品质管理8D报告单模板(品管8D报告)
8D报告模板2024
验证数量：
验证有效性
验证标记（实物、包
装）：
预防再发生应采取的措施
问题关闭
负责人/日期 :
预计纠正措施完成日期
负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
意见：
负责人/日期 :
DISCIPLINE 1
不良处理小组
DISCIPLINE 2
①客户名称：
小Байду номын сангаас领导： 成员：
②反馈时间：
③产品名称及型号：
④是否重复发生：Yes □ No □
⑤问题现象（图片）
品质问题改善跟踪报告
内部成员
问题描述（尽量详细）
DISCIPLINE 3
①初步原因分析：
初步原因分析和临时对策
范围批次号：
总数量：
负责人/日期 : 负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
法： 环： 流出原因1永久改善措施
人： 机： 料： 法： 环： 流出原因N改善措施：
人： 机： 料： 法： 环：
DISCIPLINE 6
验证订单号：
验证方法：
验证严加抽检结论：
DISCIPLINE 7
工艺改善（文字+ 图）： 治具改善（文字+ 图）： 制度改善（文字+ 图）： 流程改善（文字+ 图）：
DISCIPLINE 4
①产生问题根本原因分析：
处理方案：
处理方案： 处理方案：
产生原因1：
产生原因2：
产生原因N:
②流出问题根本原因分析：
流出原因1：
流出原因2：
流出原因N:
品质改善8D报告书
图纸 其它（调查、防
错） 二级供应商调查
部门
时间进度
作成单位
裁
作成
决
审核
批准
抄送领导： 产品名称 产品编号 作成日期
作成部门填写：
作成部门（一级）
发生区域
客户名称 缺陷等级
题
目
D1 异常现象描述：
A[重要]
B[一般]
C[轻微]
*******有限公司
品质改善（8D）报告书
组长
组员
8D小 组
对策单位
作成
审核
批准
表单编号：
作成部门（二级）
生产线别 对策期限 受影响的批次数
重发不合格：
是
否
意见/结果：
未（检出)发现的理由？
措
施
返检
OK数量
NG数量
责任部门
负责人
附 件：
是否形成经验教训
D6 永久对策（为了今后不产生不合格品采取的措施）
是
否
针对发生的原因，对D2重新检讨！
负责部门
责任人
时间
附 件：
D7 效果确认【请附上相关数据】
开始日期
生产数量
不良数量
0
验证结果
有效
验证说明
制造完成后（例：最终检查） 发货前
Yes/No
是
否
是
否
是
否
对策部门填写：
D4暂时措施（为了防止不良品流向客户所采取的措施内容）
考虑事项
Yes/No
半成品
是
否
库存品
是
否
服务件（售后备件）
是否其它是否OK零件标识： D5 原因、要因分析： 从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。
8D报告模板 8DReport
.所有的证据请编号与8D内容对应
例如：
D2.不良照片
D3.挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息
D4.原因分析
4.1发生原因的相关作证
4.2流出原因的相关作证
4.3系统原因的相关作证
D6.改善措施
6.1.1措施1的佐证
6.1.2措施2的佐证
6.2.2....
