锅炉吹灰概述及吹灰系统
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是一种用于清除锅炉内部积灰的设备，它可以提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将通过列举的方式，阐述锅炉吹灰器的工作原理。
工作原理•吹灰目的：锅炉在运行过程中，燃烧产生的灰尘会积累在锅炉内部，造成热效率下降、磨损加剧和安全隐患。
吹灰器的目的就是清除这些积灰，保持锅炉高效运行。
•喷吹介质：吹灰器通常使用高压蒸汽或压缩空气作为喷吹介质，以产生强大的冲击力，将锅炉内部的积灰吹扫干净。
•喷吹方式：根据锅炉的结构和积灰特性，吹灰器可以采用定向喷吹、旋转喷吹或者联合喷吹等方式，以实现全面、高效的清灰。
•喷嘴设计：吹灰器的喷嘴设计至关重要，它决定了喷吹介质的分布、速度和喷射角度。
合适的喷嘴设计可以提高清灰效果，降低能耗。
•控制系统：锅炉吹灰器通常配备先进的控制系统，可以实现自动化、智能化的清灰操作。
控制系统可以根据锅炉状态和积灰程度，调整喷吹参数，优化清灰效果。
•清灰周期：吹灰器的清灰周期可以根据锅炉的运行条件和积灰特性进行调整。
适当的清灰周期可以降低能耗，延长锅炉使用寿命。
•环保处理：锅炉吹灰过程中产生的灰尘需要进行环保处理。
环保处理设备通常包括除尘器、灰斗和输灰系统等，用于收集、输送和处理吹灰产生的废料。
优点与作用•提高热效率：及时清除锅炉内部的积灰，可以提高热交换效果，从而提高热效率。
•降低磨损：积灰对锅炉内部构件产生磨损，吹灰器清除积灰可以减少磨损，延长设备使用寿命。
•减少安全隐患：积灰可能导致锅炉故障、堵塞和火灾等安全隐患，吹灰器可以降低这些风险。
•节能环保：吹灰器通过优化清灰效果和处理废料，可以降低能耗，减少环境污染。
总之，锅炉吹灰器通过高效、智能化的清灰操作，可以提高锅炉的运行效率、安全性和环保性，为锅炉行业发展提供有力支持。
吹灰器的分类与应用根据锅炉的不同类型和需求，吹灰器可以分为以下几类：1.固定喷吹式吹灰器：固定在锅炉内部的喷嘴，定向喷吹蒸汽或压缩空气，适用于锅炉结构简单、积灰较少的场合。
吹灰器结构
吹灰器结构吹灰器是一种用于清除工业锅炉内部积存灰尘的设备，该设备结构复杂，一般由以下几个部分组成：吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统、吹灰管道等。
1.吹灰气体供应系统吹灰器的吹灰气体供应系统一般包括一个气体来源、气体输送管路和一个气体压力调整器。
气体来源可以是空气压缩机、工业气瓶或其他形式的气体储存设备。
气体输送管路与压力调整器一起将气体输送到吹灰喷头。
2.吹灰喷头吹灰喷头是吹灰器的核心部件，用于将吹灰气体喷洒到工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
喷头一般采用触发式设计，并可与控制系统配合使用。
吹灰喷头的数量和位置取决于锅炉的大小和结构以及客户的要求。
3.控制系统控制系统是吹灰器不可或缺的部分，用于控制吹灰器的启停、吹灰强度、吹灰时间等参数。
控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）组成，具有很高的可操作性和自动化程度。
一些半自动和全自动的吹灰器在控制系统上还配备了微型摄像头和显示屏，以实现对锅炉内部灰渣清理程度的实时监控。
4.吹灰管道吹灰管道是气体从气源输送到吹灰喷头的组成部分，一般由安装在锅炉侧壁上的吹灰管道和进气管道组成。
吹灰管道的材料和直径取决于锅炉的尺寸和使用环境，管道内部的平滑度和阻力系数是决定气体输送能力的重要因素。
由于吹灰器工作环境一般比较恶劣，吹灰管道采用易清洗、耐腐材质，如不锈钢等。
总体来说，吹灰器是一种结构复杂的设备，由吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统和吹灰管道组成。
吹灰器的工作原理是将吹灰气体从气源输送到吹灰喷头，喷洒在工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
吹灰器应用广泛，与工业锅炉的运行密切相关。
锅炉吹灰介绍
脉冲燃气吹灰装置工作原理脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
脉冲燃气吹灰装置技术优势哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。
1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。
在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。
在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。
脉冲燃气吹灰装置除灰作用1、吹扫作用。
用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。
为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。
本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。
吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。
1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。
常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。
2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。
蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。
3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。
压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。
吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。
吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。
二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。
燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。
1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。
2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。
燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是锅炉系统中的一个重要部件，其作用是清除锅炉内的灰渣，保证锅炉的正常运行。
吹灰器的工作原理主要包括吹灰气体的产生、输送和喷吹。
下面将详细介绍吹灰器的工作原理。
首先，吹灰气体的产生。
吹灰器通常使用压缩空气或蒸汽作为吹灰气体。
在锅炉系统中，通过压缩空气压缩机或蒸汽发生器产生所需的吹灰气体。
这些吹灰气体需要保持一定的压力和流量，以确保吹灰器能够有效地清除锅炉内的灰渣。
其次，吹灰气体的输送。
产生的吹灰气体需要通过管道输送到吹灰器的喷吹装置。
在输送过程中，需要考虑管道的阻力和流速，以确保吹灰气体能够稳定地输送到吹灰器。
最后，吹灰气体的喷吹。
吹灰器的喷吹装置通常由多个喷嘴组成，这些喷嘴布置在锅炉的不同部位，以确保对整个锅炉内的灰渣进行清除。
当吹灰器工作时，通过控制系统控制吹灰气体的喷射，使其以一定的压力和流量喷射到锅炉内，清除灰渣并保持锅炉的清洁状态。
总的来说，锅炉吹灰器的工作原理是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内的灰渣，确保锅炉的正常运行。
吹灰器在锅炉系统中起着非常重要的作用，它的工作原理直接影响着锅炉的工作效率和安全性。
因此，在使用和维护吹灰器时，需要严格按照其工作原理进行操作，确保其正常运行，延长锅炉的使用寿命。
总结一下，锅炉吹灰器工作原理的理解对于锅炉系统的运行和维护非常重要。
只有深入了解吹灰器的工作原理，才能更好地保证锅炉的正常运行，提高锅炉的工作效率，延长锅炉的使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
锅炉吹灰系统
❖ 锅炉吹灰器的程控系统采用可编程控制器(PLC)控制。
2、本锅炉吹灰系统的组成
❖ 本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
4.1 炉膛吹灰器 ( V04型）
❖ 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
❖ 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。
❖ 管路疏水装置采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。
❖ 管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。
❖ 管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。
❖ 为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
锅炉吹灰器工作原理(一)
锅炉吹灰器工作原理(一)锅炉吹灰器工作原理锅炉是一种广泛应用的热能转换设备。
在锅炉使用过程中，锅炉管内会积累大量的灰尘，这些灰尘会影响锅炉的正常运行。
为了保持锅炉的正常运行，工程师们提出了吹灰器这一有效清洁管道的方法。
吹灰器的作用吹灰器是用来清除锅炉内积尘的设备。
它通过喷射气体来清除锅炉管内积尘，确保锅炉的顺畅运行。
吹灰器的类型吹灰器有两种类型：蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。
蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是指通过蒸汽喷射来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用锅炉中央产生的热能，将水蒸气送入锅炉管内，利用高速蒸汽将管内的积尘喷射出去。
