金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂耐磨地面施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理地面、修补地面裂缝、打磨地面等。
清理地面是为了确保地面表面干净，没有灰尘、油污等杂物，以便于后续的施工工作。
修补地面裂缝则是为了保证地面的平整度和坚固度。
打磨地面则是为了增加地面与金刚砂的附着力，提高施工效果。
二、施工工艺。
1. 底层处理。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，首先需要进行底层处理。
底层处理是为了增加地面的平整度和附着力，提高金刚砂的施工效果。
在进行底层处理时，需要使用专业的地面处理材料，确保底层处理的质量。
2. 金刚砂施工。
在底层处理完成后，接下来就是金刚砂的施工。
金刚砂是一种硬度极高的耐磨材料，具有很好的耐磨性能和抗压性能。
在进行金刚砂施工时，需要将金刚砂均匀地铺设在地面上，并进行压实，确保金刚砂与地面紧密结合，形成坚固耐磨的地面。
3. 表面处理。
金刚砂施工完成后，还需要进行表面处理，以保护金刚砂地面，并增加地面的光泽度和美观度。
表面处理可以选择使用环氧树脂、聚氨酯等材料，根据实际情况进行选择，确保地面的耐磨性能和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工质量的影响。
施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域影响施工效果。
2. 施工技术。
金刚砂耐磨地面施工需要一定的技术和经验，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，避免施工过程中出现差错和质量问题。
3. 施工质量。
金刚砂耐磨地面施工质量直接影响地面的使用寿命和美观度，因此在施工过程中需要严格控制施工质量，确保金刚砂地面的平整度、耐磨性能和美观度。
四、施工验收。
施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面的平整度、耐磨性能、美观度等方面。
只有通过严格的施工验收，确保金刚砂地面的质量达标，才能投入使用。
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案一、金刚砂耐磨地面施工方案1.1 施工前准备在进行金刚砂耐磨地面的施工前，首先要对施工场地进行清理和打磨，确保地面平整并清除任何杂物和油污，保证施工环境整洁无尘。
1.2 材料准备•金刚砂耐磨地面涂料：选择符合要求的耐磨性好的金刚砂地面涂料。
•底漆：用于提高地面附着力。
•硬化剂：用于增加地面硬度和耐磨性。
•辅助工具：如滚筒、刷子、抹子等。
1.3 施工步骤1.底漆处理：先涂抹底漆，提高地面与涂料的附着力。
2.涂刷金刚砂涂料：使用滚筒或刷子均匀涂布金刚砂涂料于地面上，注意涂布均匀避免起泡和漏涂。
3.铺设金刚砂：在涂料未干之前，将金刚砂均匀洒在地面上，保证覆盖均匀。
4.再次涂刷金刚砂涂料：待金刚砂干透后，再次涂刷一层金刚砂涂料，确保金刚砂完全覆盖。
5.硬化剂处理：根据需要，再施加一层硬化剂，提高地面硬度和耐磨性。
1.4 施工完成后注意事项•施工后应设置警示标志，避免人员误入，确保施工地面干燥通风。
•保持地面清洁，避免化学品和油污侵蚀。
•定期检查维护，如有损坏及时修补，延长金刚砂地面的使用寿命。
二、金刚砂耐磨地面保护方案2.1 清洁保养•拖把清洁：使用干湿两用拖把进行日常清洁，保持地面清洁干净，避免灰尘和污渍。
•避免摩擦：减少地面摩擦，避免使用硬质物品拖动。
•防止划伤：避免尖锐物品碰撞地面，以免划伤。
•定期打蜡：定期给金刚砂地面打蜡，增加地面光泽度和保护层。
2.2 修复保养•定期检查：每隔一段时间对金刚砂地面进行检查，如有明显损坏或磨损，及时修复。
•磨损处理：针对磨损严重的部分，可以局部进行涂补或研磨处理。
•耐磨层更新：根据实际情况，定期更换金刚砂地面的耐磨层，保证地面的耐磨性能。
2.3 安全保障•保持干燥：金刚砂地面施工完成后要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
•预防打滑：在需要的区域设置防滑垫或者地毯，以减少滑倒风险。
•规范使用：提醒使用人员注意金刚砂地面的特性，避免不当操作导致事故。
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇
金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色。
二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
金刚砂耐磨地坪施工方案（内附视频）
金刚砂耐磨地坪施工方案（内附视频）2.3施工概况本项目地处热带，但因地势较高、大部地区气候温和，气温10～27℃，年均气温16℃。
每年10月至次年4月为旱季，4月到6月为小雨季，7至9月为大雨季，年均降水量高原区为1000～1500mm。
根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土养护。
2.4设计构造概况根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域局部设计，其它区域施工方法与此相同。
3.施工部署3.1组织机构及职责3.1.1组织机构为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。
项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。
安全质量领导小组组织如下：组长：副组长：组员：3.1.2管理职责组长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。
副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。
组员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。
3.2技术准备（1）本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点。
金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。
耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
优点：强度高、耐磨性好，抗冲击力强；与基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。
依据地坪耐磨厚度2-3mm 的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量5kg/㎡。
目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。
（2）会同协作单位搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。
（3）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出有益的合理化建议。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。
