压水试验方案
倒虹吸水压试验方案
倒虹吸管道水压试验方案目录1.工程概况 ................................................................................................... - 1 -2.编制依据 ................................................................................................... - 1 -3.试验目的 ................................................................................................... - 1 -4.资源配置 ................................................................................................... - 1 -5.试验计划 ................................................................................................... - 2 -6.水压试验方案............................................................................................ - 2 -7.质量保证措施............................................................................................ - 8 -8.安全保证措施............................................................................................ - 9 -9.应急措施 ................................................................................................. - 10 - 附件：水压试验记录表 .............................................................................. - 12 -倒虹吸管道水压试验方案1.工程概况XXX倒虹吸共6个，分别为XXX。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
水利坝体压水试验专项方案
B01 施工技术方案申报表（承包［2015］技案03号）合同名称：莆田市乌溪水库大坝工程合同编号：致：福建省水利水电工程建设公司我方今提交莆田市乌溪水库大坝工程坝体砌筑EL159.5~164.0m高程的坝段压水试验施工方案。
请贵方审批。
承包人：兴锋盈（福建）集团有限公司莆田市乌溪水库大坝工程项目部项目经理：日期：年月日监理机构：福建省水利水电工程建设公司签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构机构各1份。
莆田市乌溪水库大坝工程坝体砌筑（4～5m坝段）压水试验施工方案编辑单位：兴锋盈（福建）集团有限公司编辑人：编制时间： 2015年4月1日编制人：审核人：审批人：一、概况乌溪水库大坝工程于2015年1月22日坝体拱圈EL159.5m开始砌筑，3月29日坝体砌筑到EL164.0m，完成砌筑方量3050m3，EL164.0m 层面面积为750m2。
按照设计要求坝体每新砌筑一层次（4.5m高度），需进行一次简易密实性检查—钻孔压水试验，其主要任务是检测坝段砌筑体的透水性和密实度。
一、编制依据（1）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003（2）《水利水电工程施工质量与评定规程》SL176—2007（3）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008（4）设计施工图（WXSK-SGT-DB-TJ-01）三、压水试验设备（1）止水栓塞：单管顶压式栓塞，止水可靠，操作方便，栓塞长度不小于8倍的钻孔孔径。
（2）供水设备：试验用的灌浆机（G-105型立式双缸），压力稳定，出流均匀，工作可靠。
在1MPa 压力下，流量能保持100L / m i n 。
供水调节阀门应灵活可靠，不漏水，且不宜与钻进共用。
（3）量测设备：量测压力用的压力表应反应灵敏，卸压后指针回零，量测范围应控制在极限压力值的 1 / 3 ～3 / 4。
（4）管路：采用钢丝网胶管，承受压力为最大压力的1.5倍。
水压试验方案
邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元郭河输水管线（0+017—7+918）水压试验实施方案邯郸市南水北调配套工程第二项目部2015年12月目录1工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2水压试验的目的及主要依据 (3)2水压试验分段计划及需水量 (4)2.1水压试验分段计划 (4)2.2水压试验计划需水量 (4)3水压试验方法及试验压力 (4)3.1水压试验方法 (4)3.2水压试验压力及验收标准 (5)4水压试验计划安排 (7)4.1组织机构及人员 (7)4.2水压试验时间安排 (8)4.3水压试验位置的选取 (8)5主要设备要求 (9)5.1加压试验设备 (9)5.2抢修排水设备及抢修工具 (10)5.3交通、通讯设备 (10)6注水过程控制 (10)6.1注水过程控制 (10)6.2注水水源 (11)7水压试验技术要求 (11)8安全要求 (12)1工程概况1.1工程概况邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向邯郸市中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。
供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。
郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供邯郸市东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。
东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP 管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与邯郸市规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
压水试验方案范文
压水试验方案范文一、试验目的压水试验是对水压力设备进行性能和安全性能的检测和评价。
其主要目的是验证设备的抗压性能、密封性能、泄漏情况，以及确认设备在压力作用下的稳定性和安全性。
二、试验范围本次压水试验的范围包括但不限于以下内容：1.压力容器的整体密封性能检测；2.设备在额定压力下的稳定性测试；3.设备在压力泄露情况下的应急处理能力评估。
三、试验方案1.准备工作（1）确定试验设备的额定压力和工作压力范围；（2）准备检测设备，包括压力表、温度计、泄漏监测仪等；（3）完成设备的清洗、维护和紧固等工作；（4）组织人员进行试验操作培训。
2.试验步骤（1）关闭设备的进出口阀门，确保设备内部处于封闭状态；（2）按照设备的额定压力，逐步增加压力，记录每个压力阶段的压力值、温度值和泄漏情况，并根据实际情况及时调整压力升降速率；（3）在达到设定压力后，保持一定时间，观察设备是否出现异常情况，如泄漏、变形等；（4）降低压力，重复记录相应的压力值和泄漏情况；（5）完成试验后，进行设备的清洗和维护。
四、试验要求1.设备的泄漏率应符合相关标准规定；2.设备在额定压力下应保持稳定，无明显泄漏、变形等异常情况；3.试验期间，应由专业人员进行监督和操作，确保试验的安全可靠进行；4.试验报告应详细记录试验过程中的压力值、温度值、泄漏情况等信息，并对试验结果进行分析和评价。
五、试验安全措施1.必须由经过培训并熟悉试验流程的专业人员操作；2.必须按照压力容器相关安全规范，使用符合标准的检测设备；3.必须检查设备的密封性能，确保设备内部无任何杂质；4.在试验过程中，要随时监测设备的温度和压力，并在出现异常情况时及时采取相应的应急措施；5.试验过程中严禁举行有关设备外部结构的任何活动；6.试验结束后，对设备进行彻底清洗和维护，确保设备的完好性。
六、试验记录和报告试验过程中要详细记录试验的各项参数和操作过程，特别是泄漏情况的记录应准确详实。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
管道闭水水压试验方案(通用)
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压实验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他隶属构筑物的外观停止认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）停止检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备能否准备妥当和齐全，工作情况能否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.6M。
5、试压管段的一切敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求停止水压实验时，在水的压力的作用下，管端将产生宏大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不巩固，管段将产生很大的纵向位移，招致接口拔出，以至于管身产生环向开裂，极易惹起平安事故，必需加以注重。
1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。
3、用自然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的方式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超越最高刻度的1.5%。
最大量程应为实验压力的1.5倍。
为便当读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在运用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应装置在实验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的请求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，中止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压实验前，应屡次停止初步升压实验方可将管道内的气体排尽，当且仅当肯定管道内的气体排尽后，才干停止水压实验。
施工缝压水试验方案(终施工)
施工缝压水试验方案一、工程概况1.1 工程简介沙河渡槽段工程第二施工标段桩号SH(3)4+504.1～SH(3)8+038.1，总长3534m，起点接沙河梁式渡槽出口末端，渡槽轴线沿沙河梁式渡槽轴线向北，途经叶园村西，至小詹营村南约350m处转向东北，其轴线弯道半径为1km、圆心角47.2°、弧长823.8m。
在詹营村的东南穿过将相河，后沿马庄村西到达大郎河右岸与大郎河梁式渡槽连接。
箱基渡槽一般每20m一节，槽身采用矩形双槽布置形式，C30钢筋混凝土结构，槽身净宽2×12.5m，槽身侧墙净高7.8m，槽身底板兼作涵洞顶板，侧墙为变断面型式，下部宽1.25m，上部宽0.5m，顶部设净1.5m人行桥。
下部支承结构为箱形涵洞，洞身长与上部槽身对应，单联长15.4m，顺槽向每3孔一联，相应每节槽身单节长20m(鲁平公路两侧个别槽节长度有变)；涵洞孔宽 5.5～5.8m，孔高为 5.5m～9.1m。
槽底比降1/5900。
鲁平公路段主体桩号为SH(3)7+184.1～7+338.1,总长154m。
渡槽主体在桩号SH(3)7+249.1 处与鲁平公路交叉，交叉角度约40.04°，采用路穿渠形式连接。
交叉段渡槽共分A、B、C、D结构型式，改建后道路从C型渡槽中穿越。
鲁平公路(S242)属省级公路，日交通量大，且C型渡槽结构较复杂，跨度较长，施工工艺难度较大，此改道工程属于大型公路穿越工程，且该处施工线路为本标段的关键线路。
