抽样方案GB28281XXXX培训教材.pptx

合集下载

抽样检验与GB2828抽样表.ppt

抽样检验与GB2828抽样表.ppt

抽样
@#$* $*@#$ $*@#$ @#$*
13
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域,然后再从这些区域 中随机抽取样本,称为二段分析随机抽样。
@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$*
合格批入库或转入下道工序。这时,要 求附上合格证或检查记录,按规定办法 处理。
20
不合格批的处理
经检查不合格的批,除记录何处不合格外,作 出不合格批的标志,存放地点切勿与合格批混 淆,不合格批可据具体情況作如下处理,且要 事先做出规: 退货或返工。 全检更换不合格品或修复不合格品。 检查部门或产品接收方对产品全检,挑出不 合格品。 整批报废。 让步接收。
允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格 判定数。
25
符号及名词解释
AQL:合格质量水平─抽样检查中,认为可以接 收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为 合格质量水平。
ASN:对一个批质量已知的批,按给定抽样方案 作出合格或不合格判断,该批所需检查样本单 位数的平均值,称为平均样本大小。
IL:检查水平─提交检查批的批量与样本大小 之间的等级对应关系,称为检查水平。检查水 平高,批中抽取的样本相对多。
27
AQL:可以接受批的最 高不合格率和允收概 率,一般设定的允收 概率为95%,又称为生 产者冒险率。
LTPD:指消费者认为 质量恶劣的送验批所 含有的最低不合格率, 通常设定允收概率为 10%时的不合格率为 LTPD
Pa
p0
不良率
28
生产者冒险率PR(Producer’s Risk)
生产者产品的质量相当良好,已达允收 水准,理应判为合格,但由于抽样的关 系,样本中不良品过多而误判为拒收, 其概率称为生产者冒险率,因为此种错 误使生产者蒙受损失而命名。此时冒险 率又称为第一型误差,用α表之,通常 于AQL时,订α=5%。

2019年-GB28281基础知识培训资料-PPT精选文档

2019年-GB28281基础知识培训资料-PPT精选文档

二、 统计抽样检验的基本特性
• 统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性。
• 科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应用性很强的分支 。
• 经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接 收,只需从批中抽取很少一部分产品进行检验,可以大大节约人力、物 力、财力和时间。
然后把前面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验 、判定(P4)。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(
或不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品 (或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品 (或不合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格 品(或不合格)数等于或大于Re,则可判定该批不接 收。
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
表1 样本量字码(见10.1和10.2)
S-1至III级,检验水平是越来越严格。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
GB/T2828.1-2019计数抽 样检验程序
(2019.2.15实施)
实施相关知识培训
鲁燕飞 2019.2
目录
一、GB/T2828.1-2019与GB/T2828.1-2019的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用

计数抽样原理与GBT2828标准课件

计数抽样原理与GBT2828标准课件
详细描述
在产品质量检测中,计数抽样原理的应用可以帮助企业以较小的样本量快速评估 整体产品质量,从而降低检测成本,提高生产效率。通过合理设计抽样方案,确 保产品质量的稳定性和可靠性。
应用案例二:物流配送管理
总结词
利用GB/T 2828标准优化物流配送管理,提高运输效率。
详细描述
在物流配送管理中,GB/T 2828标准的应用可以帮助企业制定合理的抽样计划,对运输过程中的商品进行质量检 查,确保商品质量达标。同时,通过抽样分析,企业可以及时发现运输过程中的问题,优化运输路线和配送策略 ,提高运输效率。

优点
操作简单,节省检验费用。
缺点
对批质量的波动较为敏感,容 易产生误判。
二次抽样方案
二次抽样方案定义
适用范围
当一次抽样检验判定为可疑时,再次抽取 第二个样本进行检验,根据两次样本的检 验结果来判定整批产品是否合格。
适用于产品的重要质量特性需要经过破坏 性检验,或者产品不合格的风险较小时。
优点
缺点
质量控制
对产品进行抽样检测,评 估产品的合格率、不合格 率等指标,为质量控制提 供依据。
产品检验
对产品进行抽样检验,判 断产品是否符合规定要求 ,为产品是否合格提供依 据。
02
GB/T 2828标准概述
GB/T 2828标准的定义
• GB/T 2828标准定义:GB/T 2828标准是国家推荐性标准,全 称为《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的 逐批检验抽样计划》,主要应用于产品质量检测中抽样检验的 程序和方法的统一规定。
结果判断批是否可接收。
GB/T 2828标准还强调了抽样检 验的公正性和科学性,以确保产 品质量检测的准确性和可靠性。

