出入库作业指导书
出库作业指导书
出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到货物的安全、准确、及时出库，直接关系到企业的运营效率和客户满意度。
为了提高出库作业的效率和准确性，制定一份出库作业指导书是非常必要的。
一、出库前准备工作1.1 确认出库货物信息在进行出库作业之前，首先要确认出库货物的信息，包括货物名称、数量、规格型号等，确保与订单信息一致。
1.2 准备出库单据准备出库单据，包括出库清单、装车单等，确保信息准确无误。
1.3 检查出库设备检查出库设备，如叉车、手推车等，确保设备正常运转，保证出库作业顺利进行。
二、出库作业流程2.1 核对货物信息在进行出库作业时，要核对货物信息与单据信息是否一致，确保货物出库准确无误。
2.2 按照出库单据操作按照出库单据上的信息，将货物从仓库中取出，装车并做好标识，以便快速找到货物。
2.3 审核出库货物在出库作业完成后，要对出库货物进行审核，确保货物完整无损，避免出现漏发或错发情况。
三、货物装车及运输3.1 合理摆放货物在装车时，要合理摆放货物，避免货物受损或倒塌的情况发生，确保货物安全运输。
3.2 车辆检查在货物装车前，要对运输车辆进行检查，确保车辆状况良好，保证货物运输的安全。
3.3 跟踪货物运输在货物装车后，要及时跟踪货物的运输情况，确保货物能够准确、及时送达客户处。
四、出库记录及信息反馈4.1 记录出库信息在出库作业完成后，要及时记录出库信息，包括出库时间、货物数量、运输车辆等，便于后续查询和统计。
4.2 反馈信息给相关部门将出库信息及时反馈给相关部门，如销售部门、客服部门等，以便他们及时通知客户货物的送达情况。
4.3 收集反馈信息收集客户对出库服务的反馈信息，了解客户的需求和意见，为提高出库服务质量提供参考。
五、出库作业的改进与优化5.1 定期评估出库作业流程定期评估出库作业流程，发现问题并及时改进，提高出库作业的效率和准确性。
5.2 培训出库人员对出库人员进行培训，提高其出库作业技能和意识，确保出库作业的顺利进行。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一．目的通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。
二．范围仓库人员三．规定1. 收货及入库流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
1.3入库流程1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
出库作业指导书
出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓储管理中非常重要的环节，它涉及到货物的准确出库、及时发货，直接关系到客户满意度和企业运营效率。
为了规范出库作业流程，提高出库效率，制定一份出库作业指导书是非常必要的。
一、出库作业前准备1.1 确认出库订单：在进行出库作业之前，需要仔细核对出库订单信息，包括货物名称、数量、客户信息等，确保订单准确无误。
1.2 准备出库设备：检查出库设备的完好性，如叉车、搬运工具等，确保设备正常运转，以保障出库作业的顺利进行。
1.3 分配出库人员：根据出库订单的数量和复杂程度，合理分配出库人员，确保出库作业能够高效完成。
二、出库操作流程2.1 按照货物存放位置进行拣货：根据出库订单中的货物信息，到仓库中按照货物存放位置进行拣货，保证货物的准确性。
2.2 进行货物复核：在拣货完成后，进行货物复核，核对货物名称、数量是否与订单信息一致，确保无误后进行包装。
2.3 进行包装打包：根据货物的性质和运输方式进行包装打包，确保货物在运输过程中不受损坏。
三、出库质量控制3.1 进行出库质量检查：在包装打包完成后，进行出库质量检查，确保货物没有破损、丢失等质量问题。
3.2 标记货物信息：在包装打包完成后，对货物进行标记，包括货物名称、数量、客户信息等，以便于快递员和客户查看。
3.3 制定出库记录：对每一笔出库订单进行记录，包括出库时间、出库人员、货物信息等，建立出库档案，以备日后查询。
四、出库安全管理4.1 安全操作规范：在进行出库作业时，要遵守安全操作规范，如穿戴安全防护用具、注意货物搬运方式等，确保出库作业过程中不发生安全事故。
4.2 库房安全检查：定期对库房进行安全检查，检查货架、设备等是否存在安全隐患，及时排除，确保出库作业的安全进行。
4.3 出库人员培训：对出库人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
五、出库作业效率提升5.1 优化出库流程：定期评估出库流程，发现问题并进行优化，提高出库作业效率，减少出错率。
作业指导书模版
出入库作业指导书1.0目的：1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好;1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。
2.0范围：适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求.3.0职责：3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作；3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确;3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作效率。
