第八章(5) 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵是一种常用于内燃机燃油系统的喷油装置，其工作过程如下：
1. 吸油阶段：在柱塞式喷油泵中，活塞通过连杆与凸轮轴相连。
当凸轮轴转动时，活塞向下运动，在下行过程中形成一个负压区域，通过吸油阀从油箱中吸取燃油。
2. 压油阶段：随着凸轮轴的继续转动，活塞开始向上运动。
在活塞上行过程中，吸油阀关闭，并且压油阀打开，使得燃油被压入高压油管或喷油嘴。
3. 喷油阶段：当活塞快速向上运动到达顶点位置时，高压油管中的燃油通过喷油嘴喷出，形成细小的喷雾颗粒。
喷油的时间和喷油量由喷油嘴的控制装置（如喷油嘴电磁阀）控制。
4. 排油阶段：当活塞再次向下运动时，压油阀关闭，同时排油阀打开。
这样，油管中多余的燃油通过排油阀返回至燃油箱，准备下一次的吸油循环。
柱塞式喷油泵通过活塞的上下运动来实现压油和吸油的过程，从而将燃油送入高压油管或喷油嘴，并在适当的时机喷出。
这种喷油方式可以提供高压、精确的燃油控制，使得内燃机能够实现高效、稳定的燃烧，提高燃油利用率和动力性能。
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理解读
大家都知道，柴油发动机在做功行程是由喷油器向气缸内喷射高压燃油， 由活塞将可燃混合气压燃，那么喷油器所喷射的高压燃油由谁提供的呢？以及 高压燃油又是如何产生的呢？下面我们来学习一下：柱塞式喷油泵的组成及工 作原理。
•喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，被称为 柴油机的“心脏”。 •功用：根据柴油发动机的负荷，定时定量地向 喷油器输送高压柴油。柴油机上最常用的是： 柱塞式喷油泵
压油过程：
当柱塞向上移动 到将进油孔关闭时， 泵油室内的燃油压力 将骤然升高，推开出 油阀，将高压油压入 高压油管。
回油过程： 高压油通过柱 塞上的直槽或中心 油道流回低压油道 时，出油阀在弹簧 预紧力力的作用下 迅速回位，喷油泵 停止供油。
回油过程： 高压油通过柱 塞上的直槽或中心 孔高速流回低压油 室。出油阀在弹簧 和残余压力的作用 下迅速回位，油泵 停止供油。
3、供油量调节机构
种类：拨叉式、齿杆式。 拨叉式组成：调节拉杆、拨叉、柱塞调节臂。 柱 塞 调 齿杆式组成： 节 油量调节齿杆、 臂 调节齿圈、 控制套筒、 拨叉 调 节 拉 杆
调节供油量方法：
拉动调节齿杆— 带动调节齿圈转 动--转动柱塞-改变 hc--改变循 环供油量Δ g 。
柱 塞 套 控 制 套 筒 榫 舌
h h
滚轮
5、喷油提前器 柴油机的喷油提前角是指从喷油器喷 油到活塞行至上止点时所转过的曲轴转角。
过晚喷油，会导致燃烧条件变差、油耗 上升、排气管冒黑烟。
过早喷油，会导致压缩负功增加、油耗 上升、产生敲缸现象。
供油提前角自动调节的组成：
如图：喷油提前器装于喷油 泵凸轮轴的前端，主要由主 动盘、从动盘组成。主动盘 接受发动机传来的驱动力， 提前器弹簧使主动盘与从动 盘形成弹性连接，能相互转 动顶平面 露出径向油孔 之前。（部分 真空）
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理
高精度柱塞式喷油泵的创新技 术
• 电控技术：采用电子控制系统，实现更精准的燃油供应。 • 喷油嘴多喷孔设计：通过优化喷油嘴的结构，增加喷孔数量，提高喷
雾质量。 • 高压泵体材料改进：选用高强度材料，提高泵体的耐磨性和可靠性。
柱塞式喷油泵的维护和故障排 除
保持燃油清洁，定期更换滤清器。常见故障包括泵体漏油、泵腔磨损等，及 时维修和更换损坏部件。
柱塞式喷油泵的工作原理
1
吸油过程
柱塞向上运动，形成负压，进油。
2
压油过程
柱塞向下运动，压榨燃油并将其送至高压油管。
3
喷油过程
喷油嘴打开，高压燃油喷入发动机燃烧室。
柱塞式喷油泵的应用领域
Hale Waihona Puke 汽车发动机柱塞式喷油泵被广泛应用于汽车发动机的燃油供给系统。
船舶
柱塞式喷油泵可用于船舶的主机或辅机的燃油供给系统。
工业领域
柱塞式喷油泵也常见于工业领域的发电机组和压缩机等设备中。
柱塞的作用和构造
柱塞在喷油泵中起到压榨燃油和运动控制的重要作用。它通常由高强度合金 材料制成，保证结构的刚性和耐磨性。
柱塞式喷油泵的供油系统
柱塞式喷油泵的供油系统包括燃油箱、燃油泵、燃油滤清器和高压油管等组 成，确保燃油供应的可靠性和稳定性。
柱塞式喷油泵的基本结构与工 作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于内燃机燃油供给系统的重要部件。了解其基本结 构与工作原理，对于深入理解发动机的工作原理至关重要。
柱塞式喷油泵的基本结构
• 柱塞：负责压榨燃油并将其送入喷油嘴。 • 凸轮轴：通过凸轮轴上的凸轮将柱塞推动向下，以完成燃油供给过程。 • 喷油嘴：将高压燃油喷入发动机燃烧室。 • 高压油管：连接柱塞与喷油嘴，传输高压燃油。
