注塑模具寿命标准及级别
关于注塑模具的一点常识
关于注塑磨具的一点常识一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。
）一类的钢材。
除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
. j7 y1 }" l+ T5 G有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。
) f6 Y' R) B/ \7 J三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
注塑模具加工精度等级划分
注塑模具加工精度等级划分注塑模具加工精度等级划分，这听起来是不是有点专业？别着急，听我慢慢道来，保证让你明白得清清楚楚。
你要知道，咱们平时用的很多塑料制品，像是手机外壳、汽车配件，甚至是家里的塑料碗、刀叉，都是通过注塑模具来制造的。
这些模具的加工精度可不能马虎，毕竟大家都希望用得顺手、结实耐用。
就像是做饭的时候，刀工不好，做出来的菜再好吃也没有味道，对吧？所以，注塑模具的加工精度等级就显得尤为重要。
什么叫注塑模具加工精度呢？简单来说，就是指模具的加工精度有多高，也就是模具各个部分在制造过程中，能够做到多精细。
你想啊，模具就是制造产品的“模型”，如果模型做得不准，做出来的东西能好才怪。
假如你去买个手机壳，结果发现它跟手机大小不合，插口位置不对，那你肯定是不能接受的。
所以，注塑模具的精度等级就跟做手工一样，需要有细致的工艺和技术支撑。
通常，注塑模具的精度等级可以分为几个大类。
低精度、中精度、高精度。
听起来好像很简单，对吧？但其实每个等级之间差别可大着呢。
比如低精度模具，适用于一些对外形要求不高的产品，比如大规模生产的塑料桶、垃圾袋之类的东西。
毕竟它们的外形变化不大，且用途不讲究多精准，稍微有点差别也无妨。
而如果你是做一些复杂的零部件，比如汽车的内饰件，那就得用高精度模具了。
高精度的模具加工可以确保零部件的各个角度、每个尺寸都严格控制在微米级别，这样才能保证产品在组装时完美契合。
说到这里，可能你会觉得有点抽象。
那我给你举个例子。
假如你做个玩具车的塑料车壳，低精度的模具可能会让车壳的轮廓有些模糊，可能你自己也看不出来哪里不对，但一旦你把它放到其他零件上去，就可能拼接不合。
就像搭积木一样，缺了一个小小的角，整个大楼就塌了。
可是高精度模具做出来的玩具车壳，那可真是一丝不苟，轮廓鲜明，拼接起来像是量身定制的一样，完美无瑕。
你要是觉得这个等级划分只是听起来那么简单，那就大错特错了。
事实上，不同的精度等级对于模具的设计和加工工艺要求可是天差地别的。
模具寿命说明
塑料模具寿命评估
塑料模具寿命：在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次 数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未达到一定的工业水平下 公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效 是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。 模具正常寿命
c. 磨蚀磨损 塑料模具在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的 机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。 在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。 断裂失效
模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。 断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性 断裂。脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。 塑性变形失效 模具在工作时承受很大的应力，而且不均匀。当模具的某个部位的应力超过了当时温 度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变 了几何形状或尺寸，而且不能修复再工作时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为 镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。 模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机 械负荷以及模具的室温强度。在高温下工作的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的 工作温度和模具材料的高温强度。 人为因素损害： 塑料模具在生产加工塑料制品过程中会因为各种原因造成的塑料制品成型缺陷，没有 全部成型或成型面积过小的情况下，需要人力来剔除粘固在托盘模具上的残余塑料制品，用 扁铁、斜口下压冲击模具，从而使残留塑料制品脱离模具。在剔除过程中不可避免的会对模 具表面造成划痕、凹陷、等冲击伤害。
塑胶模具等级分类
塑胶模具等级分类美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
(a) 101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
(3) 模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC )硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4) 顶出机备须有导向件。
(5) 侧滑块一定要装有损耗板。
(6) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7) 在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(b) 102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30 )。
