炼铁常用计算

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炼铁常用计算

炼铁常用计算一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。

例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）;'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。

"V —每批炉料的炉外容积。

例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批）取32批三、鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。

例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。

炼铁常用计算

例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。

"V —每批炉料的炉外容积。

例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。

炼铁常用计算范文

炼铁常用计算范文炼铁是一种将铁矿石转化为铁的过程。

在炼铁过程中，不仅需要进行物料计算，还需要进行能量计算、化学反应计算等。

下面将介绍一些炼铁常用的计算方法。

1.铁矿石成分计算：炼铁的第一步是需要了解铁矿石的成分。

铁矿石通常含有铁元素、杂质元素等。

通过化学分析，可以得到铁矿石的成分。

常见的成分主要包括FeO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。

可以通过下列公式计算铁矿石的Fe总含量：Fe_total = FeO + 2 * Fe2O32.铁矿石质量计算：在炼铁过程中，需要根据炉型和炉容量来确定投料铁矿石的质量。

通常计算方法如下：铁矿石质量=铁产量/过程中铁矿石的回收率3.矿石预热计算：在炼铁过程中，为了加速还原反应、提高炉温，通常需要进行矿石的预热操作。

预热过程中，需要考虑矿石的热容、热传导等参数的计算，以确定所需的预热时间和能量。

4.还原反应计算：炼铁过程中的核心是还原反应。

在高温环境下，矿石中的铁氧化物还原为金属铁。

还原反应的计算需要考虑矿石中各个组分的还原度、反应速率等参数，并进行相应的能量平衡计算。

5.燃料消耗计算：在炼铁过程中，通常需要使用燃料作为能源。

燃料消耗计算需要考虑燃料的热值、燃烧反应产生的热量等参数，以确定所需的燃料消耗量。

6.冷却水需求计算：在炼铁过程中，需要使用大量的冷却水来降低炉温和冷却设备。

冷却水需求计算需要考虑炉的规模、冶炼温度、冷却水循环等参数，以确定所需的冷却水量。

7.产量损失计算：在炼铁过程中，矿石中可能包含一些有害元素和杂质，如硫、磷等。

这些元素和杂质会对铁的质量产生负面影响，导致产量损失。

产量损失计算需要根据铁矿石中这些元素的含量和其对铁的影响系数进行相应计算。

炼铁过程中的计算涉及到多个学科，包括化学、热力学、流体力学等。

通过合理的计算和设计，可以提高炼铁过程的效率和产出，减少材料和能源的消耗，从而降低生产成本和环境污染。

高炉炼铁计算题

五、计算题（1）各种计算式及推导1. 各种常规计算式⑴ ()d mt ⋅=3/高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数⑵ ()d m t ⋅=3有效容积入炉干焦炭量冶炼强度⑶ ()t kg /日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比=⑷ ()t kg /日生铁产量日喷吹煤粉量煤比=⑸ 1000⨯+=生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比⑹ t 装料批数入炉焦炭量焦炭批重=⑺ )/(t t 入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比=⑻ ()t 生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量⨯⨯=⑼ t t /日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷=⑽ ()()t t 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=⑾ %%Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量⨯=⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量Fe Fe ⨯=%⒀ %TFe FeFe Fe Fe Fe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量--++=⒁ 百分比渣中重量渣中渣量CaO CaO =⒂ []1000⨯=百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷Fe Fe S 或者 S S 挥发硫负荷-=∑11．各种条件变化对焦比的影响数据(1) [Si]升高1%，焦比升高40㎏/t ； (2) [Mn]升高1%，焦比升高20㎏/t ； (3) 焦炭中S 变化0.1%，焦比变化1.5%； (4) 100℃风温影响焦比4% (5) 每克湿分影响风温为6℃2．焦炭固定碳发生变化时焦炭调整量的计算%%C C 变化后变化前变化前焦（比）炭量焦炭调整量⨯=3． 4.焦炭含S 变化时焦炭调整量的计算焦炭中含硫变化1%，影响焦比按1.5%。

