15×104m3大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法
储罐脚手架施工方案(二)
储罐脚手架施工方案（二）引言概述：本文旨在提出一种储罐脚手架施工方案（二），该方案适用于储罐施工过程中脚手架的搭建与管理。
储罐脚手架的合理设计和施工是确保储罐工程质量和施工安全的重要环节。
本方案将从以下五个大点展开阐述：脚手架材料与工具准备、脚手架搭设方案、脚手架负荷计算、脚手架的安全措施、施工过程质量控制。
正文内容：一、脚手架材料与工具准备1. 根据储罐的高度和直径，选择适合的脚手架支撑物材料。
2. 准备脚手架搭建所需的钢管、连接件、螺栓等材料。
3. 检查和保养脚手架所需的工具，确保其完好无损。
二、脚手架搭设方案1. 根据储罐的结构特点，制定脚手架搭设方案，包括支撑物的类型、位置和数量。
2. 安排专业人员进行脚手架搭建工作，并确保按照设计要求进行。
3. 在搭建过程中，注意脚手架的稳定性和横向水平度的控制。
三、脚手架负荷计算1. 进行储罐脚手架的负荷计算，包括储罐自身重量和施工过程中的荷载。
2. 根据计算结果，确定脚手架的设计参数，如支撑物的规格和间距。
3. 强化对脚手架负荷的监测和检查，及时发现并解决超载问题。
四、脚手架的安全措施1. 为脚手架搭建和使用人员提供必要的安全培训，确保其了解脚手架操作规程和安全注意事项。
2. 安装必要的安全防护设施，如安全网、楼梯和扶手等，以防止人员跌落和事故发生。
3. 定期对脚手架进行检查和维护，保证其结构的完整和稳定。
五、施工过程质量控制1. 严格按照施工方案进行施工，防止出现施工过程中的错误和质量问题。
2. 建立施工记录和档案，记录施工过程中的重要节点和质量要求的达成情况。
3. 在施工结束后进行质量验收，确保脚手架的合格使用。
总结：通过本文提出的储罐脚手架施工方案（二），可以有效指导脚手架的材料准备、搭设方案制定、负荷计算、安全措施及施工过程质量控制。
在储罐施工中，合理搭建和管理脚手架，对确保施工安全和工程质量具有重要意义。
因此，施工人员应严格按照本方案执行，并不断总结经验，优化脚手架施工方案，提高施工效率和质量。
储罐脚手架专项施工方案
储罐脚手架专项施工方案一、工程概况本项目为储罐脚手架专项施工，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容为对一座容积为XXX立方米的大型储罐进行外部脚手架的搭建，以便进行储罐的检修和维护工作。
工程预计耗时三个月，脚手架搭设高度约为30米，涉及脚手架材料包括钢管、扣件、脚手板等。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织专业技术人员熟悉工程图纸，了解工程特点及施工要求。
2. 编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序及施工要求。
3. 对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握脚手架搭设的基本知识和操作技能。
4. 组织施工人员学习相关法律法规，提高安全意识。
（二）、物资准备工作1. 根据工程量和施工进度，计算主要材料需用量，如下：钢管：XX吨扣件：XX套脚手板：XX平方米安全网：XX平方米钢丝绳：XX米2. 提前与材料供应商联系，确保材料质量和供应时间。
3. 对进场的材料进行验收，检查合格证、检验报告等资料，确保材料符合国家标准。
4. 妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
三、一般规定1. 本工程脚手架搭设应严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等相关国家法规和行业标准。
2. 脚手架搭设前，应进行现场勘查，了解现场环境，明确脚手架搭设的具体位置、高度、跨度等参数。
3. 脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
4. 脚手架搭设作业人员应具备相应的资质，并持证上岗。
5. 脚手架搭设应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
6. 脚手架搭设过程中，应遵循以下施工顺序：a. 先搭设主体结构，后搭设附属结构；b. 先搭设底部，后搭设上部；c. 先搭设立杆、横杆，后搭设斜杆、剪刀撑。
7. 脚手架搭设过程中，应确保与建筑物保持一定距离，避免对建筑物造成损害。
8. 脚手架搭设应考虑现场施工荷载，合理设置荷载分布，确保脚手架整体稳定。
储罐脚手架施工方案
储罐脚手架施工方案一、工程概述本次施工的储罐为_____储罐，其直径为_____米，高度为_____米。
为了满足储罐施工及检修的需要，需在储罐外部搭建脚手架。
二、施工准备1、技术准备施工前，由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工要求和技术标准。
熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等材料。
对材料进行质量检验，确保其无锈蚀、弯曲、裂缝等缺陷。
3、人员准备组织专业的架子工队伍，架子工必须持有特种作业操作证。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
确定脚手架的搭设位置，并做好标记。
三、脚手架设计1、脚手架类型采用落地式双排钢管脚手架，立杆横距为_____米，纵距为_____米，步距为_____米。
2、立杆基础立杆基础应平整、坚实，在基础上设置垫板，以分散立杆的压力。
