蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案

您的满意是我们最大的心愿

2吨氯化钠三效结晶蒸发器

技

术

方

案

温州贝诺机械有限公司

地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园

邮编：325025

电话：8

传真：9

网址：

Email: beinuo＠

2014年7月25日

1. 企业简介

温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。

公司通过了ISO9001 ：2000 国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。

公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！

市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造，所生产设备符合行业领域标准要求；至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且，公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间，已具备从生产主体设备到所有附属配套设备（包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等）等系列产品的生产能力，这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升！

您的满意是我们最大的心愿，不断努力提升自己的软硬实力，为客户提供高附加值的产品和服务！公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天！

2、设计原则：

设计原则：总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。

⑴满足工艺和操作的要求：设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性和安全性，可方便地进行蒸发能力和传热量的调节，设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。

⑵满足经济上的要求：节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，合理安排效数，进行抽汽，提高热能的利用率和经济效益。蒸发器的类型、效数的确定以及进料的方式以及抽汽方案的确定，对操作费用和设备费用均有很大的影响，所以我们根据具体情况选择合适设计方案与工艺流程，力求使总费用尽可能低一些。

⑶保证生产安全：生产中为防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均使用防爆产品。鉴于蒸发器大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，其设备应具有一定刚度和强度。

3.设计思路说明

本项目是氯化钠废水的处理，废水含氯离子成份，所以选择设备材质时接触物料部份最好是采用耐腐蚀性较强的钛材，由于客户要求采用316L材质，我们对设备的使用寿命不作保证。

由于氯化钠废水在浓缩到过饱和以后会有晶体析出，所以设备采用强制循环的方式，但由于进料浓度15%，根据氯化钠的饱和度曲线，料液经过一级蒸发后还未达到饱和，所以一效采用降膜浓缩二三效采用强制循环的方式，可以减少投资成本和生产成本，由于废水内含大量杂质，在设计时必须将加热面积放大以确保蒸发量的稳定，在设备生蒸汽进口安装热压泵，可以将一效分离器产生的部份二次蒸汽混合带入一效加热器，另一部份则进入二效加热器供二效加热，二效产生的二次蒸汽进入三效供三效加热，这样的设计使热源得到充分利用，生产成本更低廉，冷凝器采用列管式的冷凝器，二次蒸汽与冷却水完全不接触，对冷却水不会造成任何的污染，冷却水也是循环使用绝不浪费。设备还可以采用全自动化的生产方式，如温度的控制，液位的控制，出料的控制等，使操作更简单方便，通常一个人就可轻松操作。

4.强制循环蒸发器技朮简介

4.1.强制循环蒸发器简介

强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达 1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加

热管，继续循环，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。

强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性，非常适合用作盐溶液的结晶蒸发，强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强制循环蒸发器。

4.2. 强制循环蒸发器的系统结构

多效强制循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连接管路和自动控制系统等组成。

4.3．强制循环蒸发器的性能

1、全套系统设计合理、造价低廉，运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

2、传热系数高、循环速度快，蒸发时间短。

3、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

4、浓缩比高，处理量大，使粘度较大的料液容易流动蒸发。

5、物料进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

6、设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅。

7、连续进、出料，料液液位与所需密度可实现自控。

4.4. 强制循环蒸发器的适用范围

强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

5. 工艺流程：

Ⅰ、物料流程：平衡罐→三级盘管预热→一效加热器→一效分离器→二效分离器→二效加热器→三效分离器→三效加热器→晶体排出→结晶缓冲罐→离心机（固液分离）→母液返回三效Ⅱ、热源流程：生蒸汽进入一效加热器壳层加热料液，料液在一效分离器内产生的二次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液，料液在二效分离器内产生的二次蒸汽，进入三效加热器壳层加热料液，料液在三效分离器内产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水并排出。

Ⅲ、冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→冷凝并排出；

Ⅳ、不冷凝汽流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→冷凝并排出。