D7预防措施
7.1相关变更文件的截图并圈出变更点
Implementation date/实施日期
Update of Design FMEA no./设计FMEA更新更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证
Update of Process FMEA no./过程FMEA更新
Update of Control plan no./控制计划更新
临时性的100%检验
Poka Yoke
表格图表法（适用于时间周期细节分析）
通过过程能力研究(Ppk, Cpk)验证措施有效性
测量系统能力研究(R&R)
6Implemented corrective action(s)/实施的改善措施
1.发生原因的改善
1.1措施1
1.2措施2
2.流出原因的改善
2.1措施1
Revision 8D-Report/8D报告版本
Revision Datum / Date/日期
Drawing no./图纸号
Drawing revision图纸版本
00
Part name/产品名称
XXX
Plant(s)/工厂
Quantity delivered /交付数量
与投诉信保持一致
Quantity claimed/投诉数量
8D报告范本
责任人：
部门/职位： 完成时间：
D4：确定并验证根本原因
责任人：
部门/职位：
完成时间：
D5：选择并验证永久性纠正措施
责任人：
部门/职位： 完成时间：
D6：执行永久性措施及效果确认
责任人：
部门/职位：
时间：
D7：预防再发生及标准化
责任人：
部门/职位： 时间：
D8:报告判定：
供方盖章处： 审核人 铜陵泰成品管判定 判定结果 签字/日期
整改有效
反馈人 反馈模块 负责人
8D报告
报告编号： 部件名称： 报告方： 部件编号： 开立时间： 完成时间： 发生频度：□初次 □再次 □持续 ，供方仓库告，限期整改；□暂停供货。 不良数量： D1：小组成立 姓名 总负责 小组成员 … D2：问题说明 部门
确认时间：
D3：实施并验证临时性措施
品质管理8D报告单模板(品管8D报告)
2014.12.27
2
4人去客户工厂挑拣
XXXX
2014.1.12
描述采取的其它的行动方案：（非质量问题的行动方案）
D4）根本原因
【D4-1】原因分析（从人、机、料、法、环、测等各方面查找潜在原因并确定根本原因。可附上鱼骨刺图等分析过程）
1.压坡工序模具上的框子定位不准，间隙有0.2mm
2.操作工没有把产品放正。
3.包装终检抽检没有检验出不合格产品。
1.故障件分析：
型号
25590
毛刺
31594/10
窗口外翻
2.确认根本原因:
公司已组成分析小组，小组认为：
4.A：压坡工序模具上的框子定位不准，操作工没有把产品放正。
5.B：包装终检抽检没有检验出不合格产品。
【D5】永久措施:
序
根本原因
永久措施
责任人
完成日期
完成情况
Tel:XXXXXXXXFax:XXXXXXXXXXXXXXe-mail:XXXXXXX
XXXXXXXXXXXX公司品管
地址：XXXXXXXXXXX邮编：XXXXXXX
关于XXXXXX8D报告
客户
XXXXXXXX
编号
XXXXXXX
客户联系人
问题发现日期
XXXXXXX
8D团队倡导者姓名
8D团队领导姓名
系统性的预防建议
相关文件或内容
责任人
完成日期
完成情况
FMEA
控制计划
系统文件
标识和可追溯性程序ZC-Q-BZ01
操作指导书
附图片
图纸/规格
【D8】团队总结：通过本次问题，进行深刻整改，杜绝此类问题再次发生。
品质8D报告模板
批量/Lot Qty：
样本数量/Sample Qty：
不良数/Reject Qty：
不良率 / Defect rate ：
1. 问题解决团队名单 / Team Approach
2. 问题描述 / Problem Description
提报人： 审核Auditing： 3. 临时围堵行动纠正消除不良 / Interim Containment Actions（在制/库存/出货品处理方 实施日期 / Implementation Date 式）
负责人 / Verified By
4. 原因分析(以因果关系排列) / Define And Verify Root Cause
5. 问题对策及执行日期 / Corrective Actions & Implementation Date:
实施日期 /Implementation Date
负责人 / Verified By 6. 防范再发生之对策; 相关文件(号码) / Action To Prevent Re-occurrence & Supporting Document(s):
Corrective And Prevention Action Report
纠客户Customer:
日期Date：
图号/料号Drawing/part No. 品名/Description :
发生场所 / Location ：
控制编号/ Control Number：
7. 效果确认 / Verification of Effectiveness （本公司或客户追踪改善效果）