(3) 上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48 )范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6) 以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
·顶出导向件·滑块损耗板·已做防侵蚀处理的控制器管道·电镀上模(c) 103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。
(3) 上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。
注塑模具寿命一般是多久【详解】
很多客户都非常关心一个问题：注塑模具寿命多久？其实仔细想想，这个问题不够严谨。
我们都知道影响注塑模具寿命的影响因素有很多，在条件都不明确的情况是，根本没办法回答注塑模具寿命多久这个问题，最简单的道理，用好的材料和差的材料加工出来的注塑模具，其使用寿命肯定是有区别的。
塑胶模具钢的种类很多，涉及面也很广，单从价格上看，从十几元到几百元之间都有，有进口的、也有国产的，所以它们的品质、特性、使用环境都不一样，因此使用寿命相差甚远。
另外塑料模具钢是在做成模具后开始生产时才开始计算使用寿命的，模具制造是从设计、加工、装配、调试等步骤后才投入使用的，因此在模具加工过程中由于加工人员的设计水平和制造工艺上的差异，模具的使用寿命也会受到很大影响。
钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。
比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如高抛光要求、耐腐蚀要求等等。
另外，产地不同品质也会不同，一般大厂生产的P20模具钢寿命在三十万模次左右，1.2738模具钢五十万模次左右，H13模具钢和1.2344模具钢通常在一百万模次左右，可以根据情况选择使用大厂或者小厂钢料。
个人认为比较严谨的问法应该是：通常一个合格的注塑模具寿命应该达到多少？我们一套正常的注塑模具，大概的产能是在30万套左右。
30万套之后模具也还是可以生产的，只是它会有一定的磨损度。
扩展资料：模具分类：按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。
注塑模具寿命标准及级别-
注塑模具寿命标准及级别注塑模具寿命标准及级别第1级[适用于大量生产模(250,00-1,000,000啤或以上]1、需要详细模具结构图2、精确的散件图3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布,以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内,使用硬度为48Hrc或以上的钢料,上、下模尺寸在300*250*150mm以上,应使用硬度在36~40Hrc的预硬钢料6、模具尽可能自动断水口;如有可能,尽量使用潜水、细水口、勾形入水,并且要考虑热流道的可行性7、模具设计应具备最大限度的冷却,上、下内模高温点应该个别的冷却8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下,避免运用多次顶出方法9、模具应该能够全自动生产,大的零件应能够由机械手拿出10、所有移动的零件应使用硬钢料,行位必须用硬垫板和硬线条,而且必须有限位及定位锁11、顶针板必须有道柱12、模具应经过足够时间测试,符合CPK定义的质量标准13、模具应具备所有的安全特性,以预防受到意外的损害及错误的安装14、上、下模需要精确配合,有擦位的地方,模具一定要有直身锁15、需要高温的模具,必须有隔热板16、所有的可规换的组件必须是标准件注塑模具标准及级别第2级[适用于中量生产模(50,000-250,000啤]1、需要模具结构图2、模胚使用1040碳钢,4130(28Hrc更适合3、上、下模应使用预硬(28Hrc以上钢料4、优良的冷却系统5、模具尽可能自断水口,全自动生产6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具,加装顶针板导柱,装配有丝筒针,1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱7、当有重要擦位时,应有直身锁保护8、尽量使用标准件第3级[适用于少量生产模(1,000-10,000啤或试验模]1、需要模具结构草图2、适当的时候使用标准件3、内模件用预硬钢,铝也可以接受4、若尺寸不重要,适量冷却也可5、半自动或手放镶件也可6、边缘水口或直入型水口都可以接受。
P1-4模具寿命等级
一、101类模(SPI-SPE标准一百万啤或以上，长期精密生产模)
A、顶针板导柱
B、行位硬片
C、电镀运水孔
D、电镀模腔
三、103类模(少于五十万啤,中量生产模)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最小为165HB.(DME #1钢/ 1040-China50钢)
3、内模钢材为P20(28～32HRC)或高硬度(36～38HRC).
4、其余要求视乎需要而定.
四、104类模(少于一万啤，少量生产模)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最低为280HB(DME#2钢/ 4140钢）
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48～50HRC,其余零件如行位,压锁、压条等亦应为硬件.
4、顶针板要有导柱.
5、行位要有硬片.
6、如有需求的话，上模、下模及行位要有温度控制.
7、所有运水道,建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾.
8、需要直身锁或斜锁.
二、102类模.(不超过一百万啤，大量生产模具)
1、需要详细模具结构图.
2、模胚材料硬度最低为280HB.(DME #2钢/4140钢--China50)
3、有胶位的内模件钢材要见硬至最低48～52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4、建议采用直身锁或斜锁.