喷油泵的拆装与检修
喷油压力不足
更换弹力减弱的弹簧或磨损的柱塞偶 件，调整喷油压力至规定值。
不供油或供油时间不正确
更换磨损的柱塞副或出油阀，检查并 调整供油时间。
噪音和振动
检查并更换磨损的内部零件，确保安 装正确，减少运行噪音和振动。
预防性维护建议
定期检查
定期检查油泵的外观、 零件和密封件，确保无
断开高压油管
在断开高压油管之前，应先关闭燃油 供应，使用清洁布将油管包裹好，避 免油品泄漏。
安装步骤
检查安装面
01
确保安装面干净、无杂物，如有需要可用清洁布擦拭。
安装喷油泵
02
将喷油泵小心地安装到发动机上，确保固定螺丝和连接件都已
拧紧。
连接高压油管
03
在连接高压油管之前，先打油泵柱塞磨损导致燃油喷射异常
案例三
某喷油泵调速器故障导致发动机转速不稳定
实践经验分享
1 2
经验一
在拆卸喷油泵时，应先排空燃油系统，确保安全。
经验二
检查喷油泵的密封件，如发现老化或损坏应及时 更换。
3
经验三
调整喷油泵的供油量和供油时间，确保发动机正 常运行。
注意事项与安全须知
注意事项一
在拆卸喷油泵时，应使用合适 的工具，避免损坏零件。
工作过程
在喷油泵工作过程中，燃油经过低压油道、柱塞腔、高压油 道和出油阀，最终通过高压油管和喷油器喷入燃烧室。在这 个过程中，燃油经过了加压、计量和调节等环节，以保证燃 油的喷射质量和效果。
02
喷油泵的拆装
拆装前的准备
准备工具
准备适合的扳手、螺丝刀、清洁 布等工具，确保工具干净、完好。
柱塞式喷油泵结构图
柱塞式喷油泵结构图柱塞式喷油泵喷油泵是柴油机燃料供给系中最重要的部件，被称为柴油机的心脏。
它的基本作用是定时定量地产生高压柴油。
柱塞式喷油泵种类繁多，国产汽车用喷油泵一般以其柱塞行程等参数不同分A、B、P、Z等系列。
下面以汽车使用较多的A型喷油泵为例，介绍其基本结构与工作原理。
A型喷油泵基本结构与工作原理:A型喷油泵总体结构如图1所示。
由泵体5、泵油机构9、油量调节机构1、传动机构12、供油提前器13和润滑冷却系统等组成。
从滤清器过来的干净柴油从喷油泵进油螺钉2进入，产生高压后从出油阀压紧座4流出。
1.泵体泵体是喷油泵的骨架，一般用铝合金铸造而成。
A型泵的泵体是整体式，泵体侧面开有窗口，以便修理时调整各缸的喷油量。
2.泵油机构泵油机构(图6-15)是喷油泵的核心，每缸有一组泵油机构，它主要由柱塞偶件(柱塞7和柱塞套5)、出油阀偶件(出油阀3和出油阀座4)、出油阀弹簧2、柱塞弹簧11等组成。
(1)柱塞偶件(图6-16)图6-15 喷油泵的泵油机柱塞偶件由柱塞5和柱塞套1组构1-出油阀压紧座 2-出油阀弹簧 3-出油阀 4-出成。
柱塞可在柱塞套内作往复运动，两油阀座 5-柱塞套 6-低压油腔 7-柱塞 8-喷油泵体 9-油量调节螺杆 10-油量调节套筒 11-柱者配合间隙极小，约在0.0018,塞弹簧 12-供油正时调节螺钉 13-定位滑块14-凸轮轴 15-凸轮 16-挺柱体部件 17-柱塞弹0.003mm，需经精密磨削加工或选配研簧下座 18-柱塞弹簧上座 19-齿圈 20-进回油孔 21-密封垫磨而成，故称它们为偶件。
使用中不允许互换，如有损坏，应成对更换。
同时要求所使用的柴油要高度清洁，多次过滤。
柱塞套被压紧在泵体上，在其上部开有进回油孔2，有的柱塞套进回油孔是分开的，柱塞套装入喷油泵体后，定位螺钉即插入此槽内，以保证正确的安装位置，并防止工作中柱塞套发生转动。
柱塞在柱塞套中作往复运动。
其上部圆柱面开有斜切槽4，并通过柱塞中心油道3与柱塞顶相通。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于柴油发动机的燃油供给装置，其工
作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷
油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
本文将详细介绍柱塞式喷油
泵的工作原理及其组成部分。
1. 柱塞式喷油泵的组成部分
柱塞式喷油泵主要由柱塞、柱塞杆、泵体、进油口、出油口、
调速机构、喷油嘴等部分组成。
其中，柱塞是泵体内往复运动的关
键部件，通过柱塞杆与调速机构相连，调速机构可以根据发动机的
工况调节柱塞的运动速度和行程，从而控制燃油的供给量。
2. 柱塞式喷油泵的工作原理
柱塞式喷油泵的工作原理可以分为进油、压油、喷油三个阶段。
（1）进油阶段：当柱塞向后运动时，泵体内形成一个负压区域，进油口打开，燃油被吸入泵体内。
（2）压油阶段：当柱塞向前运动时，泵体内的燃油被压缩，压力逐渐增大，当压力达到一定数值时，喷油嘴内的喷孔打开，燃油被喷出。
（3）喷油阶段：喷油嘴内的喷孔打开后，高压燃油被喷入发动机的燃烧室内，与空气混合后被点火，从而完成燃烧过程。
3. 柱塞式喷油泵的优点