2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。
3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。
4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。
5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。
6.最大碎石直径不超过30mm。
二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。
压实地基：使用碾压机压实地基。
b。
设置模板：模样应平整、坚固。
按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。
2.混凝土浇筑：a。
使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。
b。
使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。
c。
使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
滚压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。
d。
如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。
三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。
将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。
2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。
4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。
金刚砂地坪施工方案(3篇)
金刚砂地坪施工方案（3篇）金刚砂地坪施工方案（精选3篇）金刚砂地坪施工方案篇1素地要求：1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以内，经28天以上养护，充分干燥；4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：1.基层处理：1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。
1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-4、使用打磨机打磨全部地面。
1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：2-1.材料：环氧树脂底涂材料2-3.施工方法：2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。
批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：3-1.材料：环氧树脂中涂材料3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。
它是用于混凝土的单组分，不需添加任何辅料。
将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。
干燥后即可获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
常用颜色有水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面。
采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。
对于大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。
一、施工基面要求及环境条件由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。
因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。
具体的要求如下：A、原基面：素混凝土施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求：1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2.水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）：①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
金钢砂耐磨地坪施工方案
耐磨（金钢砂）地坪施工方案一、产品构造彩色耐磨地坪所用材料为彩色粉末状，是用特定的金属矿砂或非金属超硬矿砂与标准波特兰水泥及其他渗合料组成的聚合物二、产品特性地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)可分为两种，一种为金属骨料耐磨地坪，另一种为非金属骨料耐磨地坪。
优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。
用途:地面硬化剂（金刚砂耐磨地坪）用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面。
颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。
硬度：非金属地面硬化剂地面是莫氏7度金属地面硬化剂地面为莫氏8度(水磨石的表面硬度为莫氏2.3-3.2度），耐冲击。
强度:28天后非金属地面硬化剂地面抗压强度为80mpa 金属地面硬化剂地面抗压强度为91mpa(水泥混凝土的抗压强度为40—50mpa，耐重压。
耐磨度:该地坪的最大耐磨度为2。
215cc,平均最大耐磨度为2.215cc，耐磨性能好。
抗污染：该地坪具有很强的抗污渗透力，易清洁,使用时不会出现污垢现象。
启用时间：48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
三、施工工艺1、需混凝土初凝后即进行耐磨地坪的施工：混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
2、砼表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3、撒布材料：(1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
(2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果.(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。
金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案
精心整理金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：。