5、下列项目可能或不需要,视乎最终生产数量而定,建议报价时如采用下列项目要检查是否需要:
注塑模具等级分类(按寿命)
Mold Standards & ClassificationsSociety of the Plastics Industry: MOLD CLASSIFICATIONSINTRODUCTIONThe following classifications are guidelines to be used in obtaining quotations and placing orders for uniform types of molds. These classifications are for mold specifications only and in no way guarantee workmanship. This guide will attempt to give approximate cycles for each type of mold excluding wear caused by material abrasion, poor mold maintenance and improper molding technique. Maintenance is not the responsibility of the moldmaker. Normal maintenance such as replacement of broken springs, broken ejector pins, worn rings, or the rework of nicks and scratches should be borne by the molder. Mold rework costs should be closely considered when deciding which classification of mold is required. This document does not constitute a warranty or guarantee by the Society of the Plastics Industry, Inc., or its members for the classifications or specifications set forth herein.CLASSIFICATION OF INJECTION MOLDS UP TO 400 TONSThe following contains a brief synopsis of the various mold classifications and the detailed descriptions of each mold class.GENERAL SPECIFICATIONS1. Customer to approve mold design prior to start of construction.2. All molds, with the exception of prototype, to have adequate channels for temperature control.3. Wherever feasible, all details should be marked with steel type and Rockwell hardness approximately .005 deep.4. Customer name, part number, and mold number should be steel stamped on mold.5. All molds should have eyebolt holes on the top side. There should be one above and one below the parting line to facilitate mold removal, if required, in halves.CLASS 101 MOLDCycles: One million or moreDescription: Built for extremely high production. This is the highest priced mold and is made with only the highest quality materials.Detailed mold design required.Mold base to be minimum hardness of 28 R/C.Molding surfaces (cavities and cores) must be hardened to a minimum of 48 R/C range. All other details, such as sub-inserts, slides, heel blocks, gibs, wedge blocks, lifters, etc. should also be of hardened tool steels.Ejection should be guided.Slides must have wear plates.Temperature control provisions to be in cavities, cores and slide cores wherever possible.Over the life of a mold, corrosion in the cooling channels decreases cooling efficiency thus degrading part quality and increasing cycle time. It is therefore recommended that plates or inserts containing cooling channels be of a corrosive resistant material or treated to prevent corrosion.Parting line locks are required on all molds.CLASS 102 MOLDCycles: Not exceeding one millionDescription: Medium to high production mold, good for abrasive materials and/or parts requiring close tolerances. This is a high quality, fairly high priced mold.Detailed mold design required.Mold base to be minimum hardness of 28 