柱塞式喷油泵具有结构简单、工作稳定、调速范围广、燃油喷射压力高等优点，适用于高压燃油喷射系统。
4. 柱塞式喷油泵的应用
柱塞式喷油泵广泛应用于柴油发动机、工程机械、船舶、发电机组等领域，是目前柴油发动机最常用的燃油供给装置之一。
总之，柱塞式喷油泵是一种结构简单、工作稳定、燃油喷射压力高的燃油供给装置，其工作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
它在柴油发动机等领域有着广泛的应用。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
1.构造：柱塞式喷油泵主要由凸轮轴、柱塞、喷孔、送油泵体、凸轮
轴盖、进油口、出油口、回油管等组成。
2.工作过程：
a.进油过程：当凸轮轴转动时，柱塞被凸轮推动向下移动，前进油格
与燃油储油室连通，燃油通过喷孔从前进油格进入柱塞套。
当柱塞向上移
动时，喷孔被封闭，燃油被压缩。
b.出油过程：当柱塞到达最高点时，喷孔与燃油喷嘴连通，燃油从喷
嘴喷出，形成燃油雾状，通过燃烧产生动力。
c.回油过程：当凸轮继续转动时，柱塞被凸轮向下推动，回油格与储
油室连通，燃油通过回油管返回储油室。
d.其他过程：随着凸轮持续转动，柱塞会再次与进油格相连，继续进
行一系列的工作过程。
3.工作特点：
a.压力调节：柱塞式喷油泵的输出压力由燃油泵腔两侧的压强差决定。
通过调节凸轮轴偏心量或改变凸轮形状，可以调整泵的输出压力。
b.输出稳定：由于凸轮轴的旋转角度和速度是固定的，每个柱塞在同
样的运动轨迹下工作，输出的燃油量稳定。
c.能耗较大：由于柱塞式喷油泵需要克服燃油的阻力，所以会消耗一
定的能量。
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵工作过程柱塞式喷油泵是内燃机燃油供给系统的重要组成部分，其工作过程至关重要。
通过柱塞式喷油泵，燃油可以被准确、高压地喷射到发动机燃烧室，从而实现燃油的有效利用和发动机性能的提高。
下面将详细介绍柱塞式喷油泵的工作过程。
一、柱塞式喷油泵的结构及工作原理柱塞式喷油泵主要由柱塞、缸体、进油阀、出油阀、高压油管等部件组成。
其工作原理是通过柱塞在缸体内的运动来实现燃油的高压输送和喷射。
1. 进油阀打开：当柱塞向后运动时，进油阀打开，将低压燃油从燃油箱中吸入到柱塞式喷油泵的缸体中。
2. 柱塞压油：当柱塞运动至末端位置时，进油阀关闭，柱塞开始向前运动，将缸体内的燃油压缩至高压状态。
3. 出油阀打开：当柱塞继续向前运动时，出油阀打开，将高压燃油送入高压油管，再通过喷油嘴喷射到发动机燃烧室。
以上就是柱塞式喷油泵的工作原理，接下来将详细介绍柱塞式喷油泵的工作流程。
二、柱塞式喷油泵的工作流程1. 进油阀打开阶段：当柱塞向后运动时，进油阀打开，低压燃油通过进油阀进入缸体。
油箱内的燃油会持续不断地通过燃油管道输送到柱塞式喷油泵中。
2. 柱塞压油阶段：柱塞向前运动，压缩缸体内的燃油，使其达到高压状态。
此时，进油阀关闭，防止燃油回流到油箱。
3. 出油阀打开阶段：柱塞继续向前运动，当达到一定高压时，出油阀打开，使高压燃油进入高压油管。
高压油管将高压燃油输送到发动机燃烧室。
4. 喷油阶段：高压燃油通过高压油管进入喷油嘴，形成高速喷射，喷入发动机燃烧室内，与空气混合并燃烧，驱动发动机的运转。
以上就是柱塞式喷油泵的工作流程，通过这一过程，燃油可以准确、高压地喷射到发动机燃烧室中，实现了燃油的有效利用和发动机性能的提高。
总结：柱塞式喷油泵通过柱塞在缸体内的运动，实现了燃油的准确、高压喷射，是内燃机燃油供给系统中的关键部件。
通过对柱塞式喷油泵工作过程的详细介绍，我们更加深入地了解了其在发动机工作中的重要作用。
柱塞式喷油泵的结构组成
柱塞式喷油泵的结构组成
柱塞式喷油泵的结构组成通常包括以下部分：
1. 泵体：泵体是喷油泵的主要外壳，通常采用铸铁或铝合金材料制成。
泵体内部有泵腔，用于容纳柱塞和压油凸轮。
2. 柱塞：柱塞是喷油泵的核心部件，通常由铸铁或钢制成。
柱塞安装在泵腔内，与泵腔壁紧密配合，可实现高压油液的密封和压缩。
3. 压油凸轮：压油凸轮是柱塞式喷油泵的工作机构之一，通常由凸轮轴上的凸轮与柱塞相互作用，通过凸轮的旋转驱动柱塞往复运动，完成油液的压缩和输送。
4. 供油口和放油口：供油口是喷油泵的进油口，通常与燃油箱相连。
放油口是喷油泵的出油口，将压缩后的油液输送到喷油嘴或者高压油轨。
5. 液压控制阀：液压控制阀用于控制油液的进出和压力的调节，使油液经过柱塞压缩后能够按照需要输出到喷油嘴或高压油轨。
6. 密封件：喷油泵内部各个关键部位需要使用不同种类的密封件，如O型圈、密封垫等，确保油液不外泄，并保持良好的
工作状态。
以上是柱塞式喷油泵的基本结构组成，不同型号和厂家的喷油泵可能会有些细微的差异。
柱塞式喷油泵的维修
（）密封性 试验 ３
如图 ２ 所示 ，用 手指 堵住 套
筒上端 孔 和侧 面进 油孔 ，另 一只手 向外拉 柱塞 ，应