()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-+⨯=%5.11.0%%1S S 变化后变化前变化前焦炭量焦炭调整量4． 5.风温变化焦炭量调剂计算式100℃风温影响焦比4%焦炭批重风温变化量风温相当焦比变化每每批焦炭量变化⨯⨯=100100 C5． 6.焦炭水分变化调剂量计算式变化后水分变化前水分变化后水分原每批焦炭量水分变化焦炭调整量--⨯=16． 7.减风影响生铁产量计算式⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=正常时风量水平减风量减风累计时间小时出铁量减风影响生铁产量⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量247． 8. 吨铁耗风计算式t m N N V V /%%322鼓风中煤气中煤气风⨯=8． 9. 1kgC 耗风COO C 222=+风口前燃烧反应为32933.01224.221m O kgC =⨯=所需要的每燃烧空气湿度空气湿度）（每立方米湿空气含氧⨯+-⨯=5.0121.0 每立方米湿空气含氧需要燃烧每公斤所需要风量2O C =()空气湿度空气湿度风⨯+-⨯=5.0121.0933.0V9． 10.计算高炉内碳气化量计算式C C C C 生铁渗碳消耗炉尘带出煤粉带入焦炭带入气化的碳量--+=10． 11.吨铁煤气发生量计算式t m CH CO CO C V /%%%124.22342++⨯=气化煤气11． 12.富氧率计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为()(%)21.0Wa f O ⨯-=当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量())/(21.033m m a f W O-=换算为仪表量为min /3m W V V O ⨯=风h m W V V O /603⨯⨯=风公式推导：设大气湿度为φ，1m 3鼓风里兑入W （m 3）富氧气体，富氧气体的纯度为a ，这个状态条件下鼓风的含氧量为()()())(5.0121.0113)(2m aW W W O b ⨯+⨯⨯-+⨯--=ϕϕ经过整理可以得出具体的计算公式())(29.021.029.021.03)(2m WW a O b ⨯⨯-⨯-+⨯+=ϕϕ由于W ⨯⨯ϕ29.0数值非常小可以忽略，经过简化可以得出现场简易计算公式 ())(21.029.021.03)(2m Wa Ob ⨯-+⨯+=ϕ富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为()(%)21.0Wa f O ⨯-=当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量())/(21.033m m a f W O-=换算为仪表量为min /3m W V V O ⨯=风h m W V V O /603⨯⨯=风12．冶炼周期计算式⑴ 焦炭堆比重焦炭量矿石堆比重矿石量矿焦合计体积+=⑵ 压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫⎝⎛+=⑶ 批料出铁量和批料所有炉料堆体积之每吨生铁炉料体积=⑷ 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=⑸ ()缩减系数矿焦合计体积高炉容积时间冶炼周期-⨯⨯=124⑹ ()压缩系数批料矿焦合计体积高炉工作容积批数冶炼周期-⨯=113．风速计算式(1) 606024%⨯⨯⨯⨯⨯=燃烧率焦炭焦比利用系数每秒钟风口前燃烧C Cs kg K C K G TC /86400%⨯⨯⨯=焦η(2) 244.222⨯=C G O 每秒钟需﹦s m K C K T /244.2286400%3⨯⨯⨯⨯焦η(3) ()f f O 5.0121.02+-⨯=鼓风含﹦f 29.021.0+(4) 22O O 鼓风含每秒钟需每秒钟风量=﹦()329.021.086400%244.22m f K C K T +⨯⨯⨯⨯⨯焦η﹦()02.029.021.08640078.085.05400.2244.22⨯+⨯⨯⨯⨯⨯﹦72.4m 3/s (5) PT TV P v ⨯⨯⨯=000风实实际风速14．安全容铁量计算铁水比重渣铁口间距离炉缸直径炉缸铁水安全系数安全容铁量⨯⨯⨯⨯=42π日生铁产量安全贮铁量日分钟数安全间隔时间⨯=15．铁量差计算式%100%100⨯⨯-⨯=⨯-=批料铁量料批数实际出铁量批料铁量料批数理论铁量实际铁量理论铁量铁量差（2）固体物料计算a) 某750m 3高炉日产生铁2000t ，干焦炭消耗700t ，煤粉消耗320t ，计算高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶炼强度。

炼铁工艺计算

目录炼铁工艺计算 (1)1.1原料成分整理 (1)1.2配料计算 (3)1.3物料平衡计算 (5)1.4热平衡计算 (10)1.5高温区热平衡计算 (14)1.6理论焦比计算 (16)炼铁工艺计算1.1 原料成分整理（1）原料成分整理高炉采用烧结矿、球团矿和澳矿三种矿石冶炼，矿石、石灰石成分已经过整理计算如表2.1所列，其混合矿是按三种矿石80:9:11配成。

