新厂整体规划 PPT

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工厂规划(生产部) PPT

工厂规划(生产部) PPT
安全管理看板
劣化倾向统计
停产时间维护
示例:
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理,拟定安全管理 制度,减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况,制定物流动向平面图, 张贴厂区并规范标识; 2、依据车间实际工艺路线情况,绘制车间物料 流动平面物流图,并规范区域标识; 3、各区域以系统代码储位管理形式,录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习,
学习其它企业的现场管理,以提高自身的管理能力,拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划:
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善,使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例:
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核(for产能)
有序建设、培养、管 理干部梯队,避免出现干 部无法置换、调动现象, 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训,培训 内容可为:岗位技能及质 量控制(如焊接、识图、 装配等),管理常识(如 班组长技能),加大对技 术人员的招聘和培养,通 过双向选择,从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位,发挥其技 术特长,并运用到具体管 理工作中去,更能起到事 半功倍的效果。

工厂规划布局设计与实施PPT课件

工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局,实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展,提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率,从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局,可以减少不必要 的浪费和损耗,降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求,需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进,工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力,需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上, 进行详细设计,包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估, 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计(SLD)
运用系统工程的理论和方法,对工厂规划布局进行系统化设计,实现 整体最优。
设施规划(Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法,对生产现场进 行改善和优化,提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法,通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标,评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据,计算成本降 低的幅度和经济效益。
析,提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施,并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据,进行深入分析,了解现状。

工厂布局分析与设计ppt课件

工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局,适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高,适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低,管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点,适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性,适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测,估算 所需的生产空间大小,包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况, 包括空间利用率、空间布局合理
性等,为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题,提 出改进措施,如重新规划空间布 局、提高空间利用率等,以满足
布局特点
采用模块化设计,便于清洁和维护;设置独立的更衣 室和消毒间,保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量,同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三:某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题,需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道,实现生产流程的简化和物料搬运的减少;采用先进的生 产设备和工艺,提高生产自动化程度。
实施效果
改善后,企业生产效率提高了25%,成本降低了15%,市场竞争力得到了显著提升。
案例四:某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加,原有布局已无法满足生产需求, 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法

智能工厂总体规划及实施指南 ppt课件

智能工厂总体规划及实施指南 ppt课件

本版权为研讨人所有
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优倍自动化
国家智能制造综合标准化核心组织
中国电子技术标准化研究院 机械工业仪器仪表综合经济 技术研究所 中国信息通信研究院
全国信息技术标准化技术委员会(TC28)
全国工业过程测量与控制及自动化标准化技术委员会(TC124) 全国技术产品文件标准化技术委员会(TC146) 全国自动化系统与集成标准化技术委员会(TC159) 全国工业机械电气系统标准化技术委员会(TC231) 全国信息安全标准化技术委员会(TC260) 全国通信标准化技术委员会(TC485)
人 机 交 互 系 统
增 材 制 造
工 业 机 器 人
建 设 计 划
系 统 集 成
智 能 设 计
智 能 生 产
智 能 管 理
智 能 物 流
个 性 化 定 制
远 程 服 务
工 业 云
工 业 大 数 据
产 品 与 系 统
服 务 与 管 理
体 系 架 构
网 联 技 术
资 源 管 理
网 络 设 备
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数字化车间 1
车间计划调度 生产质量管理 工艺执行管理 生产物流管理
数字化车间 2
数字化车间 N
车间设备管理
。。。
。。。
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智能制造标准体系框架——三个维度
实现视角 功能视角
资产流
物理世界
数据流
使用视角
商业视角 服务流
信息世界
工厂层级
智能工厂层级架构表示图
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重要意义
1、实现智能制造技术引领和创新驱 动; 2、是智能制造实现互联互通的必要 条件; 3、是产品、装备、生产管理等实现 智能化的技术保障; 4、是促进我国制造业参与竞争国际 制高点的重要手段。

工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施,包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图,明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析,包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估,找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程,将设备和人员排列成一条直线,实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起,方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组,每组完成一部分工艺,各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产,如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术,对设施布局模型进行分析,找出空间利用不合理的地方,提出优化建议。
根据分析结果,对设施布局进行优化,包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告,供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术,建立虚拟的工厂环境,对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产;工艺导向布局适用于多品种、小批量生产;混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差;工艺导向布局灵活性较好;混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接;工艺导向布局物料搬运复杂、迂回;混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求,如生产区、仓储区、办公区等,进行合理的设施布置和空间划分。

