钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案编制人: 审批人：编制单位：编制日期：目录第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
1。
1编制依据............................................................... 错误!未定义书签。
1。
2工程简介............................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工方案. (1)2.1施工方法 (1)2.2钢筋砼圆管施工工艺流程： (5)第三章质量管理体系与措施 (8)3.1质量管理体系 (8)3。
2质量保证措施 (11)第四章雨季施工措施 (13)第一章施工方案排水工程施工顺序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成"的原则进行施工。
混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验，进行严格的渗透性检验。
模板使用木模，支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。
侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。
2.1施工方法一、盖板明沟施工顺序:沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模（养护)→砼盖板预制→砼盖板铺设现浇砼梯形明沟:沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护1、施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩，都要交待清楚,然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
混凝土技术交底室外管沟
混凝土技术交底1、本室外管沟基础垫层为C15，沟底、沟壁及盖板为C25P8F=200混凝土采用红墩污水处理现场搅拌站集中供应。
采用泵车运送，天泵浇筑，个别地方采用小推车浇筑。
2、准备工作：管沟钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。
模板的预验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间在4—6小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水，混凝土泵塌落度控制在16—18cm。
4、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土建筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5—10cm。
5、凝土振捣的一般要求：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20—30S，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
6、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对管沟增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂缝的出现。
电缆沟盖板维修更换施工方案
电缆沟盖板更换技术方案一、工程概况：因为厂区内部分电缆沟沟盖板坏损，造成厂区内地面电缆系统混乱，现按要求将各厂区内坏损的电缆沟盖板进行拆换、更换改造。
二、质量、安全及工期目标质量目标，按照施工标准安全目标，杜绝一切安全事故发生工期目标，按甲方要求工期之内完工三、施工范围本工程更换的电缆沟盖板主要有主厂房，五号转载点、筛分楼、703驱动站等厂房内。
四、施工技术措施4.1交接检验4.1.1构件进场检验(1)盖板应统一部位注明规格、生产日期、生产批次和合格标志。
检查数量：全数检查。
(2)盖板的外形不得有缺棱掉角、棱角不正、翘曲不平、飞边凸肋等质量缺陷；构件表面不得有露筋、麻面、掉皮、起砂、沾污等质量缺陷；角钢表面无毛刺、锌锚、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。
检查数量：全数检查。
(3)钢筋混凝土盖板的尺寸偏差应符合表1的规定。
检查数量：每一条电缆沟的盖板抽查10%,但不得少于3件。
表1注：1为构件长度(4)检查支座支撑宽度和高度。
检查方法：采用钢尺。
(5)检查盖板的质量合格证明文件，主要包括原材料合格证明文件及试验报告、试块试压报告、盖板钢筋保护层测试记录等。
4.1.2上道工序交接检验(1)电缆沟尺寸、沟道压顶截面尺寸等须符合设计要求。
(2)电缆沟沟道压顶抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；压顶表面应平整、洁净、接槎平整，分格缝设置宣不大于4m。
检查数量：每10延长米检查至少一处，每条沟很多于三处。
检查方法：用小锤轻击检查；观察检查。
(3)沟道压顶截面尺寸、顶面标高、中心线位移、相对高差等允许偏差项目符合表4.1.2的规定。
检查数量：每5延长米抽查1处，每条沟很多于三处。
表4.1.2(4)检查电缆沟沟道压顶施工记录和质量验收记录。