表2.1 矿石成分表（%）烧结矿校核球团矿校核生矿校核混合矿硅石石灰石T Fe53.2 53.307 61.1 62.917 65.35 67.016 55.250 1.083 0 Mn 0.78 0.782 0.04 0.041 0.165 0.175 0.650 0 0 P 0.068 0.068 0.024 0.025 0.048 0.051 0.060 0 0.005 S 0.06 0.06 0.03 0.031 0.021 0.022 0.050 0 0.03F 0.404 0.405 0.056 0.058 0.029 0.031 0.330 0 0FeO 8.6 8.617 2.4 2.471 1.86 1.968 7.420 0 0 Fe2O366.444 66.578 84.619 87.135 88.433 93.551 71.620 1.547CaO 11.56 11.583 0.82 0.844 0.1 0.106 8.510 0.165 56 SiO2 6.65 6.663 8.15 8.392 2.718 2.875 6.470 96 0.39 MgO 2.28 2.285 0.108 0.111 0.128 0.135 1.880 0.076 0.09 Al2O30.489 0.49 0.387 0.399 0.807 0.854 0.520 2.212 0.17 R x O y0.98 0.982 0.03 0.031 0 0 0.800 0 0 K2O 0.289 0.29 0.1 0.103 0.013 0.014 0.250 0 0 Na2O 0.35 0.351 0.193 0.199 0 0 0.300 0 0 CO20 0 0 0 0 0 0 43.283 MnO 1.007 1.009 0.052 0.054 0.830MnO20.261 0.276 0.010FeS 0.165 0.165 0.083 0.085 0.150FeS20.039 0.041 0.000 0.056 P2O50.156 0.156 0.055 0.057 0.11 0.116 0.140 0.011 CaF20.829 0.831 0.115 0.118 0.06 0.063 0.690∑99.799 100 97.112 100 94.529 100 100 100 100 （2）燃料成分高炉使用的焦炭及喷吹的煤粉，其成分如表2.2、表2.3所列表2.2 焦炭成分表固定碳（%）灰份（13.570%）挥发分(1.030%)SiO2 Al2O3CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2CO CH4N2H283.880 47.015 39.794 5.895 0.737 6.116 0.368 0.074 0.150 0.490 0.150 0.086 0.150有机物(1.520%)合计全硫游离水H N S0.500 0.249 0.771 100.00 0.789 3.700表2.3 煤粉成分表C H O N S H2O灰份（12.370%）合计SiO2Al2O3CaO MgO FeO78.990 2.390 4.030 0.740 0.580 0.900 5.586 5.290 0.560 0.218 0.710 100.00（3）炼钢用生铁，规定生铁成分[Si]＝0.45%，[S]=0.03%（4）设计焦比K＝400kg煤比M＝130kg（5）炉渣碱度R＝（CaO-1.473F2）/SiO2=1.05（6）元素在生铁、炉渣与煤气中的分配率，如表2.4所列。

《高炉炼铁技术》项目11任务11.3炼铁常用计算

1000[Fe]–(0.995-0.998)[P废×Fe废 + K·AK·FeAK]= P矿 (0.995-0.998)Fe矿
P矿
1000[Fe]
(0.995 0.998)[P废 Fe废 (0.995 0.998)Fe矿
K
AK
FeAK
]
(公斤/吨铁)
每吨铁的矿石用量是工艺计算的基本数据。
冶金工程系
焦炭批重(kg)×焦炭灰分AK(％)×焦炭灰分中含铁量FAK(％) ④石灰石含铁量可忽略不计。
冶金工程系
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5
支出项：
①生铁中的铁：生铁量Q(kg)×生铁含铁量[Fe]％ ②炉渣中的铁：一般以人炉总铁量的0.2％～0.5％来计算 ③由于计算是净炉料用量故不考虑炉尘的影响。 (1)每批料的出铁量Q：由上述收入项与支出项的平衡得：
冶金工程系
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4
二、变料
1.每批炉料的出铁量Q与每吨生铁的矿石需要量P矿根据物质不灭定律，一批料中炉料带人的铁量应等于冶炼生铁的铁量和炉渣中的铁量之和。其具体计算如下：收入项： ①铁矿石带入铁量：铁矿石用量P矿(kg)×矿石含铁量Fe矿(％) ②废铁带人铁量：废铁用量P废(kg)×废铁含铁量Fe废％ ③焦炭灰分带入铁量：
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3
焦炭负荷：矿石量与焦炭量之比值。
•一般都是选用经验数据来确定。 •操作良好和冶炼条件好的高炉，焦炭负荷的值可达到3.5～4.5；而中小型高炉则只有2.5～3.0。料批的组成按下列顺序来进行。 •先确定一批料中焦炭的重量，叫焦批。 •然后根据焦炭负荷计算出矿石重量，叫矿批。再用炉渣碱度与原料成分来确定每批料中的石灰石用量。至于其他原料，则可根据冶炼条件而变，没有一定的规定。

