关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究

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火电机组进行劣质煤掺烧的措施分析

１概
述
煤工作的正常进行，须制定详细的掺烧技术措施必
和管理规定。
近年来，着电煤价格的市场化，随已对火力发电企业的发电成本产生了十分巨大的影响。面对煤炭
２褐煤和实际煤种的参数对比
某发电机组进行掺烧的褐煤具有高水份、含高
价格变化的重要举措。因此，烧褐煤可降低燃料掺
成本，进一步提升企业盈利能力，但火电厂的设计燃
种与褐煤的各项指标存在很大差异。掺烧褐煤后，
的差距。掺烧褐煤后对机组的各项指标带来一定影响。褐煤和实际煤种的化验报告对比数据，表１如
（ｉｊａａｇＩｔｒａｉｎｌａｓａｏｒｎｒｔｎＣ．ＬＤ．ｉｉ，ｉｊ０９０Ｃｉａ）ＴａｉＤｔｎｅｎｔａＰｎｈｎＰｗｅｅａｉｏ，ＴＪｘａＴａｉ３１０，ｈｎｎｎｎｏＧｅｏｎｎｎ
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ＡｎｌｓｓｏｈｒｎｇＷａｏｓｉ— ｉｅｗｅｉｌｎｎａｙｉｎｔｅＢｕｎｉｙｆｒＦｏｓｌｆｒｄＰｏｒＵｎｔｂｅｄｉｇｗｉｈＬｏｑａｉｙＣｏｌｔｗ— ｕｌｔａ

火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用

火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用发布时间：2022-09-12T08:06:18.229Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：樊雪松[导读] 受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。

樊雪松国家能源集团吉林电力有限公司吉林长春 130022摘要：受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。

为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。

关键词：掺烧降耗抛物线滚轴筛钩齿除杂设备多级除杂1 前言河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW，设计煤种为黄陵、铜川煤，校核煤种I为义马煤，校核煤种II为地方煤。

实际掺烧煤种包含：义马低热值煤、义马煤泥、永华和巩义贫瘦煤、焦煤、地方无烟煤等。

制粉系统为正压直吹式，采用双进双出磨煤机，磨制设计煤种时，最佳钢球装载量下，煤粉细度200目通过75%，磨煤机分离器顶部装有可调整角度的调节挡板，风粉分配均匀、可调，细度调节范围70%~95%（过200目）。

2 掺烧劣质煤对系统造成的影响2.1来煤背景火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。

受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。

2.2进厂煤特点a .煤量多，年平均320万吨。

b.煤种杂，进场煤源和煤种多，少则二十种，多则达四五十种。

c.杂质多，在生产和运输过程中，无烟煤有的矸石、大块、纤维质杂物掺杂其中。

研究劣质褐煤加工提质技术(典型工艺)

研究劣质褐煤加工提质技术（典型工艺）摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视褐煤加工提质技术，褐煤加工提质技术对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍劣质褐煤加工提质技术的有关内容。

关键词：褐煤加工技术工艺提质能源引言目前，我国一次能源的供应仍将以煤为主，到2050年的长期能源战略，应是发展以煤为主多元化的清洁能源体系。

褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点的煤炭资源，难以洗选和储存，易自燃，单位能量的运输成本较高，长距离输送经济性差，不适合长期储存和远距离运输，使得褐煤的开采和利用受到很大限制，长期以来被视作劣质燃料。

降低水分，提高能量密度，防止自燃是褐煤提质加工的关键性问题，开发褐煤提质技术是褐煤综合利用的发展趋势。

1、典型工艺介绍1.1滚筒褐煤干燥工艺采用滚筒褐煤干燥工艺，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，有效降低褐煤的硫含量、灰分。