3、连墙件设置连墙件采用刚性连接，按照两步三跨的原则设置，确保脚手架的稳定性。
4、剪刀撑设置在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于_____米。
5、脚手板铺设脚手板采用钢笆片，满铺在脚手架上，并用铁丝绑扎牢固。
四、脚手架搭设施工流程1、放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定。
2、竖立立杆将立杆与扫地杆扣接牢固，然后装设第一步的纵向水平杆和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
3、设置连墙件当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
4、铺设脚手板在脚手架上满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳，并用铁丝绑扎牢固。
5、装设防护栏杆和挡脚板在脚手架的外侧装设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度为_____米，挡脚板高度为_____厘米。
6、挂设安全网在脚手架的外侧挂设密目式安全网，安全网应绑扎牢固，封闭严密。
大型储罐的施工工法
大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。
大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。
同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。
在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。
我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。
本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。
2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。
2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
储罐(正装)施工方案详解
目录1概述 (2)2设备技术特性 (2)3本工程执行的施工验收规范、标准 (2)4储罐安装施工方案 (2)5劳动力、施工机具计划 (12)6质量控制的重点、方法 (13)7施工安全技术措施 (14)1概述1.1 本方案根据中石化华北分公司渭北油田产能建设30×104t/a 转油站储罐安装工程编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
31.2 本工程一期为 3 个 1000m储罐。
2设备技术特性储罐罐直径（ mm）高度（mm）壁板圈数罐体质量（t）主体材质数量净化油罐1150012084634.08Q235-B 3 台3本工程执行的施工验收规范、标准1GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3JB/T4730-2005承压设备无损检测4GB50393-2008钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范5SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范4储罐安装施工方案4.1 施工方法：罐体安装采用群桅电动葫芦边柱倒装法施工。
4.2 工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。
4.3 储罐安装施工流程图纸会审、储罐排版图绘制→材料备料→施工准备→基础验收→罐底边缘板铺设→罐底中幅板对称铺设→环形边缘板外缘 300mm及中幅板焊接→罐底边缘板无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→胀圈、立柱及倒链安装→罐顶组焊→罐顶焊接→罐顶劳动保护及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接（配套无损检测）→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接立柱处罐顶板→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→罐壁无损检测→ →组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→罐内构件安装→倒装吊具拆除→组焊罐壁与罐底 T 型焊缝→罐壁划线、检查、开孔、配件→罐顶中心盖安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→脚手架搭设→喷砂除锈→防腐保温→完成罐施工并验收。
外用脚手架专项施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理规定》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）6. 施工图纸及设计文件7. 施工合同及工程量清单二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工周期：预计XX个月三、脚手架工程概况1. 脚手架类型：外用钢管脚手架2. 脚手架高度：根据施工需求确定，最高不超过XX米3. 脚手架跨度：根据施工需求确定，最大不超过XX米4. 脚手架支撑形式：地基基础支撑、墙体支撑、梁柱支撑等5. 脚手架使用范围：主体结构施工、装饰装修施工等四、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习并掌握脚手架搭设、拆除及安全操作规程。
