皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机常见跑偏故障分析与处理
皮带机常见跑偏故障分析与处理蒲白矿业煤矿运营公司第一项目部秦彦军摘要煤矿企业在进行煤炭运输时，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里对皮带跑偏进行分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，提出了解决对策。
关键词皮带输送机跑偏故障引言皮带输运机是煤矿企业在进行煤炭运输时的主要运输设备。
随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的不断提高，综合机械化程度也在不断升级。
因此，皮带输送机使用量越来越大。
在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。
由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较复杂，再加上技术和生产管理方面的措施不力，导致皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
所以，有必要对皮带输送机的故障原因做出探讨，并从技术和生产管理方面寻找解决的方案。
1关于皮带输送机的工作原理所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。
皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。
根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。
2胶带输送机跑偏的原因和解决办法2.1导致胶带跑偏的因素。
经过调查研究表明，从皮带输送机设备的制造质带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器量，到施工安装以及维护等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。
这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。
②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。
③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了单运转不灵活。
④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。
⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。
[基础科学]1皮带输送机的安装与调整
![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
皮带输送机检修技术标准
⽪带输送机检修技术标准⽪带输送机检修技术标准⼀、⽪带输送机检修内容（1）定修内容1、检查⽪带磨损情况。
2、检查修换上下托辊及⽀架。
3、检查或更换减速箱润滑油。
4、检查修理防护罩。
检查校正联轴器，更换易损件。
5、调整⽪带松紧度、清理⽪带及机架杂物。
6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。
8、视情况调整⽪带张紧装置（2）年修内容1、包括定修内容。
2、检查⽪带磨损情况，更换运输⽪带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换。
4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏。
⼆、⽪带输送检修⽅法及技术标准（1）机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、⾼低的偏移均不应超过1mm。
2、机架横向⽔平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中⼼线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架⽀腿对⽔平⾯的垂直度为3mm／m。
4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完⼯后投⼊运⾏时，机架不得有异常震动和移位。
（2）输送带1、检查输送带的磨损情况，磨损量⼤的视情况更换胶带2、使⽤过程中定期检查⽪带的张⼒及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使⽪带张⼒适中并稳定运⾏，必要时更换3、更换胶带时，⾸先要将受料⽃⾮驱动端⽀腿拆除，拆除头部护罩。
再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去⾮驱动侧⽀腿将⽪带从⼀侧拽出。
然后⽤同样的⽅法安装。
4、输送带接头后，接头两端输送带中⼼线在10m范围内的偏差σ≤5mm4、接最后⼀个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度⼩于2/1000L为⽌。
（2）滚筒（⾦属滚筒、电动滚筒）1、⾦属滚筒表⾯及轮辐不得有裂纹和缺陷。
皮带机使用说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
联轴器间隙标准
联轴器间隙标准联轴器是一种用于连接两个轴的装置，它能够传递动力，并且在轴之间允许一定程度的偏差和变形。
而在联轴器的安装和使用过程中，间隙的设置是非常重要的，它直接影响着联轴器的工作效果和使用寿命。
因此，本文将就联轴器间隙标准进行详细介绍，以便更好地指导联轴器的安装和使用。
首先，联轴器间隙的设置应符合标准要求，不同类型的联轴器对于间隙的要求也有所不同。
一般来说，间隙过大会导致传动不稳定，甚至产生共振现象，间隙过小则会增加轴承负荷，降低传动效率。
因此，在安装联轴器时，应严格按照相关标准和要求进行间隙的设置，以确保其正常工作。
其次，联轴器间隙的调整需要根据具体的使用情况进行。
在实际使用中，不同的工况对于联轴器的要求也不同，因此在安装和调整联轴器间隙时，需要考虑到具体的使用环境和工作条件，以确保其能够正常工作并具有较长的使用寿命。
另外，联轴器间隙的设置还需要考虑到轴的热胀冷缩和转速的影响。
在使用过程中，轴会因为受热而产生热胀冷缩的现象，而转速的增加也会对联轴器的间隙产生影响。
因此，在安装和使用联轴器时，需要考虑到这些因素，并在设计时留有一定的余量，以适应不同工况下的使用要求。
最后，联轴器间隙的标准设置需要经过严格的检测和调整。
在安装完成后，应进行相关的检测和调整工作，以确保联轴器的间隙符合标准要求，并且能够满足实际使用的需要。