压缩空气吹灰器压缩空气吹灰器是指通过压缩空气来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用压缩空气带动嘴管高速旋转，在离心力的作用下，将管内的积尘喷射出去。
吹灰器的工作原理吹灰器的工作原理是利用高速气流将锅炉内的积灰喷射出去。
各种吹灰器在工作中需要借助控制系统来控制喷射气流的量和方向，以达到清洁管内的效果。
以蒸汽吹灰器为例，其具体实现方式如下：1.首先需要将蒸汽送入吹灰器控制阀中；2.控制阀开启后，蒸汽进入喷嘴中，形成高速气流；3.高速气流带动喷嘴旋转，在离心力的作用下，将管内积尘喷射出去，清除管内积尘。
吹灰器的优点吹灰器与传统的管道清洁方式相比，有以下优点：•清洁效率高，清洁效果好；•节省时间，提高工作效率；•对人体无害，运行安全可靠；•操作简便，不需要经验丰富的工人。
吹灰器的应用范围吹灰器是广泛应用于各种类型的锅炉、热交换器等管道清洗中的设备。
它适用于清洗高温、高压、高速、高粘度和强腐蚀介质管道。
综上所述，吹灰器是一种清洗管道的有效设备。
在使用时需要注意安全操作，并进行定期维护，以确保其长期稳定运行。
吹灰器的维护和保养为了确保吹灰器持久耐用且能正常运行，需要注意以下几点：1.定期检查吹灰器的各部件，确保无损坏、松动或渗漏等情况；2.定期更换吹灰器内部减小阻力的型号更小的喷嘴；3.定期清理吹灰器内部及清灰管道内的积灰；4.使用时注意控制气流的量和方向，以避免对环境和人员造成影响；5.禁止向吹灰器内部注入液体，以免影响正常运行；6.保持吹灰器的干燥、清洁和良好的通风状态，确保设备的卫生和安全。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。
它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。
吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。
工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。
压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。
它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。
2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。
输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。
这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。
它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。
通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。
4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。
吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。
在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。
综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。
控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。
电厂锅炉吹灰系统
锅炉吹灰系统运行常规
空气预热器吹灰器在锅炉启动期间，负荷 <10%就投用。先用辅助汽源 炉膛和对流烟道处的吹灰器在锅炉启动期间 不能投用。在负荷>70%投用 吹灰按顺烟气流向进行 燃多灰煤时，前后交替进行 吹灰周期视积灰情况而定。一般每班一次 每次停炉要检查吹灰效果和受热面磨损
吹灰系统连锁保护
吹灰介质压力低 吹灰器运行超时 吹灰器过流 吹灰器过载 故障报警
锅炉吹灰系统
目
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理
录
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行 分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式 工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰 吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统
蒸汽减压站 管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护Fra bibliotek炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D 结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆 系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器
