注塑模具寿命标准及级别

注塑模具寿命标准及级别

注塑模具寿命标准及级别

第1级[适用于大量生产模（250,00-1,000,000啤或以上）]

1、需要详细模具结构图

2、精确的散件图

3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等

4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料

5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内，使用硬度为48Hrc或以上的钢料，上、下模尺寸在300*250*150mm以上，应使用硬度在36～40Hrc的预硬钢料

6、模具尽可能自动断水口；如有可能，尽量使用潜水、细水口、勾形入水，并且要考虑热流道的可行性

7、模具设计应具备最大限度的冷却，上、下内模高温点应该个别的冷却

8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法

9、模具应该能够全自动生产，大的零件应能够由机械手拿出

10、所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁

11、顶针板必须有道柱

12、模具应经过足够时间测试，符合CPK定义的质量标准

13、模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装

14、上、下模需要精确配合，有擦位的地方，模具一定要有直身锁

15、需要高温的模具，必须有隔热板

16、所有的可规换的组件必须是标准件

注塑模具标准及级别

第2级[适用于中量生产模（50,000-250,000啤）]

1、需要模具结构图

2、模胚使用1040碳钢，4130（28Hrc）更适合

3、上、下模应使用预硬（28Hrc以上）钢料

4、优良的冷却系统

5、模具尽可能自断水口，全自动生产

6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具，加装顶针板导柱，装配有丝筒针，1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱

7、当有重要擦位时,应有直身锁保护

8、尽量使用标准件

第3级[适用于少量生产模（1,000-10,000啤或试验模）]

1、需要模具结构草图

2、适当的时候使用标准件

3、内模件用预硬钢,铝也可以接受

4、若尺寸不重要,适量冷却也可

5、半自动或手放镶件也可

6、边缘水口或直入型水口都可以接受