- 制定详细的脚手架施工方案，明确施工工艺、安全措施等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全风险。
2. 材料准备- 钢管：应符合国家标准，材质为Q235-A或Q235-B。
- 钢丝绳：应符合国家标准，直径不小于φ12mm。
- 连接件：应符合国家标准，包括扣件、扣件连接板、横杆等。
- 水平杆：应符合国家标准，材质为Q235-A或Q235-B。
- 水泥：应符合国家标准，强度等级不小于32.5MPa。
- 砂子：应符合国家标准，粒径不大于5mm。
- 模板：应符合国家标准，材质为钢模板或木模板。
3. 工具准备- 钢筋切割机、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、水平尺、线锤等。
五、施工工艺1. 脚手架基础施工- 清理施工现场，确保地基平整、坚实。
- 按照设计要求，开挖基坑，基坑深度应满足支撑要求。
- 基坑底部铺设碎石垫层，厚度不小于100mm。
大型双盘式浮顶储罐群施工工法
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
大型储罐安装技术
2 大型钢制储罐安装技术本章所述的大型储罐是指容积大于100 m3的钢制立式圆筒储罐。
这种储罐主要用于储存液态物料（大多为油类，故又称油罐）。
大型储罐建造是工程建设的重要组成部分。
随着生产和市场经济的发展，大型储罐的需求量日益增加。
近年来，金属储罐单台的储量不断增大，储罐结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了安装施工的难度，同时也促进了储罐安装技术的发展进步。
2.1大型钢制储罐安装技术简介2.1.1钢制储罐的分类大型储罐有多种分类方法。
可以按储罐所处的位置分类，如地上储罐、地下储罐、半地下储罐等；可以按储罐所储存的介质分类，如煤油储罐、磺酸储罐、苯储罐、乙醇储罐等；可以按储罐主体的材料分类，如碳钢罐、低合金结构钢罐、不锈钢罐、铝罐等；可以按储罐的作用分类，如储存罐、生产罐等。
与储罐安装施工联系最密切的分类方法是按储罐的结构进行分类。
按储罐的结构分类，可以分为固定顶储罐和浮顶储罐两大类。
（内浮顶罐作为一种新兴储罐是界于上述两者之间。
但传统上把它划分到浮顶储罐中）。
１）固定顶储罐（１）自支承顶罐自支承顶罐的罐顶形状接近于球冠，是用４～６mm的钢板和加强筋（扁铁、角钢、槽钢等）制成的球形薄壳。
拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。
自支承拱顶罐与相同容积的锥顶罐相比耗钢量少，罐体能承受较高的剩余压力，有利于减少介质蒸发损失。
自支承拱顶罐的最大容积可达50000m3，国内目前建造最大的自支承拱顶罐为2000m3。
自支承拱顶罐具有结构简单，建造、使用和维护方便等特点。
主体结构有罐底、圆筒形罐壁、罐顶、包边角钢等组成。
其附属结构有盘梯和顶部平台、油罐专用配件及消防设施等。
（2）支承式拱顶罐支承式拱顶罐的罐顶是接近于球形表面的罐顶，拱顶载荷主要靠柱或罐顶桁架支承于罐壁上。
支承式拱顶罐一般为容积大于10000m3的储罐。
（3）自支承伞形顶罐自支承伞形顶罐的罐顶是一种修正的圆拱形罐顶，其任何水平剖面都是正多边形。
大型储罐干式正装自动焊焊接工法
大型储罐干式正装自动焊焊接工法摘要：随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐干式正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。
关键词：储罐制作安装；组装；焊接abstract: with the development of oil and gas and petrochemical industry, nearly years, the oil fields and refining crude oil reserves of engineering as a symbol, tank fabrication and installation of more and more towards large-scale development, the large storage tank dry-type suits and the wholeautomatic welding technology has been applied in tank construction works at home and abroad, its assembly and welding speed and quality in the construction practice has been affirmed.key words: tank production installation; assembly; welding中图分类号: tg40 文献标识码：a文章编号：1工法特点效率高、成型好、高质量、劳动量相对少是本工法施工的主要特点。
大型储罐底板焊接是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用该工法不仅可以缩短工期，而且可以减少人工，为企业带来可观的经济效益。