R/C.Molding surfaces should be hardened to a 48 R/C range. All other functional details should be made and heat treated.Temperature control provisions to be directly in the cavities, cores, and slide cores wherever possible.Parting line locks are recommended for all molds.The following items may or may not be required depending on the ultimate production quantities anticipated. It is recommended that those items desired be made a firm requirement for quoting purposes:a. Guided Ejectionb. Slide Wear Platesc. Corrosive Resistant Temperature Control Channelsd. Plated CavitiesCLASS 103 MOLD*Cycles: Under 500,000Description: Medium production mold. This is a very popular mold for low to medium production needs; most common price range.Detailed mold design recommended.Mold base must be minimum hardness of 8 R/C.Cavity and cores must be 28 R/C or higher.All other extras are optional.CLASS 104 MOLD*Cycles: Under 100,000Description: Low production mold. Used only for limited production preferably with non-abrasive materials; low to moderate price range.Mold design recommended.Mold base can be of mild steel or aluminum.Cavities can be of aluminum, mild steel or any other agreed upon metal.CLASS 105 MOLDCycles: Not exceeding 500Description: Prototype only. This mold will be constructed in the least expensive manner possible to produce a very limited quantity of prototype parts.Molds may be constructed from cast metal or epoxy or any other material offering sufficient strength to produce minimum prototype pieces.。
塑胶模具质量要求等级划分讲解
塑胶模具质量要求等级划分讲解在模具设计的过程中经常通过对模具质量的定位于分类，以合适的标准来规范客户的质量要求，以合适的成本来满足客户的质量要求！那么在模具的分类中有：按硬度分类：软模、硬模(淬火处理)。
按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型下面和大家分享一下模具按照质量等级分类的要求有哪些：一级质量模具* CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。
* 一级模具的要求如下：（1）、详细的模具设计（连电脑图和物料）；（2）、模胚硬度最少要有HB280；（3）、哥,模肉必需最少淬硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;；（4）、要中托边司管顶针；（5）、行位必定要有耐磨片；（6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位；（7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）（8）、分模面必要加定位锁。
二级质量模具* CYCLES：要求大约50万啤次。
* 此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。
* 此模亦要求有顶好的质量* 二级模具的要求如下：a、建议做详细的模具设计；b、模胚硬度最少要有HB280；c、哥、模肉必需最少淬硬HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；d、温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位；e、分模线必要加定位锁；f、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：（a）、需中托司管顶针；（b）、行位加耐磨片；（c）、型腔电镀。
三级质量模具* CYCLES：要求大约25万啤次。
此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。
* 三级模具的要求如下：（1）、建议做模具设计；（2）、模胚硬度最少要有HB165；（3）、哥、模肉必需最少为HB280；（4）、除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求。
四级质量模具* CYCLES：要求大约1万啤次。
模具设计寿命标准
模具设计寿命标准
模具设计寿命标准因不同材料、成型工艺和成型条件而异。
一般情况下，模具的设计寿命应基于初始成型量进行计算。
以下是关于模具设计寿命标准的参考：
1.P20模具钢寿命标准：一般寿命为30万次左右。
2.718模具钢寿命标准：一般寿命为50万次左右。
3.2316模具钢寿命标准：一般寿命为80万次左右。
此外，冲压模具的硬度一般在HRC58\~62之间，其使用寿命取决于冲压出来的硬度。
如果冲压材料是低碳钢，模具的使用寿命可以达到几十万次。
而注塑模具、发泡模具和焊接模具等其他类型的模具也有各自的设计寿命标准，一般在30\~50万次或更长时间不等。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅专业书籍或咨询相关专家。
