气瓶抽真空操作规程模板_1

钢瓶抽真空作业安全操作规程

钢瓶抽真空作业安全操作规程
1、打开真空泵进水开关，检查真空泵上水是否良好及真空
泵紧固情况。

2、检查抽真空胶管、枪、负压表及电器线路、开关是否完
好。

3、按《真空泵操作规程》要求启动真空泵。

真空泵运行正
常后打开真空泵进气阀门。

4、打开抽空管路上阀门。

接上抽空枪，打开钢瓶角阀，打
开枪阀。

真空泵开始对钢瓶进行抽真空。

运行中应不断检查真空泵运行情况(电动轴温度≤65℃，真空泵温度
≤60℃)，发现异常情，停止作业，故障处理完毕后方可继续作业。

5、观察负压表，待指针指示到0．065Mpa时，抽真空结
束，先关闭钢瓶角阀，后关抽空枪阀，拆出抽空枪，钢瓶抽真空结束。

6、作业毕后，先关闭电源，使真空泵停止运行。

然后关闭
真空泵进、排气阀及进水阀门。

真空泵操作规程

真空泵操作规程
(XX-XX-XX-XXX)
1 适用范围：本规程适应于使用真空泵对气瓶实施抽真空操作。

2 人员条件：气瓶充装员（持证）、气瓶检查员（持证）。

3 设备仪器条件：
3.1 底座牢固，接地可靠，润滑部位油温油压油位正常（油标中线）；
3.2 检查真空泵及四周环境是否清洁，真空泵不得在积有灰尘和残气的环境中运行；
3.3 压力表、真空表灵敏、准确。

4 抽真空操作步骤和方法：
4.1 将被抽真空的气瓶瓶阀连接在与真空泵进口相通的专用软管接头上；
4.2 打开气瓶瓶阀，按启动按钮启动真空泵，对气瓶抽空；
4.3 当气瓶瓶内真空度达到650mmHg后，可以停止真空泵运行。

4.4 关闭瓶阀，拆除软管接头；
5 注意事项：
5.1 真空泵不用时，可用橡皮塞把进气口塞好，防止赃物进入；5.2 对于大批量气瓶抽空，还应考虑环境温度和相对湿度。

环境温度过高、相对湿度过高，对真空度有一定影响，应尽量避免。

气瓶抽真空操作规程

气瓶抽真空操作规程
YTRQ/C-007-2018
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式：一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气。

4、按照规定启动压缩机，首先抽出管路中的压缩空气。

5、将压缩天然CNG气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

10、认真填写车用气瓶抽空检查记录。

气瓶抽真空操作规程

精心整理
气瓶抽真空操作规程1、开车前的准备
（1）、检查油位是否至油标中心位置，不足应加够。

（2）、检查油塞是否紧固。

（3）、检查各部位管道有无堵塞，真空表是否失灵。

（4）、如有不正常现象，应排除后再启动。

2、启动运转
（1）、将抽真空枪加在钢瓶角阀上，打开角阀，启动泵。

（2）、当真空泵抽真空为0.08Mpa时，把钢瓶上的角阀拧紧，防止空气重新进入钢瓶。

（3）、真空泵运行时，随时观察泵内油位及真空表有无异常声响，如发现异常，应立即停泵。

3、停泵
停止抽真空作业后，切断电源，停泵。

4、日常维护保养
（1）、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。

（2）、保持规定油位。

（3）、泵用油宜经过滤，防止堵塞油孔。

（4）、换油时，先开泵运转30分钟，使油变稀，然后停泵由放油孔放油，再敞开进
气口运转1-2分钟。

此间可从吸气口缓慢加入少量清洁真空泵油，以更换泵腔内存油。

（5）、拆洗泵内零件时，用纱布擦拭，若遇有金属碎屑、泥砂或其他杂物时，可用
汽油擦洗，干燥后方可装配。

（6）、检查泵的极限真空，应以压缩式水银真空计为准。

水银真空计经预抽检验，
泵温达到稳定，泵口与水银真空计直接接通，运转30分钟，即达到极限真空。

气体厂置换抽空操作规程

气体厂置换抽空操作规程对于首次充装和经检验后再充装的钢瓶，应用氮气置换出瓶内空气，再进行抽真空处理。

对于瓶内有残留液的永久气体钢瓶，将钢瓶放置在倒残液的装置上。

倒置气瓶，开启瓶阀将钢瓶内残留液倒空后才能进行置换抽空作业。

永久气体钢瓶置换抽真空的操作方法是：（1）用小铜管或不锈钢高压软管连接的接头，连接到钢瓶置换阀门上，小铜管或不锈钢高压软管的另一端连接到氮气瓶或氮气管道的阀门上；开启阀门，使瓶内压力上升到0.5Mpa（表压）时再关闭阀门，将连接到氮气源端的接头拆卸。

