长输管道施工过程中的技术要点

浅谈长输管道施工过程中的技术要点【摘要】随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道作为远距离油气输送的主要方式得到迅猛发展。长输管道施工建设是管道生命周期内的重要环节，因此加强施工过程中技术要点的控制，对保证长输管道工程建设质量及建成以后安全运行有积极的意义。

【关键词】：长输管道、施工技术要点

【正文】：长输管道在我国已经有了长足的发展，dn800以上大管径管道施工安装技术逐步成熟。长输管道施工过程中技术要点的处理是对整个工程最终质量的检验,对保证整路管线的畅通起着重要的作用。下面是我对长输管道施工过程中技术要点进行的一些总结。

一、长输管道的施工工序

管道施工工序为：测量放线、清除障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、热缩套防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、沟下连头、分段耐压试验、吹扫、通球、线路三桩安装和竣工验收。

其中主要的施工技术要点集中在管道的组装与焊接、热缩套防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头

二、长输管道施工过程中的技术要点

1管道的组装与焊接

1.1管道组装

a管道组装前，首先要对管内进行清扫，管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。

b组焊前，对管端内、外10mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽。

c组焊前，对管道进行预热处理。该工作在春、秋、冬季进行，主要是去除管道中含有的水分，可以减少焊口开裂。夏季在温度达到20℃以上时可以不预热。

d如果管道为螺旋焊管，对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于200mm。

1.2管道焊接

目前管道焊接施工有两种施工方法：一是两名焊工根焊打底，两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊；一是两名焊工根焊打底，剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊，实行流水作业。

a管道根焊之后，要进行清根，清根要派两名专职打磨工操作，清根要彻底，否则焊缝容易产生加渣。

b填充焊每层焊道焊接完成后要对焊口位置产生的浮渣用钢丝

刷打磨掉，露初金属光泽。

c盖面焊完成后，同样用钢丝刷把浮渣打磨掉，同时用砂轮机和

手搓把焊口两侧的飞溅物打磨掉，防止检测时划伤射线照片。

d管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上长1m、宽0.5m、厚0.5mm的黑胶皮，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。

e半自动焊每次引弧前，要将焊丝端部去除约10mm。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在坡口外的管壁上引弧，每层焊道的起弧或收弧处互相错开20-30mm以上。

f雨、雪天气，大气相对湿度大于90%，风速超过8m/s或出现扬沙天气禁止施工。霜、雪覆盖的管道要烘干后方可施工。

g每道焊接完成的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写好焊缝台账，做好管道施工单线图。

2热缩套防腐补口和检漏

2.1热缩套在焊接前套在钢管一侧，在防腐施工之前不得将包装物拆掉。

2.2防腐前，要把焊口防腐区域的打磨干净，金属部位打磨出光泽，防腐层部位打毛。

2.3防腐底料拌和均匀并在规定的时间内涂刷，涂刷完毕后表面表干时间为夏季5-10分钟，冬季稍长一些，用手试验，表面感到不太粘手为准。

2.4热缩套加热应从中央焊缝位置开始，中间收缩完毕后，从中央向一侧逐步移动均匀加热，一侧收缩完毕，再从中央向另一侧逐步加热。加热过程最少要两名防腐工同时操作，不得局部过热。完

毕时，两端有热熔胶溢出最好。

2.5热缩套每100个口抽测一下拉力试验≤45n/cm，拉力测试时温度为20-28℃。

2.6采用15kv电火花检漏仪对管道进行电火花检测，其中下沟前、下沟后回填土前各检查一次，如有破损及时修补。

2.7定向钻穿越拉管，焊口防腐采用三层热缩套，底层热缩套按正常位置安装，第二层及第三层热缩套每层搭接2/3，搭接位置在定向钻拉管机设置的方向。此方法有利于保护底层热缩套在拉管过程中不被划伤。

3管道下沟、回填

3.1管道下沟必须用吊管机采用尼龙吊带等专用吊具吊装，下沟前必须将管道两端用盲板封死。

3.2地下水位较高的地区，在管道下沟前，必须进行降水。

3.3回填时，如有地下水，必须一边回填一边降水。回填应从一段开始，向另一端逐步进行，降水的水泵放置在另一端。4沟下连头

由于穿跨越、分段施工等各种原因，管线需要在沟下连头施工，沟下连头施工难度大，因此在施工过程中尽可能避免产生不必要的沟下连头。

4.1沟下连头两端直管段50m范围内要成一条直线，如果打不到要求，两者最大角度不能大于3°。

4.2连头位置要设置工作坑，工作坑要满足操作人员能在内进行焊接，坑内无积水.地下水位高的地区，在坑内设置集水坑，用水泵将水抽干。

4.3连头下料时，要考虑管道的热胀冷缩，并考虑下料时间和焊接时间。管道温度每升高1℃，长度增加0.173mm。

4.4沟下连头位置原有管道在焊接之前要进行烘干，管道内有水，则等管道将管道内含有的水分控干后方可焊接。如果等管道内的水自然控干，需要等待几天甚至十几天，考虑工程进度，应在管口处用泥设置两道挡20cm高水坝。具体做法为：将距管道管口50cm 范围内的管道烘干，然后再管口内距管口40cm和30cm处用泥筑起两道挡水坝，用烤枪将泥筑起的挡水坝烤干，然后再进行焊接。

在中国经济迅速发展的今天，长输管道建设已经成为我国石油天然气行业的发展主流，我们应做好本职工作，从施工发现技术亮点，为祖国长输管道建设做出自己的贡献。