(5)沟盖板的更换施工前，各施工班组首先要现场查明盖板破损情况，确定施工范围，在拆换盖板时，使电缆沟内有毒害气体排放干净，将无损的沟槽及沟壁上杂物、淤泥清理干净，保证沟边线形顺适，且沟边内侧平滑、光亮后方可施工作业。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟施工方案 2
综合管沟施工方案本标段设I、Ⅱ型综合管沟，平均埋深约2.6米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。
综合管沟施工工艺流程：放线定位→沟槽开挖→沟底人工开挖→基础处理→基础混凝土浇筑→墙身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→预制盖板吊装→土方回填。
一、放线定位依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器(经纬仪、水平线、测量绳)进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，监理签字认可，沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
二、管沟槽开挖(1)开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
(2)管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
(3)在距施工现场20m处设置安全警示牌，在基坑周围拉上三角刀旗，基坑侧壁稳定处设置供工人上下基坑使用的梯子，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置，夜间设置指示灯。
(4)管道采用开槽施工方法施工。
采用机械开挖，保留200～300mm 土，采用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
当有地下水时，地下水位应降至槽底最低点500mm以下，以保证干槽施工。
为保证作业人员能够正常开展工作和顺利安装、拆卸模板，沟槽开挖的宽度在一侧加宽500mm。
根据现场开挖土质性质，考虑到坡顶有动荷载，边坡坡度放在1:1.75。
槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上级配碎石并夯实。
公路工程边沟施工方案
边沟施工技术方案一、概况本项目边沟工程分为I型和IV型两类，设计为现浇C20混凝土边沟为1681.74m³，预制安装边沟C20混凝土盖板为2.38m³；盖板纲纪：光圆钢筋（HPB235、HPB300）72.8kg，带肋钢筋（HRB335、HRB400)392kg。
二、组织机构设置、劳动力安排及主要施工机械、材料1、组织机构设置及劳动力安排本工程由项目经理、总工、质检工程师、试验工程师、安全工程师、专职质检员、测量工程师共同管理组织施工。
组建路基施工队两队，安排机械工20人，普工120人。
2、主要施工机械及材料本项目边沟施工计划使用挖掘机（3K230-6/上海）2台、沃尔沃反铲1台、日立反铲1台、16T吊车1台、50装载机1台、926装载机1台、22T压路机1台、钢筋调直机与切断机个1台，12T 自卸汽车4辆、砂浆搅拌机5台、洒水车12T一台。
边沟主要施工原材料片石、碎石采自中江石场，中砂级粗砂采自中江石场.材料标准试验报告及试验仪器设备表附后。
三、施工进度计划本工程定于2013年7月20日开工，计划竣工日期为2013年11月30日，预计工期130天。
四、施工方法及工艺措施1 、施工准备熟悉设计图纸，按设计给定的控制桩，采用全站仪进行全线贯通复测、认桩、补桩，并进行地面线的复核工作后进行单项工程的测量放样。
在重测地面标高后，绘制填挖横断面图，并报监理工程师审核、批准。
详见复测报告。
2、沟槽开挖施工（1）施工前的技术准备施工前应熟悉、掌握施工图；准备好相应的施工机具；对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；（2）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
在结实、稳固的沟底，管底的宽度有施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管底的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。
电力管沟工程施工方案11.8
电力管沟专项施工方案一、 工程概况电力管沟工程为新建工程，电力管沟沿道路左侧绿化带下布置，正常段管沟中心距道路中心线20.5米，道路渠化段管沟中心距道路中心线23米。
本工程电力管沟工程全长2784.5米。
全线共有电缆工作井57座（其中直通型人孔井16座、A类四通井30座，B类四通井11座）均采用钢筋混凝土结构。
电力管沟采用砖砌半通行管沟，管沟尺寸（宽×高）为1.4×1.8m，壁厚上部37cm下部49cm。
底板为20cm厚C20钢筋混凝土，底板下为30cm厚3：7灰土。
管沟内及检查井支架采用复合材料电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，电缆支架间距为1米。
每隔10米做一组热镀锌角钢支架，每隔50米设置ф50×3镀锌钢管接地极，接地极与接地扁钢之间采用50×5扁钢接地线焊接连接。
二、施工准备1、平整场地，准备钢筋加工场地、砼拌合场及模板加工场。
2、根据施工现场实际情况划分施工区域，进行分段施工并按照设计进行基底处理。
3、精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程，确定基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