（2）开启钢瓶上的阀门，排放氮气；当排放声音变小后，立即关闭瓶阀。

（3）再将接头连接到真空泵吸气口上，启动真空泵抽真空。

（4）当瓶内的真空度达到-0.06MPa后，停止真空泵的运行，关闭瓶阀，拆卸小铜管或不锈钢高压软管。

（5）置换抽真空结束，将钢瓶送至充装间的待检区。

低温绝热钢瓶排放残留液的操作方法是：（1）用专用充装软管分别连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀。

（2）先开启储罐上的液相输出阀；因温度较高的钢瓶内筒使进入的液体迅速气化而压力升高后，关闭储罐上的液相输出阀；再全开钢瓶上液体阀，排放残留液。

（3）当钢瓶从液体管出口不再有液态物排出时，关闭液体阀。

生产区动火操作规程对氧气管道进行动火作业或靠近氧气设备或管道进行动火作业前，应按动火审批管理制度的规定报批。

经批准动火时，应有技术、生产、安全等部门配合与监护，并执行动火审批管理制度。

动火作业时，应划出作业区设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。

对储有液氧、气氧的设备或管道进行动火作业时，应先置换作业设备或管段内的液氧、气氧。

置换方法有气体置换和液体置换两种方法。

气体置换就是采用氮气置换设备或管道中的低温液体。

液体置换就是采用水置换设备或管道中的液氧、气氧后，再用空气置换设备或管道中的水置换工作应符合下列规定：（1）采用气体置换法时，应取样检测混合气体中氧的浓度，经连续三次（每次间隔约5分钟）测定均在19.5-23%时，方可动火作业：（2）采用液体置换法时，应取样检测氧的含量，经三次（每次间隔约5分钟）测定均符合要求时，方可动火作业；（3）动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可动火作业。

【VIP专享】低温绝热瓶操作规程

气瓶抽真空操作规程为做好气瓶抽真空的操作，特制订本规程。

1操作前的检查以下气瓶需要抽真空：（1）新购置瓶必须逐只抽真空处理；（2）无剩余压力的气瓶；（3）瓶内有游离水的气瓶；（4）对瓶内气体有疑存的气瓶。

2 操作2.1 将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空排。

2.2 将有剩余压力的气瓶或满瓶推入抽真空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。

使用鉴定过纯净气体的气瓶，例处理纯氩瓶时，使用纯氩。

2.3 确认气瓶瓶阀是开启的。

2.4 关闭相关阀门（除真空测量阀）。

2.5 将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。

2.6 启动真空泵。

2.7气瓶抽真空0.26～0.66kPa（真空表读数）气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa 或偏少。

2.8 气瓶抽真空合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。

2.8 停止真空泵运转，关闭连接阀。

2.10 从抽真空平台卸去气瓶，推至指定位置。

3 注意事项3.1需要抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。

3.2 真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂质影响而随时更换。

气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装前必须对气瓶逐只进行检查，防止气瓶在充装过程中或在运输、贮存、使用中，由于混装、错装、换装、报废等原因发生事故。

气瓶检查应由气瓶检验员进行。

1 气瓶制造单位应有制造许可证。

查看监检印鉴，予以鉴别。

发现无制造许可证单位制造气瓶，应做好记号，另行存放，查明原因，报告上级主管部门。

2 进口气瓶应经有资格进行气瓶检验单位检验合格。

3出厂钢印应清晰可辨，新钢瓶要求的内容包括制造厂代号、工作压力、水压试验压力、出厂检验标记等。

如无制造厂代号或关键数据不全，均视为不合格。

4 定期检验标记，应在有效期内标记应清晰规范。

重点确认钢印代号，最后一次检验日期。

5 气瓶漆色应符合GB7144 的要求，气瓶不得经过改装，改装瓶一律禁止充装。

6 气瓶安全附件应齐全并符合技术要求6.1气瓶瓶阀检查螺纹的旋向、螺牙的状况、瓶嘴、瓶阀品牌。

抽真空作业安全操作规程

抽真空作业安全操作规程
1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。

抽真空的操作方法

抽真空的操作方法抽真空，顾名思义是将一个容器内的气体抽取出来，使得容器内部的压力低于大气压，从而形成一个真空环境。

抽真空的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行抽真空之前，需要确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，以确保抽真空操作能够正常进行。