储罐焊接施工措施方案(自动焊与半自动焊)-通用模版
储罐焊接施工措施方案（自动焊与半自动焊）本标段共包括4台8000m3内浮顶罐和2台3000m3内浮顶罐及1台1500m3拱顶罐（消防水罐）。
8000m3罐所用的板材材质有Q235－B和16MnR两种，3000m3罐和1500m3罐所用的板材材质均为Q235－B，接管材料为10#和20#无缝钢管。
为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范编制焊接施工措施如下。
2.5.1焊接方法及焊接材料的选择根据设计蓝图和相关标准规范的要求，在确保工程质量和工期的前提下，确定了如下焊接方法：2.5.2焊接工艺评定2.5.2.1工程的焊接施工开始前，根据JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50128－2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的要求，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告。
现根据材质、壁厚范围等条件确定该工程所需的焊接工艺评定项目，具体见下表：焊接工艺评定项目表2.5.2.2对于本工程中的储罐，由于Q235－B的可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐板材的焊接施工，反之依然，所以根据施工现场情况确定做何种焊接工艺评定。
工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。
2.5.3焊工技能培训及焊工资格参加该工程施工的焊工及焊机操作手在工程开工前应根据焊接工艺项目进行针对性的焊接技能培训。
焊工及焊机操作手技能培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，培训时间不能少于15天，焊工及焊机操作手练习所用的板材、管材、焊接材料以及焊接工艺等应力争做到和本工程所要求的一致。
凡参加储罐焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与本人持证项目相符合。
2.5.4焊材管理2.5.4.1焊材库设专人负责管理。
焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。
库房内应配备干湿温度计。
焊材按牌号规格分类堆放，标识清晰，同时建立收发台帐。
浅谈大型金属储罐的安装方法
浅谈大型金属储罐的安装方法摘要：随着我国工业的不断发展，国内对大型金属储罐的需求量不断增加。
由于金属储罐逐渐向大型化发展，出现了各种各样的安装方法，本文对大型金属储罐的安装方法---架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法等方法进行了介绍。
尤其对边柱倒装法---液压提升法进行了详细介绍和分析，其他安装方法的优缺点也进行了简要分析。
关键词：储罐；正装；倒装；液压一、罐底板铺设焊接1.基础复查储罐安装前，应按基础施工及验收规范的规定进行验收，合格后方可安装。
2.按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3.按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心作出明显标记。
4.划出边缘板外缘组装线,依据排板图，铺设底板，点焊后进行焊接。
二、罐壁安装方法1.正装法以罐底为基准平面，将罐壁板由底圈开始单块组装，逐节向上直到全罐安装完毕的安装方法叫正装法。
正装法分为架设正装法和水浮正装法。
（1）架设正装法原理：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。
架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业，工艺方法简单，但高空作业多，吊车台班费用大。
架设正装法安装顺序：①按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，做出标记。
②在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线定位焊接夹具。
③组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。
④底圈壁板应按排板图组装，壁板立缝，宜用夹具组对。
⑤壁板组对后，当立缝采用手工焊时，可进行定位焊，采用自动焊时，立缝应采用夹具定位，并应加设定位弧板。
⑥按排板图划出第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线。
（2）水浮正装法原理：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。
储罐脚手架搭设方案说明
储罐脚手架搭设方案说明一、概述二、搭设方法1.脚手架材料准备：根据储罐的高度和直径，确定所需脚手架的材料及数量，计划购买标准的钢管、扣件、钢板等材料，并做好装卸和运输准备。
2.地基准备：储罐周围的地面要平整、坚实，清理杂物和障碍物，确保施工安全。
3.布置基础：根据储罐的直径，确定基础的布置情况，一般会在储罐四周均匀设置基础。
4.固定立柱：根据基础的位置，开始固定脚手架的立柱，采用铁钉或者焊接的方式，确保立柱稳定。
5.搭设横杆：将横杆连接在立柱上，一般每隔1.5-2米就设置一层横杆，然后用扣件进行连接固定。
6.架设脚手板：根据脚手架的高度，确定脚手板的布置情况，将脚手板安装在横杆上，要保证脚手板的平整和牢固。
