燃气锅炉中燃气的耗气量怎么计算

2吨4吨燃气锅炉一小时耗天然气量

2吨、4吨燃气锅炉一小时耗天然气量2吨燃气锅炉WNS2-1.25-Q4吨燃气锅炉WNS4-1.25-Q炉型结构：卧式三回程，一体冷凝式金叶香料厂的2吨燃气蒸汽锅炉燃气锅炉的耗气量与其热效率和燃料的热值有关系，耗气量计算公式如下：锅炉出力÷热效率÷天然气热值2吨燃气锅炉的锅炉出力=1200000Kcal4吨燃气锅炉的出力=2400000Kcal天然气热值=8600Kcal/h2吨燃气锅炉耗气量=1200000Kcal ÷0.998÷8600Kcal/h=139.8m³4吨燃气锅炉耗气量=2400000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=279.6m³以上只是简单介绍了锅炉的耗气量情况，属于平均数据，如需详细了解，可致电远大锅炉，销售经理会与您详细沟通。

包装厂的4吨燃气蒸汽锅炉以上燃气锅炉用气量计算公式是建立在锅炉稳定运行，单位时间内的用气量一致的情况下的，像有些行业，单位时间内使用的蒸汽量不同，瞬间用气量比较大，该种情况下的4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉用气量是不宜使用该公式计算的。

瞬间用气量比较大的行业，锅炉如何选型？1、建议选择型号适中即可；2、配置储汽罐；3、辅机设备选型要得当，如水处理设备，单位时间内的软化水量要满足锅炉的使用用户在采购2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉之前，会着重考虑燃料消耗量，主要2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉的运行效果与辅机设备的选择脱离不了关系，辅机设备的合理选择和配置，可以明显提升锅炉的运行效果。

如1、燃烧器的燃烧效率，运行稳定性；2、控制系统的智能化程度，及时性；3、补水泵的补水效果以及运行稳定性；4、节能器，冷凝器的换热，传热效果；5、仪表阀门的质量；除了辅机设备的运行，司炉工的司炉技巧也在很大程度上影响了锅炉的运行。

如：1、何时水质化验；2、何时监测压力，水位，温度等参数；3、锅炉运行中出现故障能否及时处理解决；4、锅炉何时启停；5、何时启动手动补水；上图中是燃气蒸汽锅炉的补水泵和水处理设备；两台水泵并排放置，可以随时切换，以保证锅炉的及时给水；4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉水处理设备主要是除去锅炉中的钙镁等阳离子，避免锅炉中的水结垢，影响水质和锅炉换热效果；锅炉的补水流程：锅炉原水—水处理设备—软化水箱—补水泵—锅炉同时，水在软化水箱和节能器之间往复循环，换热因此，4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉运行时，不是单独的一台锅炉，是锅炉主机和辅机全套设备组成的系统在运行。

燃气锅炉每小时耗气量如何计算

在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。

首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。

接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。

以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。

那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。

1、燃料热值。

因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。

燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。

2、锅炉热效率。

燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。

而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。

3、司炉工操作水平。

司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。

燃气锅炉用气量

燃气锅炉用气量燃气锅炉的用气量因燃气锅炉型号、能量效率、使用时间等因素而异，大致在每小时一立方米左右。

燃气锅炉的用气量取决于多种因素，包括燃气锅炉的型号、能量效率、使用时间等。

一、燃气锅炉用气量计算在计算一台燃气锅炉耗气量之前，应该了解耗气量收到哪些因素的影响。

要确定燃气锅炉的容量是多大，其次是锅炉受热面热阻，根据这两个条件我们可以确定燃气锅炉的热损失，通过得到的热损失数值，可以进一步得到热效率，通过热效率，在根据总容量乘以参数得出总热焓值，然后用燃气的总热焓值乘以热效率，得到的数值在除以介质的总热焓值，三角铁芯绕线机这个数值就是我们需要的燃气总量。