同时，还需要准备好真空泵、真空表、密封件以及一些其他必要的配件。

2. 连接设备：将真空泵和需要抽真空的容器或系统通过管道连接起来。

确保连接部分严密可靠，以免泄露影响抽真空效果。

3. 密封容器：在开始抽真空之前，需要确保容器或系统的密封性能良好。

检查并更换可能存在的老化或破损的密封件，以确保容器内部的气体不会泄漏出来。

4. 开启设备：将真空泵开启，使其开始运转。

真空泵的工作原理主要有旋片式泵、涡旋式泵、罗茨泵、单级干式泵和多级干式泵等，不同类型的泵的工作原理和效果有所不同，选择适合自己的泵非常重要。

5. 监测真空度：使用真空表或真空计等仪器，监测容器内的真空度。

通过真空表显示的数值，可以了解到容器内部的压力情况，从而掌握抽真空的进度。

6. 压缩抽气：在抽真空的过程中，可以先使用常温干燥的氮气进行预抽，将容器内的空气部分抽出来。

然后，根据需要，可以对容器内的气体进行一定的处理。

7. 停止抽气：当达到所需的真空度时，可以关闭真空泵，停止抽气操作。

同时，需要关闭连接容器和真空泵的管道，确保容器内的真空环境不会被破坏。

8. 维护设备：抽真空操作完成后，需要对使用的设备进行维护和清洁。

保持设备的良好运行状态，可以延长其使用寿命，并确保下次使用的效果。

同时，需要对使用的密封件进行检查和更换，以保证下一次的抽真空操作的可靠性。

需要注意的是，抽真空操作需要在合适和安全的环境下进行。

特别是在涉及有害物质或易燃易爆物质的场合，需要采取相应防护措施，确保人身和设备的安全。

抽真空操作方法的选择和使用还需要根据具体的应用需求和设备性能来确定。

不同的设备和系统在抽真空操作上可能会有所差异，因此，操作者需要对所使用的设备和工具有一定的了解和熟悉，以保证抽真空操作能够顺利进行。

抽真空机操作规程

抽真空机操作规程抽真空机是一种重要的实验设备，用于去除容器内的气体或其他杂质，以实现密闭环境。

为了确保操作的安全性和有效性，下面是抽真空机的操作规程：一、安全操作规程1.操作前需佩戴上安全手套和护目镜，确保个人安全。

2.在操作过程中要注意穿着实验室服装，避免穿戴松散的衣物和首饰，以防被卷入设备。

3.注意电源的安全接地，确保设备正常运行。

4.尽量操作在通风良好的室内环境中，确保有足够的氧气供应。

5.在操作过程中，严禁将有机溶剂、易燃物质或其他危险物品放入真空机中。

二、设备操作规程1.打开真空机的电源开关，确保主电源稳定。

2.打开真空泵的电源开关，确保泵的正常运转。

3.打开真空表，检查表上的刻度，确保表的准确性。

4.将需要抽真空的容器通过管道连接到真空机的真空室。

5.打开真空室的门，将容器放入其中，并密封好门口。

6.关闭门后，向真空室中注入干燥剂，以吸附空气中的水分。

7.打开真空室内的排气阀，使真空室内的气体排出。

8.启动真空泵，将它的吸入管插入容器内，打开开关，开始抽真空。

9.观察真空表上的压力指示，当压力下降至所需范围时，关闭排气阀。

10.继续运行真空泵，直到压力降至所需的真空度。

11.根据实验需求，可以根据需要调整真空度，通过调节真空泵的速度，或打开排气阀等进行控制。

12.完成实验后，关闭真空泵的开关，等待一段时间，使压力恢复正常，然后断开真空室和容器的连接。

13.关闭真空机的电源开关，断开电源。

14.清理和维护真空机设备，清除真空室和泵内的杂物和沉积物。

15.定期对真空机进行维护保养，清洗滤网等，确保设备的正常运行。

16.停止使用真空机时，关闭所有开关，确保设备安全。

三、操作注意事项1.真空机设备运行时会产生较大的噪音，注意保护听力。

2.运行期间不要长时间离开实验现场，以防意外发生。

3.当发现真空机工作异常或出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

4.在操作真空机时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备结构或调整操作参数。

气瓶安装抽真空记录表

气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日置换人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 X-1 型真空泵 ; 氮气瓶二、支撑文件：?抽真空、置换操作规程?。