模具寿命参照表及维护保养标准
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
模具镶件
铜带材
12万
10万
8万
铝带材
10万
8万
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
模具冲针
（SKH-9高速钢）
铜带材
12万
10万
8万
铝带材
10万
8万
6万
不锈铁带材
8万
6万
4万
不锈钢带材
6万
4万
2万
冲头刀口
（SKH-9高速钢）铜带材Fra bibliotek12万类别
项目
产品原材料
冲压行程/次
维护意见
0.2-0.8
mm厚
0.8-1.2
mm厚
1.2-2.0
mm厚
简易模具
铜带材
15万
12万
10万
①、此表数据仅供参考，具体以实际产品成型后检验合格为准；
②、在模具冲压行程达到表内所对应次数时，须对相关模具进行严控，能够在产品发生重大异常前进行检修；
③、维修模具后，正式量产前必须做首件管控确认，并对维修前的异常点做跟踪监控；
④、针对相关易发生的批锋问题，由相关机台操作员进行密切监视管控，发现问题立即隔离整修；
⑤、模具镶件、冲针、刀口的维护，以此表数据做参考，具体应以产品实际成型后的品质为前提进行管控；
⑥、冲床上下模应该依照冲床安全操作及保养指引进行规范操作，不规范的操作会损坏模具，对于不规范的操作引起的事故，将对相关责任人进行处罚。
铝带材
12万
模具寿命
1模具寿命：模具因为磨损或其它形式失效、终止不可修复而报废之前所加工产品的件数。
2模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。
3模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化微裂纹腐蚀等现象，没有散失服役能力状态4模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时。
5早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称早期失效。
6正常失效：模具大量生产使用，缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役7修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目。
8磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。
9磨损失效：当模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态，使其不能继续服役。
10 按照磨损机理分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
11 磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面材料脱落的现象。
12 采用模具成形工件时，模具的硬度要比工件高。
13 工件厚度:工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件深度越深，对模具的磨损量越小。
14粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凸凹不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
15 影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。
16 影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。
17 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而散失正常服役能力的现象。
18 冷拉伸膜失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。
19 影响模具寿命的因素主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等因素。
20 采用组合式模具可避免应力集中和裂纹的产生。
21 模具的工作间隙：凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命。
冲裁模凸凹模的刃口间隙是工作间隙，也叫冲裁间隙。
模具使用寿命标准表
模具使用寿命标准表因各种因素而异，例如模具材料、模具结构、产品形状和尺寸、生产环境等。
以下是一些常见的模具使用寿命标准表，供您参考：
1.塑料模具使用寿命标准表：
●热流道系统：100万次以上
●大型注塑模具：30万次以上
●中小型注塑模具：10万次以上
●透明制品注塑模具：5万次以上
2.铝合金压铸模具使用寿命标准表：
●短周期模具：50万次以上
●中长周期模具：100万次以上
●长周期模具：200万次以上
3.冲压模具使用寿命标准表：
●钣金冲压模具：5-20万次
●塑性成形模具：20-50万次
●气动模具：100万次以上
需要注意的是，以上标准表只是一个大致的参考值，实际的模具使用寿命还需要根据具体情况进行评估。
在使用模具时，应定期检查和保养模具，及时发现和解决问题，以延长模具的使用寿命。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
一般注塑模具的寿命
一般注塑模具的寿命
注塑模具的寿命取决于多个因素，包括模具材料、注塑材料、模具设计、注塑工艺参数、模具制造工艺等。
以下是影响注塑模具寿命的主要因素：
模具材料：使用高质量、耐磨性好的模具材料可以延长模具寿命。
常见的模具材料包括P20、718、H13等。
注塑材料：注塑材料的性质、流动性等会对模具造成不同程度的磨损。
使用耐磨性好的材料和添加润滑剂的注塑材料有助于降低模具磨损。
模具设计：合理的模具设计可以减少应力集中、提高模具强度和刚度。
考虑到易更换的易损部位，如模具芯、模具腔的加工和更换。
注塑工艺参数：控制注塑工艺参数，如温度、压力、速度等，避免过高或过低的参数对模具造成损伤。
模具制造工艺：制造工艺的质量对模具寿命有直接影响。
模具的表面处理、热处理等工艺应符合要求，确保模具表面硬度和耐磨性。
使用环境：使用环境的温度、湿度等因素也会影响模具的寿命。
保持适宜的工作环境对于模具的稳定运行至关重要。
总体而言，注塑模具的寿命是一个综合因素的结果。
在正常使用和保养的情况下，优质的注塑模具通常可以达到数万至数十万次注塑循环。
当然，具体的寿命还需要根据实际使用情况和工艺条件进行评估。
及时的维护保养、定期的模具检查和更换易损部位都有助于延长注塑模具的使用寿命。
1。