炼铁计算

炼铁计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中 V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325Pa6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg8、休风率： u=t/T×100％式中u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min 9、炉渣总量（吨）= （入炉氧化钙总量（吨）－煤气灰中氧化钙总量（吨））/高炉炉渣平均含氧化钙量（％）入炉氧化钙总量（吨） = 入炉铁矿含氧化钙总量（吨）十入炉熔剂含氧化钙总量（吨）+焦炭和其它燃料含氧化钙总量（吨）10、富氧率富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。

富氧率（％）= 【(b一0.21) ×Q氧】/ Q风+Q氧 ×100%式中Q风??冷风流量孔板显示值（米3／分）；Q氧一富氧量（米3／分）；b??工业氧浓度（％）；。

高炉炼铁技术简易计算1

高炉炼铁技术简易计算题1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t ，焦批重8t ，压缩率为15%。

求：从料面到风口水平面的料批数（冶炼周期)，（r 矿取1.8t/ m 3,r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案：有效系数有效容积工作容积⨯=85.01260⨯=﹦1071 m 3压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=()%1515.00.88.10.30-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=﹦27。

77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=77.271071=≈39 经过39批料到达风口平面。

2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg,每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。

答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算,如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算()批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=2.060.885.300.15++=﹦2。

793．烧结矿碱度从1。

25降到1。

15，已知烧结矿含SiO 2为13.00％，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿,如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%）答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见()石灰石有效率现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-⨯⨯⨯=10002SiO也可以分步计算石灰石用量：50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-⨯⨯=﹦26 kg当矿石批重为20t 时,全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批每批加石灰石520 kg.4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。

某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常,问减风影响生铁产量多少？答案：⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()115080011502241300-⨯⨯=﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。

高炉常用计算公式审批稿

高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

高炉炼铁计算题

0.93
﹦9242 公斤
14. 冶炼每吨生铁加碎铁 50㎏，焦比为 550㎏/ t，渣量 500㎏，炉尘量为 30㎏，求单位生
铁的矿石消耗量.〔碎铁：Fe=75%，焦炭：Fe=0.6%，炉渣：Fe=0.5%，炉尘：Fe=40%，
矿石：：Fe=55%，[Fe]=93%〕
答案：
1000 Fe%
﹦
G渣
Fe渣
-
五、计算题
〔1〕各种计算式及推导
1. 各种常规计算式
⑴高炉利用系数日生铁折合产量高炉有效炉容
t / m3 d
⑵ 冶炼强度入炉干焦炭量有效容积
t m3 d
⑶ 入炉焦比日入炉干焦量日生铁产量
kg / t
⑷ 煤比日喷吹煤粉量日生铁产量
kg / t
⑸ 燃料比焦炭消耗量煤粉消耗量 1000 生铁产量
10. *高炉焦比为600kg/t·Fe时，风温为1050℃，湿分为16g，计算风温由1050℃提高到1100
℃时，节省的焦炭量。(设不同风温水平影响焦比系数为Q＝0.04%，每克湿分影响风温
为6℃)
答案： K a t1 t0 K0
因湿分影响的风温为6×16＝96°
t干低 1050 6 16 ﹦954℃
⑿ 每批料出铁量铁元素收得率各种炉料带入Fe元素量生铁中Fe%
⒀ 矿石用量生铁中Fe 炉渣中Fe 炉尘中Fe 碎铁Fe 焦炭中Fe 矿石TFe%
.
z
-
⒁ 渣量渣中CaO重量渣中CaO百分比
⒂ 硫负荷吨铁炉料带入S元素总和 1000 或者硫负荷 S
炉料带入Fe元素
8. *高炉有效容积 2500m3，日消耗烧结矿 9000 吨，球团矿 1250 吨，焦炭 2500 吨，其中，烧结矿 TFe＝54%；球团矿 TFe＝65%；冶炼炼钢铁[Fe]＝95%。