GB2828-抽样国家标准精品PPT课件

GB2828-抽样国家标准精品PPT课件

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年,我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订,与国际标准同步
信息性检验:利用检验所获得的信息进行质量控制, 又很强的预防性
寻因性检验:在产品的设计阶段,通过充分的预测, 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
14
2、统计抽样检验基本概念
检验分类(按检验目的):
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语:
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释,仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
28
4、 GB2828新旧版本差异
10
2、统计抽样检验基本概念
检验分类(按检验数量):
全数检验:对每个产品进行评判,接收的全是合格 品,拒绝的是少量不合格品。
抽样检验:根据对部分产品的检验结果,对一批产 品做出判断,接收的产品中可能有不合格品,拒绝 的是整批产品 (统计抽样检验、非统计抽样检验)
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称

GB2828培训资料 PPT

GB2828培训资料 PPT
❖ 1、任一正常、加严和放宽检验的状态开始时, 均将接收得分重新设定为0
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0,接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5,给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3,给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2,给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案(辅助主表)
❖ 包括分数接收数抽样方案表(GB/T2828.1表 11-A~C),以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线(设计值)
(GB/T2828.1表12),用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定,主要是供方要求 再考虑生产方的能力,充分考虑以往的质量 水平信息(过程平均)、产品类型及复杂程 度,不合格类型,检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验,也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版

CHAPTER
2024/3/28
19
案例一:某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准,采用随机抽样方法,对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果,对产品质量进行评估和分类,对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二:某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据,包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理,计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析,如绘制控制图、直方图 等,以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审,确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯,查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制,通过定期 或不定期的抽样检验,及时发现并解决问题,确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节,抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查,以保护消费者权益和维护 市场秩序。

计数抽样检验程序GBT28281的应用课件

计数抽样检验程序GBT28281的应用课件
18
5.2.6抽样方案
(一) 检验水平 检验水平标志着检验量。对于一般的
使用,在GB2828.1-2003的表1中给出了Ⅰ
、Ⅱ和Ⅲ共3个检验水平(判断能力:Ⅲ >Ⅱ>Ⅰ)。除非有规定,应使用Ⅱ。
当要求鉴别力较低时使用I水平,当要 求鉴别力较高时使用Ⅲ水平。
GB/T 2828.1中,检验水平Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ 的样本量比例为0.4:1.0:1.6。
5
5.1.2 基本术语和符号
7、【不合格品 】具有一个或一个以上不合格
的产品。
注:不合格品通常按不合格的严重程度分类,例如: ——A类 包含一个或一个以上A类不合格,同时还可能包 含B类和(或)C类不合格的产品; ——B类 包含一个或一个以上B类不合格,同时还可能包
含C类等不合格,但不包含A类不合格的产品。
举例:一次抽样方案的检索
检索正常检验一次抽样方案使用表。
检索方法:由第(1)步得到的样本量字码水平向右,在样 本量栏内读出样本量n,再以样本量字码所在行和规定的接受 质量限所在列相交处,读出接收数Ac和拒收数Re。若在相交 处是箭头,则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac 和拒收数Re,然后由此接收数Ac和拒收数Re所在行向左,在
8、【过程平均】在规定的时段或生产量内平均
的过程水平。
注:在GB/T2828.1-2003标准中,过程平均是过程处于
统计控制状态期间的质量水平(不合格品百分数或每百
单位产品不合格数)。
6
5.1.2 基本术语和符号
9、【接收质量限(AQL)】当一个连续 系列批被提交验收抽样时,可允许的最差 过程平均质量水平。 10、【检验水平 (IL)】提交检验批的批 量与样本大小之间的等级对应关系。 11、【抽样方案 】所使用的样本量和有关 批接收准则的组合。

gb2828培训(PPT 83页)

gb2828培训(PPT 83页)