7.安全设施：在脚手架周边设置防护网、护栏、踏板等安全设施，确保施工人员的安全，并进行必要的培训和安全提示。
三、注意事项1.施工人员要具备相关操作证书和技术培训，熟悉脚手架的搭设和拆除方法，了解脚手架的负载性能和使用限制。
2.在搭设储罐脚手架前，要检查和评估施工地点的条件，排查隐患，确保脚手架的安全性。
3.在搭设过程中，要注意材料的搬运和堆放，避免材料滑落和伤害。
4.在搭设脚手架的过程中，要按照设计方案进行搭建，不得私自更改或省略材料，确保整个脚手架的稳定性和承重能力。
5.在脚手架搭建完成后，要进行必要的试验和检测，确保脚手架的安全性能，并做好记录。
6.在使用脚手架过程中，要定期检查和保养，发现问题及时修复或更换零部件，确保脚手架的正常使用和安全性。
7.安装完成后不得轻易拆卸或修改脚手架结构，拆除前要进行必要的检查和确认，确保安全拆除。
四、总结储罐脚手架的搭设是一个复杂而关键的工作，需要严格遵守安全规范和标准，保证施工人员的安全，同时提高施工效率。
通过合理的设计和搭设，可以有效保证储罐施工的质量和安全，是储罐维修工程的重要一环。
在实际操作中，要严格按照本方案进行操作，并不断总结和改进工作方法和技术，确保施工效果的最佳化。
大型储罐横焊、立焊机操作规程
大型储罐自动埋弧焊机操作规程1、适用范围本文件规定了储罐自动埋弧焊机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于储罐自动埋弧横焊机的操作。
2、操作规程要求2．l 运行前的准备2．l．1 储罐自动埋弧横焊机作业环境的要求(1）.焊接电源活动房(棚)必须迎风和防雨，确保设备的散热和防雨水，保证设备的安全运行；(2).施工现场要保持规格标准化，消除不安全因素。
例如：焊接现场周围10M 范围以内不准存放易燃、易爆物及其它危险物品，在禁火区作业必须严格执项目部相关规定，并在建设方及安全部门的监督下方可进行动火作业。
作业时，严格执行安全措施，禁止违章进行动火作业；(3).大车上不得堆放杂物，作业时禁止非操作人员上车，每台操作机焊接时最多允许载两人，禁止超载；(4)．检查行车线路是否安全，发现异常情况，及时查清原因，进行整改。
2 .1.2对设备状态的规定(1).设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
(2).焊接大车行走平稳，无震动和异响，操作灵活可靠。
(3).电气设施漏电保护装置，设备安全保护装置完好、有效。
(4).设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
(5).设备运转记录和相关资料齐全、准确。
(6).零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求；(1).身体健康，无本岗位工作禁忌症和生理缺陷，操作人员上岗前禁止喝酒。
(2).完好的工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，禁止穿化纤工作服。
(3).绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋的材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。
(4).绝缘手套应耐电压，防火烧烫要合格，长度要大干300mm。
(5).有适当浓度的黑玻璃而罩和无色透明的镜片的眼镜。
(6).在噪声强烈的场所作业，应用隔音耳塞。
2．l．4设备交接班的规定：(1).储罐自动埋弧横焊机操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察、了解设备的运行状态及电线线路是否良好，了解随机工具、附件等情况。
(2).交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
外排脚手架搭设施工方案
外排脚手架搭设施工方案本工程是针对锅炉房进行的抗震加固工程。
在外排脚手架的搭设中，我们采用了外径为48mm，壁厚为3.5mm的扣件式钢管双排搭设，立杆、大横杆和斜杆的钢管长度应为4～6.5m，重量不超过25kg，适合人工操作。
脚手架的地基需要平整夯实，立杆不能直接立于地面上，需要加设底座和垫板（或垫木）。
在使用前，所有外排栅材料需要进行严格检查，不合格的材料不能使用。
针对外排架钢筋立柱，我们进行了整改措施。
原来采用的双排搭设中，内排钢管立柱距离建筑物有50cm，现在进行整改，内排钢管立柱离建筑物20cm范围，外排钢管立柱按每小于1.8m间距，每间排距在0.5～0.7m之间。
在立杆立柱脚手架的整改搭设施工过程中，我们设置了纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方，立杆基地不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
脚手架底层步距不大于2m，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮及斜板顶面1m，高出檐口上皮1.5m。
双管立杆中副立杆的高度不低于3步。
在纵向水平杆、横向水平杆、脚手板及平桥的搭设中，我们设置了纵向水平杆，它宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.搭接长度不小于1m，等间距设置2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
十万立方米储罐施工工法(修改)[1]..