公司搬迁规划ppt课件

公司搬迁规划ppt课件

新购特殊设备验收及新场地摆放
总务
新购特殊设备何时可以验收?何时可以送到新厂址
协助搬迁的人员安排
总务
协助维修业务部的搬迁人员有多少?可使用时段有多长?
16
申购物品明细清单
17
End
18
追蹤待購設備的進展狀態,1.設計圖紙確 待購設備進展狀態 總務 5月25日 認,2.設備驗收時間,3.生産完成時間,4.到達
新址時間
進行中
<待購設備到達日期明 細>
待搬遷物品明細
4月16日 確認清湖待搬遷物品有無遺漏部分
已完成 <待搬遷辦公設備明細>
新購設備驗收擺放
總務
5月25日
廠商生産出樣品後,前往廠家驗收,並確認設 備在新址的擺放位置
搬遷包裝箱標識貼
箱內物品:
□ 辦公物品 □ 個人物品 □ 公用物品 □ 測試設備
所屬部門:
保管人員:
所屬人員:
設備編號:
箱體編號:
• 此設備標貼只貼於清湖現有設備
• 此設備標貼只貼於清湖搬遷前包裝箱外
• 無人使用設備編號為:部門 + 兩位
• 所屬部門為各課課名
編號,如: 客服 _01
• 部門公用物品所屬人員為各課 Leader
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日


总务

IST

总务

总务


总务



17:00
√ 12:00
12:00

总务

13
搬迁人员安排
搬迁事项
清湖清点人员 跟车人员 新址确认人员

Layout系统性的厂房布局方案ppt课件

Layout系统性的厂房布局方案ppt课件
02
合理配置搬运设备数量和位置,确保物料搬运的及 时性和准确性。
03
考虑设备维护和保养需求,确保设备长期稳定运行。
搬运过程中安全防护措施
01
制定严格的安全操作规程,确保搬运过程中人员和设备的安全。
02
设置必要的安全防护设施,如防护栏、安全标识等。
定期对搬运设备进行安全检查和维护,及时发现并消除安全隐
03
厂房内部区域划分与功能定位
生产区域划分及依据
按工艺流程划分
根据产品生产工艺流程,将厂房划分为不同的生产区域,确保生产 流程的顺畅。
按设备类型划分
根据生产设备类型和功能,将相同或相似的设备集中放置在同一区 域,便于设备管理和维护。
按生产环境要求划分
根据生产环境要求,如温度、湿度、洁净度等,将厂房划分为不同的 生产区域,以满足产品生产的环境需求。
03
SLP法优势
逻辑性强、条理清晰、能够综合考虑多种因素、适用于不同规模和复杂
度的布局设计。
摆样法原理与实践
1 2
摆样法概述 摆样法是一种通过实际摆放物品来确定最佳布局 的方法,具有直观、易操作的特点。
摆样法实践步骤 明确摆放目标、准备物品和场地、进行实际摆放、 调整和优化布局、确定最终方案。
3
摆样法注意事项 确保物品与实际生产物品相符、考虑物品之间的 关联性和操作顺序、充分利用场地空间。
数学模型法优化布局
数学模型法概述
数学模型法是一种运用数学方法和计算机手段来求解最优布局的 方法,具有精确、高效的特点。
数学模型法应用步骤
建立数学模型、确定约束条件和目标函数、选择求解算法、进行 计算机求解、分析结果并优化布局。
数学模型法常用算法
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。这些算法可以根 据具体问题和约束条件进行选择和应用。

2024版工厂布局设计ppt课件

2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。

目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。

系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。

确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。

布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。

在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。

明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。

需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。

实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。

初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。

详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。

方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。

设备排列紧凑,占地面积小。

•便于管理,易于实现自动化。

缺点设备故障易导致全线停产。

柔性差,难以适应产品变化。

对工人技能要求高。

01优点02设备按功能分组,布局灵活。

2024版工厂的整体规划及布局设计方案

2024版工厂的整体规划及布局设计方案
人才培养与引进 制定完善的人才培养计划,引进高素 质人才,为企业发展提供强有力的人 才保障。
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员工职业健康保护措施
职业危害因素检测
定期对工厂内的职业危害因素进行检测,确保员工工作环 境的安全。
个人防护用品配备
根据岗位需要为员工配备个人防护用品,如防尘口罩、防 毒面具、耳塞等。
员工健康检查
定期组织员工进行健康检查,及时发现并处理员工健康问 题。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对可能发生的突发事件,制定相应的应急预案,明 确应急处置措施和人员职责。
工艺流程改进
对原有工艺流程进行了梳理和改进, 引入了先进的生产技术和设备,提 高了产品质量和生产效率。
信息化管理系统建设
建立了完善的信息化管理系统,实 现了生产、销售、采购等各环节的 数据共享和协同作业,提高了管理
效率。
环境保护措施落实
通过采用环保材料和工艺,减少了 对环境的污染,同时建立了废水处 理、废气收集等环保设施,确保了
加强厂区绿化和景观建设, 营造良好的工作环境。
03
详细布局设计方案
生产区域布局
根据工艺流程和生产线需求,合 理规划生产区域的空间布局,确
保生产流程的顺畅和高效。
针对不同生产环节的特点和要求, 设置相应的设备、工位和作业空
间,提供舒适的工作环境。
考虑生产过程中的噪音、振动、 温度等因素,采取相应的措施进
行控制和改善。
仓储区域布局
01
根据原材料、半成品、成品等不同类型的物品,分类规划仓储 区域,实现物品的有序存放和快速检索。
02
合理安排货架、货位和搬运设备,提高仓库的存储密度和作业
效率。