炼铁常用计算之欧阳引擎创编

炼铁常用计算1、安全容铁量2、理论出铁量3、渣量计算：依CaO平衡计算4、风口前理论燃烧温度5、富氧率6、冶炼周期7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）10、风量波动对产量的影响11、炉温变化时负荷的调整12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算13、水当量计算14、日出铁次数一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式：T安全铁量=π*（d/2）2*h*r铁*0.6*0.6T安全铁量—炉缸安全容铁量，t；d-炉缸直径，m；γ铁-铁水密度，（7.0t/m3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离。

两个0.6，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数二、鼓风动能计算公式：E=1/2*m*v2E=1/2*Q/(60*n)*r/g* v2E-鼓风动能 kg.m/s;1kg.（m/s）2=9.8J/sn-风口数量个；F-工作风口平均面积 m2/个；P-热风压力MPa（0.1013+表）；Q0=2IVn,Nm3/min;Vn-高炉有效容积 m3。

例如：846m3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。

=7025kg（f）·m/s=7049×0.0098=69KJ/s三、风口前理论燃烧温度：计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤T理-理论燃烧温度；T风-热风温度℃；W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;W煤-喷吹煤粉数量，1000m3风中喷吹的煤粉量。

例如：846m3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式：T理=1570+0.808×1100＋4.37×25－2.56×98.7=2315℃四、富氧率：计算公式fo=0.78×(Vo/V)fo－富氧率Vo－富氧气体量，m3/hV－高炉仪表风量（包括Vo在内）m3/min例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。

炼铁工艺计算

炼铁工艺计算包括：配料计算、物料平衡计算、热平衡计算一、配料计算目的：在于根据一直条件来决定矿石、燃料和熔剂之间的恰当比例。

以获得所需要的性质的炉渣和合乎规格的生铁。

1、计算前应确定和收集数据：①冶炼铁种-应根据原料条件、国家任务和企业的炼钢方法来确定。

②原料全分析（原始数据）生产中原料成分分析经常不完全或元素分析化合物不相符合，即各项分析之和不等于100%，为消除误差，应该根据化学和矿物存在形态加以换算、调节、最终折算成100%.烧结矿：P-在烧结矿中以P2O5形态存在，应将分析P元素换算成P2O5的百分含量×P（%）=2.29×P（%）P2O5（%）=31*216*531*2其中P——表示元素的百分含量；%矿物中S以FeS存在S：烧结矿中FeS存在，FeS中的Fe包括在FeO 中，故：⑴FeS（%）=S%×88=2.75×S（%）32=0.636×Fe（%）Fe中的FeS=FeS×5688⑵按S/2计算，即在FeO中氧含量全记入，氧为S含量的一半。

Mn烧结矿中以MnO（块矿MnO2或MnCO3）焦碳：焦碳工业分析指干焦的工业分析固定碳、挥发份、灰份、有机物湿焦量=干焦量×（100+H2O）/100③矿石选配当使用多种矿石冶炼时，应根据矿石供应量、炉渣成份及渣量等要求来选定适当配比选配矿石时应检验矿石中P、Mn等是否满足要求④各元素在生铁、炉渣和煤气之间的分配比例常见各元素分配比率Fe Mn P S V Ti生铁（η）0.998 0.50 1.0 0.81.0炉渣（μ）0.002 0.50 / 0.2 0.9煤气（λ）/ / 0.05-0.15⑤生铁成份SI：按铁种要求，应尽量选用低限，以便降低燃料消耗MN：对炼钢生铁矿石带入的含量为准，对冶炼铸造铁，铁合金等，含MN应满足要求S：根据冶炼条件和生铁规格而定P从配料着手，控制含P量在规定之内C：其决定于炉温和生铁其他成分计算公式：[C]=1.30+2.57+103t+0.04[Mn]+0.17[Ti]+0.13[V]0.1.[Si]-0.54[S]⑥燃料消耗：应根据冶炼铁种、原料条件（品位、硫负荷、焦碳灰份）风温水平操作水平及设备装备水平、生产经验等力争采用高风温、大喷吹富氧等降低焦比⑦炉渣碱度应根据原料成分、冶炼铁种（含硫量）及生产经验来确定CaO2/SiO2=1.0~1.2 CaO2+MgO/ SiO2=1.2~1.4炉渣碱度：主要以脱硫能力、流动性来考虑2、计算：一般以冶炼一吨铁为计算基础根据生铁成分、高炉碱度成分和Fe、Ca的平衡，分别求出矿石及熔剂的需要量并根据原料的化学成分、各元素在炉渣、生铁和煤气中的百分率，求出炉渣和生铁的最终成分⑴确定矿石配比⑵计算渣量和组成S、Fe、MgO、CaO、SiO2、Al2O3并进行碱度校验和生铁成分校核二、物料平衡物料平衡计算是为分析冶炼过程进行定向定量的缝隙和深入的研究配料计算是基础，包括风量煤气量计算和编制物料平衡表具备条件：①原料分析②原料用量③生铁和炉渣成分④鼓风湿度和氧含量1、风量计算（以吨铁为计算基础）：①、按C平衡计算风口前燃烧的碳量被鼓风中和炉料中氧所氧化的碳量：C 氧化=C 焦+C 煤-C 铁-CCH 4-C 尘C 焦、C 煤——焦碳、煤粉带入C 量（Kg/t ） C 铁——生铁中碳量。