4.0要求：4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气；4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：004.3重点注意事项：1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留像方式，确保公司利益不受损害；2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认；4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量减少作业空间，避免仓库被污染；5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作；6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。
5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。
2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。
5.1接单、审核入库单据：5.1.1客户提供“到货计划”：一般为传真件、电子版，内容包括：运输公司、到货箱号或车皮号、施封号、到货型号、重量(或数量)、到货日期等，5.1.2仓库办理手续：统计员接收送货“送货凭证”，并对其有效性进行审核，审核的内容有:A、“送货凭证”是否为客户已提供的“到货计划”内的货物，送货单上标示的到货仓库是否指定为怀远物流仓库；B、“送货凭证”内的箱号或车皮号、施封号与“到货计划”的内容是否相符。
仓库作业指导书【范本模板】
仓库作业指导书1．目的:为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库管理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3。
1.仓库主管负责仓库各项作业流程、管理制度的制定及操作培训。
3.2。
仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3。
3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4。
物料的进仓流程4．1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供应(采购)部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名,然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收,同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4。
1。
3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后,均须在供应商《送货单》上签名确认,收货仓管员留下一联送货单作存根,需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供应商,以便供应商进行货款结算.4。
1。
4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统,对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4。
2 物料报检4。
2。
1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供应商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
五金仓出入库作业指导书,五金物料入库、出库作业流程
1目的规范五金仓库物料出入库的工作要求，保证五金仓日常物料出入库工作有序进行。
2 适用范围适用于九江天赐五金仓物料出入库。
3.作业流程3.1 物料入库流程3.1.1物料进仓后，首先依据物料的供货商名称或清单的物料名称、规格型号、数量，进K3系统查找“采购订单/验收单”。
3.1.2 验收：按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观和质量问题，对不合格物料不予验收、或找相关请购人和技术人员确认后，才可办理相关手续。
3.1.2.1外观、数量验收：物料到库后，按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观问题3.1.2.2质量验收：物料到库后，通知请购人和相关技术人员进行质量确认，查看到库的物料是否和请购的物料一致、质量是否合格。
3.1.2.3被通知人员必须2日内到五金仓验收货物，否则将被考核.3.1.3验收合格的物料按类按组按架按位号摆放整洁，并填写卡片，注明物料名称、规格型号、物料编码、单位、位号、日期、数量、经手人姓名；后在“采购订单/验收单”的验收合格数量栏填上合格数量及对应的位号；3.1.4依据“采购订单/验收单”的订单号，进入“天赐条码治理系统”→“条码列印”→“采购条码标签列印”→“导入采购订单”→输入采购订单号→确认→生成条码→打印条码。