IK-525型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-545型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器
锅炉吹灰系统
华能瑞金电厂
1
2
3
4
5
6
7
8
A
9
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11
12
13
14
15
16
17
18
A
炉左
B
炉后
炉右
B
号点火 控制箱
号点 火控制
箱
C
号旋转
号旋转
分配集箱
分配集箱
号点
号点
火控制
火控制
箱
箱
号旋转
号旋转
C
分配集箱
分配集箱
D
号旋转 分配集箱
E
号点火
控制箱
号旋转 分配集箱
F
D
号旋转 分配集箱
号点火
E
控制箱
号旋转 分配集箱
续对空预器进行吹灰。
? 6） 锅炉停运前，应对所有受热面全面吹灰一次，但在停炉以 后，禁止投运吹灰器。
? 7） 当吹灰器无法自动退出时，必须立即手动退出。在吹灰器 退出前，禁止切断汽源。
? 8）吹灰的时候特别要注意主再热汽温的提前调整。
? 9）为保证吹灰效果，要注意人员跟踪到位。
华能瑞金电厂
吹灰过程中参数的变化及调节：
华能瑞金电厂
吹灰故障处理： 1，吹灰时就地要有外包人员跟踪
发现故障及时要求其处理 2，吹灰退不出来时，不能中断供
汽，防止烧坏吹灰器 3，如何退出故障吹灰器？？？
华能瑞金电厂
脉冲吹灰
工作原理：利用可燃气体（乙炔） 与空气按一定比例混合产生特性气 体，在高湍流状态和可调脉冲频率 基础上，通过燃烧混合气体产生强 波射气流，同时伴有冲击波和热辐 射，综合应用气体的动能、声能和
吹灰的工作原理
吹灰的工作原理吹灰的工作原理是通过利用气流的作用，将灰尘从过滤器表面吹除，以维持过滤器的清洁，确保过滤器的正常运行。
吹灰是一种常用的除尘方法，广泛应用于工业生产中的风机、锅炉和除尘设备等系统中。
其中，以锅炉中的吹灰为例进行详细解析。
吹灰系统通常包括控制系统、吹灰设备和吹灰装置等三部分。
控制系统：是整个吹灰系统的核心部分，其作用是控制吹灰设备的工作状态，通常由上位机系统和下位机系统组成。
上位机系统用于设定吹灰参数，下位机系统则根据上位机指令，控制吹灰设备的启动、停止和调节。
吹灰设备：是指产生气流的设备，常见的吹灰设备有压缩空气机、风机和风机+压缩空气机的组合。
这些设备负责产生高速气流，将灰尘从过滤器表面吹除。
吹灰装置：是将吹灰气流输送到过滤器的设备，通常包括吹灰阀门、吹灰管路和喷吹器等。
吹灰阀门用于控制吹灰气流的开闭，吹灰管路则负责将吹灰气流输送到过滤器的各个部位，喷吹器则将吹灰气流释放到过滤器表面。
吹灰工作原理是通过以上三个部分的相互配合，实现吹灰操作。
具体来说，吹灰的过程分为在线吹灰和脱机吹灰两个阶段。
在线吹灰是指在系统运行过程中进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 吹灰参数设置：由上位机系统设置相应的吹灰参数，包括吹灰周期、吹灰时间和吹灰压力等。
2. 吹灰控制：上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
在启动后，吹灰设备产生高速气流，通过吹灰装置输送到过滤器的各个部位。
3. 吹灰阀门控制：根据吹灰参数，吹灰阀门在指定时间内打开或关闭，使吹灰气流从某个区域释放，以清除该区域的灰尘。
4. 吹灰周期控制：根据设置的吹灰周期，系统周期性地进行吹灰操作，确保过滤器的正常运行。
脱机吹灰是指在停机、检修或换网等情况下进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 停机准备：在停机前，上位机系统关闭吹灰设备，并设置相应的吹灰参数。
2. 喷吹操作：当系统停机后，上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
吹灰器工作原理
吹灰器工作原理
吹灰器是用来清理锅炉、除尘器等装置中的过滤器或过滤袋上附着的灰尘的设备。
其工作原理如下：
1. 空气供应：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，用于吹散过滤器表面的灰尘。
2. 控制系统：吹灰器的控制系统负责控制其启动和停止。
通常使用的控制方式可以分为定时控制和差压控制。
- 定时控制：根据设定的时间间隔，定期启动吹灰器。
在设定的时间到达后，系统发送信号给吹灰器，使其开始工作，清理过滤器上的灰尘。
- 差压控制：通过传感器检测过滤器上的差压变化，当差压超过一定阈值时，控制系统发送信号给吹灰器，使其启动进行清灰操作。
3. 清灰操作：当吹灰器接收到控制信号后，它会打开对应的气流阀门，让压缩空气或脉冲气流进入吹灰管道。
这些气流在管道中迅速加速并产生高速气流，然后通过喷嘴喷射到过滤器表面。
高速气流的冲击和振动作用会将过滤器上附着的灰尘震落下来，使其脱离过滤器表面。
4. 灰尘收集：清灰后的灰尘会被排除或自动收集到灰斗中，以便后续处理。
总结：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，在控制系统的控制下，将气流喷射到过滤器表面，通过冲击和振动作用清除过滤器上的灰尘。