2吨燃气锅炉功率为1.4MW，燃料的热值为35.53MJ/Nm3(百度得知）,通常燃气锅炉热值利用率为88%—90%之间。

燃气锅炉的成本还有其他方面，首先在确定好锅炉吨位后，要考虑锅炉价格及其附属价格。

总的来说，就三大部分，一是锅炉及安装全套的成本，二是锅炉运行的成本，三是燃气锅炉人工的成本。

二、燃气锅炉耗气量大的原因燃气锅炉耗气量大主要有两方面的因素：一是锅炉负荷加大；二是锅炉热效率降低。

1、锅炉负荷加大的影响。

主要是在没有计量仪表的前提下，我们是按照常规的认识来衡量热量的输出。

当用户不稳定的情况下，耗热加大，所以造成锅炉负荷加大。

而锅炉输出由于没有计量仪表，所以会误认为耗气量加大；2、锅炉热效率降低。

热效率下降有很多因素，列举出常遇到的要几点，对照检查：（1）、由于水质原因造成的锅炉结垢，受热面传热效率下降。

水垢的热阻是钢材的40倍，所以，1mm的水垢会增加15%的燃料消耗。

可打开锅筒直接检查水垢情况，也可检测排烟温度来确定是否结垢，如果排烟温度高于图纸给出的温度，基本可以确定是结垢造成的。

（2）、锅炉漏风严重。

过多的冷空气进入炉膛，烟气氧量升高，如果有烟气氧量检测仪，烟气氧量超过8%，就会出现过剩空气，就会有热损失。

（3）、燃烧机自动调节失灵。

锅炉耗气量计算

锅炉耗气量计算

采暖费用主要与采暖负荷、室内温度、锅炉效率和锅炉运行时间以及房屋的热损耗情况以及该建筑物的入住率有关。锅炉运行时间：房间提高温度的加热时间，房间保持温度的加热时间。

采暖热负荷计算公式：
Q=H×q Q：采暖热负荷（kcal/h） H：采暖面积（m2） q：单位面积热负荷（kcal/h.m2）
24小时运行的总耗气量为：
G=升温+保温=0.77 m3 +10.2 m3 =10.97 m3 按照南京当地燃气价格2.3元/ m3,则全天运行的成本为： 10.97 m3× 2.3元/ m3＝25.3元/天每月运行成本： 25.3元/天×30天＝ 760元/月
耗气量计算公式：
G＝Ｑ／(燃气热值×η) G:单位时间耗气量（m3/h） η:效率(%)
举例:假设面积H=120㎡(天然气) 计算耗气量。
1、保温过程每天耗气量计算

房间保温所需的单位面积热负荷为:
q=80w/㎡=68=q×H= 68.8kcal/h.㎡×120 ㎡ =8256kal/h
耗气量为: (该燃气热值8600kcal/m3，效率η=91%) G=8256/(8600×0.91)=1.06m3/h 保温过程锅炉的加热运行时间大约： 24小时×（2/5）=9.6小时每天保温过程的耗气量： G=1.06m3/h×9.6h=10.2m3

2、升温过程耗气量计算

升温过程取单位面积热负荷为： q=100kcal/h.㎡房间升温所需的热负荷： Q=q×H=100kcal/h .㎡ ×120 ㎡ =12000kcal/h 单位时间的耗气量为： G=12000/(8600×0.91)=1.53m3 在正常情况下,房间所需升温时间仅需0.5小时,则实际耗气量为0.77 m3

燃气锅炉一小时耗气量计算方法

燃气锅炉一小时耗气量计算方法
锅炉耗气量是客户采购锅炉时评估锅炉质量的一个重要指标，因为耗气量直接关系到企业后期的运行成本。

下面以1吨燃气锅炉为例，为大家介绍耗气量怎么计算：
远大WNS系列燃气锅炉热效率可达95%，天然气热值各地区不一样，取：8500Kcal
燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
1吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
=60万Kcal÷(8500Kcal×0.95)
=74m3
燃气蒸汽锅炉运行现场
以上耗气量计算结果是一个理论值，影响锅炉耗气量的因素有好几个。

1、锅炉受热面积
一般来说，受热面积在锅炉整体中的占比越大，燃料燃烧后传递给锅炉的热量就越充分，燃料燃烧更加充足，也就是，为企业节省燃料的投资费用。

2、燃料热值与价格
各地区不同类型的燃料，热值也是有区别的，天然气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤;但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。