3.1.5在条码上标注对应物料的数量和位号。
3.1.6用PDA扫描条码，进入“原料入库界面”→选定该物料订单号→输入位号→扫描条码→输入规格→输入数量→确定→提交→确定提交→生成入库单。
3.1.7贴条码：把入库好的条码按标注的位号贴在对应的货架和位号上.3.1.8进入K3系统的“外购入库单”打印对应入库的单据。
3.1.9分单：外购入库单一式三联，白联仓库留底、黄联交采购部（当日交单）、红联交财务部（每月的第三个工作日交单）。
3.2 物料出库流程3.2.1审单：各部门拿来的领料单要先仔细查看领料部门是否填写正确合格，填写不清或错误的，退回重填。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库布局和设备1. 仓库布局仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。
主要包括货物存放区、出入库区、装卸区、管理办公区等。
货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。
2. 仓库设备仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。
货架应具备承重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。
叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。
电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
如有问题应及时与供应商联系解决。
（2）上架存放验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。
应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。
2. 出库作业流程（1）领取出库单据仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的信息与货物的实际情况是否一致。
（2）拣货仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。
应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。
（3）装车出库拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。
应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 盘点作业流程（1）制定盘点计划仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。
盘点计划应提前制定，并通知相关人员参与。
（2）实施盘点盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。
如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。
（3）盘点结果处理盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠正问题。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
出入库作业指导书
/D/D^DD安徽洽洽集团成品出入库作业指导书文件类别：作业指导书文件编号：w-02-010 ___________编写单位：生产中心________版本：A/0 ___________________发行日期：2006年1月1日机密等级：口机密□一般合计页数：共亠页一、目的为加强成品出入库控制，保证合格产品在出入库作业过程中安全、及时、准确，并维护产品品质。
二、范围适用于集团各子公司成品出入库作业。
三、名词解释先进先出原则：对于任何有保质期的原物料和成品，按照最先生产最先发放的原则，称之为先进先出。
四、职责1. 计划订单科负责成品的提货单的制定。
2. 仓储部门负责成品的出入库作业。
3. 搬运工负责成品的整理码放、装车。
4. 品管部门负责成品抽检，并出具质量报告单。
五、工作内容1. 成品入库作业1. 1 生产车间每班将需入库成品数量同仓储部门确认后，填写《产品交验统计表》后，由仓管员办理负责入库的操作过程。
1.2 品管部门每天将包装车间生产的前一天的成品抽样检验或交于化验室检验后，根据检验结果开具《质量报告单》。
1.3 检验合格后，包装车间将生产合格后的成品转至成品仓库，填写《质量报告单》；仓管员接《质量报告单》办理入库手续1.4 仓管员每天对前日早、夜班的《产品交验统计表》核对，旬后开具《入库单》完成成品入库过程。
2. 成品出库作业2.1 成品发货员接到《提货单》后，首先审核单据的可行性，是否具有相关领导签字和盖章，是否经财务审核。
2.1.1 《提货单》经过成品发货员审核通过后，成品发货员按《提货单》开据配货单并注明客户编码给配货员，配货员依配货单按先进先出进行配货。
2.1.2 配货完毕，发货员核对成品的生产日期、规格、数量、以及客户编码是否正确。
如确认无误，安排装卸工用数字章滚码后装车。
2.1.3 发货员在装车完毕后，确认发货无误，请驾驶员共同核对装货数量，并签字确认。
2.1.4 发货员另开具“出门证” ，加盖出门专用章，车辆方可放行。
模具部货仓出入库作业指导书[规范]