感觉有 吸力 ；放 松柱塞 时 ，柱塞应 能迅速 回位 。将
柱塞转 动几个 不 同位置 ，反 复试验 几次 ，每次 都能
符合上述要求 ，说明柱塞偶件配合 良好。
（）检查 凸轮 轴 的径 向 圆跳 动量 ，若 超 过 ０５ ５ ．
确保机 油量 足够 ，质量 良好 。如果机 油因混 入水或
衣
娟
郭庆 梁
检查液 压泵油 池 中机 油 内是否 有 水 、柴油 等 杂质 ， 如有 要立 即更换 ，否 则 由于 长时 间存 放 ，水 分极易
使 柱塞 、出油 阀偶件锈 蚀卡死 而报废 。
柴油 而变质 ，轻者 造成柱 塞及 出油 阀偶 件 的早 期磨 损 ，导致 柴油 机动 力不足 ，起 动困难 ，严重 时造成 柱塞及 出油 阀偶件 的腐蚀 锈蚀 。液压泵 内漏 、出油
（）检 查 凸 轮 轴转 动 是 否 灵 活 ，若 转 动 不 灵 ３ 活 ，可能是 轴承损 坏或柱 塞弹 簧折断 。
水。
《 起重 运 输 机 械 》 ２１ （２ （７ １） ０
．
（ ）拆 开 检 查 窗 盖 ，检 查 喷 油 泵 内 部 是 否 积 ４
钉为准 。另外 当柴油机 较长 时间不 使用时 ，一定要
鬓
一
图 １ 行 走轮 损 坏 图
根据调 查表 ，制定 出行 走 轮损坏 因素 的排列 图 （ 图 １。 由排列 图看 出 ，行 走 轮 表 面有 凹坑 是堆 见 ）
料机 行 走 轮 主 要 损 坏 形 式 ，累 计 频 率 达 到 ８ ％。 ０
第八章 柴油机燃油供给系统的构造和维修(共115张PPT)
对发动机工作四个阶段的要求：
燃烧过程中每一个阶段都有自己的特点， 但又相互关联。柴油机的经济性和动力性 主要取决于速燃期和缓燃期。但是为了使 柴油机工作柔和平稳，减少燃烧噪音，就 应使着火延迟期〔滞燃期〕适当缩短，这 样才能使速燃期内燃烧稍有缓和，防止压 力升高率过高。另外为了提高经济性，减 少排气污染，应尽量减少补燃期的燃烧量 。要实现这一目的，必须使缓燃期尽快燃 烧，让大局部燃油在缓燃期烧掉，补燃期 就不会拖延太长。
柱塞在下止点时，柱塞上方工作腔内进油，柱塞上 移到柱塞顶端完全关闭进油孔时，进油结束，工作腔 内燃油受到压缩，油压升高。
当向上作用力超过出油阀弹簧预紧力时，出油 阀翻开，燃油流向高压油管。 柱塞继续移动到柱塞上的油量控制槽上边沿与 进油孔相通时，油压下降，出油阀落座，供油结 束。
(1) 柱塞偶件
柱塞和柱塞套是一对精密 偶件，经配对研磨后不能互 换，要求有高的精度和光洁 度和好的耐磨性，柱塞头部 圆柱面上切有斜槽，并通过 孔道与顶部相通，其目的是 改变循环供油量；柱塞套上 制有进、回油孔，均与泵上 体内低压油腔相通。
3、改善混合气形成的条件
1〕过量供给空气。α般1.5-2.2以使柴油燃烧的比较完全
2〕较高的压缩比。压缩比15-22，以提高压缩行程终 了燃烧室内空气的压力和温度，促使柴油蒸发
3〕较高的喷油压力。喷油压力至少10MP以上，可达 20-25MP，以利于柴油雾化 4〕促使空气运动。利用进气涡流、挤压涡流等加速空 气与油雾的混合
缓燃期以后的燃烧曲轴转角。
这一时期，虽然不喷油，但仍有一少局部柴油没有燃烧完， 随着活塞下行继续燃烧。后燃期没有明显的界限，有时甚至延 长到排气冲程还在燃烧。后燃期放出的热量不能充分利用来作 功，很大一局部热量将通过缸壁散至冷却水中，或随废气排出 ，使发动机过热，排气温度升高，造成发动机动力性下降，经 济性下降。
柱塞泵的结构、使用及维修
液压泵的种类很多，有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵等几大类。
液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
现以直轴斜盘式柱塞泵为主，与大家分享一下它的结构、使用及维修方法。
1 柱塞泵的结构轴向柱塞泵的柱塞沿轴向圆周均匀分布地装在缸体中，液压油经配油盘上的吸油口进入液压缸。
由于斜盘与配油盘都固定不动，当传动轴带动液压缸回转时，在低压进油与斜盘的作用下，柱塞就在液压缸中做往复直线运动，完成吸油与压油过程。
缸体每转一转，每个柱塞运动一次，完成一次吸油与压油。
斜盘式轴向柱塞泵按其结构可分为点接触式与滑履式两种。
点结触式结构简单，只适用于中、低压（压力为6.3MPa以下），滑履式结构复杂，由于柱塞垢球面是通过滑履的平面与斜盘接触，压力分散，故可以用于中、高压（工作压力为21~32MPa)。
在斜盘式轴向柱塞泵中，CY型轴向柱塞泵是较为典型的一种，额宝压力为32MPa，额定流量有：2.5、10、25、63、80、107、120、160、250（L/min)等规格。
这种柱塞泵分定量泵与变量泵两种。
目前国内常用的有手动变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量等形式。
目前用得比较多的主要是CY14—1B型轴向柱塞泵，它采用配油盘配油，缸体旋转的动动形式。
