皮带机简单调整及联轴器的调整标准

皮带机跑偏原因

造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力

不平衡。具体跑偏受力如下图所示：

图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡

图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素：

●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最

严重，且有规律。

●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡，

也会造成皮带不同程度的跑偏现象。

2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：

●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最

严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引

起的跑偏，会使跑偏越来越严重。

●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小

车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。

3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：

●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托

辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。

●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力

不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。

●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮

带跑偏。

综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。

常用纠偏方法及特点

皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有：

1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。具体方法如下图所示：

图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图

2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。

3）调整点处落料位置：皮带槽的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

联轴器找正同心度误差的标准围：

1、找正同心度误差的标准围：

2、针对高速、钢性联轴器电机找正（3000r/min）：

(1)涨口误差小于0.02mm；水平误差小于0.01mm。

(2)工具：量块或塞尺（又称块规）测量联轴器口，轴向间隙。

(3)百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。

(4)磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。

3、电机联轴器找正方法：

(1)用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正0位，正时针旋转0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置径向间隙数值。

(2)用量规分别测出0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置轴向间隙数值。

(3)根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差。

(4)一般要求电机高机械小于0.02mm，上涨口小于0.02mm。

(5)轴心线（同心度）调整到允许偏差值以。

电动机联轴器找正前的一般要求：

1、电动机在安装前：

1)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许电动机联轴器找正

工作。

2)要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许误差围（同心度

允许误差围表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电机联轴器找正时，卡在电机联轴器齿套或电机轴上。

2、准备找中心的仪器和工具：

百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。

3、电机联轴器找正前的检查：

1)轴承座、台板各部螺栓应紧固。

2)联轴器的测量面打磨干净。

3)检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。

4)用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5㎜。

5)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许联轴器找正工作。

联轴器间隙

联轴器直径（mm）平均安装间隙（mm）90~100 2

120~140 2.5

160~190 3

225~260 4

295~330 5

365~405 6

445~570 7.5

离心泵的震动容许值

r/min （mm）

3000 0.07

1500 0.08 1000 0.09 750 0.10

滚珠轴承的配合处轴颈与额定值的偏差

轴颈（mm）上限下限6以下+0.009 +0.001 6~10 +0.002 +0.002 10~18 +0.014 +0.002 18~30 +0.017 +0.002 30~50 +0.02 +0.003 50~80 +0.023 +0.003 80~120 +0.026 +0.003 120~180 +0.04 +0.013