提高褐煤的热值。

达到电厂用煤的要求。

泰达褐煤干燥技术可以将褐煤的水分降到12%以下，从而降低运输成本，同时将其加工成不同大小和形状的型煤，解决褐煤容易产生自燃的问题。

处理后的煤的热值提高可达30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。

1.2美国“K 燃料工艺”在上世纪80年代中期，美国长青能源公司开发了K燃料工艺（K-Fuel Process）技术，经过二十年的完善已进入工业应用阶段。

K 燃料工艺过程如下：煤经过粉碎之后，通过传送装置送入压力和温度分别维持在3.7MPa和238℃的高压釜后，煤块发生破裂，将硫化物从煤中分离出来，煤中的水分也随之蒸发掉。

经过高温高压处理的煤粉和蒸发出来的水蒸汽可以直接送入锅炉进行发电或供热。

1.3 日本“UBC”技术日本神户制钢所（Kobe Steel Group）于1993年开始研究UBC （Upgrading Brown Coal）褐煤提质技术，其特点是用轻油去除褐煤中的水分。

劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨

劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。

随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。

我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。

在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。

一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。

1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。

一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。

2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。

缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。

共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。

（三）、煤炭行业产业布局不合理。

我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。

综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。

劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。

炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。

通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。

现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。

因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。

本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。

关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。

我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。

我国电力工业的主体是火力发电。

在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。

1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。

其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。

基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。

煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。

改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。

煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。

褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究

关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究
陈涛刘辉刘兰（唐鲁发电限任）大北有责公司
摘要：了实现“ 增双节、利攻坚” 为双盈目标，合公司配煤掺烧结
２３掺烧情况：．褐煤掺烧比例在５１，定相关措施，解决掺烧褐煤和劣质烟煤工行稳定，制以掺烧期间锅炉燃烧稳定，未发生炉膛结焦和掉大作中的具体问题关键词：煤掺烧配劣质烟煤技术措旋
２褐煤和劣质烟煤掺烧情况
为保证 “ 增双节、双盈利攻坚 ” 目标任务的实现，鲁北
蒸汽汽温不易控制，响经济指标。影
３３单烧褐煤的磨组，．因褐煤所含水分、挥发份比例公司把掺烧褐煤和劣质煤工作作为降低燃料成本的重要大，磨煤机内自燃结焦可能性增大，出力降低。手段之一。专门成立了大唐鲁北发电公司褐煤掺烧专项工３４劣质烟煤和褐煤掺烧期间，机组高负荷运行时，．作小组。制订了《大唐鲁北发电有限责任公司入炉煤掺烧总煤量明显增大，行人员排石子煤工作量大增。运混配方案》锅炉掺烧褐煤、和《劣质烟煤安全技术措施》一，３５由于褐煤挥发份含量很高，比例掺烧日易引起．大寸方面加大组织高热值、硫份的经济煤种工作力度，满锅炉水冷壁及喷燃器口处结焦或高温变形。低以足安全生产及环保要求。另一方面针对掺烧存在的问题，３６劣质烟煤和褐煤的灰分很大，．在加大劣质烟煤和成立设备管理和运行技术攻关小组，及时总结掺烧经验，褐煤掺烧比例时锅炉灰渣量较大，电除尘经常发生输灰不合理进行褐煤、劣质煤掺烧优化工作，制定了入炉煤混配及，斗堵灰现象。灰原则及目标：２１混配原则：煤掺烧比例从１：始后，据机．褐０１开根

掺烧褐煤通用安全技术措施

•摘要：本文介绍了掺烧褐煤通用安全技术措施，主要包括原料质量控制、工艺安全措施、设备安全措施和人员安全措施四个方面。

通过采取有效的措施，可以提高掺烧褐煤的安全性，减少事故发生的风险。

1. 引言掺烧褐煤是一种常用的能源综合利用方式，可以降低能源消耗和减少环境污染。

然而，掺烧褐煤需要注意安全问题，以确保生产过程的安全稳定。

本文将介绍一些通用的掺烧褐煤安全技术措施，帮助提高生产安全性。

2. 原料质量控制褐煤的质量是掺烧褐煤安全的基础条件之一。

以下是一些原料质量控制的技术措施：•原料选择：选择具有较高质量和较低含水量的褐煤作为掺烧原料。

•原料检测：对原料进行全面的检测，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等参数的检测。

•原料存储：控制原料存储的湿度，避免受潮或发生自燃。

通过以上原料质量控制的技术措施，可以确保掺烧褐煤的质量和安全性。

3. 工艺安全措施工艺安全是掺烧褐煤过程中非常重要的一环。

以下是一些工艺安全的技术措施：•掺烧比例控制：严格控制掺烧比例，避免过高的褐煤比例造成燃烧困难或产生有害气体。

•燃烧过程监控：对燃烧过程进行实时监控，检测温度、氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取措施。