签名Underwrite： 供应商异常处理流程: 异常描述(品质填写)→临时围堵措施(供应商)→原因分析(供应商)→纠正措施(供应商)→预防措施及文件修正 (供应商)→效果确认(SQE) 客户异常回复流程: 异常描述(品质填写)→临时围堵措施/原因分析(QA工程)→纠正措施(QA工程)→预防措施或文件修正(QA工程) →效果确认(客户/QA工程师)
8D报告模板
——需要有责任人和完成时间 ——需要有责任人和完成时间
96h
★说明： 原因和对策确定的原则：四不放过原则 ①原因未查清不放过 ②责任人未受到处理不放过 ③责任人和周围员工未受到教育不放过 ④制定切实可行的整改措施没有落实不放过
D6.验证纠正措施
Verify Corrective Actions
5D
24h
D3.应急措施
Containment Action(s)
风险批次
抽检排除风险
围堵措施
24h
结论
1、成品库数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
2、组测的数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
3、AA的数量及批次
正常可用
4、COB的数量及批次
正常可用
5、SMT的数量及批次
正常可用
6、原材料库的数量及批次
正常可用
7、客户端批次及数量
正常可用
8、检验点批次及数量
正常可用
小结：库存重检确认污点不良率较高，且大部分为浅污点软件不可抓，存在一定出货风险； 故厂内在制&库存品已安排全部隔离
D4.识别问题根因
Identify Root Cause of the Problem
1.1 分析流程如下： 1、头脑风暴确 定潜在原因（至 少10条）
核算质量成本
感谢您的聆听！
汇报人：XXX
结论：（措施是否有效实施）
D7.预防措施标准化
Preventive Action(s)
二、加入到LL中（必填，以附件格式插入报告中）
三、事件回溯（必填，以附件格式插入报告中） 将之前验证的3-5条发生原因和流出原因（检验工序的
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
质量管理8D质量改进报告模板
质量管理8D质量改进报告模板
1D:成立小组
1、成立时间:
2、人员分工:
3、实施计划:
2D:问题说明
1、特性失效模式分析:
、市场表现: 2、原因分析 3
C、朝柴发动机故障情况 4、现生产表现: 5、相关标准要求:
(说明:国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等) 6、改进
目标:
现状: 目标: 3D:临时措施 1、现生产临时措施:
(说明:按控制要求及要素制定临时处理措施) 2、市场处理措施(方案):
(说明:如向朝柴提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向朝柴
采购部提报相关材料及样件，由朝柴采购部统一向朝柴品质控制部部提供书面指导
性材料)
4D:根本原因
1、从人(人的要求)、机(工装、设备、量检具等)、料(零部件、实物等)、法
(标准、产品文件、工艺文件等)、环(环境因素等)等方面进行分析(鱼刺图):
2、可能因素分析: (说明:通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等):
(说明:所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合
分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素
做为重点进行改进;各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%)
5D:制定措施并验证 1、实施计划:
2、措施早期验证:
生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料做为附件)
3、市场处理方案:
(说明:以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件)
4、改进措施实施日期: 首台发动机出厂编号:
6D:实施永久性纠正措施
7D:预防措施。
2019年品管8d报告范例-word范文模板 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==品管8d报告范例篇一：8D报告范例錯誤及材質不正確;正確規格顏色為灰白色,且內圓為網狀銅絲加鐵弗龍耐磨層;實際適用錯誤規格顏色為黃色,且內圓為光滑鐵弗龍耐磨層. 2.2.不良品與良品比對圖面 :3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策 3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (12*58=696台)3.3.對庫存及線上未使用之凸緣軸承全部隔離,不可使用(004131-A2508+6698=7206PCS,004114-A2 438+2552=2990PCS)3.4.