀的产生。
运行参数监控
01
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温度监控
在运行过程中，需要实时 监测锅炉各部分的温度， 防止超温导致设备损坏或 安全事故。
压力监控
压力是锅炉运行的重要参 数，需要定期检查和调整 ，确保其在规定范围内。
如出现超温报警，应立即减小燃烧负 荷，加强冷却或增加喷水减温，使温 度降至正常范围。
04
直流锅炉的能效与环保 性能
能效分析
燃料利用率高
直流锅炉采用高效燃烧技 术，能够充分燃烧燃料， 减少未完全燃烧的物质排 放，提高燃料的利用率。
热效率高
通过优化设计和先进的控 制系统，直流锅炉能够实 现较高的热效率，降低能 源消耗。
将锅炉排放的余热进行回收利用 ，提高能源的利用率，减少能源
浪费。
05
直流锅炉的发展趋势与 未来展望
技术创新与改进
高效燃烧技术
采用先进的燃烧控制技术，提高直流锅炉的燃烧 效率，减少污染物排放。
智能控制系统
利用物联网和大数据技术，实现直流锅炉的远程 监控和智能调节，提高运行稳定性。
新型耐腐蚀材料
研发和应用新型耐腐蚀材料，延长直流锅炉的使 用寿命，降低维护成本。
水质监控
为防止水垢的形成和设备 的腐蚀，需要对给水进行障及处理方法
水位异常
如发现锅炉水位异常，如过高或过低 ，应立即检查给水系统是否正常，同 时调整燃烧和进水量，使水位恢复正 常。
超温报警
泄漏或堵塞
如发现锅炉管道泄漏或堵塞，应立即 停炉检查，修复或清理堵塞部位，防 止事故扩大。
控制系统
控制系统
600MW超(超)临界直流锅炉概述
直流锅炉
概述
600MW超（超）临界直流锅炉概述
锅炉：高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式（四角切圆燃烧 方式）、Π型锅炉，采用三分仓 回转式空预器，取消增压风机， 引风机与增压风机合并。
600MW超（超）临界直流锅炉概述
你学会了吗？
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统，采用简单疏 水扩容式启动系统，包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 （361阀）、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离，作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱，水流经水平布置的省煤 器蛇形管后，由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头， 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱，一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱，另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱，然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐，水通过启动系 统管道接至疏水扩容器，然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水，或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管
直流锅炉的工作原理
直流锅炉的工作原理一、引言直流锅炉是一种采用直流电源供电的锅炉设备，它能够将直流电能转化为热能，并输出高温蒸汽或热水。
本文将深入探讨直流锅炉的工作原理，以及其与传统锅炉的比较优势。
二、直流锅炉的结构和组成部分直流锅炉由以下几个主要组成部分构成：2.1 加热室加热室是直流锅炉中负责将直流电能转化为热能的核心部件。
通过直流电源供电，加热室中的电阻丝将电能转化为热能，以加热锅炉中的水或工质。
2.2 出口管道直流锅炉内的出口管道将加热后的热水或蒸汽输出，以供给其他工艺系统或设备使用。