施工人员24小施工技术方案一、液态硬化剂简介；BA-LH液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。
二、解决的问题；1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。
三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY ）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击。
、BA-LH 硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；地坪施工应具备的条件、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。
因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏， 4）、施工温度：不低于0度，不高于50度 5.2硬化地坪施工的基层要求 5.2.1注意事项 1)、去除浮浆及杂物：基层混凝土或水泥砂浆找平层地基现场打样使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层2)、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。
平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。
3)、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。
如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。
金刚砂耐磨地坪施工方案
控制耐磨地坪质量的四个要素1、严格控制混凝土的标号，平整度，原材料质量：混凝土的标号不低于C25，水泥采用32.5型号以上，普通硅酸盐水泥，沙子采用大沙（若中沙则必须控制含泥量，禁止用细沙），采用模板分仓浇筑，每仓宽度为6米，施工缝避开门口。
模板采用钢模，支模板时要做到直且平。
混凝土施工时必须振实，先用振捣器振捣，特别是模板边缘，必须振实，防止蜂窝、空心、麻面等现象出现。
然后用混凝土整平机来回振实找平，尽量减少塌落度。
混凝土收水后发现不平整处再填补砂浆，用6米直尺来回刮平。
施工时在梁式振动器两头垫上薄铁皮，铁皮随振动梁移动，一是不污染施工好的地坪，二是保护地坪不被撞击。
混凝土初凝前，正常重量的人踩上去，约下陷3—5mm时，开始上机械提浆找平，撒料研磨找平收光，逐次增加压力，使地面达到平整光滑的程度，平整度控制在±，检查时偏差±2mm。
在耐磨地坪施工完成卸除模板后进行弹线切边，避免混凝土的施工缝出现弯曲不直的现象。
耐磨地坪施工完成3天后，及时切割伸缩缝。
二、混凝土、耐磨地坪的配合及耐磨地坪的施工控制：混凝土的浇筑面积须有一定的标准，不可随意增加，若增加则必须提前三天通知耐磨地坪施工方，保证人员设备的及时到位。
耐磨地坪施工方若发现混凝土施工时产生对耐磨地坪的质量隐患，及时提出，及时消除。
耐磨地坪施工时，做好施工前的准备工作，及时把握混凝土的干湿，凝固程度，把握好最佳上料的时间，均匀摊铺耐磨材料，材料分两次撒完，抛光须进行6-8道，地面必须抛到很老，材料中的粉性树脂才起作用，抛光遍数的多少，在耐磨地坪的强度、硬度、抗冲击等方面起到相当重要的作用。
施工时为防止交叉污染，工人更换作业面时换鞋。
三、硒钛合金骨料耐磨硬化剂硒钛合金骨料地面硬化剂作为耐磨地坪的耐磨材料，在整个耐磨地坪的工程中起着最重要的作用，原材料的选用及配比，红杉公司将严格控制整个生产过程。
按照最优化配方进行配比，助剂全部采用进口材料。
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金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。
1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于；c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。
4施工结构地面剖面图5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。
◆浇注C25以上细石混凝土层；◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。
金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层地基BA-LH液态硬化剂施工技术方案施工技术方案一、液态硬化剂简介；BA-LH液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。
二、解决的问题；1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。
三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击。
3、抗渗：永久密封混凝土，有效抑制水、油等进入混凝土；4、防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度，提高了其抗化学性能；6、养护：处理过的混凝土能得到充分、均一的养护，大大提高了其寿命；7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用；10、成本低廉、使用方便、高档美观。
四、工程结构地面剖面及现场打样图；现场做样板现场打样五、BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；地坪施工应具备的条件1)、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，2)、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。
因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏，4）、施工温度：不低于0度，不高于50度硬化地坪施工的基层要求5.2.1 注意事项1)、去除浮浆及杂物：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层2)、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。
平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。
3)、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。
如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。
光滑度一般用目测来判断。
4)、基面的干燥程度因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度，否则，会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。
一般要求基层的含水率不大于8%，干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。