![十万立方米储罐施工工法(修改)[1]..](https://img.taocdn.com/s3/m/6db6433858fb770bf68a5510.png)
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘浮顶油罐施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录一、前言 (1)二、特点及适用范围 (1)2.1特点 (1)2.2适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程 (2)五、施工程序及操作要点 (4)5.1罐底 (4)5.2浮顶 (16)5.3罐壁 (23)5.4其它附件安装 (34)六、质量保证措施 (35)6.1质量标准 (35)6.2质量保证体系 (36)6.3质量保证措施 (36)七、安全保证措施 (37)八、施工主要机具明细表 (39)九、施工主要计量器具明细表 (42)十、劳动力组织明细表 (43)十一、经济效益分析 (43)一、前言随着国民经济的飞速发展，我国石化建设事业也到了蓬勃发展的时代，储运设备也不断地向大型化发展。
目前10万立方米浮顶油罐在石化行业得到普及，15万立方米浮顶油罐在国内也正在建设中。
大型浮顶油罐的迅猛发展，迫切需要一套高效、先进的大型储罐安装工法。
我公司从80年代初就开始承建大型浮顶储罐的安装工程，由此积累了丰富的储罐施工经验，并形成了一套较为成熟的储罐安装工艺和安装方法。
通过近几年公司的科技进步和新设备、新材料的应用，我们对大型储罐安装工艺、方法和手段又进行了不断的改进和完善，已形成了一套高效、先进、较为完整的大型双盘浮顶油罐施工工法。
二、特点及适用范围2.1特点2.1.1本工法采用外搭脚手架正装法施工,能使罐壁和浮顶同时平行作业,大大缩短了储罐主体的安装时间;同时也为储罐及其附件的组焊、防腐和保温施工提供了极为便利的施工条件，有力地保证了员工人身安全和施工质量。
2.1.2储罐施工自动化程度高。
储罐实行工厂化预制，采用先进的数控切割机、数控滚板机进行下料和滚弧，从根本上保证了储罐的组装质量，从而为自动焊的焊接创造良好的条件；储罐罐底、罐壁的焊接全部采用自动焊焊接。
罐壁环缝采用埋弧自动横焊；立缝采用气电立焊；罐底中幅板焊接采用碎丝埋弧平缝自动焊；罐底与底圈壁板大角缝的焊接从打底至填充和盖面全部采用埋弧角缝自动焊。
室外储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为室外储罐制作安装工程，储罐主要用于储存各类化学品、液体、气体等物质。
储罐结构分为立式和卧式两种，其中立式储罐分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。
本方案针对立式储罐制作安装进行阐述。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场应平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐预制1. 底板预制：根据设计要求，将钢板切割成所需尺寸，焊接成底板，并进行打磨、热处理等工序，确保底板质量。
2. 壁板预制：根据设计要求，将钢板切割成所需尺寸，焊接成壁板，并进行打磨、热处理等工序，确保壁板质量。
3. 附件预制：根据设计要求，预制罐顶、罐底、人孔、通风口等附件，并进行检验。
四、储罐组装1. 基础检查：对基础进行检查，确保基础表面平整、无裂纹、无沉陷等缺陷。
2. 底板组装：将预制好的底板放置在基础上，调整位置，使其符合设计要求，进行焊接固定。
3. 壁板组装：将预制好的壁板按照设计要求进行组装，焊接固定。
4. 附件安装：将预制好的罐顶、罐底、人孔、通风口等附件安装到位。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。
储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。
大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。
1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。
近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。
2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL200520111916.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL200520111925.X；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL200720117354.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL200720117355.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL200720117095.0。