注塑模具寿命管理规范[模板]
![注塑模具寿命管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d52a4082a45177232f60a2e8.png)
1.概述为使生产模具保持良好使用状态，确保生产正常运转及稳定产品品质，提高生产效率，特制定此管理规定对模具寿命进行有效管理。
2.目的本文描述模具移交、保养时的注意点，定义模具寿命的判定原则及处理方案。
适用于集团注塑模具的寿命管理。
3.术语4.内容4.1.模具移交前，工模部钳工必须在模具上加装计数器，提供模具档案及相关模具配件等信息，包括模具设计寿命，模具夹治具，模具履历表，模具运水图，模具运行顺序图，热流道排位图,模具配件及易损件等资料。
新模具在量产移交时，模具修模课修模组长负责接收模具相关备件&档案并建立模具履历表。
4.2．注塑部注塑领班在模具生产保养/或模具异常下模维修时，按照《模具修改作业指导书》通知责任工程PE现场确认审核模具问题点。
PE负责收集模具异常，跟进关闭模具问题点，统计模具修模合格率及修模达成率。
4.3.修模课修模技工根据《模具修模作业指导书》&《模具保养规范》对模具进行保养、维修，工模维修/保养时修模技工负责在模具履历表详细记录模具保养时间，零配件更换，修改模及计数器数量等模具信息，并将模具履历表共享给PMC，PMC负责对客户提供模具生产数量等相关数据。
4.4. 当模具生产数量达到模具设计寿命80%时由修模课修模组长及时提交《模具评估申请单》，由注塑部工程PE，工模部修模课修模组长，PMC交付交管，品质部注塑PQE，市场部市场经理，项目部项目工程师根据模具状态全面，客观评估模具量产性以及备用模具开模申请必要性。
4.5.模具寿命评估判决如下：4.5.1.针对模具设计寿命未达到,模具质量发生重大变化（如模具大面积生锈，模仁断裂变形影响产品质量要求）无法修缮，工模维修课修模组长通知注塑部工程PE， PMC交付交管，品质部注塑PQE，市场部市场经理，项目部项目工程师等项目相关人员提出模具寿命评估申请,召开检讨会议对模具状况进行原因分析，制定改善措施并共同会议定义旧模仁报废，及新模仁增备方案。
塑料注塑模具疲劳寿命预测
塑料注塑模具疲劳寿命预测随着塑料制品的广泛应用和需求的增加，塑料注塑模具在制造业中扮演着至关重要的角色。
塑料注塑模具疲劳寿命预测作为一个关键的技术问题，一直备受关注。
1. 引言塑料注塑模具是塑料制品生产过程中的核心工具。
它的主要功能是将熔融的塑料材料注入模具腔中，经过冷却凝固后取出成型产品。
然而，由于长期使用和高负荷工作，模具很容易出现疲劳破损。
因此，对于塑料注塑模具的疲劳寿命进行预测和评估，对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
2. 塑料注塑模具的疲劳破损机理塑料注塑模具在工作过程中主要受到两种破坏形式的影响，一种是疲劳破坏，另一种是磨损破坏。
在这两种破坏形式中，疲劳破坏是最常见和严重的一种。
其破坏机理主要是由于模具在工作过程中受到反复的应力作用，超过其破坏强度限制导致。
3. 塑料注塑模具疲劳寿命预测的方法为了准确预测模具的疲劳寿命，需要采用合适的方法和模型。
目前常用的预测方法主要有理论分析方法和试验方法两种。
理论分析方法主要基于数学模型，考虑模具的几何形状和材料特性，通过应力和变形分析预测模具的寿命。
这种方法可以在模具设计阶段就进行疲劳寿命预测，具有较高的精度和可靠性。
但是，由于模具工况复杂，应力分布不均匀，理论分析模型的建立较为复杂，需要大量的计算和分析。
试验方法是通过实际试验，对模具进行加载和疲劳寿命测试，从而获得实际的性能数据。
这种方法简单易行，能够直接反应模具的疲劳性能。
但是，试验方法需要耗费较多的时间和资源，并且在试验过程中模具受到的应力和工况无法完全模拟真实情况。
4. 进展与挑战随着材料科学和计算机技术的发展，塑料注塑模具疲劳寿命预测技术取得了一定的进展。
新材料的研发和改进使得模具的疲劳寿命得到一定的提高。
同时，计算机仿真技术的广泛应用也为模具疲劳寿命预测带来了新的机遇。
然而，模具的疲劳寿命预测仍然面临着一些挑战。
首先，塑料注塑模具的工况复杂多变，预测模型的建立需要考虑多个参数和因素的综合作用，这增加了预测的难度。
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注塑模具寿命标准及级别
注塑模具寿命标准及级别
第1级[适用于大量生产模（250,00-1,000,000啤或以上）]
1、需要详细模具结构图
2、精确的散件图
3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等
4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料
5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内，使用硬度为48Hrc或以上的钢料，上、下模尺寸在300*250*150mm以上，应使用硬度在36～40Hrc的预硬钢料
6、模具尽可能自动断水口；如有可能，尽量使用潜水、细水口、勾形入水，并且要考虑热流道的可行性
7、模具设计应具备最大限度的冷却，上、下内模高温点应该个别的冷却
8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法
9、模具应该能够全自动生产，大的零件应能够由机械手拿出
10、所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁
11、顶针板必须有道柱
12、模具应经过足够时间测试，符合CPK定义的质量标准
13、模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装
14、上、下模需要精确配合，有擦位的地方，模具一定要有直身锁
15、需要高温的模具，必须有隔热板
16、所有的可规换的组件必须是标准件
注塑模具标准及级别
第2级[适用于中量生产模（50,000-250,000啤）]
1、需要模具结构图
2、模胚使用1040碳钢，4130（28Hrc）更适合
3、上、下模应使用预硬（28Hrc以上）钢料
4、优良的冷却系统
5、模具尽可能自断水口，全自动生产
6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具，加装顶针板导柱，装配有丝筒针，1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱
7、当有重要擦位时,应有直身锁保护
8、尽量使用标准件
第3级[适用于少量生产模（1,000-10,000啤或试验模）]
1、需要模具结构草图
2、适当的时候使用标准件
3、内模件用预硬钢,铝也可以接受
4、若尺寸不重要,适量冷却也可
5、半自动或手放镶件也可
6、边缘水口或直入型水口都可以接受。