炼铁用计算公式

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

炼铁常用计算

炼铁用计算公式工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：hC V t V P hC PV V t )1('24)1('24-=-=有有有有＝ηη式中 t ——冶炼周期，h ； V 有——高炉有效容积，m 3；P ——高炉日产量，t ／d ； V ’——1t 铁的炉料体积，m 3/t ； C ——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。

如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

））（焦矿批C V V V N -+=1( 式中 N 批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V ——风口以上的工作容积，m 3；V 矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m 3； V 焦——每批料中焦炭的体积，m 3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m 3，烧结矿为1.6t/m 3，焦炭为0.55t/m 3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。

冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V 效—n/4（D ²*H+d ²*h ）式中 V 效——高炉有效容积，m ³； D ——炉缸直径，mH ——铁口中心线至风口中心线的距离，md ——炉喉直径m h ——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量=G 矿石消耗量×Fe 矿石品位×0.997／0.945理论出渣量的计算渣量批=QcaO 批//CaO 渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd 2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，mρ铁——铁水密度，7t ／m 3； d ——炉缸直径，m全焦冶炼实际入炉风量计算V B =0.933C 焦×C Φ×K ×P ／﹙0.21＋0.29f ﹚×1440式中V B ——入炉实际风量，m ³/min0.933——1kgC 燃烧需要的氧量，m ³/kg（0.21＋0.29f ﹚——湿空气含氧量，其中f 为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%C Φ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K ——综合燃料比，kg/t P ——昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V 风，m 3）（1）风口前燃烧的碳量（C 风，kg ）：由碳平衡得：C 风＝C 焦＋C 煤＋C 料＋C 碎－C 铁－C 尘－C 甲烷－C d熔铁铁铁还2244126260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅=b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数，本例为0.4。

炼铁理论计算2

炼铁理论计算29.2⿎风及冶炼参数计算9.2.1⿎风参数计算9.2.1.1⼊炉实际风量的计算计算风⼝内风速及⿎风动能需要先知道⼊炉实际风量，由于⾼炉的设备状况不同，漏风率在较⼤范围内波动，因此由仪表指⽰风量推算⼊炉风量有误差。

因此需计算⼊炉实际风量。

⼊炉实际风量可由下式计算：V B=0.933C焦·Cф·K·P/（0.21+0.29f）×1440，m3/min （9-48）式中V B——⼊炉实际风量，m3/min；0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m3/kg；（0.21+0.29f）——湿空⽓的含氧量，其中f为⿎风湿分，%；C焦——综合燃料含碳量，%；Cф——风⼝前燃烧的碳量占⼊炉量的⽐率，%。

Cф与直接还原度rd有关，rd升⾼，Cф减⼩，⼀般取65-75%，中、⼩⾼炉取较⼩值；K——综合燃料⽐，kg/t；P——昼夜产铁量，t。

例1、已知：某⾼炉综合燃料⽐620kg/t，综合燃料含碳量850%，⽇产铁800吨，⿎风湿度2%、Cф70%，求⼊炉实际风量.解：已知数代⼊（9-48）式中得:V B=0.933×85%×70%×620×800/（0.21+0.29×2%）×1440=886，m3/min 例2、某⾼炉⽇产⽣铁1100吨，全焦冶炼，焦⽐550kg/t，焦炭含固定碳86%，⿎风湿度2%，Cф选取72%。