产品的分类
1:有下述四种通用的产品类别:

—服务(如运输);

—软件(如计算机程序);

—硬件(如发动机机械零件);

—流程性材料(特点是工序间连贯,程均匀性,如润滑油)。

许多产品由不同类别的产品构成,这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料
取决于其主导成分。例如:外供产品“汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对计数 产品。 休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。 1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1.1.3统计抽样检验的发展历程
例:N=300,(n=20,Ac=1),p=1%,求接收概率?
答:Pa(p)=p(x≤Ac) =p(x=0)+p(x=1)
=C200(0.01)0(1-0.01)20-0+ C201(0.01)1(1-0.01)20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若 样本的不合格数x(x=0,1,2……λ >0),出现的概率为泊松
分布.
λx
P(X=x)=
e-λ
x!
λ=np
当p为每百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.
计数抽样包括: 1.计点(不合格数)——泊松分布 2.计件(不合格品数)——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率? 答:λ=np=80*0.01=8

GB2828.1基础知识培训资料PPT课件

GB2828.1基础知识培训资料PPT课件
然后把前面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
2021
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验 、判定(P4)。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(
或不合格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品 (或不合格)数等于或小于Ac,就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品 (或不合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格 品(或不合格)数等于或大于Re,则可判定该批不接 收。
T-- (80,80| 0,3;3,4)
R--(32,32| 0,3;3,4)
2021
[例2]
对某种产品实施抽样检验,AQL为0.40,检 验水平I,批量为250,求它的一次抽样方案。
由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E,在[表2-A] 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0.4对应 的那一栏没有判定数组,只有箭头,它指向的 第一个判定数组为(0,1),与它同行的字码 为G,样本量为32;于是它的一次正常检验抽 样方案为(G:32/0,1)。
• 必要性:当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作 很费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检 验效果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
2021
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类 • 计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格
3-C
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。

GB2828.1-2012抽样计划培训

GB2828.1-2012抽样计划培训

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
一次抽样
抽样数n=80 检查进行
不良品数 >=Re
不良品数 <=Ac
拒收此Lot
接受此Lot
一次抽样操作原理图
二次抽样
抽样数n=80
不良品数 >=Re
检查进行
不良品数 <Re and >Ac
二次抽样进行
不良品数 <=Ac
1次、2次不良总数 >= Re
1次、2次不良总数 <=Ac
拒收此Lot
二次抽样操作原理图
抽样风险与参数
• 批允许不合格品百分率(LTPD) :
LTPD是指不合格的水平,其已达到令人不满 意的地步,应该按抽样方案加以拒收。0.10的消 费者风险是很普遍的,并且已经把LTPD定为批质 量,其接受性概率为0.10;即10%的这样的产品批 将会被接受。
抽样风险与参数
• AQL(可接受质量水平:Acceptable Quality Level): 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。 在GB2828.1中,AQL的品质LOT,尽可能达到较高的合格 率,以此选择抽样方式。 AQL表示次品率(%),或者每100单位中缺点数的多 少。在GB2828.1L中,当AQL为10以下时,次品率或者 每100单位中缺点数均可适用。但是,当AQL超过10时 ,只适用于每100单位的缺点数。
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展,产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段,被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训,提高其技 能水平和风险意识,减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险,建立相应 的风险应对机制,包括风险预警、风 险处置和风险反馈等,以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况,可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况,可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准,了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性, 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展,抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现,抽样标 准将不断更新完善,以满足实际需求。