新工厂工作规划及改善 ppt课件

新工厂工作规划及改善 ppt课件

我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,
从而达到提升效率之目的,是非常重要的。 一、深入了解员工的需求
• 人的行动往往是由于有需求才进行的,企业只有满足了员工的需求,才能够要求员工行动。企业的干部要想促进员工如何行 动,达到什么样的效果,就必须首先了解员工相关的需求是什么,需要多大程度的满足。企业管理者了解员工的需求可以通 过平时的沟通、会议、员工的抱怨、调查问卷等形式。只有深入了解下属的需求,我们才能有效地激励他们,充分调动他们 的工作积极性。
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,
从而达到提升效率之目的,是非常重要的。 三、认可与赞美 • 人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美,员工的微小进步,我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员
工时也要适当注意技巧,不能伤害到员工的自尊,一般状况下批评尽可能在私下进行。我们中国人不习惯赞 美别人,把对别人的赞美埋在心底,总是通过批评别人来“帮助别人成长”,其实这个想法是错误的,赞美 比批评带给别人的进步要大。如果把“赞美”运用到企业管理中,就是人们常说的“零成本激励”。作为领 导,首先应该明白自己员工的心理,其次,学会赞美下属。做到这些,其实是很不容易的。 四、促进员工成长 • 在工作中不断得到成长,是绝大部分员工的期望,作为主管,帮助员工不断成长是我们的一项重要工作职责。 以员工利益为中心,但是其实要相辅相成是可以做到的。关心员工利益可以激励员工,员工士气高可以降低 流动率并促进生产效率的提高。没有难题,就是最大问题;拥抱成长,才能握手成功。一个不拒绝成长的员 工,一定不会浪费企业资源和社会财富,不会给自己找台阶下,而是敢于承担责任,拥有高敬业度和高执行 力,在不断地成长中为企业贡献自己的力量,同时实现自己的价值。

工厂PPT模板

工厂PPT模板

设备选型与配置
02
根据生产工艺要求,选择合适的生产设备,并进行合理的配置
和布局,提高生产效率和质量。
设备维护与保养
03
建立完善的设备维护和保养制度,确保设备处于良好状态,延
长设备使用寿命,减少故障率。
产品质量检测与控制
质量检测标准
制定严格的产品质量检测标准,明确各项质量指标和检测方法。
质量控制措施
组织结构图
以图表形式展示工厂的组 织架构,包括各部门和岗 位的职责与关系
管理团队
介绍工厂的管理团队成员 及其背景和专业领域
员工队伍
概述工厂的员工队伍情况, 包括人数、学历、技能水 平等
02 工厂生产流程
原材料采购与库存管理
1 2 3
原材料采购策略 根据生产计划和需求预测,制定合理的原材料采 购策略,包括供应商选择、采购周期、采购数量 等。
成本控制
建立全面的成本管理体系,包括原材料采购、生产过程中的各项费 用以及销售和管理费用等,确保成本控制在合理范围内。
质量管理
强化质量意识,建立完善的质量管理体系,提高产品质量,减少废品 率和返工率,降低质量成本。
设备维护与保养管理
设备日常维护
建立设备日常维护制度,定期对设备进行检查、清洁、润滑等保 养工作,确保设备处于良好状态。
人工智能与机器学习
随着人工智能和机器学习技术的不断 发展,工厂将实现更高程度的自动化 和智能化。
5G与工业互联网融合
5G技术的普及将为工业互联网提供 更高速、更可靠的数据传输服务,促 进工业互联网的深入应用。
数字孪生与虚拟仿真
数字孪生和虚拟仿真技术将帮助工厂 实现更精准的生产计划和优化,提高 生产效率和质量。