现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。
若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。
基面处理目的1)、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使材料能更有效的渗入混凝土里面；2)、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；基面处理方法1）基面上附着物的处理2）油污的处理对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对于油污污染过的地坪，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料不能渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：(1)对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；(2)严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；(3)用研磨机除去污染的混凝土层；(4)对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。
3）平整度的处理（1）对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果：(2)用研磨机、铣刨机修整地面的平整度4）裂缝的处理(1)先将裂缝处切割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石；(2)重做混凝土；5) 基层检查施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等6）交叉作业与协调措施本工程若与装修工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。
①分区域施工，避免双方施工的直接干扰。
②施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。
③互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。
硬化地坪详细施工流程6.1.1地坪特点6.1.2 技术指标1）、耐磨程度比普通混凝土增强39%2）、防渗水、渗油、止滑，水份流失4）、粘结力：比环氧树脂增加17%5）、防滑：防滑系数.86（干） 69（湿）6）、渗透力达小时（1.83米水圧试验）7）、提高抗圧：抗圧强度增加38%，在三个月内达到最大化8）、彻底防尘，处理过的基面永久性不产生粉尘6.1.3功能检测1）耐磨性(磨损深度- ASTM C 779)用旋转盘摩擦样品以测耐磨性，经本硬化剂处理过的样品较未处理的样品耐磨性增加39%。
2）粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)经本硬化剂处理过的地坪表面较未处理过的地坪表面的粘合性增加17%。
施工环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前，先用本硬化剂，增加粘合度,让地坪不仅不起灰/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合，更不会冒泡。
3）摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)（较高数字代表较好的止滑度）未处理的表面为“”,而经过本液态硬化剂处理过的表面为“0.77”。
4）渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30分钟的吸水实验)，数字表示在这实验时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的样品为0.7英寸，而经过本液态硬化剂处理过的仅为0.1英寸5）保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)(数字显示，每平方英尺每小时水蒸发的重量，单位:克)。
经过本液态硬化剂处理过后为，未处理的为。
数字越大，其水蒸发越快，保水性越差。
6）防氯化物的渗入性(采用HCHRP第244号测试法-针对混凝土密封剂对桥梁的保护)，对密封剂的要求标准为减少氯化物的含量最少要在滑度)PENETRATION (渗水性)(水蒸发度)(防氯化物渗入性)75%以上。
经本液态硬化剂处理过的为，80%而未经处理的为0%（注：氯化物是盐的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。
7）硬化性(抗压强度- ASTM C 39)经本液态硬化剂处理过的抗压强度在在7天内，相较于未处理的增加40%6.1.4施工工艺及设备1）、工具设备:打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机（速度在175-400RPM）2）、基面处理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）3）、先用30、100、300#磨片（根据地面实际情况选择适合的磨片）打磨及吸尘一次4）、把材料倒在地面上，用拖把拖动护理，保证3个小时的渗透时间5）、用500#磨片打磨地面、配合吸尘6）、再次渗透材料，保证3个小时的充分渗透反应，并护理7）、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘8）、用毡子加清水清洗备注：以上为基本施工步骤，根据现场实际情况可作以调整。
6.1.5、养护1）、地坪表干后即可使用。
2）、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可。
6.1.6、完工效果（1）表面光洁、致密、镜面效果（2）平整度：受原地面的影响（4）有效的防止水、油的渗透（5）越用光泽度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项基面处理部分基面处理施工看似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。
①初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨及用铲刀。
砂纸打磨对于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
扫。
①工具准备打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。
②配料根据施工面积；每平方米参考用量如下：③施工按施工工艺结合现场情况进行打磨过程一般地面都存在着不同的落差，在打磨的过程要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据实际情况选择合适的磨片护理本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理养护在表面还未干燥的情况下，避免重物冲击接到业主维修通知48小时内进场维修；保修期内我司定期派人去现场巡视检查，发现问题，及时解决。