吹灰器概况
吹灰器概况炉膛吹灰器主要用于锅炉水冷壁的吹扫,避免向火面积灰和结渣,提高热效率,为锅炉满负荷、长周期的正常运行提供必要的保证。
吹灰器利用从伸缩旋转的吹灰枪端部的喷嘴中喷出的蒸汽或压缩空气，持续冲击、清洗受热面，达到吹灰的目的。
吹灰器前进与后退喷嘴的螺旋线轨迹错开，增强了吹灰效果。
主要技术参数：吹灰器行程：400mm吹灰枪转速： 5.6rpm吹灰枪移动速度：560mm/m吹灰介质及温度：蒸汽或压缩空气（蒸汽温度≤350℃）推荐阀前压力：0.78-1.96MPa有效吹灰半径：1500-2000mm吹灰蒸汽耗量：30-50Kg/min电机参数：AO2 7124 0.37Kw 1400rpm吹灰器重量：≈170Kg固定旋转式吹灰器主要用于吹扫锅炉管道受热面的积灰，如省煤器、空气预热器、过热器管外表面的积灰，安装在烟温不超过700℃的区段。
该吹灰器在工作时，枪管边旋转边吹灰，吹灰角度由凸轮控制。
可根据用户的不同需求选择吹扫角度。
该机型结构合理、紧凑，安装、使用、维护方便；空心轴与阀门间的转动密封结构采用我公司专门设计的组合密封圈，效果良好，经久耐用；接墙密封装置能有效地对接口进行密封，保证工作环境的清洁和吹灰器的正常工作；该吹灰器可以满足360℃全方位吹扫。
主要技术参数：吹灰范围：≤360°360°吹灰枪转速：0.9rpm 1.35rpm有效吹扫半径：1000～1500mm吹灰介质：蒸汽或压缩空气吹灰蒸汽温度：≤350℃吹灰时推荐前压力：0.18～1.96Mpa吹灰蒸汽耗量：30-70kg/min压缩空气耗量：0.2立方～/min电机型号规格：AO2 6324 0.18KW1400rpm吹灰器重量: ～78kg长伸缩式吹灰器:利用蒸汽或压缩空气吹扫锅炉受热面——主要是过热器、再热器及省煤器上的积灰结渣,提高锅炉热效率，保证锅炉满负荷、长周期的正常运行。
工作时，跑车带动枪管作螺旋推进（或后退）运动，从枪管端部的两只喷嘴喷射两股射流持续冲击、清洗受热面，达到清除集灰和结渣的目的。
锅炉受热面吹灰方案
锅炉受热面吹灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，其受热面在运行过程中容易积累灰尘和污垢，影响热交换效率和运行安全。
为了保证锅炉的稳定运行，需要定期对受热面进行吹灰清洁。
本文将介绍一种锅炉受热面吹灰方案，包括吹灰的方法、频率和注意事项。
2. 吹灰方法锅炉受热面常见的清洁方法主要有机械吹灰、水冲吹和蒸汽吹灰等。
根据锅炉的具体情况选择合适的吹灰方法，下面将对各种吹灰方法进行介绍。
2.1 机械吹灰机械吹灰是通过机械设备对受热面进行刮刷清洁的方法。
这种方法适用于较为严重的灰垢积累情况，具有清洗干净、清洗面积大的优点。
但机械吹灰需要停机进行清理，对生产造成一定的影响。
2.2 水冲吹水冲吹是利用水流冲击力对受热面进行清洗的方法。
通过高压水枪将水流喷射到受热面上，冲击力能够有效清除灰尘和污垢。
水冲吹方法操作简便、效果显著，但需要保证水质的清洁和供水压力的稳定。
2.3 蒸汽吹灰蒸汽吹灰是利用高温蒸汽对受热面进行吹扫的方法。
通过蒸汽的高温和冲击力，能够有效清除受热面上的污垢。
蒸汽吹灰适用于高温高压环境，具有吹扫效果好、不需要停机的优点。
但需要注意蒸汽供应的稳定和控制蒸汽流量。
3. 吹灰频率吹灰的频率是根据锅炉受热面的积灰情况和运行时间来确定的。
一般来说，锅炉吹灰的频率应根据以下几个方面进行考虑：3.1 受热面积受热面积是影响吹灰频率的重要因素之一。
受热面积越大，灰垢积累的速度越快，需要增加吹灰频率。
3.2 燃烧方式不同的燃烧方式对锅炉受热面的污染程度不同。
如燃煤锅炉由于煤粉中杂质较多，相比其他燃料锅炉，受热面容易积累灰尘和污垢，需要增加吹灰频率。
3.3 运行时间锅炉运行时间过长也会导致受热面的灰垢积累。
根据锅炉的运行时间，合理确定吹灰频率，一般建议每个运行周期内至少进行一次吹灰操作。
3.4 顾客需求部分客户对热交换效率和锅炉清洁程度有较高要求，除了根据实际情况确定吹灰频率外，还需要考虑顾客需求，增加吹灰的次数。
锅炉受热面的积灰、低温腐蚀及吹灰
三、减轻积灰的方法 1、定期吹灰：对锅炉受热面按不同部位装设合适 的吹灰装置，并应坚持定期吹灰的制度。对于错列布 置的管屏，由于采用吹灰器只能吹到前几排，后面管 排的积灰除不掉，因此，可采用钢球除灰。 2、控制烟气流速：提高烟气流速，可以减轻积灰 ，但会加剧磨损。为了使积灰不过分严重，在额定负 荷时，烟气流速不得小于5～6m/s ，一般可以保持 在8～l0m/s 。 3、采用小管径，错列布置。采用小管径、错列布 置，也可减少积灰。
一、积灰的机理
松灰的积聚情况，随着烟速不同而不同。 通常情况下，积灰主要积在背风面，迎风面 很少，并且，烟速越高，积灰越少，迎风面 甚至没有。灰粒是依靠分子引力或静电引力 吸附在管壁上的，而管子的背风面由于有旋 涡区，因而能使细灰积聚下来。