3、锅炉热效率
锅炉热效率也是影响耗气量的一个重要因素，热效率越高，燃料利用率越高，耗气量成本越小。

同时，锅炉热效率和受热面积有息息相关，受热面积越大，传热效果越好，锅炉热效率越高。

远大一体冷凝结构燃气锅炉，基于耐腐蚀、长寿命设计原理，采用ND钢基管，外装铝镁合金螺旋鳍片，扩展换热面。

极限回收烟气中的显热和水蒸汽凝结后的汽化潜热，加热锅炉补给软化水，提升给水温度，降低排烟温度，节省燃气费用。

一体式冷凝燃气蒸汽锅炉。

燃气锅炉耗气量计算公式

燃气锅炉耗气量计算公式燃气锅炉耗气量的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多因素呢。

咱先来说说燃气锅炉耗气量的基本计算公式。

一般来讲，燃气锅炉每小时的耗气量可以用这个公式来算：耗气量 = 锅炉功率×时间÷燃料热值÷锅炉热效率。

比如说，一台 1 吨的燃气锅炉，它的功率大概是 0.7MW，如果热效率是 90%，燃料热值按 8600 千卡/立方米算，运行 1 小时的话，那它的耗气量大概就是700000×3600÷8600÷0.9 ≈ 318.6 立方米。

但实际情况可比这复杂多啦！就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次，我去一家工厂帮忙检查他们的燃气锅炉运行情况。

这工厂的老板一直抱怨说燃气费用太高，觉得是不是锅炉出了问题。

我就开始仔细研究，先看了他们的锅炉型号和参数，发现没问题。

然后又观察了一段时间的运行数据，发现他们的操作人员在使用锅炉的时候，经常是一会儿开一会儿关，而且也没有根据实际的生产需求来合理调整锅炉的功率。

这就导致了锅炉在启动和关停的过程中，消耗了大量的燃气，而且整体的热效率也降低了不少。

所以说啊，影响燃气锅炉耗气量的因素可不只是锅炉本身的参数，还有使用的方法和习惯。

像环境温度也会有影响，如果是在特别寒冷的冬天，为了保持一定的室内温度，锅炉就得消耗更多的燃气来提供足够的热量。

另外，房屋的保温性能也很重要。

要是房子保温不好，热量散失得快，锅炉就得不停地工作来补充热量，这耗气量自然就上去了。

还有，燃气的质量也会有影响。

如果燃气的热值不稳定，那计算出来的耗气量也会有偏差。

总之，要准确计算燃气锅炉的耗气量，得综合考虑好多因素。

不能光看公式，还得结合实际情况来分析。

希望大家在使用燃气锅炉的时候，都能多留意这些细节，既能节能减排，又能节省费用，多好呀！。

10吨燃气锅炉耗气量怎么核算

10吨燃气锅炉耗气量怎么核算
在国内供热设备的选择中，节能环保理念需要融入到其中，而燃气锅炉则是节能环保设的典型代表，燃气锅炉是现今中国最为普遍的供热使用锅炉，尤其是10吨燃气锅炉使用范围更是广泛。

10吨燃气锅炉的燃料是天然气，很多用户在购买了10吨燃气锅炉之后都会问道一个问题：该型号锅炉的天然气耗气量怎样进行计算呢？针对这一问题，小编给出了一下分析：
1、10吨燃气锅炉的耗气量首先需要看天然气的热值是是多少，比如说，如果天然气的热值为8600kcal/Nm3，那产生蒸汽为79Nm3/吨。

当然因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同。

所以这些数值都属于估算出来的。

是按照燃气锅炉热效率为88%计算的，如果使用的锅炉热效率高的话，那燃气锅炉耗气量也会相应的降低。

2、10吨燃气锅炉的耗气量还和气源有关系，当地天然气售价的高低在很大程度上影响了燃气锅炉的耗气量和运行成本。

而燃气锅炉自身的运行热效率也决定了天然气使用效率。

郑锅10吨燃气锅炉能有效地降低燃气锅炉耗气量，达到为用户减少天然气使用量，降低成本的作用。

为了降低锅炉的燃料使用量，在10吨燃气锅炉设计的时候，辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。

燃气锅炉用气量计算

燃气锅炉用气量计算摘要：1.燃气锅炉的用气量计算方法2.影响燃气锅炉用气量的因素3.燃气锅炉的热效率对用气量的影响4.燃气锅炉的耗气量计算实例5.降低燃气锅炉用气量的方法正文：一、燃气锅炉的用气量计算方法燃气锅炉的用气量计算主要包括以下几个步骤：首先，确定锅炉的容量；其次，确定受热面热阻；然后，根据上述两个条件确定热损失；接着，确定热损失之后即得到热效率；然后，得到热效率之后，根据总容量乘设计参数得出总热焓；最后，用燃气的总热焓乘锅炉热效率，得到的数值再除以介质的总热焓，即得到燃气的总量。

