工艺流程图及主要工艺描述
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山西华翔集团有限公司工程机械事业部工艺流程图
发运
入库
终检
包装
终 检
涂装
模具准备
原材料入厂
金属炉料 修炉材料
熔化Biblioteka Baidu
型砂、辅料
造型
下芯
合箱
炉前化验 浇注
储砂斗
输送
砂处理
型砂 落 砂
铸 件
终检
划线
精整打磨
抛丸清理
冷却
废 品
、 浇 冒 口 、 披 缝
主要工艺描述： 1.熔化：利用冲天炉获得一定温度和所需成分的金属液。 2.造型：1）制造带有抽气箱和抽气孔的模型。
图 2 造型
5）解除模型内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的 铸件凝固为止。依上法制下型
6）下芯、合箱、浇注。如图 3 所示。 7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就 自行溃散。
图 3 下芯、合箱 3.落砂：经过适当的冷却时间之后取消真空，使砂子流出，存下一个没有 砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 4.抛丸清理：用专用抛丸机里的抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的附 着物、毛边、飞刺等。 5..精整打磨：用砂轮机切除铸件的冒口，清除铸件表面的毛刺；铸件泥芯 落砂用风镐、手锤、钢凿来进行，既要清除干净又不能损坏铸件边缘和棱 角。 6.涂装：使用喷枪对铸件进行喷涂，在铸件表面形成连续薄膜的材料。 涂 装为零件增加颜色、光泽并起保护作用。
2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模型上、真空泵抽气使薄 膜密贴在模型上成型。如图 1 所示
图 1 塑料薄膜加热与覆膜 3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模型上。 4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实， 刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300～400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬 度计读数可达 95 左右。如图 2 所示。
发运
入库
终检
包装
终 检
涂装
模具准备
原材料入厂
金属炉料 修炉材料
熔化Biblioteka Baidu
型砂、辅料
造型
下芯
合箱
炉前化验 浇注
储砂斗
输送
砂处理
型砂 落 砂
铸 件
终检
划线
精整打磨
抛丸清理
冷却
废 品
、 浇 冒 口 、 披 缝
主要工艺描述： 1.熔化：利用冲天炉获得一定温度和所需成分的金属液。 2.造型：1）制造带有抽气箱和抽气孔的模型。
图 2 造型
5）解除模型内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的 铸件凝固为止。依上法制下型
6）下芯、合箱、浇注。如图 3 所示。 7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就 自行溃散。
图 3 下芯、合箱 3.落砂：经过适当的冷却时间之后取消真空，使砂子流出，存下一个没有 砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 4.抛丸清理：用专用抛丸机里的抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的附 着物、毛边、飞刺等。 5..精整打磨：用砂轮机切除铸件的冒口，清除铸件表面的毛刺；铸件泥芯 落砂用风镐、手锤、钢凿来进行，既要清除干净又不能损坏铸件边缘和棱 角。 6.涂装：使用喷枪对铸件进行喷涂，在铸件表面形成连续薄膜的材料。 涂 装为零件增加颜色、光泽并起保护作用。
2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模型上、真空泵抽气使薄 膜密贴在模型上成型。如图 1 所示
图 1 塑料薄膜加热与覆膜 3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模型上。 4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实， 刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300～400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬 度计读数可达 95 左右。如图 2 所示。