解：将已知数代⼊（9-48）式中得：V B=0.933×86%×72%×550×1100/（0.21+0.29×2%）1440=1124.8，m3/min 例3、已知：某⾼炉，P=287t，K=596kg/t，f=2%，C焦=84%，Cф=65%，则⼊炉实际风量为：V B=0.933×0.84×0.65×596×287/（0.21+0.29×0.02）×1440=280.4，m3/min9.2.1.2风⼝风速计算⑴标准风速计算标准风速由下式计算：υO=V B/60·ΣS式中υO——标准风速，m/s；ΣS——风⼝总⾯积，m2。

高炉炼铁技术关于计算内容大全

FeO 1.45 —
∑
100.00 100.00
Si
Mn
S
P
C
Fe
∑
成分
%
0.7
0.09
0.03
0.09
4.10
94.99 100.00
6.焦比：450公斤，油比：46公斤，煤比：75公斤。 7.元素分配率如表11–5。
表11–5 各种元素分配率表
Fe
Mn
P
S
生铁
0.997
0.5
1.0
炉渣
0.003
二、根据碳平衡计算风量
1．风口前燃烧的碳量焦炭带入固定碳量：450×0.8563=385.34公斤煤粉带人固定碳量：75×0.6784=50.88公斤重油带入固定碳量：46×0.86=39.56公斤共计燃料碳量：385.34+50.88+39.56=475.78公斤
二、根据碳平衡计算风量
生成CH4的碳量：475.78×0.012=5.1l公斤溶于生铁的炭量：0.041×1000=41公斤还原Mn消耗碳量：0.9×12/55=0.20公斤还原Si消耗的碳量：7×24/28=6公斤还原P消耗的碳量： 0.9×60/62=0.87公斤还原Fe消耗的碳量：949.9×0.45×12/56=91.60公斤忽略C02消耗的碳量，则直接还原共耗碳：
由MnO2还原成MnO生成的C02： 1808.11×0.0001×22.4/87=0.05米3
另外，H2参加还原反应，即相当于同体积的CO参加反应，所以C02生成量中应减去 55.59米3。总计间接还原生成C02量：139.58+208.98+0.05—55.59=293.O2米3 石灰石分解出C02量：16．85×0.4543×22.4/44=3.90米3 焦炭挥发分的C02量：450×0.0033×22.4/44=0.76米3 混合矿分解出C02量：1808.11×0.0115×22.4/44=10.59米3 煤气中总C02量：

高炉炼铁计算题

高炉炼铁计算题Newly compiled on November 23, 2020五、计算题（1）各种计算式及推导1. 各种常规计算式⑴ ()d mt ⋅=3/高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数⑵ ()d m t ⋅=3有效容积入炉干焦炭量冶炼强度⑶ ()t kg /日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比=⑷ ()t kg /日生铁产量日喷吹煤粉量煤比=⑸ 1000⨯+=生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比⑹ t 装料批数入炉焦炭量焦炭批重=⑺ )/(t t 入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比=⑻ ()t 生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量⨯⨯=⑼ t t /日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷=⑽ ()()t t 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=⑾ %%Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量⨯=⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量Fe Fe ⨯=%⒀ %TFe FeFe Fe Fe Fe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量--++=⒁ 百分比渣中重量渣中渣量CaO CaO =⒂ []1000⨯=百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷Fe Fe S 或者 S S 挥发硫负荷-=∑11．各种条件变化对焦比的影响数据(1) [Si]升高1%，焦比升高40㎏/t ； (2) [Mn]升高1%，焦比升高20㎏/t ； (3) 焦炭中S 变化%，焦比变化%； (4) 100℃风温影响焦比4% (5) 每克湿分影响风温为6℃2．焦炭固定碳发生变化时焦炭调整量的计算 3． 4.焦炭含S 变化时焦炭调整量的计算焦炭中含硫变化1%，影响焦比按%。