开发区新厂区建设方案需求课件

开发区新厂区建设方案需求课件

战略协同
新厂区建设应与开发区的整体规 划和发展战略保持高度一致,共 同推动开发区产业升级和经济转型。
产业链协同
新厂区应考虑与开发区现有产业形 成互补或延伸,以促进产业链的完 善和协同发展。
资源共享
新厂区应充分利用开发区的资源优 势,如人才、技术、资金等,以实 现资源共享和优化配置。
新厂区未来发展定位及产业升级方向
经济效益评价及预期收益
经济效益评价
根据厂区建设方案和运营计划,采用静态和 动态分析方法,对项目经济效益进行评价。 包括投资回收期、内部收益率、净现值等指 标。
预期收益
预测项目建成投产后每年的收益,包括营业 收入、利润等指标。根据市场调研和预测, 制定收益预期目标,并对实现目标的风险进 行评估。
社会效益评价及对开发区的影响
推动开发区经济的持续发展。
产业引领者
新厂区应通过引进先进的产业和 技术,成为开发区的产业引领者,
带动其他产业的发展和提升。
协同创新平台
新厂区应与开发区其他产业形成 良好的互动和协同创新机制,共 同打造具有竞争力的产业生态圈。
感谢您的观看
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详细描述
厂区景观设计应与周围自然环境相协调,同时体现企业文化和特色。注重绿色生 态,增加绿化面积和植物种类,提高厂区空气质量和员工工作舒适度。
厂区配套设施规划
总结词
完善齐全、方便舒适、高效运行
详细描述
厂区配套设施应完善齐全,包括交通、通讯、供水、排水、供电等设施,方便员工生活和工作。同时,注重设施 的高效运行,提高生产效率和管理效率。
建设方案布局及功能分区
01
02
03
总体布局
介绍开发区新厂区的总体 布局,包括厂区的平面布 置、地块分配、建筑物分 布等。
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设备及配套设施的准备和安装
2#厂房轻钢线设备安装示意图(顺时针转90度)
涂装区域
21 米
火焰切割机
钻床
组立机 107米
龙门焊机
矫正机
设备及配套设施的准备和安装
3#厂房彩钢板设备安装示意图
50米
清洁区域
22 米
半成品区域
焊接区域 压板机
设备及配套设施的准备和安装
4#厂房网架线设备安装示意图
抛丸机 32 米
设备及配套设施的准备和安装
计划实施图
水路 电路 设备报价 设备 安装 安装 及采购 安装
调试 完成
6月 6月 7月
8月 8月
设备及配套设施的准备和安装
1#厂房重钢线设备安装示意图
矫正机
龙门焊机
组立机
火焰切割机
21

原材料钢
抛丸机
钻床 镗床
涂装区域
板放置区
131米
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
组立
校正
小型钢结构制作
喷砂或抛丸
涂装
检查
出货
彩钢板生产线 彩钢卷原料 挤压成型
直板切割 弯板滚压
PU发泡隔热成型
EPS复合
公司运作流程规划和建立
公司各部门 岗位人员工 各部门作业指 作职责 导流程建立
公司核心 制度建立
对外部门流程 建立与审核
工程安装结 算制度建立
公司管理 章程建立
公司激励 制度建立
19
20
21
拟制:黄孟飞
审核:
批准:
水电气的路线布置和安装完成(需考虑设备安装) 钢结构的安装和屋面彩钢板的封顶 厂房的施工清算和验收工作完成
重要岗位人员确定和到岗
公司组织架构
总经理 副总经理
厂长
总监



工人 业 财 设 质


程事 务 务 计 量


部部 部 部 部 部

以上部门经理人员需在开工前一个月到岗,特别是业务部和设计部
整体计划推移图
计划推移图
序号
内容
日期
3月1日 3月15日 4月1日 4月15日 4月30日 5月15日 5月30日 6月14日 6月29日 7月14日 7月29日 8月13日 8月28日 9月12日 9月27日Βιβλιοθήκη 1 新厂房建设标准与图纸完成
2 土建作业开始和地基施工
3
钢结构安装完成
4
彩钢板的施工及封顶
5
水电气的安装完成
6
各部门人员到岗
7
对外业务的开展
8
设备、办公设施的采购
9
设备安装及调试完成
10 公司各部门作业流程建立
11
生产前各项备案与报审
12
公司管理章程建立
13
常用生产材料的采购
14 安装队的选择与合同签订
15
物流的确定与实施
16 项目工程对外投标与洽谈
17
新厂房开工仪式的举行
18
正常生产开始
新厂整体规划
目录
进展计划
厂房建设和验收 重要岗位人员的确定和到岗 设备及配套设施的准备和安装 公司运作流程的规划和建立 生产开业前的各项细化准备工作 正常生产开始
厂房建设和验收
新厂房建设标准和设计图纸的建立完成 土建作业开始和水泥地基桩的确定施工
钢结构的安装和屋面彩钢板的封顶 厂房地面地坪的确定和施工完成
手工切割区域
清洁区域
68米
公司运作流程规划和建立
公司运作流程图
双方洽谈
我司提出 设计方案
CAD图纸 报价单
客户确认
满意
签订合同
不满意
修改方案
客户预付款
材料采购
生产完成
进场安 装施工
工程结束
客户验收
合格
结算工 程款
售后服 务跟进
不合格
不合格
公司运作流程规划和建立
生产流程图
重轻钢生产线 原材料钢板
切割
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