局部通风机每天检查切换记录
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：主要通风机是工业生产中非常重要的设备，定期检查和维护通风机的工作状态对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录内容，帮助企业及工程师更好地了解通风机的运行状况。
一、外观检查1.1 检查通风机外观是否有明显的损坏或变形，特别是叶片和外壳部分是否有裂纹或变形。
1.2 检查通风机的连接部分是否松动，特别是风叶和轴的连接是否紧固。
1.3 检查通风机的润滑情况，确保轴承和传动部分的润滑情况良好。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电源线路是否正常，是否有老化或损坏现象。
2.2 检查通风机的电机运行是否正常，是否有异常声音或发热现象。
2.3 检查通风机的控制系统是否灵敏，是否能够准确控制通风机的启停和转速。
三、风叶检查3.1 检查通风机的风叶是否有松动或损坏，是否需要更换或修复。
3.2 检查通风机的风叶平衡性，是否存在不平衡或不对中的情况。
3.3 检查通风机的风叶清洁情况，是否有灰尘或异物积聚，影响通风效果。
四、轴承检查4.1 检查通风机的轴承是否正常润滑，是否需要添加或更换润滑油。
4.2 检查通风机的轴承运行是否平稳，是否有异常震动或噪音。
4.3 检查通风机的轴承温度是否正常，是否存在过热现象。
五、安全防护检查5.1 检查通风机的安全防护装置是否完好，是否能够有效保护操作人员的安全。
5.2 检查通风机的紧急停机装置是否灵敏，是否能够及时切断电源。
5.3 检查通风机的运行环境是否安全，是否存在火灾、爆炸等安全隐患。
结论：通过定期检查主要通风机的运行状态，可以及时发现问题并进行维护，确保通风机的正常运行，保障生产安全和生产效率。
希望企业和工程师能够重视通风机的检查工作，确保设备的安全可靠运行。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
矿井通风设施检查、维修记录
准格尔旗神山煤炭有限责任公司
敖家沟西梁煤矿
矿井通风（反风）设施检查、维修记录
二零一八年度
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
局扇风机切换管理办法
山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公司建设矿井局扇风机切换管理办法
一、工作面的风机和其他需要长期运转的风机，都必须使用双风机双电源自动切换装置。
二、局扇每天中班进行一次切换试验，每次切换运行时间不少于10分钟。
然后由中班瓦斯员负责填写切换记录，每30天上报一次通风科科存档。
三、操作现场必须有瓦斯员、电工、班组长在场。
四、操作前必须将掘进工作面所有人员撤离，确保无误后，方可操作施工。
五、局扇切换期间瓦斯员对现场规定范围内瓦斯浓度进行检查。
局扇切换结束后，掘进工作面班组长必须对沿途对风筒巡视检查，发现有脱节的及时处理。
六、跟班电钳工每天对风电闭锁装置和局扇及其“双风机，双电源”的线路、切换开关进行仔细检查，并进行切换试验，发现问题要及时处理，同时做好记录；否则，每发现一次不规范，处罚责任人100-200元。
七、局部通风机切换试验由瓦斯员和电钳工共同完成，电钳工负责切换操作，试验结束后，做好记录。
未做好相关记录的，处罚当班瓦斯员、电钳工每人100-200元。
八、局部通风机切换试验实行挂牌制度，挂牌内容包括试验人、试验时间、存在问题及处理办法。
九、机电队负责双风机双电源切换试验的技术指导工作，并负责监督、收集局扇切换试验记录。
本制度未涉及的其它内容严格按照《煤矿安全规程》及矿相关制度执行。
山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公司
二〇一四年十二月十五日。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、任务描述：本次任务是对主要通风机进行检查，并记录检查结果。
主要通风机是指在建筑物中负责空气循环和通风的关键设备，其正常运行对于保持室内空气质量和舒适度至关重要。
本次检查旨在确保主要通风机的正常运行，发现并解决潜在的故障或问题。
二、检查内容：1. 设备信息记录：检查并记录主要通风机的设备信息，包括设备型号、生产厂家、安装日期等。
2. 外观检查：2.1 检查主要通风机的外观是否完好，是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
2.2 检查通风机的风叶是否完整，是否有断裂或变形现象。
2.3 检查通风机的连接部件是否牢固，无松动或脱落现象。
3. 运行状态检查：3.1 检查主要通风机的电源接线是否正常，是否有松动或接触不良的情况。
3.2 检查主要通风机的运行是否平稳，是否有异常噪音或振动。
3.3 检查主要通风机的启停控制是否正常，是否能够按需启停。