二、影响燃气锅炉用气量的因素燃气锅炉的用气量受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.燃气的低位热值：燃气的低位热值越高，所需的燃气用量就越少；反之，燃气的低位热值越低，所需的燃气用量就越多。

2.锅炉的热效率：锅炉的热效率越高，所需的燃气用量就越少；反之，锅炉的热效率越低，所需的燃气用量就越多。

3.混合空气量：混合空气量过多或过少都会影响燃气锅炉的用气量。

4.天然气供气质量：不同地区的天然气供气质量有所不同，这也会影响燃气锅炉的用气量。

三、燃气锅炉的热效率对用气量的影响燃气锅炉的热效率是指锅炉转化燃气为热能的效率，热效率越高，说明锅炉利用燃气产生热量的效果越好，所需的燃气用量就越少。

因此，提高燃气锅炉的热效率是降低用气量的有效方法。

四、燃气锅炉的耗气量计算实例以10 吨燃气蒸汽锅炉为例，假设燃气的低位热值为35MJ/m，锅炉的热效率为90%，则燃气的耗气量计算如下：首先，计算锅炉每小时的热量需求：10 吨蒸汽锅炉每小时的热量需求为10t×700kJ/kg=7000kJ；其次，计算每小时需要的燃气量：7000kJ/（35MJ/m×90%）=2.08m/h；最后，计算全年的燃气用量：2.08m/h×24h×365=17528m/年。

五、降低燃气锅炉用气量的方法降低燃气锅炉用气量的方法主要有以下几点：1.选择高热效率的锅炉：高热效率的锅炉可以有效地降低用气量。

锅炉耗气量计算

锅炉耗气量计算采暖费用主要与采暖负荷、室内温度、锅炉效率和锅炉运行时间以及房屋的热损耗情况以及该建筑物的入住率有关。

锅炉运行时间：房间提高温度的加热时间，房间保持温度的加热时间。

采暖热负荷计算公式：Q=H×qQ：采暖热负荷（kcal/h）；H：采暖面积（m2）；q：单位面积热负荷（kcal/h.m2）；耗气量计算公式：G＝Ｑ／(燃气热值×η)G：单位时间耗气量（m3/h）η：效率(%)举例：假设面积H=120㎡(天然气)，计算耗气量。

1、保温过程每天耗气量计算：房间保温所需的单位面积热负荷为：q=80w/㎡=68.8kcal/h.㎡；房间保温所需的热负荷：Q=q×H= 68.8kcal/h.㎡×120 ㎡ =8256kal/h。

耗气量为：(该燃气热值8600kcal/m3，效率η=91%)G=8256/(8600×0.91)=1.06m3/h。

保温过程锅炉的加热运行时间大约：24小时×（2/5）=9.6小时；每天保温过程的耗气量：G=1.06m3/h×9.6h=10.2m3。

2、升温过程耗气量计算：升温过程取单位面积热负荷为：q=100kcal/h.㎡房间升温所需的热负荷：Q=q×H=100kcal/h .㎡×120 ㎡ =12000kcal/h 单位时间的耗气量为：G=12000/(8600×0.91)=1.53m3在正常情况下,房间所需升温时间仅需0.5小时,则实际耗气量为0.77 m3。

24小时运行的总耗气量为：G=升温+保温=0.77m3+10.2m3=10.97m3。

按照南京当地燃气价格 2.3元/m3，则全天运行的成本为：10.97m3×2.3元/m3＝25.3元/天。

每月运行成本：25.3元/天×30天＝760元/月。

2吨燃气锅炉

2吨燃气锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，主要用在粮油、化工、建材、纺织印染、部队、学校、酒店、集中供暖等行业中。

2吨燃气锅炉的耗气量是很多用户采购时非常关注的一个问题，因为其直接关系到企业后期的投资成本。

下面计算一下2吨燃气锅炉的耗气量：燃气锅炉耗气量计算公式：燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) 已知：2吨锅炉热量为120万大卡，天然气热值8600Kcal，燃气锅炉热效率：95% 套入计算得出：2吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) =120万Kcal÷(8600Kcal×0.95)=146m32吨燃气锅炉一小时耗气量146m3，由此可以计算出一天、一月、一年的燃料投资成本。