4、熟悉施工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。
5、根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。
6、根据施工方案要求准备各种施工材料及机械。
三、施工工艺1、定位测量放线根据设计院给出的控制点，结合设计图纸，精确放样管沟中心线，并根据断面及高程放出开挖线。
2、障碍物的拆除进场施工，定出控制线路后，首先清理施工范围内的腐植土、植物、杂物等，清除的废物及相关材料应随清、随运，均按业主指定的场地堆弃。
3、沟槽开挖根据工程的实际情况，该工程主要采用人工配合机械分段挖土的开挖方式为主，机械配合人工进行施工，现场由一名专业测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制，防止土方超挖或没挖到位，挖出的土方应据现场的实际堆土情况，严格做好工程内土方周转，尽量降低工程成本。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
防渗管沟施工方案
目录1、工程概况 (2)2、施工方案编制依据 (2)3、防渗管沟及井施工步骤 (2)4、施工质量控制点 (17)5、成品保护.......................................................... . (18)6、消除质量通病的措施 (19)7、安全保证措施及技术要求 (21)8、质量及HSE保证体系 (24)9、附工作危险性分析表1、工程概况本工程防渗管沟设计主要布置在主管架的东西两面，及加热炉的北侧。
主管架两侧管沟段沟净宽1.8米，而减压炉北侧防渗沟净宽1.0米，常压炉北侧防渗沟净宽2.1米。
防渗管沟主要作用是保护含油污水管线，防止含油污水管线渗漏污染地下土体和水体。
本工程防渗管沟设计要求均为钢筋砼防渗沟，全长325米，沟净宽1.0～2.1米不等，沟顶设钢筋砼盖板；图纸要求沟顶标高低于所在地坪面0.2m防止地面雨水渗入管沟内，穿过沟壁的含油污水管在沟壁部位均设防水钢套管，钢套管内壁与沟壁平，外壁突出300㎜，方便管道焊接。
与防渗管连体的检漏井根据图集要求每隔一定距离设置一个，本工程共设检漏井29个，其中水封井22个，检漏井7个。
检漏井与防渗沟连接部位在井壁上设预留洞，中间井室池壁为方便套管穿越均预埋防水钢套管。
2、施工方案编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《地基建筑基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002含11年修改版；《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《石油化工建设工程施工安全建设规范》GB50484-2008；防渗管沟及井图纸和配套图集；3、防渗管沟及井施工步骤根据给排水专业设计交底会要求，防渗管沟原则上必须采取一次性整体浇筑不允许留置水平施工缝。
本工程管沟及井计划均采取一次性整体浇筑，其中防渗沟与井相连部位设计图中仅沿井的一侧设有伸缩缝，另一侧未设施工现场施工时，井的砼不可能与沟砼同时浇筑，所以沿井与管沟连接部位均设二道竖向伸缩缝兼施工缝。
管沟施工措施
赵官煤矿厂区管沟施工措施编制：莱芜市泰山阳光建筑工程有限公司第二项目部编制：审查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机电部：安监（质量）处：专业副总:经理：审查意见第一章工程概况及工程特点本工程为赵官矿井工业场地热力管沟,总长度488.7m, 沟底平均绝对标高28.47m。
全长共设9个检查井, 检查井为砖砌。
采用M7.5砂浆砌筑，壁厚370mm，与暖沟接茬处砖墙每500mm设置拉结筋与沟壁连接。
检查井盖板使用球墨铸铁盖板。
管沟共四种断面形式: 1－1断面宽1800㎜,深1600㎜,2－2断面宽1800㎜,深1600㎜3－3断面宽1100㎜,深630㎜, 4－4断面宽1300，深630mm跨路段管沟底垫层采用C20砼100mm，沟壁C25钢筋砼，250mm厚无跨路，地暖沟采用C25素砼浇筑，检查井查图集《室外热力管道地沟》03R411-2管沟基槽开挖宽度超过3m,对沟壁进行支护。
由于土中含水量过大，又是在雨季施工，致使基槽开挖后基槽内有大量积水，为不影响工程进度，我单位将采用5.5千瓦泥浆泵及1.1千瓦抽水泵进行排水。
管沟采用防水砂浆防水。
第二章施工方案土方工程采用挖掘机大开挖,人工清槽。
钢筋、模板、铁件的加工制作场地设在器材库与综采设备库之间的空场内;砂浆、砼的搅拌、砖的存放均利用通风机房东北角处的机械、设备及场地。
管沟砼用搅拌站搅拌，拖拉机运输。
配备一部 ZLF30型装载机、一辆托盘车配合完成各类材料的场内运输。
该工程模板全部采用木模板。
第三章主要分部分项工程施工方法和技术措施㈠土方工程土方工程施工前，要先进行定位放线测量，并按工作面宽度1.0m, 1：1放坡至槽底放出开挖边线,经验收合格后，方可开挖。
机械挖土留土300㎜人工清槽, 清槽时按照沟底排水坡度控制槽底标高及坡度。
挖出的土方留足回填用土(弃土于槽边1.5m以外),余土用拖拉机运至甲方指定地点。
清槽完毕立即报验,验收合格后立即进入下道工序。
盖板水沟墙子施工方案
盖板水沟墙子施工方案一、工程概述与目标本工程旨在建设盖板水沟墙子，以满足排水系统的需求，确保排水畅通，防止水患。
工程目标是在保证质量的前提下，高效、安全地完成施工任务，实现盖板水沟墙子的功能性和耐久性。
二、施工材料准备盖板材料：选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢筋混凝土或不锈钢板。
水沟墙子材料：选择耐水、抗腐蚀、抗压的材料，如砖石或预制混凝土块。