廠商清查庫存數並進行隔離,不可使用(004131-A2 5855PCS,004114-A2 3562PCS)14.1魚骨圖- NE201X/3000凸緣干式軸承不良Man人Material料4.2 Possible factor可能因素- Method 法: 4.2.1.ECR/ECO未按照流程操作4.2.2.圖面未標註相關重要信息4.3 Possible factor 可能因素– Man 人: 4.3.1. IQC檢驗員未嚴格遵守SOP 4.3.2.線上操作人員品質意識淡薄 4.3.3.品質重點不明確4.4 Possible factor 可能因素– Material料 : 4.4.1.測試物料與量產物料不一致 4.4.2.改變廠商未獲客人同意4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認26.1.2不良物料管制及改善落實到責任人; 預計完成日期12/20 責任人:白心順6.2.1生產前2小時提供首件給品保確認; 預計完成日期12/15責任人:歲明章6.2.2.成品打包前派專人負責外觀檢驗(焊接,塗裝,塑膠件外觀). 預計完成日期12/15責任人:歲明章6.3.1.焊接廠統計殘缺SOP提供給IE,IE將SOP補全. 預計完成日期12/21責任人:翟小軍/易峰 6.4.1建立相應獎懲制度,提高人員責任心; 預計完成日期12/15責任人:歲明章/吳志幸 6.4.2制定培訓計劃,對品保人員,操作人員進行培訓. 預計完成日期12/20責任人:章偉 6.5.1上線前宣導品質重點及不良履歷; 預計完成日期12/14責任人:歲明章/吳志幸/章偉6.5.2將品質重點列入SOP,定期更新補缺. 預計完成日期12/20責任人:易峰6.6.1 使用二氧化碳與氬氣混合氣體焊接,完成日期12/14,責任人,翟小軍6.6.2 焊接氣體供給方式由瓶裝改為管道.完成日期12/14,責任人,翟小軍7.2 每批量產前確認首件檢驗執行力度,預計完成日期12/157.3 每批產品管控改善和追蹤改善:進行中.持續進行3篇二：品质七大手法及8D报告品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
8D报告表格范表
部门（The door）负责人（principal）1、成立问题改善小组（To improve the team set up problem） 拟定人（To formulate one）：东莞市永霖硅胶制品有限公司□客户customer □供应商supplier 主题（theme）： 报告编号（Report number）：产品编号（number）： 客户编号（Customer number）发生地点（Take place）： 报告时间（Report on time）：5、永久性纠证措施（Permanent remedy measures） 拟定人（To formulate one）： 日期（The date of）： 组长（The group leader）2、问题描述（Problem description） 责任人（principal）： 日期（The date of）：3、临时处理对策（Temporary countermeasures） 则责人（principal）： 日期（The date of）：图示审核（audit）： 核准（Approved by the）： 结案日期（The settlement date）： 审核（audit）： 审核日期（Audit date）： 审核（audit）： 审核日期（Audit date）：审核（audit）： 拟定人（To formulate one）：6、纠正措施验证（Corrective actions to verify） 验证人（The verifier）： 日期（The date of）：7、预防再发（To prevent recurrence）拟定人（To formulate one）： 责任人（principal）： 日期（The date of）：8、结案确认改善效果（Final confirm improvement effect）验证人（The verifier）： 日期（The date of）：4、发生原因、根本原因（Causes and root cause） 分析人（Analysis of people）： 日期（The date of）：。
质量管理8D改进的详尽报告
案例：以下通过一件发生在我们身边的平 常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施） 的写法。
事由：2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品 出现毛刺不良，同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报 告》中的1、2、3条进行回复。 同时要求横向展开，对于在途品、再 库品、制程品及类似产品横向展开。明确 批号、数量。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a）2D问题描述阶段 必须说明所有客户反馈失效的相关信息，失效描述(外观不良，电性能 不良…)，退回样品信息（品名，型号，数量，批号），失效发生的信 息（受入检查，整机测试，老化试验，0km，市场…)和具体的失效分 析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的，这个对今后的 数据分析和原因分析有很大的帮助。