二、影响积灰的因素 l、烟气流速。 积灰程度与烟气流速有很大的关系。烟速越高，灰粒的冲刷作 用越大，因而背风面积灰越少，迎风面的积灰更少甚至没有。如 烟速小于2.5～3m/s时，迎风面也有较多的积灰，当烟速大于8～ 1Om/s时，迎风面不沉积灰粒。 2、飞灰颗粒度 如果粗灰多，则冲刷作用大而积灰轻。如果细灰多，则冲刷作 用小而积灰较多。 3、管束的结构特性 错列布置的管束迎风面受冲刷，背风面受冲刷也较充分，故积 灰比较轻。顺列布置的管束背风面受冲刷少，从第二排起，管子 迎风面也不受正面冲刷，因此积灰较严重。如果减小纵向管间节 距，对错列管束来说，由于背风面冲刷更强烈，所以积灰减轻； 对顺列管束来说，相邻管子的积灰更容易搭积在一起，而形成更 严重的积灰。减小管子直径，飞灰冲击机率加大，因而积灰减轻 。
电动疏水阀根据温度信号控制管路疏水的启动和 维持正常运行时的管道疏水。
辅助汽源站仅在锅炉启动时使用启动锅炉来的蒸 汽供空气预热器吹灰器进行吹灰。
锅炉吹灰系统类型及利弊
锅炉吹灰系统类型及利弊摘要：锅炉吹灰系统的类型，工作原理、主要形式，技术性能特点以及各类吹灰形式的优缺点对比。
关键词：工作原理、主要形式、技术性能特点。
1.蒸汽吹灰器1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和短伸缩式两种：长伸缩式吹灰器：一般用于过热器、再热器、省煤器、空预器及脱硝反应器的积灰。
短伸缩式吹灰器：用于吹扫水冷壁管子表面的结焦和积灰。
以上两种吹灰器多用于700℃以上的烟温范围。
吹灰时，吹灰器外管和喷头一面旋转，一面伸入烟道，喷嘴为文丘里式。
吹灰结束后，吹灰器外管退出炉外，以免高温烟气烧坏。
1.主要形式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器、蒸汽吹灰程控系统三部分组成。
蒸汽吹灰器的形式有：炉膛吹灰器、长伸缩吹灰器（安装位置：省煤器、过热器、再热器）、耙式吹灰器（安装位置：脱硝催化剂）和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，阀体内配有蒸汽压力调整装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰器外管为耐热合金钢（外管通常采用：12Cr1MoV、15CrMo；内管通常采用：0Cr18Ni9 ）。
1.技术性能特点：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和结焦都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
3.1 优点：3.1.1 可以布置在锅炉的各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部烟道的受热面进行直接吹灰；3.1.2 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果很好；3.1.3 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序进行吹灰；3.1.4 炉膛吹灰器运行可靠，长伸缩吹灰器也较为可靠。
3.2 缺点：3.2.1 吹灰耗费蒸汽，降低了烟气漏点，增加了锅炉补水量；3.2.2 吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；3.2.3 长伸缩吹灰器外管易发生变形卡涩，严重时外管断裂，跌落冷灰斗，造成水冷壁管损伤以及捞渣机卡死；3.2.4 蒸汽吹灰器维护量大，易发生蒸汽吹伤受热面引起爆管。
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锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。
2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。
提供安装调试时的现场服务。
吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。
3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。
一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。
4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。
5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。
6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。
接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。
7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。
8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。
当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。
吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。
9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。
2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。