工序测试要求测试结果备注1、合格□不合格□1检查设备是否完好。

2、不合格记录检验员：1、合格□不合格□录2管路、气瓶是否安装结束。

检验员：1、合格□不合格□3, 开启瓶阀及充气阀确认连接良好后2、不合格记录吸气头插入充气阀, 开启电源。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录4观察真空表，其数值应在至之间。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录5抽毕真空后 , 立即关闭充气阀, 抽出吸气头再插入置换充气头, 开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。

检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录6注入 1—2Mpa 氮气后，关闭充气阀，拔出置换充气头，置换完毕。

检验员：CNG汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日试验人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 GBS40B型〔 HK-140A 型〕测试台 ) 气密性试验专用装置或功能相当的测试台( 自制 ) ； 2、检漏液； 3、扳手； 4、空气压缩机等。

二、支撑文件： ?供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程?。

工序测试要求测试结果备注该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验, 作业前应先检查空压机与增压泵之连接是否完1、合格□ 不合格□2、不合格记录1好 , 然后启动空压机。

检验员：2开启增压泵进气开关, 增压泵开始工作。

检查增压泵工作是否正常。

1、合格□ 不合格□录检验员：已改装车辆〔在低压检漏后〕。

关闭瓶口阀，将高压充气头插入该车充气阀充气孔中，开启充气阀，开启增压3泵高压针阀。

此时高压气体已与车辆高压管路连接。

4观察增压泵上压力表，待指针到达22MPa-23 MPa 后，立即关闭增压泵进气开关。

5用检漏液涂于所有管路接头上，3min 内不得有气泡产生，同时观察压力表指针是否有衰减现象。

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。

抽真空操作规程

抽真空操作规程1. 引言抽真空操作是实验室中常见的一项实验准备工作，用于去除试验设备或实验室器材中的气体，以创建真空环境。

本文档旨在规范抽真空操作的步骤和注意事项，确保操作安全和实验的顺利进行。

2. 准备工作在进行抽真空操作前，需要进行以下准备工作：•检查真空泵的状态，确保其处于正常工作状态，并且密封性良好。

•检查真空泵的油位，并根据需要补充或更换。

•准备所需的试验设备、器材和连接管道。

•检查连接管道和密封件，确保其完好无损。

3. 抽真空操作步骤3.1 接驳设备•将真空泵与被抽真空设备通过管道连接。

•确保连接管道与设备的连接口紧密贴合，并使用合适的夹具进行固定。

3.2 处理泵油•检查真空泵的油位，确保其满足操作要求。

•如需要，补充或更换真空泵的工作油。

•检查油位，确保其在合适的标准范围内。

3.3 运行真空泵•打开真空泵的电源开关，启动泵机。

•监控泵机的运行状态，确保其正常工作。

•如发现异常情况，立即停止泵机，并检查故障原因。

•操作者应佩戴防护手套和护目镜，以防止油溅到皮肤或眼睛。

3.4 抽真空•慢慢打开真空泵的阀门，开始抽真空。

•观察真空泵的压力表，确保其逐渐下降。

•实时监测被抽真空设备的状态，确保无漏气现象。

•如发现漏气现象，立即停止操作，并检查连接管道和密封件。

3.5 停止抽真空•当达到所需真空度或完成实验时，关闭真空泵的阀门，停止抽真空。

•关闭真空泵的电源开关，停止泵机的工作。

•将连接管道从被抽真空设备上拆卸，注意操作时不要强力拉扯。

4. 注意事项•操作者需熟知真空泵的工作原理和操作规程，并遵守安全操作规定。

•在操作前，检查相关设备和器材的状态，确保其无损。

•操作者需佩戴防护手套和护目镜，以防止油溅到皮肤或眼睛。

•如发现泵油需要更换或补充，应按照相关规定进行操作。

•注意真空泵的运行状态，并及时处理异常情况，以确保操作安全和实验顺利进行。

•在抽真空过程中，应定期检查被抽真空设备的状态，确保无漏气现象。

真空抽取设备操作规程及维护保养

真空抽取设备操作规程及维护保养1. 设备操作规程1.1 准备工作在操作前，确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否处于正常工作状态；- 确保设备周围没有可燃物或其他危险物品；- 穿戴个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