4． 5.风温变化焦炭量调剂计算式100℃风温影响焦比4%5． 6.焦炭水分变化调剂量计算式 6． 7.减风影响生铁产量计算式 7． 8. 吨铁耗风计算式 8． 9. 1kgC 耗风9． 10.计算高炉内碳气化量计算式 10． 11.吨铁煤气发生量计算式 11． 12.富氧率计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量换算为仪表量为公式推导：设大气湿度为φ，1m 3鼓风里兑入W （m 3）富氧气体，富氧气体的纯度为a ，这个状态条件下鼓风的含氧量为经过整理可以得出具体的计算公式由于W ⨯⨯ϕ29.0数值非常小可以忽略，经过简化可以得出现场简易计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量换算为仪表量为12．冶炼周期计算式⑴ 焦炭堆比重焦炭量矿石堆比重矿石量矿焦合计体积+=⑵ 压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⑶ 批料出铁量和批料所有炉料堆体积之每吨生铁炉料体积=⑷ 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=⑸ ()缩减系数矿焦合计体积高炉容积时间冶炼周期-⨯⨯=124⑹ ()压缩系数批料矿焦合计体积高炉工作容积批数冶炼周期-⨯=113．风速计算式(1) 244.222⨯=C G O 每秒钟需﹦s m K C K T /244.2286400%3⨯⨯⨯⨯焦η(2) ()f f O 5.0121.02+-⨯=鼓风含﹦f 29.021.0+(3) 22O O 鼓风含每秒钟需每秒钟风量=﹦()329.021.086400%244.22m f K C K T +⨯⨯⨯⨯⨯焦η﹦()02.029.021.08640078.085.05400.2244.22⨯+⨯⨯⨯⨯⨯﹦72.4m 3/s 14．安全容铁量计算 15．铁量差计算式（2）固体物料计算a) 某750m 3高炉日产生铁2000t ，干焦炭消耗700t ，煤粉消耗320t ，计算高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶炼强度。

高炉炼铁计算范文

高炉炼铁计算范文高炉炼铁是针对生铁矿石的还原和焦化过程，通过高温和化学反应将生铁矿石中的金属铁还原出来，从而得到享有广泛用途的铁。

炼铁过程中的一些重要参数和计算方法如下：1.原料配比（矿石与煤炭配比）：高炉的原料主要包括生铁矿石和焦炭，它们的配比会影响到铁的产量和铁质的质量。

一般来说，煤炭与生铁矿石的质量比称为煤矿比（C/S）。

2.高炉配料量：高炉配料量是指在一定时间内进入高炉的原料总质量。

根据配料的不同，可以分为炉料重和矿料重。

炉料重是指每小时进入高炉的焦炭、燃料和矿石的总质量；矿料重是指每小时进入高炉的矿石的质量。

3.炉渣成分：炉渣是高炉炼铁过程中产生的副产物，它包含了一定的硅、铝、镁等氧化物。

炉渣中的成分直接影响到高炉的冶炼过程和炉渣的特性。

根据炉渣中SiO2、FeO、MgO和Al2O3的含量，可以计算出炉渣的碱度和熔融性指数。

4.高炉炼铁过程计算方法：高炉炼铁过程中的一些重要计算包括还原速度、冶炼强度、料线稠度、炉温、气体收入、铁液性能、产量和消耗等。

还原速度计算：高炉中还原过程通常可由还原比（C/O）来衡量，还原速度可用动力学公式刻画。

冶炼强度计算：冶炼强度=炉温×电解质浓度，是高炉冶炼的一个重要指标。

料线稠度计算：料线稠度=料层厚度/料层表面积，料线稠度的测量和调整对高炉冶炼具有重要意义。

炉温计算：炉温是指高炉内部的温度，它对高炉的冶炼过程和铁液的流动性有很大影响。

气体收入计算：高炉内的气体收入量直接影响到高炉的冶炼效果，常见的气体有高炉煤气、炉渣气、空气等。

铁液性能计算：铁液的物理性质，如粘度、密度、表面张力等，是高炉冶炼的重要指标。

产量和消耗计算：高炉的铁水产量和原料消耗是衡量高炉冶炼效果的重要指标。

高炉炼铁计算涉及的内容较多，以上只是其中一部分。

在实际操作中，操作人员需要根据高炉的运行状况和原料质量，结合配比、炉渣成分等参数进行综合考虑和计算。

这些计算结果可以为高炉运行提供重要的参考依据，进而调整和优化高炉的操作方式，以达到最佳的冶炼效果。

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