一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。
下面就从这三部分作一简单的介绍。
1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。
通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。
空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。
只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。
a.减压站由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。
主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。
执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。
定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。
三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。
减压站系统的工作原理如下所述：当吹灰管道系统减压站运行时，程控首先指令三通电磁阀的线圈得电，则定位器输出口与执行器隔膜腔气室相通（即三通阀1－2相通），此时，压力控制器测量值为零，与设定值之差最大，压力控制器和定位器的输出量亦最大，减压阀全开；程控然后指令开启减压阀前的电动隔离阀，于是，蒸汽便迅速地通过减压阀经减压后到阀后的管道系统，随着减压阀后蒸汽压力升高，压力控制器测量值与设定值之差逐渐变小，输出给执行器隔膜腔气室的气压由大变小，则阀门开度也由大变小，通过减压阀的蒸汽量变小；当测量针与设定针重合时（即测量值等于设定值），则阀后压力达到压力控制器的设定值，于是，压力控制器输出给定位器的讯号趋于稳定，阀门的开度稳定在某一位置，通过减压阀的蒸汽量趋于稳定。
若阀后系统蒸汽耗量突然变小（或为零），则阀后压力会升高，此时，压力控制器测量值趋于大于设定值，它输出给定位器的讯号由稳定状态变小，定位器给执行器的气压随之变小，阀门开度变小（或关闭），则通过减压阀的蒸汽量变小（或为零），直到压力控制器测量针与设定针重合（即测量值等于设定值），阀门又重新稳定在某一开度。
当阀后管道系统耗汽量增加时，压力控制器测量值趋于小于设定值，输出给定位器的讯号会由稳定变大，阀门开度变大，通过的流量增加，直到测量值与设定值相等，控制系统的输出量和阀门开度又趋于稳定……。
当吹灰完毕或系统超压时，程控指令电磁阀的线圈失电，使执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放（即三通阀1－3相通）减压阀在执行器弹簧力作用下快速关闭，然后关闭减压阀入口前的电动隔离阀。
b. 压力开关在吹灰管道系统中设置有蒸汽压力低开关，当减压阀后压力低于压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力不足时，反馈程控指令不能投运吹灰器。
只有当减压阀后压力达到或高于低压开关设定值，才能投吹灰器。
吹灰过程中，若出现减压阀后压力低于低压开关设定值，程控应指令退回吹灰器枪管。
吹灰管道系统中设置压力高开关，当减压阀后压力达到或高于该压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力过高时，反馈程控指令不能投运吹灰器，若有正在投运的吹灰器应退回吹灰器枪管。
①电动节截止阀 ②定位器 ③蒸汽减压阀&执行器 ④三通电磁阀 ⑤空气过滤减压阀⑥压力控制阀 ⑦压力开关 ⑧电接点压力表 ⑨安全阀图： 吹灰汽源减压站c.安全阀吹灰管道系统减压站设置安全阀，用于当系统超压时，保护减压站后管道系统及设备。
d.流量开关吹灰管道系统中设置流量开关（见下图），当吹灰流量低于流量开关设定值时，反馈程控指令退回吹灰器枪管，防止因流量不足而使吹灰器枪管变形以确保吹灰器运行安全可靠。
流量开关控制吹灰流量的基本原理是：根据吹灰要求，调整好流量开关设定值，当投运吹灰器时，在吹灰器本体阀门开启5秒钟后，若实际吹灰流量达到该吹灰器枪管最小冷却流量要求时，流量开关触点闭合，吹灰可以继续下去。
否则，反馈程控指令紧急退回吹灰器枪管。
图：蒸汽流量监测系统e.疏水吹灰管道系统的疏水，以保证可靠、经济、有效地排除吹灰蒸汽里的冷凝水或湿蒸汽为原则，合理选择疏水型式。
本系统的疏水为电动疏水阀串连热力疏水阀。
当吹灰系统启动时，程控指令打开电动疏水阀。
热力疏水阀的启闭是自动的，当蒸汽具有1～5℃的过热度时自动关闭。
吹灰过程中，因蒸汽滞留、散热会降低蒸汽温度直至变成饱和蒸汽或水，只要系统内有饱和蒸汽或水，热力疏水阀就自动打开排放，这就使得吹灰蒸汽品质能得到保证。
当系统停运时，程控指令关闭电动疏水阀。
f.其他装置管道系统的结构布置采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管道的热补偿能力和疏水斜度并具有足够的挠性。
2)吹灰器吹灰系统有IK－545型长伸缩式吹灰器、IR－3D型短伸缩式吹灰器、AH吹灰器等三种型式吹灰器。