1.2 操作步骤按照以下步骤进行真空抽取设备的操作：1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起；2. 打开设备的控制面板，设置所需的真空度和时间参数；3. 连接被抽取物体或与设备的真空管道，并确保连接牢固；4. 卸下气阀盖，打开设备的抽气阀，开始抽气过程；5. 观察设备的真空仪表，当真空度达到设定值时，关闭抽气阀；6. 等待被抽取物体的处理完成后，关闭设备电源和控制面板；7. 断开真空管道并清理设备。

1.3 操作注意事项在操作真空抽取设备时，需要注意以下事项：- 避免在高温或高压状态下进行操作；- 不要将手指、衣物或其他物体接触到真空管道或接口；- 遵守设备的使用规定，不要超过设备的额定工作压力或电流；- 定期检查设备的密封性能，如有异常及时维修。

2. 设备维护保养2.1 日常检查定期进行以下维护保养工作以保证设备的正常运行：- 清洁设备外壳及控制面板；- 检查设备的电源线、接插件是否正常；- 检查真空管路是否畅通，并清理管道中的积尘；- 检查设备的真空泵是否有异常声音或振动。

2.2 定期保养每隔一段时间，进行以下维护保养工作：- 检查设备的真空泵是否需要更换或清洗；- 检查设备的滤网是否需要清理或更换；- 检查设备的密封垫片是否松动或磨损。

2.3 不可维修问题如遇到以下问题，请立即停止使用设备，并联系维修人员进行处理：- 设备发生漏电或短路现象；- 设备无法正常启动或停止；- 设备发生严重的噪音、震动或异味。

3. 安全操作措施在操作真空抽取设备时，应遵守以下安全操作措施：- 严禁在设备运行过程中随意触碰设备部件；- 确保操作人员熟悉设备的标识和警示信息；- 严格按照操作规程进行操作，避免违规操作；- 不要将设备用于超过其设计用途。

