电捕焦油器岗位工艺技术操作标准

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准

1、电捕焦油器工作原理：

从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。

含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。

2、电捕焦油器主要技术参数：

2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；

2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；

2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；

2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；

2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；

2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；

2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；

2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；

2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；

2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；

3、电捕焦油器岗位范围：

电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。

4、电捕焦油器岗位操作细则：

4.1 正常操作要求：

4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通；

4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常；

4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理；

4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次；

4.2电捕焦油器开工操作：

4.2.1氮气置换及抽煤气盲板：

4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门；

4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门；

4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

4.2.2送入煤气：

4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；

4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；

4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力；

4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认：

4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，最低不低于90℃，；

4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.台；

4.2.4 接通高压电源：

4.2.4.1 送电前确保满足如下条件：

4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；

4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；

4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

4.2.4.2 然后从最低电压开始逐步升至选定的工作电压；

4.2.5 电捕焦油器的运行：

4.2.

5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；

4.2.

5.2整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值；

4.2.

5.3每小时检查记录一次下述项目：

4.2.

5.3.1 整流器输出电压、电流；

4.2.

5.3.2 煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；

4.2.

5.3.3 瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；

4.2.

5.3.4焦油排出情况（检查水封槽、放散管是否畅通）；

4.2.

5.4 冲洗：

4.2.

5.4.1 当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管；

4.2.

5.4.2 当电压降至最低值时，应停高压电；然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒；

4.3电捕焦油器的停车：

4.3.1 切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地；

4.3.2 关闭煤气进出口阀门(根据系统阻力决定是否打开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器)；

4.3.3 氮气置换煤气：

4.3.3.1 打开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内；

4.3.3.2 在器内氮气压力变为正压后，打开器顶部放散管阀和DN80连通管阀；

4.3.3.3 在放散管阀前取气样分析，确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀；

4.3.3.4 停止瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停止瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽；

4.3.4 蒸汽置换氮气：

4.3.4.1 打开蒸汽阀，打开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀；送入蒸汽将器内和煤气出口管内的氮气赶走；

4.3.4.2 在蒸汽压力正500Pa条件下，堵上煤气进出口管盲板，同时堵上氮气盲板；

4.3.5 打开人孔检查：

4.3.

5.1 从上至下按顺序打开人孔；

4.3.

5.2 对设备内的气体进行成份分析，确保安全、防止中毒；

4.5.3 进入设备内部检查；

4.3.6 排焦油管道用蒸汽清扫，使其畅通；

5、检修后电捕焦油器的开工操作：

电捕焦油检修后，在重新投入运行前需按下列步骤进行操作：

5.1电捕焦油器气密性试验：