国标GB2828抽样方案制定AQL值讲解课件

国标GB2828抽样方案制定AQL值讲解课件

如何提高国标gb2828与AQL值的实际应用效果
培训与普及
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对相关人员的培训和教育,提高对国标gb2828和 AQL值的认知和理解,促进其在实践中的应用。
01
实践与探索
鼓励在实践中不断探索和应用国标 gb2828和AQL值,总结经验教训,优 化和完善相关方案。
02
03
监管与评估
加强对国标gb2828和AQL值实施情况 的监管和评估,发现问题及时整改, 提高实际应用效果。
确定检验项目
根据产品特性和标准要求,确定需 要检验的项目和参数。
确定抽样方案
根据检验目的、检验水平和检验项目 ,选择合适的抽样方案,包括抽样方 式、样本量、判定准则等。
实施检验
按照确定的抽样方案进行实际抽样 和检验。
判定与处理
根据检验结果和判定准则,对产品 进行判定和处理,如接收、拒收、 让步接收等。
国标gb2828是产品质量控制的重要 标准之一,它为产品质量提供了可靠 的保障,确保产品符合规定的要求。
VS
通过实施国标gb2828,企业可以降 低生产成本、提高产品质量、增强市 场竞争力,从而获得更好的经济效益 和社会效益。
02
AQL值介绍
AQL值的定义
AQL值(Acceptable Quality Limit)是可 接受质量限,用于确定在抽样检验中可以接 受的不合格品率的上限。
AQL值是一个预先设定的标准,用于平衡质 量损失和检验成本,是质量控制的重要参数

AQL值的意义
AQL值是评估产品质量水平的重要指标,用于确定产品的不合格品率上限。
AQL值有助于企业制定合理的质量控制计划,确保产品质量的稳定性和可靠性。
AQL值的选取原则

GBT2828抽样方法ppt课件

GBT2828抽样方法ppt课件
的重检和筛选。
2020/8/11
.
6
• 抽样检验
一、质量检验的定义及方式
抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交 验的一批产品中,随机抽取部分样品进行检验,根据检验结果, 按照规定的判断准则,判定整批产品是否合格,并决定是接收 还是拒收该批产品,或采取其它方式。其优缺点表现如下:
1、明显节约了检验工作量和检验费用; 2、缩短了检验周期; 3、减少了检验人员和设备; 4、特别是属于破坏性检验时,只能采取抽样检验的方式。 5、有一定的错判风险。例如将合格判为不合格,或把不合格错判为 合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了 可靠性,但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量,并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
2020/8/11
.
4
➢一﹑质量检验的分类 一、质量检验的定义及方式
• 按检验数量的特征划分为全数检验和抽样检验
一、全数检验:就是对待检产品100%的逐一去检验,又称全面检 验,但全检有一定的局限性和缺点,比如:
2020/8/11
.
14
❖抽样表:
五、抽样计划表的使用和判别
2020/8/11
.
15
六、加严检验和放宽检验
➢六、加严检验和放宽检验
2020/8/11
.
16
❖加严检验表:
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
2020/8/11
.
17
❖放宽检验表:
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
※主要缺陷:并不影响制品使用目的之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷 ,用MI表示(C类不合格品) 。

GBT2828抽样方法学习版.pptx

GBT2828抽样方法学习版.pptx
GB/T2828抽样方法
培训时间:1 H 培Байду номын сангаас导师:何国建
优选
1
抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时,美国迫切需要把平时产业 转变为战时产业,虽然当初质量管理已相当盛行, 特别是管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需 物资必须供应,而检查员又非常缺乏之下,军需物 资的购入及验收,就不得不采取一个既经济又实用 的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
优选
5
• 全数检验的适用范围
一、质量检验的定义及方式
通常全检适用于以下几种场合: 第一,精度要求高的产品和零部件; 第二,对下道或后续工序影响较大的尺寸部位; 第三,手工操作比重大,质量不稳定的工序; 第四,一些批量不大,质量方面无可靠保证的产品(包括零部件)
和工序 第五,采用挑选型抽样方案时,对于不合格的交验批,要进行100%
优选
15
六、加严检验和放宽检验
➢六、加严检验和放宽检验
优选
16
❖加严检验表:
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
优选
17
❖放宽检验表:
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
优选
18
五、抽样计划表七的、使案用列和判别
❖小伙伴们算一算吧
优选
19
优选
20
合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了 可靠性,但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。
优选
7
一、质量检验的定义及方式
• 抽样检验的适用范围
第一,生产批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的产品或工序; 第二,带有破坏性检验的产品和工序; 第三,外协件、外购件成批的验收检验; 第四,某些生产效率高,检验时间长的产品和工序; 第五,检验成本太高的产品和工序; 第六,产品漏检少量不合格,不会引起重大损失的产品。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