b）3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容，实施有效的遏制行动来停止问题延续，防 止类似不良的产品继续产生并发给客户，可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检)，将异常信息传达给相关人员，提升其意识和注意， 对现有的库存和在线产品进行验证，是否有同样的问题，确认受影响 批的生产记录（过程监控的数据（抽样试验的数据，检验数据，测试 数据），合格率数据，过程中不良分类（是否和投诉有关联），前后 批次（通常需要3-5批）的合格率数据，不良分类，设备维修记录（异 常批没有维修记录，需确认之前一次和之后一次），品种更换记录等） －－这些记录的整理非常关键，通过挖掘数据，可能会找到问题的规 律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”，评估是否需 要召回或隔离，以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
a）使用简单，正确的语言 简单，但是能够清晰的说明问题 b）符合逻辑性 一步一步的相互印证，没有前后矛盾的说法，也不要从8D里延伸出新的 问题出来。 c）目标读者 外行——在某个项目上没有接受过培训的，人员。 说白了就是让白痴也能看明白。 d）多一些“花花草草”的东西 多放一些图片，比如各种对策实施的证据，过程记录的证据，在线产品 验证的证据。 多采用一些工具，比如鱼骨图，排列图，FTA e）兼顾顾客的要求和公司的利益 了解顾客的心理，在一定程度上去迎合客户的需求，要给客户看出我们 很重视这个8D，并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司 明显做不到的改善措施/方法，就没有必要列出，但也可以利用客户来 推动内部的持续改善。
品质8D改善报告模板(带内容)
客户代码
BJHW
产品型号
0669 LENS
交货日期
2020/3/6
批号
20200306001
交货数量
20000PCS
投诉日期
2020/4/6
D1：小组成员
成员
职能
联系电话
成员
职能
联系电话
陈xx
品质主管
186xxxxxxxx
周良
品工
158xxxxxxxx
D2：问题描述
客户抽检0669 COVER LENS物料，抽检80pcs，不良5pcs，不良率：6.25%；1、边缘溢墨4pcs，漏工序1pcs。
流出原因
QC人员在检验时未仔细检查，导致不良流出。 D5：纠正措施
责任部门 执行日期 效果确认
1、对所有在线、成品产品进行返检确认，避免不良再次流出；
生产部
2、现场对所有员工进行不良现象宣导告知，工程及品质人员现场纠正作业方式；
/品质部 2020/4/11
OK
3、对品质检验员进行培训，并统一检验人员作业手法，提高检验拦截能力。
/工程部
D6：预防措施
责任部门 执行日期 效果确认
1、重新调整油墨配比方案，提高油墨粘度，避免油墨粘度过低造成油墨流动性高导
致出现溢墨现象。 2、针对漏盖色工序，周转时增加标识牌，避免周转过程中出现混料情况。
工程部 /品质部
2020/4/11
OK
D7：水平展开及标准化 针对油墨问题，将更改后的配方更新至《油墨配方管制表》 D8：验证完成
责任部门 执行日期 效果确认
工程部
即日
OK
关闭日期 验证人
联系电话
制作：
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
产品质量问题处理8D报告范本
产品质量问题处理8D报告范本青岛金王应用化学股份有限公司
品质异常处理报告
车间: 表单编号:2014003
问题来源: ( )来料 ( )生产过程 ( )LQC ( )QA ( )IPQC ( )客诉 ( )其他产品名称订单编号提出部门型号规格产品数量提出时间
问题提出部门填写
D1.问题描述
提出人: 日期: D2.解决团队
组长: 领导人:
团队成员部门任务联系方式
D3.确定和执行的临时性措施
负责人: 日期: D4.查明并且详细说明产生问题的根本原因
负责人: 日期: D5.确认的永久性纠正措施
负责人: 日期:
D6.贯彻执行永久预防措施效果
负责人: 日期: D7.以防再次发生的预防措施
负责人: 日期: D8.解决结果确认
开始时间最后更新报告人终止时间确认认可人。
8D报告-模板
是否
不合
是否1问题
有NA
234567123456
123456
8D报告
零件号（内部）问题说明零件号（客户）零件名称发现时间发现地点来源/发现人问题零件数量零件追溯信息是否发布质量警示？
发布位置：
2.解决小组姓名
部门
职责
起始日期:
1.问题描述
责任人/组长问题解决目标&目标时间:小组成员1小组成员2小组成员3目标时间小组成员4小组成员5小组成员6
目标时间3. 遏制结果汇总（详细遏制信息见附件遏制表）总数
比例
遏制起止日期：遏制零件信息
4.根本原因分析
不适用