1.2 工程内容矩形渡槽槽身侧墙净高7.8m，槽身混凝土分两层浇筑，从而在混凝土分仓线处留有水平施工缝。
槽身侧墙混凝土水平施工缝布置如图1.1，为加强槽身过水断面处混凝土施工缝质量控制，检测目前混凝土水平施工缝处理是否达到设计要求，拟对已浇筑成型并且凝期达到28天以上的槽身侧墙混凝土水平施工缝进行压水试验。
现选择80#左联渡槽上游端头槽身侧墙第一层水平施工缝做现场压水试验，或由监理工程师指定。
压水试验方案
一、概况忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程FR1+550~FR1+800段先导孔36﹟孔~40﹟孔探明地层为0-3m砂土、3m以下为风化岩，给水钻进中漏水严重，此段地层与设计图纸不符，不能采用水泥土连续墙的防渗方案。
二、压水试验的目的了解FR1+550~FR1+800段岩层的裂隙发育情况，摸清该段工程地质及水文地质条件，以制定相应的防渗施工方案。
三、压水试验布置压水试验约延防渗墙轴线（桩号FR1+570~FR1+780）约30~50m布置一个压水试验孔，共布置6孔，孔深约30~40m（试验段吕容值小于5Lu时终止试验）。
压水试验钻孔表四、压水试验方法1、钻孔及洗孔压水试验钻孔的开孔，采用φ110mm的合金钻具钻穿地表松散堆积层及全风化或强风化岩石，并下入φ108mm套管保护孔壁。
然后采用φ91mm金刚石钻具造孔，在进尺5m左右后停止钻进，取出钻具进行钻孔压水试验。
钻孔压水试验必需将试验段和上部已经试验的孔段隔离开来，我们采用特制的橡胶栓塞，在φ91mm钻孔中用8个栓塞中间加有钢质垫片作为止水栓塞，通过在试验过程中从工作管外测量孔内地下水变化情况，表明止水效果良好，可有效地将试验段与上部已经试验的孔段隔离。
压水试验采用钻杆作为工作管，钻杆接口在车制加工时很难绝对吻合，在长期使用过程中变形较大，可能成为试验用水渗漏的一个途径。
在现场试验过程中，首先在钻杆接手部位缠绕止水胶带，然后再扭紧钻杆，尽量减少试验用水从钻杆接口部位的渗漏。
当钻孔到达压水试验位置后，下入压水试验工作管，先不加压力或采用较小的压力，放水冲洗20min左右，即可达到钻孔压水试验中对钻孔冲洗的要求。
2、压水试验方法压水试验分段进行，孔口以下2m开始进行第一段压水试验，段长为5米，以下每5m一段进行压水试验，压力采用五点法进行，其值分别为——— MPa—五个阶段，调节回水阀门使压力尽可能接近每一个阶段设计压力，或者让设计压力居于压力变化范围的中间，每5min或2min记录一个流量，每一个压力阶段不少于5个数据，当连续四个流量达到现行的《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)中有关流量稳定的要求（5次计数的相对流量差不大于10%，或绝对差不大于1L/min），即可进行下一级压力的试验。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h;2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得气压试验代替水压试验;3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米;系统中有不同材质的管道应分别进行试压;一般同管径试验长度采用500米;4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱;不得将阀门作为封板;5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不应小于150mm;6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态;二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源;2、水源采用饮用水,使用水车运输;2、压力表采用,最小刻度,管道一端设一个压力表;压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明,压力计要安装在试验段低端部位;3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件;4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直;5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移;6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出;排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处;7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门;2进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量;3进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表;8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等;阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固;9．试验前准备好水温计;10．根据试验泄水量计算,准备容积池;11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整;水量计算：水量V=πR2L;打压测试时,水温需维持保25℃以下;2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气;注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过米/秒;先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm;维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭;3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压;4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