2.3 控制系统直流锅炉的控制系统负责监测和调节锅炉的工作状态，确保其稳定和高效运行。
控制系统可以根据实际需要调整供电电压、电流等参数，以实现对输出温度、压力的精确控制。
三、直流锅炉的工作原理直流锅炉的工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 加热室加热当直流锅炉启动时，电源向加热室提供直流电能。
加热室中的电阻丝受电加热，产生高温。
通过传导、对流和辐射等方式，加热室将热能传递给锅炉中的水或工质。
3.2 换热加热室产生的热能通过换热器与水或工质进行热交换。
水或工质在与加热器接触的过程中吸收热量，温度逐渐上升。
3.3 转化为蒸汽或热水经过换热后，水或工质的温度逐渐上升至饱和温度，进而转化为蒸汽或热水。
输出的蒸汽或热水可供给其他工艺系统或设备使用。
3.4 控制和调节直流锅炉的控制系统通过监测和调节供电参数，控制加热室的工作状态。
通过调整供电电压、电流等参数，可实现对输出温度、压力的精确控制。
四、直流锅炉与传统锅炉的比较直流锅炉相较于传统锅炉，在能源利用效率、稳定性和环保性等方面具有一定优势：4.1 高能源利用效率直流锅炉采用直流电源供电，无需将交流电转为直流电的过程，减少了能源转换的损耗，提高了能源利用效率。
4.2 稳定性强直流电源具有较高的稳定性，能够提供稳定的供电电压和电流，使得直流锅炉工作更加稳定可靠。
4.3 环保性好与传统锅炉相比，直流锅炉的污染物排放量更低。
锅炉的水动力特性分析与介绍_(直流)
NCEPU
热负荷大小、运行工况及水冷壁入口水的欠焓对 流动稳定性都有影响。
超临界压力直流锅炉在启动和低负荷时，其压力 低，因此仍有流动稳定性的问题。 即使是超临界压力下，当水平布置的蒸发受热面 沿管圈长度方向热焓变化时，工质的比容也随之 发生变化，尤其在最大比热区，其变化更大，因 此仍有流动多值性的问题。
NCEPU 四、蒸发管内的汽液两相流型与传热
（一）、汽液两相流的流型
1、泡状流 在连续的液相中，分散存在着小汽泡。 2、弹状流
泡状流中，汽泡浓度增大时，受趋中效 应的作用，小汽泡聚合成大汽泡，直径 逐渐增大。汽泡直径接近于管子内径时， 形成弹状流。
3、环状流 由于汽泡的内压力增大，当汽泡的内压力大 于汽泡的表面张力时，汽泡破裂，液相 沿管壁流动，形成一层液膜；汽相在管 子中心流动，夹带着小液滴。
i 8q
1 i 1 1 2 r
L i 1 1 2d r
L2 q C 2 1 d r
NCEPU 三、直流锅炉蒸发受热面的脉动性流动
定义：在管屏两端压差相同，当给水量和流出量 基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周 期性波动的现象，叫脉动现象。 脉动种类
管间脉动
屏间(屏带或管屏间)脉动
整体脉动(全炉脉动)
NCEPU
管间脉动
并联工作的管子之间，某些管 子的进口水流量时大时小。 对于一根管子，进口的水量最 大时，出口蒸汽量最小； 一部分管子的水流量增大时， 另一部分水流量却在减小；与 此同时，出口蒸汽量也在进行 周期性变化。 整个管组的进水量和蒸汽量变 化不大。
Δp= f (G) 直流锅炉水动力不稳定的表 现为：流量与压差的关系不 是单值性的，而是多值性的， 即对应一个压差，出现一个 或两个以上的流量。
直流锅炉原理
直流锅炉原理
直流锅炉是一种利用直流电能来加热水的设备，它的原理和传统的交流锅炉有所不同。
在直流锅炉中，电流只能在一个方向上流动，这使得它具有一些独特的特点和优势。
下面我们将详细介绍直流锅炉的原理。
首先，直流锅炉的核心部件是直流加热元件，它由导电材料制成，能够在通电时产生热量。
当直流电源接通时，电流通过加热元件，使其产生热量，进而加热锅炉内的水。
与交流锅炉不同，直流锅炉在加热过程中不会出现电流的方向变化，因此能够更加高效地将电能转化为热能。
其次，直流锅炉的控制系统也是其原理的重要组成部分。
通过控制系统，我们可以精确地调节直流锅炉的加热功率，以满足不同工况下的热水需求。
同时，控制系统还能够监测锅炉的运行状态，确保其安全稳定地工作。
另外，直流锅炉还具有快速响应的特点。