4. 清洁度检查：4.1 检查通风机的内部是否有积尘、异物或腐蚀物质，是否需要进行清洁。
4.2 检查通风机的滤网是否清洁，是否需要更换或清洗。
5. 保护装置检查：5.1 检查主要通风机的过载保护装置是否正常，是否能够及时切断电源。
5.2 检查主要通风机的漏电保护装置是否正常，是否能够及时检测并切断漏电。
6. 记录和报告：按照规定的表格或系统，记录主要通风机的检查结果，包括设备信息、外观检查、运行状态检查、清洁度检查和保护装置检查等内容。
如发现异常情况或需要修复的问题，及时编写详细的报告并通知相关责任人。
三、数据示例：以下为主要通风机检查记录的数据示例，仅供参考：设备信息：- 设备型号：HV-1000- 生产厂家：ABC通风设备有限公司- 安装日期：2020年5月10日外观检查：- 无明显损坏、变形或腐蚀现象。
- 风叶完整，无断裂或变形现象。
- 连接部件牢固，无松动或脱落现象。
运行状态检查：- 电源接线正常，无松动或接触不良。
- 运行平稳，无异常噪音或振动。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度
局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。
2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。
所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。
3、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。
当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。
4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。
试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录(现场保管备查)。
局部通风机主副风机切换
《局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度》一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。
2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。
所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。
当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。
4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。
试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。
主要通风机检查记录简版
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产和建筑领域中常见的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述主要通风机检查记录的内容和重要性。
正文内容：1. 通风机外观检查1.1 机壳和外部构件检查：检查通风机机壳是否完整，是否有变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时，检查外部构件如风叶、风罩、进风口等是否有松动或磨损等情况。
1.2 电缆和接线检查：检查通风机的电缆和接线是否完好，是否有老化、破损或接触不良等问题。
2. 通风机运行状态检查2.1 噪音检查：通过仪器测量通风机的噪音水平，判断其是否超过规定的标准。
如果噪音过大，可能意味着通风机存在故障或磨损。
2.2 振动检查：利用振动仪器检测通风机的振动情况，判断其是否超过规定的振动限值。
过大的振动可能会导致通风机的损坏或不稳定运行。
2.3 温度检查：测量通风机的运行温度，确保其在规定的范围内。
过高的温度可能会导致通风机过热或发生故障。
3. 通风机内部检查3.1 通风机叶轮检查：检查通风机叶轮是否完整，是否有裂纹或磨损等问题。
叶轮的损坏会影响通风机的风量和效率。
3.2 轴承检查：检查通风机轴承是否润滑良好，是否有松动或磨损等情况。
轴承的异常会导致通风机运行不稳定或产生噪音。
3.3 电机检查：检查通风机的电机是否正常运行，是否有异常声音或发热情况。
电机的故障会导致通风机无法正常工作。
4. 通风机清洁和润滑4.1 清洁通风机内部：定期清洁通风机内部，包括叶轮、轴承和机壳等部件。
清洁可以去除积尘和异物，保持通风机的正常运行。
4.2 清洁通风机外部：清洁通风机外部的机壳、风叶和风罩等部件，保持通风机的外观整洁，并防止积尘影响通风效果。
4.3 润滑通风机轴承：定期给通风机轴承添加适量的润滑油，确保轴承运行顺畅，减少摩擦和磨损。