说明、再确认或验证结果
原因分析工具
操作是否正确？
鱼刺图工装夹具防错装置有效？矩阵表零件是否用错？5WHY
过程中是否有更改？产品设计是否有更改？分零件是否合格？5.纠正措施 （25%-已识别；50%-有效性确认；75%-执行；100%-完成）责任人
计划日期
实际日期
状态
顾客端内部草图或图片（失效+合格）
对失效测量/评估方法（包括能力）发生原因流出原因
问题严重性
作业
检验防错&
是否是否是否是否是
否
批准
6.效果验证文件更新与验证记录
过程流程图PFMEA 控制计划分层审核
培训
过程能力
其他(请注明)：
7.横向展开&经验教训
8. 问题关闭
职能姓名
同意关闭批准日期
质量部经理生产部经理技术部经理商务部经理工厂经理。
完整8D报告模板
完整8D报告模板版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required completedateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)版本：原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)版本：□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件版本：备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告模板表格
8D 报告模板/8 Disciplines Report 提出原因 Submit reason：□顾客反馈Customer complaints： □ 供应商审核NCR NCR of Supplier audit： □ 其他，注明原因 Others，Indicate reason：————————————————接收部门 Receive responsibility：提出日期 Submit date：重复性发生If happen again：（是Yes□ 否No□）备注：如果类似问题再次重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性，并追究相关责任 Remark：if happen again，must analysi validity of lastcorrect/prevent step and responsibility要求回复日期Require reply date：3D 纠正措施 Correct step 完成日期Completedate：8D编号#：1D 成员 Team members生产部门 张某 质量部门 王某 设计部门 张某 售后 李某Production somebody；Quality somebody；Design somebody；Custmer service somebody and so on；2D 问题描述 Problem description时间 Happen date：问题描述 Problem description ：例如：2019/8/21 发动机端盖阀门损坏，更换阀门后故障消除，端盖序列号DG0002，数量1件数量 Nmuber：1件供应商 Supply：湖南XX公司4D 根本原因 Root cause4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问题 Using Plato method find key problems，and solve key problems according to 2 8 principle4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from 4.2 step not from 4.1第一步：部门成员名单第二步：问题描述：4W （where 、when 、who 、what ），描述量化，数据描述问题，第三步：采取的临时措施，例如紧急检查等，避免不合格项造成的进一步第四步：进行根本原因分析，使用质量工具（鱼刺图、柏拉图等）进技术部门给出整改方案，生产部门执行整改方案，质量部门验证是否按方案进行整改，整使用鱼刺图5D 预防措施 Preventive Measure5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safetyexecute immediately 生效日期Effective date：6D 效果确认 Effect Check6.1根据5.1措施实施情况，检查措施实施的效果情况，可通过问题现场、顾客反馈、建议等方式确认 According to 5.1 measure execute situation，checkimprovement effect from process check and customer feedbac效果 Effect %：7D 标准化 Standardization7.1根据6.1确认效果情况，如问题已得到有效改进，可对改进措施进行标准化，并应用于制程生产制造过程 According to 6.1 measure effect check，if problem has solved