•灰渣处理：及时清除产生的灰渣，避免灰渣堆积引发火灾风险。

通过以上工艺安全措施，可以确保掺烧褐煤的工艺安全和生产稳定性。

4. 设备安全措施设备安全是保证掺烧褐煤过程顺利进行的关键。

以下是一些设备安全的技术措施：•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

•设备安全监测：安装传感器等设备，监测设备的运行状态和安全性能，及时发现问题并采取措施。

•设备故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，避免事故的发生或进一步扩大。

通过以上设备安全措施，可以提高设备的安全性和可靠性，降低事故风险。

5. 人员安全措施人员安全是掺烧褐煤过程中必须注意的方面。

以下是一些人员安全方面的技术措施：•员工培训：对相关人员开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析

ｗ（ｅ）Ｆ：／Ｏ３％（２）ＡＩ／０３％ｗ（ａ％ＣＯ／
∞（Ｏ）Ｍｇ／％ｗ（０）％Ｓ３／
２５．Ｏ
４．５８５
２．３４６１．５７３
３９３．
１８．９
０４．２１０．６
１２．７
１２８．２３＿３
变形温度（ＤＴ）￣／Ｃ
＞ｌ５００＞ｌ５００＞１５００４．０５０＞１５００＞１５００＞１５００４６９．０２０．３４．５８５１８．９０．３６ｌＩ０ｌ１ｌ０９１２０７５．０４１
３．７０６６８．０
９１．５６８．７
分析煤样全硫（）Ｓ／％干燥基全硫（“）Ｓ／％
１８．７ Hale Waihona Puke １．９Ｏ８．９一
分析煤样灰分（）Ａａ／ｄ％
十燥基灰分（／Ａ）％
ｔｃｎｌｇｈｏｌｒｄｐｗｅｌｎ．ａｙｉｉａｓｄｎｔｅｅｏｏｃｌｅｃｅｃｆｈｌｎｅｕｉｇｅｈｏｏｙｉｔｅｃａ — ｅｏｒｐａｔＡｎｌｓｓｌｍａｅｏｈｃｎｍｉａｆｉｎｙｏｅｂｅｄｄｂｒｎｎｉｆｓｏｉｔｎ
∞（ｉ）ＳＯ２％／
预热器采用三分仓回转式结构。制粉系统配置６套
正压直吹式制粉系统，采用ＺＭ一２中速磨煤机。Ｇ１３型锅炉设计燃料为高发热量、低硫分的准格尔烟煤，以准格尔一黑岱沟煤和晋北煤为校核煤种。其燃料特性及参数如表１、２所示。

褐煤掺烧的探索与实践

引　言由于近几年煤炭市场的不利形势，我公司积极开展褐煤掺烧工作，争取最大限度降低成本，提高企业盈利能力，公司提出采购部分劣质煤、褐煤作为动力燃料发电。

入炉煤科学、合理的混配，既是保证机组安全稳定运行，又是保证经济指标提升和全年生产任务完成的基础，为了做好褐煤掺烧工作，我厂根据炉膛燃烧情况，进行了燃烧调整试验及炉膛燃烧系统的改造工作，在此基础上制定了科学合理的配煤掺烧方案，为掺烧褐煤提供参考依据.一、锅炉设备及参数我厂1、2号锅炉均由哈锅设计及制造，型号为HG-1025/17.5-YM36型，设计蒸发量为1 025t/h，设计效率为93.579％。