由于直流电能能够直接转化为热能，直流锅炉在接到加热信号后能够迅速产生热量，实现快速加热水的目的。
这使得直流锅炉在一些需要快速提供热水的场合具有明显的优势。
此外，直流锅炉还可以配合太阳能、风能等可再生能源进行联合利用。
这些可再生能源产生的直流电能可以直接供给直流锅炉使用，无需经过逆变器等设备进行转换，减少了能源的损耗，提高了能源利用效率。
总之，直流锅炉以其独特的工作原理和优势，在一些特定的场合得到了广泛的应用。
通过对其原理的深入了解，我们可以更好地掌握直流锅炉的工作特点，为其合理使用和维护提供理论支持。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
直流锅炉的工作原理
直流锅炉的工作原理
直流锅炉是一种利用电能加热介质的加热设备，其工作原理主要分为电流产生、热能传输和使用介质循环三个过程。
电流产生：直流锅炉通过电源将电能转化为直流电流。
电流产生是通过电源通过电线提供电流，经过控制器调节直流电压和电流，进而将电能输送到直流加热元件上。
热能传输：直流加热元件是直流锅炉的核心部分，也是热能传输的关键。
直流加热元件通常由电阻丝或者电阻管组成，当电流通过加热元件时，电能会被转化为热能，使加热元件发热。
热能通过加热元件传递给介质，使介质温度升高。
使用介质循环：直流锅炉通常使用水或者其他液体作为介质，这些介质会在加热过程中吸收热能，形成高温流体。
直流锅炉通过管路将高温流体输送到需要加热的地方，实现热能的传递。
在介质循环过程中，通常包括加热介质的供应、循环泵的工作以及热能的释放等环节。
总体来看，直流锅炉通过将电能转化为热能，实现介质温度的升高，进而实现加热的目的。
它具有加热快、效率高、节能等优点，因此在一些特定的工业和家庭环境中得到广泛应用。
火力发电厂直流锅炉介绍
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水冷壁管径细，外径一般为22∼31.7mm。 下辐射区每个管屏进口联箱的供水管上都装 置节流阀或节流圈，用来合理分配各屏的流量； 热负荷较高的下辐射区，工质在水冷壁管屏 中的流动方式有一次上升方式和上升-上升方式 ，见图12-22。后者是为了提高水冷壁管内的工 质质量流速。上辐射区的热负荷较低，采用一 次上升流动方式。
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回带管圈型的
水冷壁是由多 行程迂回管带 形成。管带迂 回方式分上下 迂回和水平迂 回两种。
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三、螺旋管圈形直流锅炉 水冷壁管组成管带，沿炉膛周界倾 斜螺旋上升。 它无水平围绕管圈型中的水平段， 管带中的并连管数也增多了。螺旋管圈 形水冷壁适用于滑压运行，能适用超临 界和亚临界压力，平行管热偏差小，燃 料适应性广泛，还可采用整体焊接模式 水冷壁。
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四、一次上升和上升－上升型（UP）直流 锅炉 特点： 由多个垂直管屏组成全炉膛整体焊接膜式 水冷壁； 亚临界压力UP型水冷壁的中、下辐射区 一般都采用内螺纹管，防止在高热负荷区发生 传热恶化； 并联的水冷壁管屏沿炉膛高度设置两级或 三级中间混合，减小并联管屏间的热偏差；
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第二节 直流锅炉
一、工作原理和特点
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直流锅炉有以下特点：
直流锅炉给水泵压头比汽包锅炉的高。 给水泵电耗相应也较大。但直流锅炉工质 压力可达到超临界压力。
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直流锅炉水冷壁允许有较大的 压力降，因此
可选用较小直径的水冷壁管， 水冷壁在炉膛内的布置有较多的自由 度； 可提高水冷壁内的工质流速， 这对水冷壁的安全工作创造了条件.