人;故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险;四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段;试验流程11期间应确保2期间如有压力下降可注水补压,渗漏现象;3停止注水补压并稳定60min;若60min后压力下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束;当60min后压力下降至试验压力的70％以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压;2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定：1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％;期间准确计算降压所泄出的水量,设为∆VL;按下式计算允许泄出的最大水量∆V max L∆V max＝∆{1/E w+d i/e n·E p}式中V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w——水的体积模量MPa;不同水温时E w,见表1；E p——管材的弹性模量MPa,与水温与试压时间有关,见表2；d i——管道内径m；e n——管材公称壁厚m;当∆V大于∆V max,停止试压;泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验;2 每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30min;当30min 内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格;330min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不超过MPa,则水压试验结果合格;4当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格;应查明原因采取相应措施后再组织试压;表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留;2、所有参加人员必须服从指挥;3、准备好抽水抢险设备;4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定;5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于;6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水;7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态;8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象;9、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视;10、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近;发电机操作员应持证上岗;六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人;2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥;3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生;加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥;4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定;5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业;6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工;7、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视;8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备;9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部;七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电;2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员;严禁在切断电源之前与触电人员接触;3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电;4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求;5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电;6、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备;7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地;8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业;。
灌浆工程压水实验方案
灌浆工程压水实验方案一、实验目的本实验的主要目的是验证灌浆工程在不同压力条件下的抗水性能，通过实验获得不同压力下的渗水量和渗水速率，并对其进行分析，为工程施工提供参考和数据支持。
二、实验原理灌浆工程在抗水性能方面主要依靠灌浆材料本身的密封性能来防止水的渗透。
不同的压力条件下，水对灌浆材料的渗透方式和速率都会有所不同。
因此，通过在不同压力条件下对灌浆材料进行压水实验，可以得到不同压力下的渗水量和渗水速率的数据，从而验证其抗水性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：灌浆材料（根据实际工程选用适当的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等）、水。