每台锅炉采用正压直吹式制粉系统，五台MPS170HP-II型中速磨煤机，炉膛四角布置角式煤粉燃烧器，切圆燃烧，燃烧器最大摆动角度为±30°。

在燃烧器一二层、二三层、四五层之间布置有三层机械雾化油枪，一层燃烧器设有微油点火装置。

设计工况下4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。

燃用设计煤种MCR工况下消耗原煤：141.2t/h；炉膛截面热负荷qa:4.667MW/m2；容积热负荷qv：108.35KW/m3；燃烧器区域面积热负荷qbw：1 647kW/m2。

二、褐煤性质褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。

煤化程度介于泥炭和烟煤之间，棕黑色、无光泽的低级煤。

褐煤水分大(>40%)，挥发成分高(>40%),发热量低（<12.56MJ／kg（3000Kcal/kg），含游离腐植酸。

空气中易风化碎裂，燃点低（270℃左右）。

化学反应性强，不易储存和远运。

储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过2m。

主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。

褐煤通常分为两种：土状褐煤（browncoal），质地疏松而较软；暗色褐煤（lignite），质地致密而较硬。

可直接用作家庭燃料、工业热源燃料及发电的燃料，也可用作气化、低温干馏等的原料。

烟煤掺烧褐煤机组运行安全性研究及对策

炉的稳定燃烧和机组的运行稳定性。掺烧褐煤技
褐煤供应充足且价格低廉。燃用烟煤锅炉合理利
用褐煤资源提出了新的课题。由于褐煤挥发分高
易着火、炸，煤掺烧褐煤后将增加燃煤机组制爆烟粉系统、烧系统爆炸的可能性，粉系统存在燃燃制烧爆炸的危险。为保证机组运行安全性，制调控整制粉系统温度等关键参数，强相应的防控措加施是烟煤机组掺烧褐煤首要任务。
・
１・８
锅
炉
制
造
第２０期３
粉堆积点，煤机停止时间较长时，磨要进行抽粉吹
扫，止磨内积粉自燃。防
２煤场管理严格遵守电厂有关规章制度，）加强燃煤管理。３褐煤（）地煤）国矿烟煤堆应大于２米以与
１褐煤与烟煤的煤质特性比较分析
褐煤与烟煤相比突出特点是：值低、份热水大、挥发份高、结渣。干燥无灰基挥发分Ｖａ易ｄｆ
收稿日期：０ｌ一９—１２１０４
作者简介：曲珍（９１，，辛１６一）女工程师，从事锅炉设计工作。
第６期
一
辛曲珍，：等烟煤掺烧褐煤机组运行安全性研究及对策
・ｌ７・
般为４０～６％，易着火燃烧，容易引起堆０容也
以某电厂６００ＭＷ机组锅炉为例：计燃料设