![模具部货仓出入库作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/6031f6366f1aff00bfd51e15.png)
模具部货仓出入库作业指导书对应的流程/规范1. 目的为了规范原材料及委外工件出入库流程，确保所有的原材料及委外工件出入库都能得到管控，使其及时、准确的反映出出入库的所有事项。
2. 概述无3. 术语4. 操作说明4.1供应商来料入库4.1.1、所有供应商来料都需要货仓人员统一接收。
4.1.2、来料接收前，收货人员需检查供应商开出的《送货单》上物料名称、编码、规格、数量、采购单号是否完整。
再根据《送货单》核对物料名称、编码、规格、数量是否与实物一致，运输过程中是否有损坏，钢料需附材质证明。
如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。
4.1.3、来料接收后，收货人员将收货信息录入K3系统，并将《送货单》及物料交接给IQC检验。
4.1.4、经IQC检验合格后，再次确认物料名称、编码、规格、数量是否相符。
无误后将物料入库，按储位摆放（第一次到货物料，需登记新储位）,并将入库信息录入K3系统。
4.1.5、单据整理归档，《送货单》一式三份，一份签回供应商，一份交采购，一份货仓存档留底。
4.2委外工件接收4.2.1、所有委外工件入库都需货仓人员统一接收。
4.2.2、工件接收前，收货人员需检查委外加工商开出的《送货单》上模号、工件编号、委外单号、数量是否完整。
再根据《送货单》核对模号、工件编号、数量是否与实物一致，如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。
4.2.3、工件接收后，及时在模具管理系统中做回厂登记，模具管理系统中无记录的需在相应的登记表上做好回厂登记。
将工件交接给IQC检验，由品质送到车间。
4.2.4、单据整理归档，委外《送货单》一式三份，一份货仓存档留底，其余签回委外加工商。
4.3车间退料入库4.3.1、所有车间退料入库都需货仓人员统一接收。
4.3.2、物料接收前，收货人员需检查车间开出的《其他入库单》上的各部人员签核是否完整，再根据《其他入库单》核对物料编码、名称、数量、规格是否一致，以及仓位是否有误，如有其中一项不符，则不予接收，并告知退料人员不符之处。
货物入库操作作业指导书
货物入库操作作业指导书
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的
问题，分清各方责任，了解入库货物的
质量和包装状况，采取适当的养护措施，
保证货物安全、完好入库。
2.0 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0 范围：适用于公司仓库。
4.0 步骤：
1、货物到达：
A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合。
原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导
一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。
如有差异应准时将信息反馈给选购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
5.5.2预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。
出货作业指导书
出货作业指导书标题：出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是指在产品出货过程中，为了确保作业流程的顺利进行，提高出货效率和准确性，而制定的指导书。
它包含了出货流程、操作规范、注意事项等内容，旨在帮助员工正确、高效地完成出货作业。
一、出货流程1.1 确认订单信息：在开始出货作业之前，首先要仔细核对订单信息，包括产品名称、数量、客户地址等，确保信息准确无误。
1.2 准备出货物料：根据订单信息，准备好所需的出货物料，包括产品、包装材料、运输工具等，确保充分备货。
1.3 安排出货时间：根据订单要求和物流安排，合理安排出货时间，确保及时送达客户。
二、操作规范2.1 包装标准化：在进行包装作业时，要按照标准化的包装要求进行操作，保证包装质量和外观。
2.2 货物验收：在货物出库前，进行严格的货物验收，确保货物质量无误，避免出现错发漏发等问题。
2.3 货物装车：在装车过程中，要注意货物摆放的平稳和安全，避免货物在运输过程中受损。
三、注意事项3.1 温度控制：对于需要保持温度的货物，要注意控制环境温度，避免货物受到温度影响而损坏。
3.2 包装防潮：对于易受潮的货物，要采取防潮措施，确保货物在运输过程中不受潮。
3.3 货物跟踪：在货物出货后，要及时跟踪货物的运输情况，确保货物顺利送达客户手中。
四、出货效率4.1 优化流程：通过不断优化出货流程，提高作业效率，减少出货时间，提高出货效率。
4.2 培训员工：对出货作业人员进行专业培训，提高其操作技能和工作效率。
4.3 使用技术手段：借助信息化技术，提高出货作业的自动化水平，提高出货效率。
五、质量管理5.1 质量监控：建立质量监控机制，对出货过程中的质量进行监控和评估，确保出货质量符合标准。
5.2 质量反馈：及时收集客户对出货质量的反馈意见，不断改进和提升出货质量。
5.3 质量保证：建立完善的质量保证体系，确保出货质量稳定可靠。