4.1一次抽样方案
• 由一个样本和判定数组组成,简记为(n|Ac ,Re)。从批中抽取n个单位产品的样本, 若不合格(品)数小于等于Ac则接收,若大 于等于Re则拒收(P5;图1-1)。
从批中抽取 n个单位产品
对样品逐个进行
检验,发现 d 个 不合格品
若d≤Ac接收该批 若d≥Re拒收该批
4.2二次抽样方案
3.2按抽取样本的次数分类
• 按抽取样本的次数,可将统计抽样检验分为: • 一次抽样检验 只需抽取样本一次,就可以作出是否接收一批产品的判断 • 二次抽样检验 先抽第一样本,若能作出是否接收的判定,则检验工作终止;否则
,再抽第二样本,然后作出判定。 • 多次抽样检验 与二次抽样检验类似。 • 序贯抽样检验 抽取样本的次数事先不固定,每次只抽检一个单位产品,然后把前
面的所有抽检结果累计起来,做出接收、不接收或继续抽取一个单位产品的判定。
四、计数抽样检验方案
抽样检验方案是一组特定的规则,用于对批进行检验、判定 (P4)。 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 Ac是对批作出接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合 格)数的上限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格) 数等于或小于Ac,就可以接收该批。 Re是对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不 合格)数的下限值,只要样本中发现的不合格品(或不合格 )数等于或大于Re,则可判定该批不接收。
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-C 放宽检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
5.1一般检验水平
一般检验水平II,是常用的检验水平。 在没有特殊规定时,一般使用检验水平II. 一般检验水平II 具较好的鉴别力,样本量也比较适宜
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类
计数抽样检验 按照一个或一组规定要求,把单位产品简单地划分为合格品或不合 格品,或者只计算不合格数,然后根据样本的检验结果,按预先规定的判定准则来 确定接收还是不接收一批产品。
计量抽样检验 对单位产品的质量特征,必须用某种与之对应的连续量(例如:时 间、重量、长度等)实际测量,然后根据统计计算结果(例如:均值、标准差或其 他统计量等)是否符合规定的接收判定值或Re判2)定,数其组中组R成e2=,A简c2记+1为((P5n;1,图n12|-A2)c1。,
若 d1≤Ac1, 接
收该批。
在批
若 d1+d2≤Ac2,
在批 中抽 取第 一样 本n1
在 n1 中发 现 d1 个不 合格 品
若Re1>d1> Ac1,继续检查
中抽 取第 二样 本 n2 , 发现 d2 个
接收该批。
若 d1+d2≥Re2, 不接收该批。
检 验 结 束
若 d1≥Re1, 不
不合
接收该批。
格品
图1-2 二次抽样方案的判定程序
五、GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态
GB/T2828.1有三种抽样检验方案 N--正常检验方案 T—加严检验方案 R--放宽检验方案 GB/T2828.1有四个检验状态 N--正常检验状态 T—加严检验状态 R--放宽检验状态 D--暂停检验状态
9
五、GB/T2828.1的转移规则
转移规则:由一种检验状态转移到另一种检验状态的规定称为一个 转移规则。转移规则的全体称为系统的转移规则,简称转移规则 。
表2-A 正常检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。
表2-B 加严检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
表2-C 放宽检验一次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
1、对缺陷重新定义:定义为不满足预期的使用要求,但不是不合格。
2、增加了分数抽样方案,增加了分数抽样方案使用的辅助主表。
3、对部分文字描述进行了修改,但是不改变意思。
说明:版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和使用未做任何修改 。
二、 统计抽样检验的基本特性
统计抽样检验的基本特性是:科学性、经济性和必要性 。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验 相关知识培训
目录
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别
表3-A 正常检验二次抽样方案(主表)
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案)。
表3-B 加严检验二次抽样方案(主表)
科学性:它有着严格的理论依据,是数理统计的一个应 用性很强的分支。
经济性:统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一 批产品是否可接收,只需从批中抽取很少一部分产品进 行检验,可以大大节约人力、物力、财力和时间。
• 必要性:当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验;或者检验工作很 费时费力,容易出现错漏检(如某些产品的目测检验),百分之百检验效 果不好,因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
相关文档
最新文档