5. 检查记录和报告5.1 记录检查时间和内容：每次进行通风机检查时，记录检查的时间和具体内容，包括外观检查、运行状态检查、内部检查和清洁润滑等。
局部通风机主备风机切换管理办法
局部通风机主、备风机切换管理办法按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查的规定。
为了加强公司局部通风机管理工作,使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处,增强防治瓦斯保障能力,根据“四大体系”事事有人管的管理理念,特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。
一、责任体系1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理,局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工与一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。
2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理,局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。
二、标准体系1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次,试验在接班后2小时内实施。
2、在进行试验前,必须通知调度室监控中心,电话:8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。
监控中心值班员,注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况,观察开停传感器及报警、上传系统就是否正常,发现问题,及时汇报矿调度室,由调度室安排协调,进行处理。
3、局部通风机自动切换试验如果与其她供电系统试验或三闭锁试验相冲突时,必须停止试验,待其她实验完成后,得到调度室许可后方可进行试验。
4、每次试验结束,瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。
5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障,不能自动切换,应立即恢复主局部通风机的正常运行,试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障,如果现场维修不好,跟班电工应在现场瞧护,通知队领导安排在第一时间进行更换。
6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。
7、试验操作顺序:1)、在正常运行情况下,试验时先按下主局部通风机停止按钮,主局部通风机停止运行,备用控制开关延时5秒左右自动启动,备用局部通风机运行。
2)、备用局部通风机启动后,要观察其运行情况,并检查风电闭锁就是否正常,如不能断电,必须及时查找原因,进行处理,并做好记录。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中非常重要的设备，对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
定期对主要通风机进行检查是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 确保通风机外表清洁，无明显腐蚀、变形等情况。
1.2 检查通风机外壳和风叶是否有松动或破损现象。
1.3 检查通风机的进风口和出风口是否畅通无阻。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电缆连接是否牢固，无破损或老化现象。
2.2 测量通风机的电流和电压是否在正常范围内。
2.3 检查通风机的保护装置是否正常运行，如过载保护、漏电保护等。
三、机械系统检查3.1 检查通风机的轴承是否润滑良好，无异常噪音或过热现象。
3.2 检查通风机的传动装置是否正常，如皮带、联轴器等。
3.3 检查通风机的转子和定子是否有异物或积灰，及时清理。
四、性能检测4.1 运行通风机，观察其工作是否平稳，无抖动或异响。
4.2 测量通风机的风量和风压是否符合设计要求。
4.3 检查通风机的排风效果是否良好，是否能有效排除废气和烟尘。
五、安全防护检查5.1 检查通风机周围的安全防护设施是否完好，如警示标识、防护网等。
5.2 检查通风机工作环境是否符合安全要求，如通风是否良好、无易燃易爆物品等。
5.3 对通风机进行安全操作培训，确保操作人员了解通风机的使用方法和安全注意事项。
结论：通过定期的主要通风机检查记录，可以及时发现设备存在的问题并及时处理，确保通风机的正常运行，保障生产环境的安全和稳定。
希望以上内容对您有所帮助。
一通三防安全技术措施