其他辅助材料：如防水材料、粘合剂、钢筋等。
三、施工流程与步骤前期准备：测量现场，绘制施工图纸，进行工程放样。
基础施工：按照设计要求挖掘水沟，铺设基础垫层。
墙体施工：按照图纸要求，砌筑或安装水沟墙子。
盖板安装：在水沟墙子上安装盖板，确保平整、稳定。
后期整理：清理现场，对完成工程进行整理、修饰。
四、质量控制与检测施工过程中，应严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工。
定期对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
对完成的工程进行质量检测，包括尺寸、强度、稳定性等方面。
五、安全管理与措施施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和行人安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、环境保护要求施工过程中，应尽量减少噪音、扬尘等对环境的影响。
施工产生的废弃物应进行分类处理，减少污染。
施工完毕后，应及时恢复现场环境，确保工程与自然环境的和谐共生。
七、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
八、工程验收与交付工程完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量符合要求。
验收合格后，进行工程交付，并提供相应的工程资料和保修服务。
本施工方案为盖板水沟墙子工程的基本指导文件，实施过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保工程顺利完成。
管沟施工方案
目录第一章、综合说明 (2)一、编制依据 (2)二、本工程施工主要依据的施工规范、标准 (2)三、工程设计概况 (2)第二章、施工组织与安排 (3)一、施工进度计划 (3)二、劳动力计划 (3)三、主要的施工机械投入计划 (4)四、主要的施工方法的选择 (4)第三章、主要的分项工程的施工方案 (5)一、土方工程: (5)二、钢筋工程： (6)三、模板工程 (7)四、混凝土工程： (7)五、管沟墙体砌筑： (7)六、涵管敷设施工 (8)七、防水砂浆施工： (8)第四章、安全生产管理措施 (9)一、安全教育及培训 (9)二、安全教育培训的形式 (9)三、安全教育培训的内容 (9)四、安全技术交底 (9)五、班前安全活动 (9)六、安全检查 (9)第五章、文明施工环保措施 (10)一、降噪措施： (10)二、降尘措施： (10)三、固体废弃物合法处理措施： (10)四、节电、节水措施： (10)第六章、雨期施工措施 (11)第一章、综合说明一、编制依据1.建设单位提供的工程设计图纸2.国家及地方先行有关的施工质量验收规范3.企业类似工程的施工经验二、本工程施工主要依据的施工规范、标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、工程设计概况1工程简介：本工程位于京津塘高速公路S104.5段旁，工程名称：河北区二煤气厂干线DN700内衬修复保护工方案，本工程由天津市燃气热力规划设计院设计。
2.工程设计概况：本工程管沟基础垫层厚100mm，宽1000mm，混凝土强度等级为C10，基础为钢筋混凝土条形基础，厚200mm，宽800mm，混凝土强度等级为C30，钢筋HPB235直径为10@150/200；管沟井壁墙厚360mm，采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑；地圈梁截面尺寸为360*250mm，地圈梁主筋为HRB3356根直径为14，箍筋HPB235直径为8mm@200；管沟盖为预制混凝土沟盖板截面尺寸为2000*600*250mm，混凝土强度等级C30，预制沟盖吊环为HPB235 直径为10mm与钢筋网片焊接。
盖板管沟施工方案
盖板管沟施工方案概述盖板管沟是一种常用的管道敷设方式，适用于地下管道敷设和排水工程等施工项目。
本文将介绍盖板管沟施工的步骤及注意事项，以确保施工过程安全、高效。
施工准备在进行盖板管沟施工前，需要进行以下准备工作：1.确定管沟的位置和尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管沟的位置和尺寸，并标明在施工现场。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
3.准备施工材料和设备：准备所需的管道、盖板、砂浆等材料，并保证其质量符合要求。
同时，检查施工设备的完好性，如挖掘机、水泥搅拌机等。
4.安全防护：制定施工安全措施，如设置施工警示标志、划定施工区域，确保施工人员的安全。
1. 清理与开挖首先，需要清理管沟区域，将土地表面的杂物和植被清除。
然后使用挖掘机在管道敷设线路上进行开挖，根据设计要求控制开挖的深度和宽度。
开挖完成后，要对挖掘的土方进行暂存，以备填充使用。
2. 配线与安装管道在挖掘好的管沟中，根据设计要求进行管道的配线和布置。
一般情况下，首先安装主干管道，然后再安装分线管道。
在安装管道过程中，需要保证管道的坡度符合要求，并使用管夹或管道支架固定管道，以确保其稳定性。
3. 砂浆填充与管道压实在管道安装完成后，需要进行砂浆填充。
先在管道底部和两侧铺设一层砂浆，然后逐渐填充管沟，同时使用振动器或敲击工具对砂浆进行压实，确保管道固定且稳定。
当管道砂浆填充完毕后，可以进行盖板的安装。
根据设计要求选择合适的盖板材料，并按照设计要求进行安装。
在盖板安装过程中，要密封好盖板与管道之间的接口，以防止漏水和渗漏。
5. 材料回填与复验最后一步是进行材料回填和管道的复验。
首先，在盖板上方进行土方回填，逐层进行夯实，确保盖板处于稳定状态。