在滑履与变量头之间，配油盘与缸体之间采用了静压平衡结构，因而有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、使用寿命长等许多优点。
适用于锻压、冶金、矿山、般舶、运输、建筑等机械及其他高中压液压系统中。
2 供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型、自吸供油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
喷油泵的拆装与检修
检查密封性
检查密封圈
检查泵的密封圈是否老化或损坏，如有问题应及时更换。
检查密封垫片
检查泵的密封垫片是否完好，如有问题应及时修复或更换。
检查性能参数
检查流量
检查泵的流量是否符合要求，如有问 题应及时调整或更换相关部件。
检查压力
检查泵的压力是否符合要求，如有问 题应及时调整或更换相关部件。
04
常见故障与排除
喷油泵的拆装与检修
目录
• 喷油泵概述 • 喷油泵的拆装 • 喷油泵的检修 • 常见故障与排除 • 维护与保养
01
喷油泵概述
喷油泵的作用
喷油泵是柴油机燃油系统中的重要部件，其主要作用是根据柴油机的工作需要， 定时、定量、定压地将清洁的柴油以适当的喷油规律和喷油雾化状态喷入燃烧室 。
喷油泵还承担着调节供油量和供油时间的功能，以确保柴油机在各种工况下都能 正常工作。Biblioteka 喷油泵不供油总结词
喷油泵不供油是常见的故障之一，可能是由于油路堵塞、柱塞磨损或泵轮故障 等原因引起的。
详细描述
当出现喷油泵不供油的情况时，应首先检查油路是否通畅，确保燃油没有堵塞。 如果油路正常，则可能是柱塞磨损或泵轮故障，需要拆开喷油泵进行检查和维 修。
喷油泵供油量不足
总结词
喷油泵供油量不足可能是由于燃油滤清 器堵塞、柱塞磨损或泵轮故障等原因引 起的。
保持喷油泵及其周围环境的清洁，避 免灰尘、杂物等进入油路或泵腔内。
定期更换喷油泵的润滑油，按照厂家 推荐的周期进行更换，并清洗油箱内 部。
清洗与保养
定期清洗喷油泵，清除积碳、污 垢和其他杂质，保持泵腔内部的
清洁。
检查并调整喷油泵的供油量和供 油压力，确保符合发动机的要求。
柱塞式喷油泵拆装与调试
（二）分泵
——由喷油泵凸轮、挺杆滚轮体、柱塞偶件、柱塞弹簧、出 油阀偶件、出油阀弹簧、出油阀紧座等组成。
1、柱塞偶件——由柱塞和柱塞套组成。
柱塞偶件的功用：
（1）提高柴油压力，满足喷油器喷射压力的要求。 （2）控制供油时间和供油量。
柱塞偶件结构：
柱塞偶件的结构特点：
（1）柱塞偶件是一对精密偶件，经研磨选配，不 得互换，配合间隙为0.0015-0.0025mm。
柱塞行程——柱塞在上、下止点间移动的距离。 供油行程——柱塞开始供油到停止供油所移动的距离。
（4）柱塞的往复运动完成进油、压油、回油过程， 柱塞的旋转运动完成供油量的调节。
四、喷油提前器
1、最佳供油提前角——当柴油机转速和
供油量一定时，能获得最大功率和最小燃 油消耗率的供油时刻。 转速↑，负荷↑→最佳供油提前角↑。
2、喷油提前器的功用——当柴油机工况
发生变化时，自动调节供油提前角，前器
五、柱塞式喷油泵的调试
1、供油正时的保证
装配时对好正时记号。
2、供油提前角的调整
（1）各分泵供油提前角的调整 改变调节垫块厚度。 调节垫块厚度增加→供油提前角增大→供油提前。 （2）供油提前角的整体调整 将泵体相对喷油泵凸轮轴转过一定的角度或将喷
出油阀减压环带的作用：
（1）开始泵油时，使供油迅速；停止供油时，使 断油干脆。
（2）喷油泵不供油时，起辅助密封作用。
3、工作过程特点
（1）在一个工作循环中，发动机曲轴旋转两圈， 各分泵按工作顺序分别向各缸供油一次。
（2）柱塞向下运动只是完成进油过程，柱塞向上 运动完成压油和回油过程。
（3）柱塞行程＞供油行程。
拨叉式油量调节机构
2、类型 齿杆式油量调节机构
柱塞式喷油泵原理
一、柱塞式喷油泵系列由于柴油机的单缸功率变化范围很大，若根据每一种单缸功率所需要的循环供油量来设计和制造喷油泵，那么喷油泵的尺寸规格将不可胜数，给生产和使用都造成诸多不便。
因此，世界各国的喷油泵制造厂都是以几种不同的柱塞行程作为基础，将喷油泵划分成为数不多的几个系列或型号，然后再配以不同尺寸的柱塞偶件，构成若干种循环供油量不等的喷油泵，以满足各种不同功率柴油机的需要。
二、柱塞式喷油泵的结构及工作原理(一) A型喷油泵结构柱塞式喷油泵由泵油机构、供油量调节机构、驱动机构和喷油泵体等部分组成。
1.泵油机构泵油机构包括柱塞套、柱塞、柱塞弹簧、上下柱塞弹簧座和、出油阀、出油阀座、出油阀弹簧和出油阀紧座等零件。
(如下左图)柱塞和柱塞套构成喷油泵中最精密的偶件，称作柱塞偶件。
正是由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。
每台喷油泵的柱塞偶件数和与其配套的柴油机气缸数相同。