结语：出货作业指导书是企业出货作业的重要管理工具，通过规范作业流程、提高操作效率、保证出货质量，可以有效提升企业的竞争力和客户满意度。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
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安徽洽洽集团成品出入库作业指导书
文件类别: 作业指导书
文件编号： w-02-010
编写单位：生产中心
版本： A/O
发行日期： 2006年1月1日
机密
合计页数：共 3 页
一、目的
为加强成品出入库控制，保证合格产品在出入库作业过程中安全、及时、准确，并维护产品品质。
二、范围
适用于集团各子公司成品出入库作业。
三、名词解释
先进先出原则：对于任何有保质期的原物料和成品，按照最先生产最先发放的原则，称之为先进先出。
四、职责
1.计划订单科负责成品的提货单的制定。
2.仓储部门负责成品的出入库作业。
3.搬运工负责成品的整理码放、装车。
4.品管部门负责成品抽检，并出具质量报告单。
五、工作内容
1.成品入库作业
1.1生产车间每班将需入库成品数量同仓储部门确认后，填写《产品交验统计
表》后，由仓管员办理负责入库的操作过程。
1.2品管部门每天将包装车间生产的前一天的成品抽样检验或交于化验室检验后，根据检验结果开具《质量报告单》。
1.3检验合格后，包装车间将生产合格后的成品转至成品仓库，填写《质量报告单》；仓管员接《质量报告单》办理入库手续
1.4仓管员每天对前日早、夜班的《产品交验统计表》核对，旬后开具《入库单》完成成品入库过程。
2.成品出库作业
2.1成品发货员接到《提货单》后，首先审核单据的可行性，是否具有相关领导签字和盖章，是否经财务审核。
2.1.1《提货单》经过成品发货员审核通过后，成品发货员按《提货单》开据配货单并注明客户编码给配货员，配货员依配货单按先进先出进行配货。
2.1.2配货完毕，发货员核对成品的生产日期、规格、数量、以及客户编码是否正确。
如确认无误，安排装卸工用数字章滚码后装车。
2.1.3发货员在装车完毕后，确认发货无误，请驾驶员共同核对装货数量，并签字确认。
2.1.4发货员另开具“出门证”，加盖出门专用章，车辆方可放行。
3.礼品的发放
3.1成品发货员接到《礼品单》后，首先审核单据的可行性，是否具有相关领导签字和核决权限。
3.2《礼品单》经过成品发货员审核通过后，安排依《礼品单》上的品种、规格、数量出货。
3.3发货完毕后，请提货人员确认。
双方确认无误，提货人与出货员共同在《礼品单》上签字。
2.4发货员另开具“出门证”，加盖出门专用章，车辆方可放行。
六、相关文件资料及记录
6.1《生产控制程序》 P-05-006
6.2《包装产品交验情况统计表》 AQJT-QR-07615
6.3《质量报告单》 AQJT-QR-08201
6.4《入库单》 AQJT-QR-07813
6.5 《礼品单》 AQJT-QR-07806
料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。
4.1.
5.生产各课根据生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有相关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。
4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。
4.2 成品的进出仓步骤：
4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。
4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。
4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。
4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，可以出货。
对检验不合格的成品，依《不合格品控制程序》处理，即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时间交于成品仓管，以示不合格成品严禁出货，必须经返工重验合格后方可出货。
4.2.5 对检验合格的成品，依《出货通知单》要求，货仓送货员拉货
装车（柜），予以出货。
4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作，同时制作《国润公司成品出货表》，并将《国润公司成品出货表》复印两份，其中一份交财务部，一份交计划课生管，原件留底备查。
5.注意事项：
5.1 对原辅材料的收货，仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发现短装现象，则供应商必须及时补回，否则将对其予以扣数或扣款处理。
5.2 生产车间在领料时，领料员应将所领物料的数量和仓管交接核对清楚再签收领料单，以免事后发生数据争执。
5.3 对检验不合格的物料或成品，品检员应在第一时间将“不合格品检验报告”交给相应仓管，以示禁止发货。
6.相关文件：
6.1. 《不合格品控制程序》
6.2. 《仓库物料收发控制程序》
6.3. 《物品防护控制程序》
相关表单：
7.1. 《原材料入库单》
7.2. 《原材料领料单》
7.3. 《成品入库单》
7.4. 《出货通知单》
7.5. 《国润公司成品出货表》。