然后对管道进行复验，检查管道安装质量是否符合要求，并进行必要的修正和整改。
施工注意事项在盖板管沟的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程概况K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。
台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。
钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋配料单。
2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。
钢筋下料、钢筋成型、半成品检验堆放。
先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。
半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺；钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
蒸汽管沟施工方案
蒸汽管沟施工方案一、工程概况蒸汽管沟采用钢筋混凝土结构。
主体结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层C15；钢筋采用HPB300、HRB400，顶板采用预制盖板，覆土深度0.3~1.5m。
本工程蒸汽管沟为R1215-1型地沟，做法详见图集《02J331》第13页，盖板为B12-9型盖板，做法详见图集《02J331》第27、33页。
二、编制依据1、2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20188、《02J331地沟及盖板》图集9、《12N6热力工程》图集三、施工工艺流程场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁—→管道安装—→预制盖板安装—→回填土四、沟槽开挖及垫层施工1、地勘资料根据地质勘探报告，勘察21.0m深度范围内主要地层为素填土、粉土层（期间分布有粉砂层和粗砂层）、黏土层、全风化花岗岩层。
沿线管道、地沟根底分别落在基底岩性为②层粉土、②1层粉砂、③层黏土、④层全风化花岗岩地段，建议采用天然地基。
勘察深度范围内，未揭露地下水。
据区域水文地质资料，场地内地下水埋深大于30米，故可不考虑地下水对本工程建设的不利影响。
2、沟槽施工工艺场地平整—→沟槽开挖—→浇筑垫层—→底板钢筋绑扎—→底板支模—→浇筑底板—→侧壁钢筋绑扎—→侧壁支模—→浇筑侧壁3、沟槽开挖1）结构物宽度两侧各加宽0.7m作为沟槽宽度，共计3米。
开槽采用机械挖土，用1.2立方挖机，放坡系数1：0.15。
2）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上20cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。
盖板预制、管沟、基槽施工
盖板预制、管沟、基槽施工盖板配筋及尺寸参照下图（1）、预制钢筋砼盖板施工1）砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。
钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。
5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。
7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。
8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。
b．角度误差：1c.几何尺寸误差：±２d．厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
2.4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm 以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
2.5.侧墙内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
2.6.侧墙钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
2.7.侧墙外模安装参照5款规定施工。
2.8.侧墙混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)墙体顶面混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。
侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
表3-36 混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25 ＜3≥25＜2.5(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
3、预制盖板安装盖板的运输采用载重汽车运输，后台起吊装车采用汽车式起重机由人工配合装车，前台安装采用20t的汽车式起重机由人工配合安装，安装前应对台口进行打扫、放线、标出每块盖板的位置及不同型号组合位置，以便吊装、运输时统筹安排，检测台口顶标高，顺利正确安装，每块盖板安装好后，应检查盖板安装是否平稳，板间缝及端头缝是否符合要求，油毡垫层是否移位和卷曲，否则应吊起重新安装。