一般柱塞偶件用优质合金钢制造，经过精细加工和配对研磨，使其配合间隙在0.0015～0.0025mm范围内。
间隙过大，容易漏油，导致油压下降；间隙过小，对偶件润滑不利，且容易卡死。
柱塞偶件在使用中不能互换。
(如上中图)出油阀与出油阀座是喷油泵中另一对精密偶件，称出油阀偶件。
出油阀偶件位于柱塞偶件的上方，出油阀座的下端面与柱塞套的上端面接触，通过拧紧出油阀紧座使两者的接触面保持密合。
同时，出油阀弹簧4将出油阀压紧在出油阀座上。
出油阀的密封锥面与出油阀座的接触表面经过精细研磨。
出油阀减压环带与出油阀座孔的配合间隙很小。
减压环带以下的出油阀表面是其在出油阀座孔内往复运动的导向面，导向部分的横截面为十字形。
(如上右图) 2.供油量调节机构喷油泵供油量调节机构的功用是，根据柴油机负荷的变化，通过转动柱塞来改变循环供油量。
供油量调节机构或由驾驶员直接操纵，或由调速器自动控制。
3.驱动机构喷油泵的驱动机构包括凸轮轴和挺柱组件。
凸轮轴的前、后端通过滚动轴承支承在喷油泵体上。
柱塞泵维护检修规程(完整)
柱塞泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
2.设备性能原理2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。
1.2编写的标准及参考资料目录HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备2.检修周期、检修类别及检修内容检修类别小修中修大修检修周期（月） 6 12 24当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。
2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。
2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。
2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。
2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。
2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
2.2.2.6 检查、清洗减速机。
2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修项目。
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柱塞式喷油泵的维修(总结）
柱塞式喷油泵的维修从四个方面进行： 1、泵体; 2、驱动机构； 3、柱塞分泵； 4、油量调节机构；
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
二、喷油泵的驱动与供油提前角调节装置
• 1．喷油泵的驱动 • 常由一组传动齿轮来驱动，安装时对正各正时标记。
CA6110型柴油 机喷油泵的驱 动方式如图8— 18所示
用手指堵住出 油阀下端油口， 将出油阀轻轻放 入出油阀座中。 当减压环带刚进 入阀座孔内时， 出油阀应自行停 止下落，用手指 将其压到底时， 出油阀应能迅速 弹回。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修（油量调节机构）
1、齿条直线度误差 ≤0.05mm；否则应更换。 2、齿条与齿圈的配合间隙≤0.20mm。否则应 更换。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的构造图
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的工作原理
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第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的工作原理
凸轮上升—柱塞上升—封闭进油口— 油压升高—克服出油阀弹簧预紧力— 出油阀减压环带离开阀座—供油— 凸 轮下降—柱塞口与进油口相通—油压 下降—出油阀弹簧压紧出油阀—密封 阀座—停止供油
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
二、喷油泵的驱动与供油提前角调节装置
• 2．联轴器 • 通常为挠性片式联轴器，主要由两组弹性钢片、连接叉等组 成，如图8—19所示。
联轴 器
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
二、喷油泵的驱动与供油提前角调节装置