一通三防安全技术措施一、通风管理措施1、局部通风机要有专人管理，风筒吊挂在巷道右侧的顶板下，吊挂时确保要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头不超过10m，风筒破口要及时修补。
2、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施，严禁损坏各种通风设施，损坏的通风设施必须及时修复。
3、局部通风机每班由专职机电工负责管理，保证正常运转。
局部通风机每天早班做切换试验，做好记录，切换试验时瓦检员、安检员必须在场监督，并在切换试验记录上签字认可。
局部通风机必须装有风电闭锁装置。
4、不准随意停局部通风机，因检修、停电等原因停局部通风机时，必须提前制度措施，并严格贯彻落实，必须撤出人员，切断电源，在6#煤层6号煤二采区回风下山口处设置栅栏，揭示警标。
5、局部通风机应实行“三专供电”即专用变压器、专用开关、专用线路。
6、严禁在无风或微风条件下作业。
二、瓦斯管理措施1、掘进工作面风流中的瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
等通风部门采取措施处理后，瓦斯浓度小于0.8%和二氧化碳浓度小于1.5%时，方可重新工作。
2、掘进过程中对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工送电启动。
3、矿长、矿总工程师、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查工等入井时必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超0.4%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、必须从设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。
6、甲烷传感器管理措施：（1）甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于300mm。
局部通风机自动切换试验制度
局部通风机切换试验补充规定编制人审核人总工程师长治仙泉煤业管理制度会审表名称会审地点会审时间会审意见职务签字备注总工程师生产基建部机电部安全监察部通风部局部通风机切换试验补充规定1、局部通风机各使用单位负责日常管理，每天负责局部通风机切换试验工作，试验时间每天检修班进行，如果无检修班定于每天 7 点班进行一次，试验在当班内必须实施完成，切换试验不少于30分钟。
2、局部通风机切换试验由使用单位电工具体操作、瓦斯检查员、现场跟班干部、安检员负责现场监督，并在切换记录上履行签字手续。
在进行试验前，必须由电工汇报项目部调度值班（项目部值人员汇报矿生产基建部），瓦检员汇报通风调度，跟班干部汇报生产调度，安检工汇报安全监察部。
3、切换人员要注意观察自动切换试验运行情况，发现问题及时汇报矿调度室，并进行处理。
4、局部通风机自动切换试验如果与变电所保护试验、瓦斯断电试验等试验相冲突时，必须停止试验，待其试验结束，后方可进行局部通风机切换试验。
5、每次试验结束，跟班干部要向调度室及时汇报试验情况。
电工做好试验记录，跟班干部、瓦检工、安检工履行签字手续并汇报切换试验情况。
6、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局扇的正常运行。
立即组织对存在隐患的局部通风机进行处理。
7、跟班电工、瓦斯检查员、跟班干部、安检员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认，任何人不得代签字，不得弄虚作假，否则按事故进行追查。
如果当班停产无安检员、跟班干部时在备注栏内进行说明，8、在局部通风机切换试验期间，局部通风机供风巷道内不得从事其它作业，并撤到风机以外全风压处。
9、试验操作顺序： 1）局部通风机切换前和切换结束后瓦检员、电工、跟班干部分别向通风调度、机电值班和生产调度进行汇报 2）副风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁功能是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。
3）主局扇停机后，如果在 10 秒内不能启动备用局扇应立即恢复主局扇运行，立即查找原因，进行处理。
局部通风机操作规程
局部通风机司机操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于煤矿井下局部通风机司机操作作业。
2、局部通风机司机应完成下列工作:（1）保证局部通风机正常运转。
（2）因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。
（3）局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并汇报调度室和通风安全调度。
（4）观察局部通风机附近巷道支护情况，及局部通风机完好情况。