410t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

ｉｄｎ２ ×１０ＭＷｎｔｔｅｄｌｎｔｎｏｂｒｏａｏｒｃａｉｇｙｔｒａｘｅｔＥｘｓｍａｅｉ０ｕｉｏｂｌｎｉｉｅａｄｔｕｎｌｃｌｐｏｏｌｓｎｌｏａｇｅｔｅｔｎ．－ｇｔａｔｎｅｅｉｔｒｃｉｉｔｒｄａｅ—ｔｍｐｒｔｒａｓｕｓｄｔｄｄｉｔｒｄａｏｕｖｒｚｎｙｔｍ，ａｔｍｅｎｇｍｅｅａｕｅｇｓｉｅｏａｎｏｄｙｍｅｉｆｐｌｅｉｉｇｓｓｅｍｅｎｉｔｅｒｆｒｃｅｆａｄｎｇｔｍｐｒｎｉｎｏｔｒａ — ｎｗｄｒｆｅｉｇｓｓｅ．ｅｕｅｅｄｈｅｏｍｓｈｍｅｏｄｉｅｅｉｇａｒｉｔｈｅｍｌ—ｗｉｄｐｏｅｅｄｎｙｔｍｔｒｄｃｎｏｏｙｅｆｐｌｅｚｎｙｔｍｎｅｅａｕｅｏｏｖｙｎｄａｉｕｖｒｚｎｙｔｍ．Ｏｐｒｔｇｘｇｎｏｕｖｒｉｇｓｓｅａｄｔｍｐｒｔｒｆｃｎｅｉｇｍｅｉｎｐｌｅｉｇｓｓｅｉｉｅａｉｎｅｐｅｅｃｓｓｏｔａｈｅｏｆｅｔｉｅｒａｌａｄｂｉｅａ０％ａｉｔｆｂｅｄｎｉｎｉ．ｘｒｎｅｈｗｈｔｔｅｒｆｒｅｆｃｓｒｍａｋｂｅ，ｎｏｌｒｈｓ５ｉｍｂｌｙｏｌｎｉｇｌｇｔｉｅＫｅｒｓ：ｌｎｉｇｌｇｉｉｔｒｅａｅ— ｔｍｐｒｔｒｇｓｐｌｅｚｎｓｓｅ；ｘｌｓｏｐｏｅ — ｙｗｏｄｂｅｄｎｉｎｔｎｅｅ；ｍｄｉｔｅｅａｕｅａ；ｕｖｒｉｇｙｔｍｅｐｏｉｎｒｔｃｉ

褐煤掺烧技术措施

掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。

2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。

3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。

4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。

5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。

二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。

2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。

若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。

3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。

制粉系统附近备足灭火器材。

4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。

6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。

7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。

停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。

8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。

9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。

烟煤锅炉掺烧褐煤可行性分析

１１８ｏＣ。
低过蒸汽出口温度／ ℃
低过传热系数／ｋＷ・ｍ～・ ℃。 ’ 低过平均传热温差／￣Ｃ
４０４．８８
２０１．５２３５３．５８
４０３．５
２０３．１５３５０．４３
二级喷水量／ｔ・ｈ高过总吸热量／ｋＪ．ｋｇ
锅炉机组效率／％
燃料消耗量／ｋｇ・ｈ
设计煤种
９１．９５
６４３６３．４３
掺烧褐煤
９１．９１
６５８６８．３８
进行褐煤掺烧进行可行性的论证研究为锅炉的设计、改造和运行提供理论数据。１、前苏联７３年锅炉热力计算方法
ｌ５１９７２．３２
９８０．１７
ｌ５１９５１．５６
９５８．８６
裹２．１煤质特性数据
项目收到基碳Ｃ／％
收到基氢Ｈ／％
收到基氧Ｏ／％
设计煤种４６．１
３．０
７．５６
霍林河褐煤３８．１Ｉ
２．３９
９．５１
低过总吸热ｔ／ｋＪ・ｋｇ
收到基氮Ｎ／％
收到基
０．７３
０．３
收到基灰分Ａ。ｒ／％
高过热段平均传热温差／ ℃ 高过冷段平均传热温差／ ℃ 低过烟气进口温度／￣Ｃ低过烟气出口温度／ ℃ 低过蒸汽进口温度／￣Ｃ
２０２．８９

燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤技术研讨

燃用烟煤锅炉掺烧新疆广汇褐煤技术研讨【摘要】甘谷发电厂2×330mw燃煤机组设计燃用烟煤。

为提高盈利水平，甘谷发电厂引进了价格相对较低的新疆广汇褐煤。

通过掺烧试验，在没有进行设备技术改造的情况下，2011年全年燃用广汇褐煤共节约燃料成本2486.77万元，降低了发电成本。

甘谷发电厂广汇褐煤掺烧经验对于其他同类型锅炉有一定的借鉴意义。

【关键词】锅炉；烟煤；褐煤；掺烧一、概述甘谷发电厂2×330mw燃煤机组采用上海锅炉厂生产的sg-1025/18.55—m725型锅炉，锅炉燃用烟煤。

制粉系统采用正压直吹式制粉系统，燃烧器采用四角布置，切圆燃烧方式。

目前国内燃料价格依旧不断上涨，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，为提高的盈利水平，甘谷发电厂引进了价格相对较低的新疆广汇褐煤。