燃气真空泵操作规程

燃气真空泵操作规程
新瓶或检验瓶进行第一次充装前，必须先进行抽真空处理。

1、从真空泵处取下抽气枪，将气枪头与气瓶加气接口，可靠连接。

2、打开气瓶上的阀门，旋转枪阀手柄，让其箭头指向“开”的方向。

3、启动真空泵，真空泵运行开始抽取气瓶空气。

4、观察真空压力表表压。

表压为负83KPa时，气瓶内的真空即达到极限，停止真空泵工作。

5、先关闭气瓶阀门，然后关真空泵。

6、从气瓶上取下加气枪，排除抽气枪与管道间的压力气体，放回真空泵处结束抽真空。

7、操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。

8、做好相应的抽真空记录。

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：201384正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4 MPa1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密圭寸圈;2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂;2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀;3.2、气瓶预抽：3.2.1 3.2.2 3.2.3 、启动旋片泵；、开启预抽阀；、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3 、启动检漏仪:3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；、打开检漏仪电源；、开机预热20 min ；、按下test按钮，系统进入测试模式；、执行自动校准、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4 、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏:3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭;、打开检漏口手动阀门；、关闭预抽阀；、对该气瓶进行喷He检漏；、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀； 3.4.8、待真空度进入-1Pa 量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏; 3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏； 3.4.10、关闭检漏口手动阀门； 3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路； 3.4.12、对检漏情况 ---- 登记，并对漏率不合格工位进行处理； 3.4.13 、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》 4.2、关闭预抽阀和主阀； 4.3、打开加热管路手动球阀； 4.4、打开氮气瓶气相口阀门； 4.5、打开氮气加热器电源； 4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高 20C; 4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高 30 C; 4.8、打开加热旋钮； 4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到 100C ，关闭加热旋钮; 4.13 、关闭手动球阀；4.14 、关闭氮气加热器电源；4.15 、将真空计调为自动状态 5、抽真空：5.1 、粗抽：5.1.1、启动旋片泵； 5.1.2、开启预抽阀； 5.1.3、当主管路真空度达到 500Pa 后，启动罗茨泵 5.1.4、当主管路真空度达到 5Pa 后，粗抽合格，预热扩散泵： 5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》 5.2.2、启动维持泵； 5.2.3、当前级真空度达到5Pa 后，启动扩散泵； 5.2.4 、30分钟后，预热完毕5.3 、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa 后，关闭预抽阀； 5.3.2、打开前级阀； 5.3.3、关停维持泵； 5.3.4、打开主阀 5.3.5 、当管路末端真空度达到 5.0E-2Pa 时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于4.10 、当出气口实际温度达到口手阀全开； 4.11 、观察管道内真空度变为4.12 、当出气口实际温度降到120 C 时，略微打开充气口手阀，并 8.0E4 Pa 后，迅速关闭充气口手阀, 100C 后，关闭氮气瓶阀门；立即关闭手动球阀，随后将充气并立即打开手动球阀；3Pa,否则关闭真空计，半小时后重试5.3.6 、当管路末端真空度达到具体操作请参考《真空计操作说明书》5.3.7 、启动维持泵;5.3.8 、关闭前级阀；5.3.9 、关停罗茨泵；、关停旋片泵;5.3.10、打开主阀5.3.116停止抽真空：6.1、观察气瓶瓶口处真空度，达到 2.0E-2Pa后，计时12小时，准备结束抽真空;6.2、关闭所有连接气瓶的气动角阀；6.3、关闭主阀；6.4、关闭扩散泵加热；6.5、40min后，关停维持泵；6.6、关停冷水机7、卸载气瓶：7.1、关停气瓶口真空计，并卸下真空计线缆；7.2、将推拉阀迅速推到底部，并卸掉拉杆;7.3、卸下推拉阀；7.4、用盖子盖上抽真空口；7.5、用盲板将波纹管封闭8、关机：8.1、向主管路充入O.IMPa压力的氮气;8.2、气动角阀恢复常开状态；8.3、关闭电控柜总电源；8.4、关闭压缩空气；8.4 、做好工艺记录附录附录1、真空泵：1.1、初次运行500小时后更换泵油，以后每2000小时更换泵油；1.2、使用过程中需留意真空泵油位、油色，试情况添加或更换泵油;1.3、维持泵、旋片泵排气口必须保持通畅；1.4、扩散泵预热时间至少为30分钟，冷却时间至少40分钟；1.5、主管路真空度优于500Pa时，才可以启动罗茨泵；1.6、前级真空度优于5Pa时，才可以预热扩散泵；1.7、主管路真空度优于5Pa时，才可以开启主阀；1.8、详细内容参考《DM系列真空泵说明书》、《MS系列真空泵使用手册》、《扩散泵使用手册》、《罗茨泵使用手册》附录2、真空计：2.1、校准：在大气状态下，调整满度电位器，使其刚好显示 1.0E 5 ；2.2、详细内容参考《真空计说明书》附录3、冷水机：3.1、冷水量需在低液位以上，建议使用去离子水，每半年更换一次冷水；3.2、冷水机背后回路均需保持通畅；3.3、水压至少0.08MPa；3.4、如果冬天长时间关机，需要将冷却水排出；3.5、详细内容参考《冷水机说明书》附录4、氮气加热器：4.1、调温时需缓慢调温，禁止调温一步到位，以避免温度上升过高4.2、详细内容参考《氮气加热器使用手册》附录5、阀门：5.1、维持阀与维持泵逻辑绑定，维持泵启动，则维持阀开启，对扩散泵泵腔进行抽真空；维持泵关停，则维持阀关闭，同时对维持泵进行充气；5.2、充气阀与旋片泵逻辑绑定，旋片泵启动，充气阀无动作；旋片泵关停，则充气阀开启，对旋片泵进行充气；5.3、预抽阀与主阀互锁，两个阀门不能同时开启；5.4、主阀与扩散泵互锁，扩散泵不启动，则主阀不能开启；5.5、36个气动角阀为常开阀附录6、停电后处理：6.1、待发电机工作稳定后，启动维持泵、冷水机、空压机;6.2、关闭气动角阀；6.3、40min后，关闭维持泵、冷水机、空压机；6.4、关停发电机；6.5、待电力恢复后，继续正常操作北京华诚浩达真空空压设备有限公司。

气瓶抽真空操作规程

气瓶抽真空操作规程
1.瓶内如有确定介质的余气，应先抽余气至瓶内压力为0.05MPa 以下放空，禁止在有较足余气情况下放空。

2.气体放空后，真空管接上阀门。

3.先开真空泵，然后缓缓打开阀门。

气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足，这段时间视气瓶容积大小而定，亦可根据真空泵运转的声音来定。

4.抽至气瓶内压力为负0.1Mpa，并保持10分钟。

5.先关掉气瓶阀门，然后关真空泵。

6.卸瓶后，真空泵应缓缓恢复至常压。

7.操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。

8、做好气瓶抽真空置换记录。