直流锅炉
超(超)临界压力直流锅炉的种类及特点目前超(超)临界压力直流锅炉可以分五种类型，其差别主要在于锅炉的蒸发系统。
(1) UP型(包括多次上升下降型)UP型锅炉便于在制造厂做成组件，简化现场安装工作，简化支吊结构。
缺点是由于有中间集箱和不受热的下降连接管，金属耗量大，也不太适应滑压运行，制造工艺要求较高。
采用该种型式的蒸发系统的有B&W、福斯特惠勒、Babcock &日立。
(2) 复合循环型水冷壁流速可按循环泵切换时的负荷选取，减少流动阻力；启动流量低，减少投资和启动热损失；最低负荷极限可降低到15%左右，由于工质流量小、温度变化小、相应地减少了温度应力，有利于在低负荷下运行；由于质量流速可以保证，避免采用过小的水冷壁管；可以在锅炉出力很低时启动，因此不需要保护再热器的旁路系统。
这种锅炉的关键是需要配置具有潜水电机的、长期在高温、高压下运行的大流量复合循环泵。
采用该种型式的锅炉有ABB-CE。
(3) 苏尔寿型该种型式的直流炉将蒸发受热面的一部分移入烟道内，成为了对流受热面。
使得蒸干点处于热负荷较低的烟道内。
采用该种型式的锅炉有三菱重工。
(4) 本生螺旋管水冷壁型这种结构一般是下部采用螺旋式上升，上部为垂直管。
其优点是，不用中间联箱，与UP型相比没有不受热的下降管道，因而节省金属，便于滑压运行。
由于相邻管带外侧两根管子的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
不足之处是安装组合率低，现场组合工作量大，制造整焊膜式壁时，制造工艺要求较高。
采用该种型式的锅炉有Babcock &日立、石川岛播磨、三菱重工、Babcock等。
(5) 本生垂直管水冷壁型由于本生螺旋管水冷壁制造、安装成本高，近几年来，国外许多制造厂采用了垂直管水冷壁，并尽量保留螺旋管水冷壁的优点。
为了防止采用垂直管水冷壁因管内质量流速降低，产生沸腾使传热恶化，而采用了内螺纹管。
与本生螺旋管水冷壁相比较，蒸发器阻力降低，给水泵电耗减小，因此机组运行经济性更高。
直流锅炉分类
直流锅炉是一种使给水一次通过各个受热面的锅炉。
电站用直流锅炉的给水在水泵压头的作用下，顺序地一次通过加热、蒸发和过热受热面，转变成为所需要参数的过热蒸汽，其循环倍率为1.0 。
直流锅炉无锅筒，适用于各种压力，蒸发受热面的布置比较自由。
此外，直流锅炉起停迅速，调节灵敏。
但是，直流锅炉的给水品质及自动调节要求较高，蒸发受热面阻力较大，给水泵耗电也较大。
直流锅炉的型式与构造的不同主要反映在水冷壁和蒸发受热面的结构型式上。
根据炉膛蒸发受热面布置方式的不同，直流锅炉可分为水平围绕管圈式，垂直上升管屏式和回带管屏式三种。
1、水平围绕管圈式直流锅炉的蒸发受热面由许多根平行的管子组成管带，然后呈水平或微倾斜地自下向上沿炉膛四周盘旋上升。
为了盘旋上升，至少有一个墙上的水冷壁是微斜的。
前苏联最早采用这种型式的直流锅炉，故称兰姆辛型。
这种型式的直流锅炉的优点是水冷壁不用中间集箱，没有不受热的下降管，因而节约金属，便于滑压运行，便于疏水排气。
由于相邻管带外侧两根管子间的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
缺点是安装组合率较低，现场焊接工作量较大，制造工艺要求较高。
2、垂直上升管屏式直流锅炉又可分为一次垂直上升和多次垂直上升两种。
一次垂直上升管屏式直流锅炉多用于大容量锅炉，又称UP型。
多次垂直上升管屏式直流锅炉多用于中等容量锅炉，又称本生型，这种型式的直流锅炉的水冷壁由若干个垂直管屏组成，每个管屏又由几十根并联的上升管及两端的集箱组成，各管屏之间用2~3根不受热的下降管连接，使它们串联起来。
垂直上升管屏式直流锅炉的的优点是安装组合率高，制造方便。
缺点是对滑压运行的适应性较差，多次垂直上升管屏式直流锅炉还由于有中间集箱和不受热的下降管道，金属耗量较大。
3、回带管屏式直流锅炉又称苏尔寿型，其水冷壁受热面由多行程回带管屏组成，根据回带迂回方式的不同又可分为水平回带和垂直升降回带两种。
回带管屏式直流锅炉的优点为布置方便，省金属，缺点为两集箱之间的管子很长，热偏差较大，制造困难，垂直升降回带还有不易疏水排气，水动力稳定性较差。
直流锅炉运行特点
直流锅炉运行特点直流锅炉的水工况和汽包锅炉存在原理上的不同，因此其启动、停止、正常运行控制、调整和汽包锅炉在和汽水系统相关的操作上有很大的不同。
其他烟风、燃烧、辅助系统则基本上是相同的。
直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸汽的产生。
在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。
在直流锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。
沁北电厂的锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，为最大蒸发量的21%。
直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排放或回收。
当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。
锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水流量和燃料量来控制主蒸汽温度。
启动分离器蒸汽温度是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。
直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。
在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。