2. 实验设备：水泵、压力表、压力管道、试验桶、称量器、计时器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将试验桶清洗干净，准备好实验材料和设备。
2. 实验操作：（1）按照实际工程情况选择合适的灌浆材料，配制灌浆浆料。
（2）将试验桶放置于水泵下方，将压力管道连接至试验桶。
（3）将试验桶内注满淡水，并关闭试验桶的通气孔。
（4）将水泵启动，给试验桶施加一定压力，同时记录下当前施加的压力值。
（5）打开试验桶的进水阀，开始计时，记录水的渗水量和渗水速率。
（6）在不同压力条件下重复上述操作，获得不同压力下的渗水量和渗水速率数据。
五、实验数据记录和分析1. 实验数据记录在进行压水实验过程中，应当记录下每种压力条件下的渗水量和渗水速率。
并且在实验结束后，还应当对试验桶的渗水情况进行观察和记录。
2. 实验数据分析通过对实验数据的分析，可以得出不同压力条件下灌浆材料的渗水性能。
可以通过曲线图的方式展示不同压力下的渗水量和渗水速率的变化趋势，从而对比不同压力条件下的抗水性能。
六、安全注意事项1. 水泵启动时应当确保所有连接管道和阀门处于正常状态，防止水压过大造成设备损坏或人身伤害。
2. 在操作过程中应当注意防水防滑，避免发生意外事故。
3. 在压力测试时应当注意安全距离，避免因高压水喷溅导致的伤害。
七、实验结论经过压水实验获得的数据，分析得出了不同压力条件下的渗水量和渗水速率。
压水试验方案
压水试验方案 The manuscript was revised on the evening of 2021压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程,本标段全长约公里。
本方案为管道试压方案。
二、技术要求1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。
2、要求：①水压试验不能在雨天进行。
②管道的工作压力根据设计要求。
③按照规范操作。
3、管道的设计工作压力为，试验压力为，打压至试验压力，10min压降小于为合格。
三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+。
四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
五、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。
本工程采用原土作后背。
为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。
钢木结构以管中心为对称点安装。
如图1所示。
施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4××枕木，再在道木前安放×加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
yst5216-2020 压水试验规程
yst5216-2020 压水试验规程压水试验是一种重要的安全性能试验，用于验证水力装置的密封性能、耐压性能和整体结构的稳定性。
压水试验规程是指进行压水试验时所需遵循的各项规范和标准。
一、试验准备（1）进行压水试验前要对被试水力装置进行必要的检查和维修，确保其各项功能良好，无任何故障和隐患。
（2）试验前要安排专业技术人员进行安全检查，确保试验过程中无安全事故发生。
（3）试验前要对试验场地进行检查，确保试验环境的安全和整洁。
（4）试验前要制定详细的试验方案和操作流程，确保试验的顺利进行。
（5）试验前要准备好必要的试验设备、材料和工具，确保试验过程中不缺乏必要的资源和工具。
二、试验操作（1）试验前要对试验设备进行校准和检测，确保其准确可靠。
（2）试验中要根据试验方案和操作流程依次进行试验，严格按照规定的压力和时间进行。
（3）试验中要密切观察试验装置的变化，如有异常现象应及时停止试验，检查原因并进行修复。
（4）试验过程中应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
（5）试验结束后要及时清理试验设备、场地和试验材料，确保环境卫生。
三、试验数据记录与分析（1）试验过程中要实时记录试验数据，包括压力、时间、温度等相关参数。
（2）试验后要对试验数据进行分析和总结，得出试验结果和结论，并及时编写试验报告。
（3）试验报告要详细记录试验的目的、过程、结果和结论，以及发现的问题和建议。
四、试验安全注意事项（1）试验过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自修改试验方案和操作流程。
（2）试验中要严格按照规定的压力范围进行，不得超过设备能承受范围。
（3）试验过程中要保持设备周围的安全距离，避免人员进入危险区域。
（4）试验中要保持通讯畅通，确保能及时报告和处理突发事件。
（5）试验结束后应对试验设备和场地进行清理和整理，确保下次试验的顺利进行。
总结：压水试验是一项重要的安全性能试验，它有助于验证水力装置的密封性能、耐压性能和整体结构的稳定性。
水压试验方案
水压试验方案水压试验方案1. 实验目的：本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水压力对不同设备或材料的影响和稳定性。
2. 实验材料和设备：a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。
b. 压力表：用于测量水的压力。
c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。
d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。
3. 实验步骤：a. 准备工作：i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。
ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。
iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。
b. 设定压力：i. 打开水泵，开始提供水源。
ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。
iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。
iv. 记录每个压力点时的水压读数。
c. 分析和评估：i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。
ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和稳定性。
iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。
4. 实验注意事项：a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性和可靠性。
c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。
d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器发生损坏。
e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。
5. 实验结果和分析：通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影响和稳定性。
如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。
另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。
6. 实验总结：水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳定性的重要方法之一。
通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
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一、概况
忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程FR1+550~FR1+800段先导孔36﹟孔~40﹟孔探明地层为0-3m砂土、3m以下为风化岩，给水钻进中漏水严重，此段地层与设计图纸不符，不能采用水泥土连续墙的防渗方案。
二、压水试验的目的
了解FR1+550~FR1+800段岩层的裂隙发育情况，摸清该段工程地质及水文地质条件，以制定相应的防渗施工方案。
三、压水试验布置
压水试验约延防渗墙轴线（桩号FR1+570~FR1+780）约30~50m布置一个压水试验孔，共布置6孔，孔深约30~40m（试验段吕容值小于5Lu时终止试验）。
压水试验钻孔表
四、压水试验方法
1、钻孔及洗孔
压水试验钻孔的开孔，采用φ110mm的合金钻具钻穿地表松散堆积层及全风化或强风化岩石，并下入φ108mm套管保护孔壁。
然后采用φ91mm金刚石钻具造孔，在进尺5m左右后停止钻进，取出钻具进行钻孔压水试验。
钻孔压水试验必需将试验段和上部已经试验的孔段隔离开来，我们采用特制的橡胶栓塞，在φ91mm钻孔中用8个栓塞中间加有钢质垫片作为止水栓塞，通过在试验过程中从工作管外测量孔内地下水变化情况，表明止水效果良好，可有效地将试验段与上部已经试验的孔段隔离。
压水试验采用钻杆作为工作管，钻杆接口在车制加工时很难绝对吻合，在长期使用过程中变形较大，可能成为试验用水渗漏的一个途径。
在现场试验过程中，首先在钻杆接手部位缠绕止水胶带，然后再扭紧钻杆，尽量减少试验用水从
钻杆接口部位的渗漏。
当钻孔到达压水试验位置后，下入压水试验工作管，先不加压力或采用较小的压力，放水冲洗20min左右，即可达到钻孔压水试验中对钻孔冲洗的要求。
2、压水试验方法
压水试验分段进行，孔口以下2m开始进行第一段压水试验，段长为5米，以下每5m一段进行压水试验，压力采用五点法进行，其值分别为——— MPa—五个阶段，调节回水阀门使压力尽可能接近每一个阶段设计压力，或者让设计压力居于压力变化范围的中间，每5min或2min记录一个流量，每一个压力阶段不少于5个数据，当连续四个流量达到现行的《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)中有关流量稳定的要求（5次计数的相对流量差不大于10%，或绝对差不大于1L/min），即可进行下一级压力的试验。
为方便压水试验资料整理，现场手工填写压水试验记录表并进行岩体透水率计算，同时绘制P-Q（即压力-流量）曲线并判断曲线类型，从而分析试验的准确性。
五、压水试验资料整理
1、压水试验岩体透水率计算
压水试验共有三级压力五个阶段，一般选用最大压力阶段的流量和压力计算岩体的透水率。
岩体透水率的单位为吕荣(Lu),其定义为在的试验压力条件下，平均每米试验段的渗透水量为min。
为了对试验段岩体在不同压力条件下的渗透状态进行对比，按公式q=Q/(L×p)计算在每阶段时试验段岩体透水率。
考虑到试验的精度及岩体透水性评价的要求，岩体透水率取两位有效数字，当透水率小于时记为0Lu。
上述公式中：
q——为试验段岩体的透水率（Lu）；
Q——为每一压力阶段对应的计算流量（L/min）；
P——为每一压力阶段对应的试段压力(MPa)；
L——为试验段的长度（m）；
2．压水试验P-Q曲线绘制
根据每个试验段压水试验过程中不同压力和对应的流量绘制P-Q曲线，纵轴为压力P(MPa)，横轴为流量Q(L/min)。
P-Q曲线在升压阶段用实线连接，降
压阶段用虚线连接。
当压水试验在最大压力阶段压入流量仍为0 L/min时，不必绘制P-Q曲线，只用岩体的透水率表示。
忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程
第六标段
压水试验方案
编制：
审核：
批准：
河北省水利工程局
忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程第六标段项目经理部
二○一○年十二月二十四日
CB01 施工技术方案申报表
（承包06标[2010 ]技案007号）
合同名称： 合同编号：XNZL-TJ-2009-06
忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程第六标段
说明：本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各一份。