上图是化工厂用2吨燃气蒸汽锅炉，该锅炉为WNS系列燃气蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背式结构，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。

技术优势：1、氮氧化物排放＜30mg/m³；2、PLC全自动控制系统，安全便捷；3、多重安全保护装置，保障锅炉安全稳定运行；4、全新燃烧技术，配置冷凝器，热效率高达99.8%5、工业化包装设计，美观耐用；河北2台2吨（1.4MW）燃气热水锅炉运行现场根据当前的环保政策，低氮燃气锅炉是未来的一种发展趋势。

低氮技术应用锅炉市场并没有很多年，用户在挑选锅炉厂家的时候，建议做多方面的考量。

可以从锅炉厂家的规模、资质、技术、案例现场、售后服务、口碑等方面来考察。

锅炉生产厂区河南远大锅炉有限公司，1956年建厂，64年年历史老厂，专业燃气锅炉生产厂家，WNS系列燃气锅炉，有卧式三回程结构锅炉和一体冷凝结构燃气锅炉，两种炉型在市场上都取得了良好的口碑。

远大锅炉产品遍布全国30多个省市，出口86个国家及地区，超20000家项目运行现场。

燃气锅炉天然气用量

环保力度的加大，各地区都出台了更严格的环保政策，像北京、西安、郑州等地区，新建锅炉氮氧化物排放要求在30mg以下。

所以，目前中国市场主要以燃天然气锅炉为主要的工业及采暖的锅炉结构方式。

当然相对于传统的燃煤锅炉，燃气锅炉在运行成本方面高，燃气锅炉运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费，维修费，其中燃料费用占据的比例很大。

很多客户也是优先考虑锅炉的耗气量，这直接关乎到后期的投资成本。

下面以1吨燃气锅炉一小时耗气量为例来计算：锅炉耗气量的计算方式为：燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) 由以上这个计算公式，我们可以看出需要三个数据：●1吨锅炉有效吸热量为60万Kcal●天然气热值取8500Kcal●WNS系列燃气锅炉热效率取95%套入公式，可以计算出1吨燃气锅炉1小时耗气量为：1吨燃气锅炉1小时耗气量=60万Kcal÷(8500Kcal×95%)=74m³/h74m³/h是一吨燃气锅炉一小时耗气量，如果您想计算一天的耗气量或者其他吨位的耗气量，乘以这个数值就可以计算出来了。

WNS系列燃气锅炉容量在1-40吨，额定工作压力在1.0-2.5Mpa,可满足不同企业生产及供暖需求。

该系列锅炉是与德国技术合作开发的锅炉产品，主要由锅炉本体、连接烟道、燃烧器、汽水系统、仪表、节能器、冷凝器等组成。

具有燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足等特点。

远大锅炉，64年历史老厂，专业燃气锅炉生产厂家，生产经验丰富，技术先进，不断创新，致力于为广大用户提供安全、节能、环保、高效的锅炉产品。

产品遍布全国30多个省市，并出口60多个国家和地区；已在粮油、化工、建材、纺织印染、部队、学校、酒店、集中供暖等行业的二万多个项目中应用。

燃气锅炉每小时耗气量

燃气锅炉每小时耗气量 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】燃气锅炉每小时耗气量与锅炉的采购价格相比，燃气锅炉的运行费用还是比较高的，因此，用户在购买燃气锅炉时，要综合考虑锅炉的价格和质量，合理选择。

燃气锅炉运行成本主要包含燃料费用，电费，水费，人工费，日常维护费用，锅炉房基建投资和管道建设成本。

以6吨燃气锅炉为例，简单介绍燃气锅炉运行成本。

1、燃气成本6吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量6吨每小时，取最大用气量70立方计算燃气成本为：6*70*= 元/小时2、用电成本6吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为8kw ，水泵功率为，其他弱电2kw计算用电功率为（ 8kw++2kw）*= 电费1元/度用电费用为*1=元/小时3、用水成本4吨蒸汽锅炉一个小时能使6吨的水变成6吨的蒸汽用水费用为 6**=元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台4吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用；一台6吨的燃气蒸汽锅一年10000的维护成本费用。