气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL200720117358.8。
2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。
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2．只需要 4 人操作 4 台焊机 7 天就可以完成罐底板焊接，节省了人 力和设备，降低了职工的劳动强度；
3．焊接质量上来讲，以前手工焊打底焊接，经PT一次检测合格率在 90%左右，而采取CO2气体保护自动焊后，PT一次检测合格率达 99%以上。
4．焊接质量关键控制点： 1）焊接前，使用砂轮机或钢丝刷清除坡口两侧各 20 mm 范围坡口内
5.2.6） 。
焊接 材料 CHT711 Y-C/YF-15
表 5.2.6 罐底板自动焊焊接工艺参数
焊丝直径
电流
电压
焊接速度
（mm）
（A）
（V）
(cm /min)
1.2
140～180 20～28
8～12
4.8
600～800 35～45
20～40
最大热输入量 (KJ/cm) 20～40 20～40
5）SPV490Q 板组焊焊前必须预热 100℃以上（包括层间温度和清根、 点焊前）。
罐外壁
图 5.3.3 罐壁板立缝的组对及防变形卡具示意图
5.3.4 第一节罐壁板防变形支具
—9 —
壁板内侧与边缘板间焊上防变形斜支撑（如图 5.3.4），其数量为每张 边板设 3 根，等八卦缝缝焊完之后拆除。
罐内侧
罐壁
斜支撑
边缘板
图 5.3.4 第一节罐壁板防变形支具示意图
5.4 壁板横缝埋弧自动焊
四个方面编制《15×104m3双盘式浮顶油罐施工作业指导书》；
5.1.3 保证施工场地“三通一平”，合理布置焊机并设置围栏；
5.1.4 为提高储罐施工质量，制订罐底组装与焊接施工工艺、罐壁自动
焊工艺、浮船组装工艺。
5.2 罐底板的组装与焊接
5.2.1 采取以往的施工工艺：即在铺设罐底板时先铺设中幅板大板，然
中国石油天然气管道局第二工程分公司（以下简称“管道二公司”） 在西部管道工程兰州原油末站 15×104m3大型储罐施工中，根据 15×104m3大 型储罐罐底半径大、第一节罐壁厚达 42mm，且施工板材大部分为日本新日 铁的低合金高强钢（SPV490Q），屈服强度高，浮船结构复杂等特点，革新 走廊板铺设顺序、壁板立缝焊接、浮船组装顺序等工艺，采用“外脚手架 +自动焊”正装施工工艺简化组对、焊接程序，有效地节约施工资源、缩 短工期、提高了作业安全系数、降低作业人员的劳动强度，大大提高了特 大型储罐施工质量，解决了储罐施工成本高、工期长等问题。“15×104m3特 大型储罐安装技术”获得了“管道局 2007 年度技术革新奖一等奖”和“2007 年度管道科学奖二等奖”。
铺设走廊板 铺
设中幅板大板。
5.2.5 罐底板铺设后，应使用片马进行固定，保证走廊板依次铺设的
精度。
图 5.2-3 罐底板放线
图 5.2-4 罐底板铺设
5.2.6 罐底板焊接采用“CO2气体保护自动焊接+碎焊丝埋弧自动焊接” 工艺。采取该工艺有以下优点：
1．组对间隙小，大大减少了焊接输入量，焊接变形小，节省了技措
— 11 —
罐壁外侧 背杠
环焊缝
罐壁外侧
图 5.4.3 环缝组对支具示意图
5.5 浮船施工 针对 15×104m3储罐浮船底板图纸选用的是“人”字排板，和以往的条 形排板不同，针对该特点，本工艺结合施工规范调整浮船的施工程序如下： 5.5.1 预制浮船框架时，摒弃以往先预制后校直的做法，通过计算制 作浮船预制胎具，预留 50～70 mm 的焊接反变形量，然后再进行组对焊接。 5.5.2 搭设浮船架台时，根据图纸要求事先将 50 mm 坡度留好，然后 使用水准仪逐圈进行找平，保证浮船架台为整体的一个锥面。 5.5.3 和以往不同的是，浮船组装时没有先从浮船中心舱开始，再逐 圈向外组装，而是按照图纸进行放线后，选择从第四圈浮船框架开始组装， 然后依次向中心和两边进行组对。 5.5.4 该工艺优点是：
后再铺设走廊板。这样铺设与焊接后，无法保证中幅板大板和走廊板的组
对间隙，势必导致重新起吊走廊板，再进行走廊缝的二次切割，以满足焊
接的需要。本工法施工采取走廊板铺设一次定位，一次焊接成型的工艺，
避免了二次铺设走廊板。如图 5.2.1-1 和图 5.2.1-2 所示：
二次起吊后的，走廊板位置
一次定位铺设后走廊板位置
— 12 —
1．保证了浮船的组装精度，将累计组装误差进行了分解；不象以往
施工，浮船组装到最后时还需要进行调整。
2．使焊接应力均匀释放，减少了焊接变形。在整个浮船施工结束后,
浮船底板的变形非常小，取得了预期的效果 。
图 5.5.4-1 浮船桁架组装