二、上岗条件1、局部通风机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、局部通风机司机需要掌握以下知识:（1）熟知《煤矿安全规程》的有关规定。
（2）熟悉局部通风机的一般构造、工作原理、主要性能指标，以及风门风桥等的用途，通风的负压、风量情况，能独立操作。
（3）掌握《煤矿安全规程》对局部通风机和风机开停的有关规定。
（4）熟悉局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换开关接线。
（5）掌握有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸、突出等相关知识。
（6）熟悉井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
3、每天应当进行一次局部通风机的自动切换试验,试验期间不得影响局部通风；试验记录要存档备查。
4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度均不超过0.5％时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。
5、局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物。
6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。
7、风机司机除了检查风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。
8、现场必须悬挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、吸入风量、出口风量、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。
四、操作前准备1、接班时，详细询问上—班局扇工作状况，并查看有关记录。
2、局部通风机启动前，司机应进行下列各项检查：（1）风机的防护罩是否牢固，机体是否稳固。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、背景介绍主要通风机是工业生产中重要的通风设备，用于保持工作环境的良好通风状态，确保员工的健康与安全。
为了确保主要通风机的正常运行和性能稳定，需要定期进行检查和维护。
二、检查目的本次检查的目的是评估主要通风机的运行状况，发现并解决潜在的问题，确保其正常运行和安全性。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查主要通风机的外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损。
1.2 检查通风机周围是否存在障碍物，如堆积的杂物或其他设备。
1.3 检查通风机的进风口和出风口是否畅通无阻。
2. 电气系统检查2.1 检查通风机的电源线是否完好，是否有破损或老化现象。
2.2 检查电气控制箱是否正常工作，如指示灯、按钮、开关等是否正常。
2.3 检查电气线路是否接地良好，是否存在漏电等安全隐患。
3. 机械系统检查3.1 检查通风机的轴承是否正常润滑，是否存在异常噪音。
3.2 检查通风机的风叶是否完好，是否有变形或磨损。
3.3 检查通风机的传动装置是否正常，如皮带、齿轮等是否松动或磨损。
4. 性能测试4.1 使用合适的测试仪器，对通风机的风量进行测试，确保其满足设计要求。
4.2 测量通风机的电流和电压，评估其能耗情况。
五、记录与报告1. 检查记录检查人员应准确记录每次检查的日期、时间、检查内容、检查结果等信息，并签名确认。
2. 异常情况处理如发现通风机存在异常情况，检查人员应立即采取相应的措施，如更换损坏的零部件、修复故障等。
3. 检查报告检查人员应根据检查记录编写检查报告，详细描述通风机的运行状况、存在的问题和建议的解决方案。
六、检查频率主要通风机的检查频率应根据其使用情况和环境条件而定，一般建议每季度进行一次全面检查，并定期进行日常巡检。
七、安全注意事项1. 在检查通风机时，必须确保电源已切断，并采取必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴安全帽等。
2. 如需进行维修或更换零部件，必须由专业技术人员进行操作，确保安全性和正确性。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、任务背景通风系统是工业生产中非常重要的设备之一，它能够保证生产环境的空气质量，维持员工的健康和安全。
主要通风机作为通风系统的核心设备，其正常运行对于整个通风系统的稳定性和效率至关重要。
为了确保主要通风机的安全运行，需要定期进行检查和维护。
二、检查目的本次主要通风机检查的目的是确保设备的正常运行，及时发现并解决潜在的问题，提高通风系统的可靠性和效率。