一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算6吨燃气蒸汽锅炉维修费用为10000/365天/24小时=元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地26m*17m=442㎡厂家按3台锅炉使用面积预估：L=16m，W=15m,H=7m计划建筑面积为16m*15m=240 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 240㎡=720000元720000/20年/365天/24小时= 元/小时7、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。

锅炉天然气消耗量计算

锅炉天然气消耗量计算锅炉的天然气消耗量计算主要受到以下几个因素的影响：锅炉的热效率、锅炉的功率、燃烧器的类型和调节方式、天然气热值。

首先，锅炉的热效率是指燃料中被利用的热能占燃料总热能的比例。

锅炉的热效率越高，消耗的天然气就越少。

一般来说，常见的工业锅炉热效率在80%以上。

如果知道锅炉的热效率，可以通过如下公式计算锅炉的燃料消耗量：燃料消耗量=锅炉热功率/（燃料的低位发热量×锅炉热效率）锅炉的热功率是指锅炉每小时产生的热量，一般以千瓦（KW）或兆瓦（MW）为单位。

燃料的低位发热量是指单位质量燃料燃烧时释放出的热量，通常以MJ/kg或MJ/m³为单位。

锅炉热功率通常由设计规定或实际测定得到。

燃料的低位发热量可以查看国家或地区的标准数据。

其次，锅炉的功率也会影响天然气的消耗量。

锅炉的功率越大，燃料消耗量也会相应增加。

功率的计算一般是通过锅炉的设计参数和工作条件来确定。

燃烧器的类型和调节方式也会对天然气消耗量产生影响。

不同类型的燃烧器具有不同的燃烧效率和调节能力。

先进的燃烧器通常具有较高的燃烧效率和更好的调节性能，可以在不同负荷下保持稳定燃烧，减少燃料的浪费。

最后，天然气的热值也是计算天然气消耗量的重要参数。

天然气的热值指的是单位体积或质量的天然气所含有的热量。

一般以MJ/m³或MJ/kg为单位。

不同地区的天然气热值可能有所不同，因此在计算天然气消耗量时，需要使用相应地区的天然气热值数据。

综上所述，计算锅炉天然气消耗量主要需要知道锅炉的热效率、锅炉的功率、燃烧器的类型和调节方式，以及天然气的热值。

根据这些参数和上述的公式，可以计算出锅炉的天然气消耗量。

【示例】假设有一个工业锅炉，其热功率为10MW，热效率为85%，天然气的低位发热量为36MJ/m³，天然气的热值为38MJ/m³。

那么根据上述公式，可以计算出该锅炉的天然气消耗量：燃料消耗量=10MW/（36MJ/m³×85%）燃料消耗量=2752.8m³/h因此，这个工业锅炉每小时的天然气消耗量为2752.8m³。

燃气锅炉每小时耗量

燃气锅炉每小时耗量由于天然气气源紧张，工业天然气价格的不断上升，使一些天然气用户及潜在用户关心燃气锅炉的耗量及使用成本，那么今天就为大家讲讲燃气锅炉的成本到底有多少，以永兴锅炉1吨燃气蒸汽锅炉为例；锅炉参数：型号：WNS1-1.25-YQ额定蒸发量：1吨/小时结构形式：卧式热效率：94%燃料：天然气产品实图燃料耗量计算：燃料耗量计算公式：总热功率/热效率/燃料发热量=燃料耗量已知：1、1吨燃气锅炉总功率：60万大卡/小时2、锅炉热效率：94%3、燃料发热量：8300大卡/Nm³（天然气）解：600000大卡/94%/8200=76.9Nm³/小时因各地天然气价格不同，天然气各地平均按2.8元/Nm³76.9Nm³/小时*2.8元/Nm³=215.32元/h/吨（即产一吨饱和蒸汽）产品实图耗电量计算：1吨燃气锅炉耗电部件：给水泵、燃烧机、电控柜、水位照明灯给水泵：2.2KW/h(锅炉满负荷运行耗电量为1.1KW）燃烧机：1.5KW/h电控柜：220V（多为信号输出，可忽略不计）水位照明灯：24V（可忽略不及）每产一吨蒸汽总耗电量为：3KW ，工业用电按1元/KW，即3元。