• 3．供油提前角自动调节器 • • • • 功用：随转速自动调节供油提前角。 安装位置：联轴器与喷油泵之间。 结构型式：机械离心式。 构造及原理：如图8—20所示。
柱 塞 偶 件
出 油 阀 偶 件
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
油量调节机构的构造
1、齿条 2、柱塞套 3、可调齿圈 4、紧固螺钉 5、柱塞 6、传动套筒
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
油量调节机构的构造
1、柱塞；2、柱塞套；3、可调齿圈 4、齿杆（条）；5、柱塞套筒；6、紧固螺钉
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
喷油泵每循环供油量由调节齿杆推动调节齿圈、油量控 制套筒而改变柱塞与柱塞套的相对位置来控制与调节。
供 油 量 控 制
部份供油位置
最大供油位置
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(泵体）
一、泵体： 1、检查喷 油泵壳体有 无损坏或裂 纹；（可能 导致漏油）
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(柱塞偶件)
1、检查柱 塞有无弯 曲、变形、 工作面损 伤或腐蚀。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(柱塞偶件）
（2）滑动 试验：柱塞
相对柱塞套 筒转动任意 角度并抽出 1/3，松手后， 在自重的作 用下，柱塞 应能持续缓 慢下滑到底。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(柱塞偶件）
（ 3）密封 性试验：把
柱塞偶件倒 放180°，用 手堵住柱塞 套孔，柱塞 不会掉落。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(柱塞偶件工作原理）
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互 换，其配合间隙为0.01 。 出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面 与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞 上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的作用
喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，被称为柴油机的“心 脏”。
1、喷油泵的作用：对输油泵输送来的低压柴油进行加压，
并根据工况需要，定时、定量地将高压柴油输送给喷油器。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
喷油泵的功用和要求
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
A型喷油泵结构特点 出油阀 紧座 调节齿圈 柱塞套筒 紧固螺钉 调节齿杆 柱塞
侧盖板
控制套筒
调整螺钉
锁紧螺母
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞弹簧
滚轮体
凸轮轴
A型泵柱塞调整方法
•柱塞左旋供 油量增大 ， •反之减小
•调整螺钉往上拧 供油时刻提前 ， •反之滞后
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
二、喷油泵的驱动与供油提前角调节装置
机械离心式 供油提前角 自动调节器 构造及原理
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
三、柱塞式喷油泵的维修
• • • • • • •
1．外部检查 （1）观察泵体有无裂纹或可能导致漏油的损伤； （2）检查出油阀压紧座处有无漏油痕迹； （3）检查凸轮轴转动是否灵活； （4）拆开检查窗盖，检查喷油泵内部是否积水； （5）检查泵体内机油是否被柴油严重污染或变质； （6）检查柱塞套筒周围及输油泵与泵壳间是否漏 油。
2、焊接法 修复。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(凸轮轴）
1、检查凸轮轴端锥面和螺纹有无毛糙或损坏；（螺纹 损伤不能超过2牙） 2、检查凸轮轴上的凸轮有无损伤、变形或严重磨损： ①凸轮轴弯曲度 ≤0.15mm；超过冷压样正或更换。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(凸轮轴1）
定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。