三、检查内容1. 外观检查：检查主要通风机的外观是否完好，有无明显的损坏或变形情况。
检查机器外壳是否有积尘或杂物，是否需要清洁。
2. 电气系统检查：检查主要通风机的电气系统是否正常运行。
检查电缆连接是否牢固，电缆是否有磨损或断裂现象。
检查电机的绝缘状态是否良好，是否需要维修或更换。
3. 机械系统检查：检查主要通风机的机械系统是否正常运行。
检查轴承是否润滑良好，是否存在异常噪音或振动。
检查风叶是否有裂纹或变形，是否需要更换。
4. 冷却系统检查：检查主要通风机的冷却系统是否正常运行。
检查冷却风扇是否正常工作，风道是否通畅，冷却效果是否良好。
5. 安全系统检查：检查主要通风机的安全系统是否正常运行。
检查安全开关是否灵敏可靠，是否需要维修或更换。
四、检查方法1. 目视检查：通过观察主要通风机的外观，检查是否有明显的损坏或变形情况。
2. 测试仪器：使用合适的测试仪器，如电压表、电流表、温度计等，对电气系统和机械系统进行检测。
3. 振动测试：使用振动测试仪对主要通风机的振动情况进行检测，判断轴承是否正常运行。
4. 温度测试：使用温度计对主要通风机的冷却系统进行检测，判断冷却效果是否良好。
5. 安全开关测试：使用合适的测试仪器对主要通风机的安全开关进行测试，判断其灵敏度和可靠性。
五、检查记录1. 检查日期：记录检查的日期和时间。
2. 检查人员：记录参与检查的人员姓名和职务。
3. 检查内容：详细记录每个检查项的检查结果，包括外观检查、电气系统检查、机械系统检查、冷却系统检查和安全系统检查的结果。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录一、背景介绍主要通风机是工业生产中重要的设备之一，用于保持工作环境的通风与空气流通，确保员工的健康与安全。
为了确保主要通风机的正常运行和性能，对其进行定期的检查和维护工作是必要的。
二、检查目的本次主要通风机检查的目的是确保设备的正常运行，检测设备的性能和状况，及时发现并解决潜在的问题，提高设备的可靠性和工作效率。
三、检查内容及步骤1. 检查通风机外观- 检查通风机外壳是否完好，有无变形、裂纹等损坏情况。
- 检查通风机上的标识是否清晰可辨，包括型号、规格、制造商等信息。
- 检查通风机的风叶是否完整，有无断裂、变形或磨损等情况。
2. 检查通风机电机- 检查通风机电机的外观是否干净，有无灰尘、油污等。
- 检查通风机电机的电线连接是否牢固，有无松动或脱落。
- 检查通风机电机的运行状态，是否有异常声音或振动。
3. 检查通风机传动装置- 检查通风机传动装置的皮带是否松弛或磨损，需要及时调整或更换。
- 检查通风机传动装置的轴承是否润滑良好，有无异常噪音或过热现象。
- 检查通风机传动装置的齿轮或链条是否正常运转，有无松动或断裂。
4. 检查通风机进风口和出风口- 检查通风机进风口和出风口的网格是否清洁，有无堵塞或积尘情况。
- 检查通风机进风口和出风口的密封性能，有无漏风或渗漏现象。
- 检查通风机进风口和出风口的安全防护装置，如防护网是否完好。
5. 检查通风机控制系统- 检查通风机控制系统的电源供应是否正常，有无电压异常或电流过大。
- 检查通风机控制系统的开关和按钮是否灵活可靠，有无卡阻或失灵现象。
- 检查通风机控制系统的报警装置是否正常，如温度、压力等报警是否准确。
四、检查结果记录根据以上检查内容和步骤，对主要通风机进行全面检查，并将检查结果记录如下：1. 通风机外观：外壳完好，无损坏；标识清晰可辨；风叶完整无破损。
2. 通风机电机：外观清洁，无灰尘或油污；电线连接牢固；运行状态正常。
3. 通风机传动装置：皮带适度紧固，无磨损；轴承润滑良好，无异常噪音或过热现象；齿轮或链条正常运转，无松动或断裂。
风机自动切换试验管理规定2015.5.8
一矿局扇自动切换装置试验管理规定（5.8）为强化一矿井下局部通风机管理工作，大幅减少并杜绝掘进工作面无计划停风，特制定局扇自动切换试验管理制度如下：
一、井下所有掘进工作面风机及其他需要长期运转的风机（如均压风
机），必须使用双风机、双电源自动切换装置。
二、每台在用局扇每天必须进行一次风机自动切换试验，时间为二班8:00
—16:00之间。
三、每台局扇的切换试验由电工、瓦检员共同进行。
切换前由电工通知
瓦检员，瓦检员负责撤出独头作业地点人员，电工负责切断工作面一切电源，之后汇报调度方可进行切换试验。
四、切换时由电工停止主供风机运转，观察是否自动切换，每次切换运
行时间不少于5分钟，一切正常后，由瓦检员负责恢复主供风机。
五、如果没有自动切换，电工要负责查明原因，及时维修，修复后重新
做切换试验，确认正常后由瓦检员检查工作面瓦斯情况，一切正常，方可结束。
六、切换试验完成后，由瓦检员负责按规定填写井下牌板，并且汇报调
度，恢复工作面正常作业。
七、升井后瓦检员与电工要共同到调度室填写试验记录，一次不填写记
录每人每次罚款50元。
发现不进行切换试验或者切换记录造假，对相关负责人每次罚款100~200元。
八、机电段要保证“双风机、双电源”的线路，切换开关灵敏可靠，并
定期（每10天）检查，否则发现一次不合格，处罚责任人每次100元。