产品实图人工费用计算：天然气锅炉具有智能化、自动化极高、劳动力极小的优点，根据使用需求，调整好压力、燃烧机启停、水位自动等，只需要人员兼守即可，不需专守。

按每天一人、每人工资2000/月，即每天约等于70元。

每天生产8小时计算，每小时人员工资9元。

产品实图总结：每产一吨蒸汽总费用为：215.32（天然气费）+3（电费）+9（人工费）=227.32元每天满负荷生产8小时计算，1吨燃气蒸汽锅炉可产蒸汽量8吨，总费用为：8*227.32=1818.56元。

永兴集团：河南永兴锅炉集团有限公司（原太康县永兴锅炉有限责任公司），是国家质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业，主导产品：燃油气蒸汽锅炉、燃油气热水锅炉、生物质蒸汽/热水锅炉，导热油锅炉、电加热锅炉、蒸汽发生器等，欢迎各界人士进厂考察、致电咨询。

20吨燃气锅炉耗天然气量、运行费用

20吨燃气锅炉耗天然气量、运行费用20吨燃气锅炉根据介质不同，可分为燃气蒸汽锅炉，燃气热水锅炉和燃气导热油锅炉。

以20吨燃气蒸汽锅炉为例：锅炉型号：WNS20-1.25-Q蒸发量：20t/h设计压力：1.25Mpa燃料种类：天然气，管道气，液化气，压缩气等环保气体燃料20吨燃气锅炉发货图燃气锅炉的特点：1、环保2、高效3、低排放4、运行费用低，节约运行成本锅炉运行费用：燃料费用+水费+电费+锅炉房筹建费用+人工费1、耗天然气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值=1400-1600m³注意：20吨燃气锅炉的用气量与锅炉本身的设计有关，如受热面布置，保温效果，热效率等，也与燃料热值有着很大的关系。

以上数据只是根据平均水平计算出来的平均值，如果您需要深入了解20吨燃气锅炉计算方法和数据，可以致电河南远大锅炉咨询了解。

包装厂用燃气锅炉锅炉前上部是节能器和冷凝器：用气节能，减排锅炉补水泵和水处理设备2、水费20吨燃气蒸汽锅炉考虑到锅炉排污的水损失，产生1吨蒸汽需要的水量是1.1t 水，产生20吨蒸汽需要的水量是1.1t×20=22t水3、电费锅炉的用电辅机主要是水泵和燃烧器，功率分别是燃烧器22kw水泵30kw20吨燃气锅炉运行一小时的总用电量是52kw4、锅炉房筹建费燃气锅炉就位前，用户需要根据锅炉的尺寸和规格设计，搭建好锅炉房，便于锅炉及时就位，安放。

锅炉生产期间，我公司会将锅炉尺寸等参数提供给客户，便于用户提前做准备。

5、人工费燃气锅炉属于全自动化设备，使用一个司炉工即可，三班倒。

以上简单列出了20吨燃气锅炉的燃料，水，电，人工等情况，如需详细了解，可致电我公司沟通！。

燃气锅炉每小时耗气量

燃气锅炉每小时耗气量与锅炉的采购价格相比，燃气锅炉的运行费用还是比较高的，因此，用户在购买燃气锅炉时，要综合考虑锅炉的价格和质量，合理选择。

燃气锅炉运行成本主要包含燃料费用，电费，水费，人工费，日常维护费用，锅炉房基建投资和管道建设成本。

以6吨燃气锅炉为例，简单介绍燃气锅炉运行成本。

1、燃气成本6吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量6吨每小时，取最大用气量70立方计算燃气成本为：6*70*= 元/小时2、用电成本6吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为8kw ，水泵功率为，其他弱电2kw计算用电功率为（ 8kw++2kw）*= 电费1元/度用电费用为*1=元/小时3、用水成本4吨蒸汽锅炉一个小时能使6吨的水变成6吨的蒸汽用水费用为 6**=元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台4吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用；一台6吨的燃气蒸汽锅一年10000的维护成本费用。

一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算6吨燃气蒸汽锅炉维修费用为10000/365天/24小时=元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地26m*17m=442㎡厂家按3台锅炉使用面积预估：L=16m，W=15m,H=7m计划建筑面积为16m*15m=240 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 240㎡=720000元720000/20年/365天/24小时= 元/小时7、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。

以工业化公司现在使用蒸汽管道规格计算，蒸汽管道制作安装保暖参考费用为1000元/延（架空形式，部分道路区域架空高度不低于，从锅炉房分汽阀门引蒸汽管参考直径为DN65，无缝钢管厚度不低于。