高压清洗车产品企业标准文本2018版

高压清洗车企业标准文本

1 范围

本标准规定了高压清洗车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和产品随行文件。

本标准适用于本公司高压清洗车（简称清洗车）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则

GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求

GB 12676 汽车制动系结构、性能和试验方法

GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411-2001 道路车辆 产品标牌

GB 25990 车辆尾部标志板

GB 34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法

JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件

QC/T 51 扫路车

QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T 484-1999 汽车 油漆涂层

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T 750 清洗车通用技术条件

3 产品型号及技术参数

3.1 产品型号

产品型号按 GB/T 9417-1988的规定编制，其中结构特征代码和用途代码按 GB/T 17350-2009的规定进行选取。

3.2 产品技术参数及结构

见附录A。

3.3 型号示例

NSJ 5 16 0 G QX

用途代码（QX-清洗车）

结构途特征代号（G-罐式专用车）

设计序号

总质量代号（16t）

专用汽车代号

企业代号

4 技术要求

4.1 清洗车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2 清洗车外购件应有合格证并符合相关标准的规定。清洗车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。清洗车产品出厂时其关键件应与其批准的状态一致。

4.3 清洗车装配调整和外观质量应符合下列要求：

a)清洗车所属零部件应齐全完整、装配正确、连接牢固；

b)车体应周正，车缘左右对称部位的高度差不应大于30mm；上装的纵向中心平面相对于底盘的

纵向中心平面在其全长范围内的偏移量不大于5 mm；

c)外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；

d)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂

纹、焊穿、漏焊等缺陷；

e)外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆

应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流挂、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；

f)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；

g)油路、水路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线

不应与运动部件发生摩擦或干涉；

h)清洗车外部不应存在锐边、尖角或其它使人致伤的危险凸出物；

i)清洗车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑剂；

j)产品标牌、指示牌应图文清晰，安装牢固、端正；固定在易于观察和明显位置。

4.4 清洗车照明及信号装置安装应符合GB 4785的规定；汽车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。清洗车应在尾部设置闪烁工作指示灯。

4.5 清洗车的制动结构应符合GB 12676，制动性能应满足GB 7258的要求；清洗车应装备符合GB/T 13594 规定的防抱系统。

4.6 副发动机应安装转速表及必需的仪表，仪表及控制应方便驾驶员监视和操纵；副发动机在规定的工作转速下，应能驱动高压水泵正常运转。

4.7 离合机构应离合可靠、动作灵活；在副发动机正常工况下，应能满足清洗作业的要求。

4.8 清洗车高压水泵应有防无水运转的保护措施；高压水泵进水口应有过滤装置，高压水泵的出水口应设置安全阀；水路系统应设置水过滤器，最低处应设置放水装置。

4.9 清洗装置升降应灵活可靠，动作时不应有干涉、卡滞和冲击现象，左右喷杆外伸时驾驶员应能观看到。

4.10 清洗装置宽度超出轮胎的部分应具有碰撞避让保护功能，在运输工况下清洗装置刚性部分离地间隙不应小于150mm，喷嘴应装拆方便。

4.11 水箱内表面应进行防腐处理，水箱内应设置防波板，在承受水箱内水的冲击和振荡下，应能保持清洗车的行驶稳定性；水箱应设置人孔，其尺寸在任一方向不得小于500mm。人孔附近应设置扶手或扶梯。水箱应设置液位显示装置。

4.12 清洗车电气系统应符合GB 5226.1的有关的规定，逻辑正确、动作正常，线束导线连接处应牢靠并能防水。

4.13 清洗车在运行检查（行驶和作业）时,应符合下列要求：

a)仪表、信号及照明应显示正确；

b)发动机水温、压力、油温应正常；

c)油路、水路无渗漏现象，气路无泄漏现象；

d)车辆行驶制动灵敏、可靠，操纵及转向功能应正常，行驶平稳，底盘应无异响异振现象；

e)各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；

f)副发动机运转平稳，怠速稳定，无异响；

g)喷嘴（喷头、喷枪）应通畅，喷水规则、均匀；

h)在车辆行驶时，清洗装置应能可靠固定在规定位置上，不应出现自行降落现象；

i)各操作手柄应灵活、可靠，使用时不应互相干扰，不因振动而离位；

j)清洗车行驶及作业时，不应发生共振现象。

4.14 清洗车清洗效率应不低于90％。

4.15 清洗车外廓尺寸应符合GB 1589的规定;清洗车轴荷和质量限值应符合GB 1589的规定，且不应超过底盘的限值。

4.16 清洗车号牌板应符合GB 15741的要求。

4.17 清洗车侧面防护装置和后下部防护装置应符合GB 11567的要求，清洗车飞溅系统应符合GB 34659的要求。

4.18 清洗车后视镜应符合GB 15084的要求。

4.19 清洗车加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员耳旁噪声应符合GB 7258的要求；作业噪声不应大于88dB(A)。

4.20 清洗车底盘发动机排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。

4.21 清洗车侧倾稳定角应符合GB 7258 的要求。

4.22 清洗车至少应配备一个符合GB 4351.1规定的灭火器。灭火器应固定可靠，取用方便。清洗车应备有符合GB 19151规定的三角警告牌。

4.23 清洗车专用装置进行200h可靠性试验时，不应发生严重和致命故障，可靠度不应小于85%。

4.24 清洗车其它运行安全应符合GB 7258的要求。