在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。
沁北电厂给水指标：总硬度～0μmol/l；化水处理后溶解氧30～200μg/l；铁≤10μg/l；铜≤5μg/l；二氧化硅≤15μg/l；油～0mg/l；PH值8.0～9.0；电导率25℃≤0.2μS；钠≤5μg/l。
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直流热水锅炉的详细介绍
一、直流热水锅炉介绍：
许多家用燃气热水器就是最简单的一种直流热水锅炉。
这种热水器以强制循环的直流式水管作为受热面，在水流管路上装上与供水运动的燃气阀及燃烧器，冷水在流经水管的瞬间即被加热。
因为水管外侧采用了密集的扩展受热面，结构紧凑，大部分都为壁挂式，当容量增大后，也可以设计成落地式。
主要由外壳、燃气通道及燃烧器、燃烧室及对流换热器构成。
它可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。
由于它没有汽包，因此，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于汽包锅炉。
热水锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水的锅炉。
由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。
因此，它没有自然循环锅炉的汽包。
在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动。
二、直流热水锅炉的发明：
直流热水锅炉在20世纪20年代初即已发明，30年代开始应用。
虽然它具有一系列优点：不用汽包；压力参数范围宽，既可用于亚临界压力锅炉，又可用于超临界压力锅炉；制造方便、节省钢材；启、停炉快速等。
但由于它对水处理和自动控制的要求高，并且，在蒸汽参数和锅炉容量不大时其优点并不显著，因而发展不快。
直到50年代末、60年代初，由于电厂锅炉向大容量、高参数方向发展，水处理技术和自动控制技术也有了长足的进步，直流锅炉才获得迅速发展。
除英、法等国外，很多国家都把直流锅炉作为大型电厂锅炉的主要型式。
80年代，世界上最大容量的直流锅炉是美国4400吨/时超临界压力直流锅炉（配1300兆瓦机组）。
中国于1968年建成第一台220吨/时高压直流锅炉，以后又陆续制成400吨/时超高压直流锅炉和1000吨/时亚临界参数中间再热式的直流锅炉。
三、直流热水锅炉的水冷壁布置：
直流热水锅炉水冷壁布置比较自由，形式很多,其基本形式有3种：水平围绕管圈式、回带管圈式和垂直管屏式。
此外还有这 3种形式的派生型。
基本形式中的前两种又称苏尔策式锅炉。
它没有中间联箱，钢材较省，但水动力特性较差，安装、制造也较复杂，其原始形式已遭淘汰，派生型是苏联拉姆金教授的水平围绕上升管圈式锅炉。
这种锅炉钢材最省，水阻力和热偏差较小，管圈中没有两相流体的分配问题，但其安装、支吊最复杂。
70年代以来出现了UP一次上升式和FW两次上升垂直管屏式，水冷壁管都采用全焊气密膜式，这样便于制造、安装，简化了炉墙结构，可采用微正压燃烧，但只适用超大容量锅炉。
四、直流热水锅炉的技术特点：
（1）快速启停。
与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。
（2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。
（3）锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。
（4）水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。
（5）直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。
（6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。
（7）为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。
这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。
（8）水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。
但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。
当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。
（9）为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/（㎡*s）以上。
加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。
（10）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节（11）水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。
采用螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。
（12）超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。
因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。
文章来源：河南永兴锅炉集团。