should Standardize improvement mesure，including FMEA ,control plan，work Instruction modifies 完成日期 Complete Date：8D 问题关闭 Problem close□关闭 Close□ 否，进一步验证意见 No，Further validation□ 无效，重新提出 8D（新8D编号：——————————）Ineffective，resubmit 8D（new 8D#：——————————）□ 其他——————————Other——————————确认人 Check people：完成日期Complete Date：版权AIEIN质量所有，更多搜索 AIEIN质量 了解第五步：根据根本原因分析，提出相应的根本解决措施，并明确生效第六步：根据纠正措施的实施，确认实际的改进效果第七步：根据改进效果，如果改进效果良好，对改进措施进行标准化，修改相关文件，例如作业指导书、控制计划、FMEA、图纸等，预防问第八步：问题解决，8D报告关闭。
质量部8d报告模板
临时对策后的OK部品发交时间和数量 备注/ 結果 备注: 时间
Y 确认方法 请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
N
备注：须附能证明的有关数据和资料，未按规定时间回复按规定考核，年度出现3次以上将加倍考核。
措施
负责人
部门
实施时间
考虑事项 在制品 中间在库品(半成品) 仓库存品 服务备件 其他 OK部品的识别方法
处置
OK数
NG数
7. 对策确认 2. 向类似零件的展开 该问题在其他零件上发生过吗? 考慮事項 Y N 其他车型零件 一般零件 其他颜色零件 左侧/右侧 前部/ 其他 原因 3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析 不合格零件应当在何处被发现？ 在制造工序中 在制造后（如最终检验） 出货前/汽车厂家入库时 没有被发现的原因 Y Y Y Y N 考虑事项 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸 量规 其他 (调査, 防错) 二级供应商跟踪 水平展开 （其他产品/类似工艺） Yes/No 实施时间 实施部门 责任部门 后部 8. 跟踪措施 5 最终分析
防止再发生对策报告书―８D
注:为了提供完整资料,可增加附件。
供应商名称/或工厂名 零件名称 零件号
编制： 职务： 日期： 批准： 职务： 日期：
1
问题详情
车型 数量(分子/分母) 再发不良 Y N
4. 临时对策 –立即的
6. 永久対策
发生地(或现场) 问题分类 发生日 受影响的数量(或追溯)
问题说明
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A
重新制作压坡框子，配合间隙调整到0.05mm,对压坡操作工进行培训，确保操作时放到位。
XXXX
2014.12.20
良好
2
B
包装终检对该产品进行100%全检。
XXXX
2014.12.20
良好
【D6】验证长期纠正措施（以上的纠正措施是否解决了问题）
通过以上措施，可以把轴承保持架碰伤问题基本解决。
【D7】预防：（为防止类似的事情发生，对于相关的系统/工艺/策略进行必要的调整，以预防类似问题的再发生）
Tel:XXXXXXXXFax:XXXXXXXXXXXXXXe-mail:XXXXXXX
XXXXXXXXXXXX公司品管
地址：XXXXXXXXXXX邮编：XXXXXXX
关于XXXXXX8D报告
客户
XXXXXXXX
编号
XXXXXXX
客户联系人
问题发现日期
XXXXXXX
8D团队倡导者姓名
8D团队领导姓名
3.包装终检抽检没有检验出不合格产品。
1.故障件分析：
型号
25590
毛刺
31594/10
窗口外翻
2.确认根本原因:
公司已组成分析小组，小组认为：
4.A：压坡工序模具上的框子定位不准，操作工没有把产品放正。
5.B：包装终检抽检没有检验出不合格产品。
【D5】永久措施:
序
根本原因
永久措施
责任人
完成日期
完成情况
D1）团队成员：
D2）问题描述：25590保持架毛刺31594/07窗口个别外翻
客户零件号
25590、31594/07
零件名称
保持架
被拒绝的数量
（件、公斤、吨）
18800个
缺陷类型
是第一次发现
这个问题吗？
是
投诉：
客户抱怨产品出现个别问题及缺陷
D3）临时的/紧急措施：
序号
临时措施
责任人
完成日期
1
组织3名工人认真挑拣
系统性的预防建议
相关文件或内容
责任人
完成日期
完成情况
FMEA
控制计划
系统文件
标识和可追溯性程序ZC-Q-BZ01
操作指导书
附图片
图纸/规格
【D8】团：XXXXX日期：2014.12.26
备注：
XXXXX
2014.12.27
2
4人去客户工厂挑拣
XXXX
2014.1.12
描述采取的其它的行动方案：（非质量问题的行动方案）
D4）根本原因
【D4-1】原因分析（从人、机、料、法、环、测等各方面查找潜在原因并确定根本原因。可附上鱼骨刺图等分析过程）
1.压坡工序模具上的框子定位不准，间隙有0.2mm
2.操作工没有把产品放正。