a.IK－545型长伸缩式吹灰器IK－545型长伸缩式吹灰器由戴蒙德电力机械（湖北）有限公司制造，该系列吹灰器是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
a)清扫原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽持续冲击、清洗受热面是吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线。
吹灰器的运行速度、螺旋线导程和吹灰压力等由吹灰要求决定。
吹灰器退出时，喷嘴吹扫的螺旋线轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。
（下图为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。
）图：喷嘴吹扫轨迹图b)\主要机构：A、高效喷嘴；B、喷嘴传送机构－吹灰枪管、跑车和电动机；C、向喷嘴提供吹灰蒸汽的机构－阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管；D、支承和包容吹灰器元件的机构－两点支吊的箱式梁；E、控制系统－提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。
c)吹灰过程：吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始。
吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。
喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至到达前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止、跑车继续后退，回到起始位置。
d)主要技术参数：吹灰器行程7.63～13.72m进退速度0.9～3.5 m/min转速9～35r/min吹灰半径～2m电动机型号、规格Y90S－4 B5型 1.5W 1400r/min电动机电源380V 50Hz 3Pb.IR－3D 型短伸缩式吹灰器该型式吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。
采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
IR－3D型吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。
吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。
转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮、螺纹管及喷头不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸向炉膛内。
当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38mm时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，带动喷嘴、螺纹管一起再随大齿轮转动。
随之，凸轮开启阀门，吹灰开始。
吹灰过程由后端的电气控制箱控制。
完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电动机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。
凸轮继续转动，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆后，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退至后极限位置。
然后凸轮脱开导向杆，拨开后棘爪继续作逆时针方向旋转，直至控制系统动作，电源断开，凸轮停在起始位置。
至此，吹灰器完成一次吹灰过程。
主要技术参数：吹灰器行程267mm（10.5″）吹灰器行进速度290mm/min吹灰枪转速 2.3r/min吹灰压力～1.5MPa吹灰蒸汽耗量运行时间～30kg/min（吹扫1圈）～60kg/min（吹扫2圈）～90kg/min（吹扫3圈）有效吹灰半径 1.5～2m电动机（国内使用）YSR－6324 B5型0.18Kw 1370r/min电源380V 3P 50Hz3)程控装置HDCK型吹灰程控装置是湖北－戴蒙德机械有限公司研制的第二代产品，与戴蒙德公司吹灰器一起，为燃煤锅炉配套。
其中心控制元件选用国际流行的PLC，使吹灰工艺柔性化，能够按照锅炉生产厂家提供的吹灰工艺，把整个锅炉吹灰系统协调起来，对锅炉吹灰系统的所有设备实现自动、遥控、就地电动操作，并有相应设备运行的状态显示、故障报警、联锁保护等功能，能满足吹灰运行的需要。
由于采用CPU和RAM用户程序储存，其编程或改写都很方便、灵活。
具有抗干扰能力强，使用寿命长，易掌握，维修简单等优点。
a.投运方式吹灰控制系统有四种状态：模拟、自动、远操、近操。
这四种状态由一个四位转换开关来确定。
a)模拟脱开所有就地参控设备，模拟程序运行。