功用：提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小， 要求：
（1）泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。 （2）供油量应符合柴油机工作所需的精确数量。 （3）保证按柴油机的工作顺序，在规定的时间内准 确供油。 （4）供油量和供油时间可调正，并保证各缸供油均 匀。 （5）供油规律应保证柴油燃烧完全。 （6）供油开始和结束，动作敏捷，断油干脆，避免 滴油。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(出油阀偶件1）
（2）滑动试验：
出油阀偶件垂直 放置；出油阀相 对出油阀座转动 任意角度并抽出 1/3，松手后，在 自重的作用下， 出油阀应能持续 缓慢下滑到底。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(出油阀偶件2）
（3）检查密封 锥面密封性：
②凸轮磨损≤0.20mm;超过堆焊修复或更换。 3、检查凸轮轴轴向间隙；轴向间隙≤0.15mm; 超过更换轴承；
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(滚轮体）
1、检查滚轮体和 滚轮磨损或损坏 情况； ①滚轮体与泵体 导程孔的配合间 隙 ≤ 0.20mm ； 超 过更换滚轮体。 ②滚轮与衬套、 衬套与滚轮轴、 滚轮轴与销销孔 的 配 合 间 隙 ≤ 0.20mm ； 超 过 更换。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
三、柱塞式喷油泵的维修 • • • • 2．喷油泵零件检查 （1）检查喷油泵壳体有无损坏或裂纹； （3）检查凸轮轴端锥面和螺纹有无毛糙或损坏； （4）检查凸轮轴上的凸轮有无损伤、变形或严重 磨损； （5）检查凸轮轴的弯曲变形； （6）检查凸轮轴轴向间隙； （7）检查滚轮体和滚轮磨损或损坏情况； （8）检查滚轮体与导孔的配合间隙； （9）检查柱塞弹簧有无变形或折断； （10）检查油量调节有无变形及配合情况。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
等容出油阀
出油阀紧座
出油阀
出油阀
出油阀座
关闭状态
减压环带
打开状态
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
等压出油阀
等压阀
等压阀弹簧
出油阀座
等压阀芯
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的维修(出油阀偶件）
（1）目测检查：
出油阀减压环带不得有明显的磨损， 密封锥面不得有明显的凹陷。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
喷油泵柱塞工作原理3
下止点位置
进油口关闭
出油
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
Hale Waihona Puke 喷油泵柱塞工作原理4回油口打开
上止点位置
零供油位置
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
柱塞式喷油泵的速度特性
喷油泵每个工作循环的供油量主要取决 于调节拉杆的位置。此外，还受到发动机 转速的影响。在调节拉杆位置不变时，随 着发动机曲轴转速增大，柱塞有效行程略 有增加，而供油量也略有增大；反之，供 油量略有减少。这种供油量随转速变化的 关系称为喷油泵的速度特性。
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
喷油泵柱塞工作原理2
•供油 柱塞将油孔关闭继续上移时，泵油腔内的柴油压 力急剧增高，当压力大于出油阀开启压力时，出油阀打 开，柴油进入高压油管中。柱塞继续向上移动，油压继 续升高，当柴油压力高于喷油器的的喷油压力时，喷油 器则开始喷油。
•停油 当柱塞继续上移到斜槽与油孔接通时，泵腔内的 油压迅速下降，出油阀在弹簧压力作用下立即回位，喷 油泵供油停止。此后柱塞仍继续上行，直到凸轮达到最 高升程为止，但不再泵油。 •凸轮继续转动，柱塞开始往下移动，开始下一个工作循 环。
检查减压 环带密封 性
第八章（5） 柱塞式喷油泵的构造与维修
四、喷油泵的调试 • • • • 1．检查调整供油正时 （1）找到第一缸分泵柱塞上行供油开始位置； （2）检查联轴器和泵体上的供油正时标记应对正； （3）正时失准，可通过滚轮体调整或重作正时标 记； （4）按作功顺序，依次检查各缸供油间隔角。 2．调整供油量 （1）将喷油泵低压腔压力调到160kPa； （2）控制齿杆调到额定供油量位置； （3）喷油泵以规定转速运转； （4）测量各分泵供油量及其均匀度 。