该煤种特点是：发热量高，灰熔点低，水分大，挥发分高（>40%），燃点低（265℃左右），属易自燃、危险性很大的煤种。

甘谷发电厂通过掺配掺烧试验，采取广汇褐煤单独上仓、分层掺烧方案，在没有进行设备技术改造的情况下，广汇褐煤掺烧比例由20%逐步增加至90%，机组能安全稳定运行，降低了发电成本，提高了企业的盈利水平。

二、褐煤燃烧情况分析广汇褐煤的干燥无灰基挥发分达50%以上，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成火嘴烧坏、火嘴结焦等问题。

褐煤的灰熔点较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦。

广汇褐煤的煤粉颗粒较烟煤粗，燃尽性较差。

由于广汇褐煤水分高，在制粉系统采用热风干燥的条件下，磨煤机干燥出力将会大幅度降低，直接制约锅炉出力。

要使煤粉稳定燃烧，需要增强炉内扰流强度、降低火焰中心，选择合适的煤粉细度，保持较高的炉膛温度及良好的炉内空气动力场。

三、掺烧广汇褐煤方案（1）广汇褐煤应根据机组负荷、煤场各煤种量有计划采购，合理调整来煤结构。

（2）在煤场允许的情况下，各种来煤必须采取分堆存放，不得混堆。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施褐煤是一种低能煤，含有大量的水分和杂质。