5.6 劳动组织
图 5.5.4-2 焊接成型的浮船底板
5.4.2 质量控制要点：
最大热输入量 (KJ/cm) 20～32
16～30
— 10 —
1．为减小焊缝熔敷金属内应力，避免焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生，
必须清除坡口内的水份，焊前预热至 100～150℃ 。
2．焊接内侧第一遍时，调节焊枪与水平面成 35°角，其余几遍调节
角度至 45°。
3．焊接过程中及时去除焊渣，清除焊渣观察焊道外观是否成形良好。 4．横缝焊接第一遍时，若采用大电流快速焊时，易产生埋弧焊凝固
侧应使用焊剂进行堵缝。焊接工艺参数见表 5.4.1：
焊接 材料 Y-E/NF-11H
H08A/HJ431
表 5.4.1 焊丝直径 （mm）
3.2
壁板横缝埋弧自动焊焊接工艺参数
电流 （A）
电压 （V）
焊接速度 (cm /min)
380～550
28～36
30～40
3.2
340～500
28～36
26～34
—6 —
的铁锈、污物，并采用压缩空气吹净。
2）焊接时，轨道与焊接线（坡口）平行，一边要观察焊道的成形情
况，一边随时调整焊丝的对正位置。
3）严格控制组对间隙，防止焊接输入量增大而引起的焊接变形。太
小时，必须用砂轮机打磨出间隙，保证焊透。
4）焊条、焊剂在使用前应严格按规定烘干，做到随用随取，焊条应
放在保温筒中。焊接过程中要严格按照工艺要求控制焊接参数（见表
放水清罐
—4 —
浮船及附件预制 浮顶临时架台搭设
浮船底板铺设 1/2圈船舱组焊 剩余船舱组焊 真空、煤油试漏 浮船顶板铺设 浮梯及浮船附件安装 交工验 收
5．操作要点
5.1 现场施工准备
5.1.1 组织相关施工人员熟悉施工图纸、技术说明、相关规程、规范，
对储罐施工人员进行技术交底；
5.1.2 结合施工组织设计和焊接工艺评定，从预制、安装、焊接、检查
2．特点
以往的大型储罐安装一般采用在罐壁板内侧焊挂耳，再分节悬挂内三
—1 —
脚架搭设内脚手架作为操作平台进行组对，焊接时采用自动焊进行焊接， 以保证储罐的组装质量和焊接质量。与之相比，本工法优点如下：
2.1 无需专门制作搭设内脚手架的工装，操作空间大，降低了高空作 业的危险系数和总工作量；
2.2 走廊板铺设一次定位，一次焊接成型，铺设精度高； 2.3 壁板立缝一次焊接成型技术，简化施工程序，缩短工期； 2.4 改变浮船组装顺序及工艺，保证浮船的组装精度，减少了焊接变 形； 2.5 可进行多工序交叉作业（防腐保温、附件安装、无损检测），加快 施工工期。 2.6 总体工艺简单、实用，施工工期短，经济效益好。
6）罐底板所有丁字缝初层焊清根后，必须 PT 检测合格后，方可进行 填充盖帽焊接。
图 5.2.6-1 CO2 气体保护自动焊接
—7 —
图 5.2.6-2 碎焊丝埋弧自动焊接
5.3 壁板立缝气电立焊 5.3.1 以往的壁板立缝的起弧点都要留“汤止步”采用手工焊进行焊接 （常规预留 50～100 mm），在立缝熄弧处使用熄弧板。而管道二公司采用 “壁板立缝一次焊接成型技术”，较以往相比，一次焊接成型技术有以下 优点：
壁板横缝焊采用 MZHF-I 型埋弧自动焊机，利用壁板作为焊机行走轨
道。该焊机采用垂下特性的电压自动控制原理，灵敏控制送丝速度，使焊
接电弧稳定，焊缝成形良好。
5.4.1 壁板组装
壁板组装采用专用卡具，组装时利用背杠留一定的组对间隙，并在罐
壁外侧每隔 300mm 点焊 50mm，焊接顺序为先内后外。内侧第一遍焊时，外
2）继续使用“熄弧板”，在壁板立缝焊接完成后，还需要用气割将“熄 弧板”切割掉，切割过程中如有不慎会伤及到母材，且切割完成后还需使 用砂轮机打磨。现在的工艺不再使用“熄弧板”，在壁板立缝焊接完成后 直接使用砂轮机打磨后就可以达到要求。
—8 —
5.3.2 焊接质量关键控制点：
1．根据坡口形式选择铜滑块的规格，坡口宽度不得大于铜滑块尺寸，
15×104m3大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法
中国石油天然气管道局 编写人 管道二公司：朱怀德、张德山、张晓东、王小平、冯成功
1．前言
大型储罐施工中，安装工艺与焊接质量直接决定着储罐施工的进度与 质量，对储罐投产后的运行安全及维护极其重要。在以往施工中多采用“内 脚手架+自动焊”进行施工，但“内脚手架+自动焊”施工操作空间小、高 空作业危险系数大、对母材损伤大。
裂纹，焊接时适当调整电流。
5．使用砂轮机清根后的焊道应保证其原始坡口形状变化不大，形状
应为 U 形。
6．碳弧气刨清根后、组焊前必经 PT 检测合格方可焊接（SPV490Q 板）。
图 5.4.2-1 CO2 气电立焊
图 5.4.2-2 罐壁横缝自动焊接
5.4.3 环缝组装采用的卡具为背杠、门型卡、小销子（如图 5.4.3）
4．若自动焊机突发故障，使焊接突然中断，重新引弧焊接时在引弧
部位形成的“中间接头”，必须清除存有的气体和夹渣。电焊工应在接头 处及时标注返修。