热镀锌生产加工基础知识

热镀锌（型钢）生产加工基础知识

1、什么是热镀锌？目前我公司生产工艺过程有哪些处理工序？

热镀锌又称为热浸镀锌，是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把型钢浸入镀锌槽中，使型钢附着一层锌层。热镀锌的优点在于防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

公司目前热浸（吹）镀生产工艺过程：黑材打栏→酸洗→水洗→助镀剂→烘干→热浸镀锌→风刀→冷却→钝化→检验包装

2、热镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

2、主要中控指标

结合生产实际及两厂区近年来数据分析，需要对如下指标严格控制：

①助镀液铵锌比：1.2---1.6

②助镀液PH值：5---6 （以5左右为主）

③助镀液Fe2+含量：目标1.5g/l以下

④钝化液铬点：4--8（按实际情况夏季6以上）

3、热镀锌过程中锌灰、锌渣的形成

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤，而且使热镀锌成本大大升高。控制锌灰主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣；对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本

高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。

4、锌渣量的控制

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从诸多因素着手：

℃施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。

℃锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。

℃要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用捞渣设备捞取。

℃要防止助镀剂中铁随待镀钢材带入锌锅，助镀剂中铁离子含量定期检测，超过要求指标及时按除铁方法进行处理，并保证除铁过滤设施正常运转；助镀剂pH 值维护在5左右为好。

℃锌液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多反而会影响镀层质量，产生缺斑现象。

℃加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。