因此，在使用褐煤时需要注意安全问题。

近年来，为了降低能源成本，越来越多的锅炉使用掺烧褐煤的方式。

本文将介绍掺烧褐煤的安全技术措施。

1. 掺烧褐煤的安全性分析褐煤的水分含量一般在20%60%之间，挥发分含量一般在30%40%，灰分含量一般在10%~30%之间。

褐煤的挥发分含量与燃料的易燃性和燃烧特性有关，褐煤易燃易爆，燃烧时会产生大量的有毒有害气体。

同时，褐煤的低热值和高含氧量使得它容易引起火灾和爆炸。

根据褐煤的物化性质和燃烧特性，掺烧褐煤的锅炉在操作、维护过程中需要注意以下安全问题：1.1 煤储存褐煤湿度大，容易吸收空气中的湿气，导致自燃。

同时，褐煤露天储存易受天气等自然因素的影响，物流过程中也容易损坏，引起安全隐患。

因此，储存褐煤时应注意以下问题：•选择储存场所应避开潮湿、水位高或易受水淹区域。

•在储存场所中应当贴防火标志牌，并按要求设置消防器材和应急照明。

•储存现场环境中应保持干燥，避免水分、雨水侵入。

•对褐煤进行保温，以避免湿气进入、蒸发。

1.2 筛分分析在掺烧褐煤的锅炉中，需要经过筛分操作，将褐煤按照颗粒大小分类。

筛分后，要对不同颗粒的褐煤加以说明，并设置在适当的位置。

同时，还需要保证筛分机的通风和防震安装。

1.3 运输安全在褐煤的运输过程中容易发生车辆侧翻、碰撞等交通事故，也容易发生车辆因装载平衡不良、滞留时间过长而引发自燃。

为了保障运输安全，应注意以下问题：•车辆装载时应均匀布放，集中重心，防止车辆侧翻、坍塌。

•计算好运输时间，避免滞留时间过长。

•在运输过程中可安排专人监督和把关，遇到禁止经过的区域要及时转移路线。

2. 控制掺烧褐煤的安全技术措施通过落实应急处置、开展技术培训、加强安全管理等方面来控制掺烧褐煤的安全技术措施。

2.1 应急处置落实应急处置预案，设立应急处置组织，加强现场安全管理，实现应急保障机制和技术配备。

2.2 技术培训加强技术培训和技能提升，提高操作人员安全意识和技术操作能力，确保科学合理运行。

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策

探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。

关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。

公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。

掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。

1、煤燃料燃烧过程中的具体问题1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。

尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。

考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。

因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。

1.2配煤掺烧经济性分析不够对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。

对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。

掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施随着我国经济的快速发展，能源需求量也不断增加。

国内热电厂以燃煤为主要能源，而褐煤作为煤炭的一种，其燃烧性能与烟煤有所不同，因此掺烧褐煤一直是热电厂降低成本和减少环境污染的重要手段之一。

但在实际生产中，掺烧褐煤也面临着很多的安全问题，这需要热电厂加强措施，加强安全管理，以确保生产安全。

首先，热电厂在进行掺煤操作前，需要进行技术适应性试验。

掺烧褐煤具有不同于烟煤的燃烧性质，需要通过试验来确定褐煤掺入量和燃烧最佳工况，避免出现过高的炉膛温度或不稳定的燃烧问题。

试验过程中，需要安装温度、压力、流量等相关监测仪器，对掺烧过程中产生的各项参数进行实时监控，确保工作在安全、稳定的范围内。

其次，监测仪器的作用不仅在于试验过程中使用，实际工作中也需要对燃烧系统进行监测。

热电厂应安装温度、压力、氧含量、二氧化碳排放量等相关仪器，对掺烧的燃煤系统进行实时监控，当出现异常情况时，及时报警和停机检修，避免造成较大的安全事故。

另外，在炉膛内加装高温摄像机也是一种有效的监测手段，可以实时观察炉膛内的火焰情况和燃烧状态，及时发现可能存在的隐患。

第三，热电厂应加强人员的安全培训，提高工人安全意识。

对于涉及掺烧褐煤的岗位，应进行相应的培训和考核，确保操作人员熟练掌握工作操作技能和安全防范知识。

在日常工作中，应切实加强安全管理，对于操作不当、不符合操作规程、不报告等问题及时进行纠正。

此外，还应建立安全保卫制度，进行定期的安全演练和应急预案制定和实施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

最后，要加强与上游供应商的沟通和合作。

热电厂生产的是能源产品，它的生产安全不仅影响到企业自身，也关系到广大的能源消费者和国家能源安全。

因此，热电厂与上游供应商应加强沟通，了解煤炭的物理化学性质，掌握褐煤的供应情况和掺烧质量，确保使用的煤炭符合要求。

此外，在进货的煤炭中应加入质量控制因素，比如对灰分、挥发分等指标进行要求和抽检，确保煤炭质量符合国家标准。

烟煤锅炉掺烧褐煤技术要点分析

要的燃烧系统改造。
４）烧褐煤后，人相同的燃料热量条件掺输下，因烟气容积增大，流换热增强，引起主汽对易温和再热汽温超温，喷水量增大。５排烟温度可能小幅升高。）
２３输煤系统．
东褐煤大致为３００～０ｃｌｋ。在锅炉保０４２０ｋａｇ／持同样蒸发量的条件下，煤的燃料消耗量要比褐
烟煤更多。
收稿日期：００—１２１０—２４
作者简介：曲珍（９１，程师，事锅炉设计和技术管理工作。辛１６一）工从
０引言
我国虽然有着丰富的煤炭资源，主要以烟但煤为主。而褐煤主要分布在东北地区和云南省，
已探明的储量在１０２０亿吨以上，利用程度不但
发电机组运行经济性，宽烟煤锅炉的燃用煤种拓
・
３・２
锅
炉
制
造
总第２５期２
２水份大，）一般收到基水分Ｍ为２４％，０～０蒙东褐煤为２８～３％左右。在制粉系统中不易２被干燥，要求干燥介质的输入热量更高一些。
重时会出现过热器、再热器挂焦现象，需要进行必
ＸｎＱｚｅＫｎａ，ｉｎｅｉｕｈｎ，ａｇＤＪｇＳｎａ
（．ｒｉｏｌｒＣｏＬｄＨａｂｎ１０４Ｃｈｎ；１ＨａｂｎＢｉ．ｔ．，ｒｉ５０６，ｉａｅ