只有通过严格的检测和调整，才能够保证联轴器的正常工作，并且具有较长的使用寿命。
总之，联轴器间隙的设置对于其正常工作和使用寿命具有重要影响，因此在安装和使用联轴器时，需要严格按照标准要求进行间隙的设置，并且考虑到具体的使用情况和工作条件，以确保其能够正常工作并具有较长的使用寿命。
同时，需要经过严格的检测和调整，以确保联轴器的间隙符合标准要求，并且能够满足实际使用的需要。
皮带输送机检查标准
皮带输送机检查标准皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。
随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。
点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检确切的把握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。
本文共享皮带输送机的点检部位及其点检标准。
一.主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。
二.点检标准1、液力耦合器（1）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
无异常噪音。
（3）壳体外表洁净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行中止。
液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
2、联轴器（1）声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
（2）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
（3）联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
3、减速机外表卫生洁净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
外表无裂纹，无渗油现象。
固定螺栓齐全，固定稳固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
皮带机单机调试方案
皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
皮带机维护检修规程
精品word完整版-行业资料分享皮带机检修维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。
在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。
2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。
3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。
皮带的松紧调整标准
皮带的松紧调整标准
皮带的松紧调整是一项非常重要的工作，不仅关系到皮带的使用寿命，还直接影响到机械设备的正常运转。
正确的皮带松紧调整标准能够保证设备的正常工作，提高工作效率，延长设备的使用寿命，减少故障率。
因此，掌握皮带的松紧调整标准对于设备的运行维护至关重要。
首先，我们要了解皮带的松紧调整标准是什么。
皮带的松紧调整标准是指在一定的工作条件下，皮带的张紧力和张紧行程达到设定的数值范围，以保证皮带在传动过程中不会产生滑动、跳齿等现象，从而保证传动的准确性和稳定性。
其次，我们需要掌握正确的皮带松紧调整方法。
一般来说，皮带的松紧调整可以通过调整张紧轮或者调整张紧螺栓来实现。
在进行调整时，需要注意以下几点：
1. 在调整皮带松紧之前，首先要确保设备处于停机状态，并且断开了动力源。
2. 在松紧调整过程中，要根据设备的使用手册或者相关标准，按照规定的步骤进行操作，以免造成不必要的损坏。
3. 调整皮带松紧时，要根据实际情况适当调整张紧力，避免过紧或者过松，以免影响传动效果和设备的使用寿命。
最后，我们需要注意皮带松紧调整的周期。
皮带在使用过程中会因为磨损而逐渐松弛，因此需要定期进行松紧调整。
一般来说，建议每隔一段时间对皮带的松紧进行检查和调整，以确保设备的正常运转。
总的来说，正确的皮带松紧调整标准对于设备的正常运转至关重要。
只有掌握了正确的调整方法和周期，才能保证设备的正常运转，提高工作效率，延长设备的使用寿命，减少故障率。
希望大家在工作中能够重视皮带的松紧调整工作，确保设备的安全稳定运行。
皮带机系统调试方案
皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范(de)规定.检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查.1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于倍螺距.1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固.1.4设备外观无损伤、油漆完好.1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹应为2-3丝.1.6各润滑点和减速器内所加油脂(de)牌号和数量应符合设备技术文件(de)规定,当没有明确规定时,减速机内加油油位在油窗(de)1/3～2/3位置.1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位,皮带机输送沿线及通道应无影响试运转(de)障碍物.1.8检查电机与减速机之间(de)联轴器安装符合要求.1.9皮带接头强度达到试运转强度要求.1.10检查设备接地线(de)固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求,控制柜(de)接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11检查机旁控制箱(de)接线是否正确,接地线可靠；1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于兆欧；1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠.2.调试试运转流程：事前准备——→运转前检查确认,减速机油质油量符合要求,各滚筒、润滑点位油量适当,其他正常——→电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常,皮带运行方向正确,皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度.电机试车前再次检查确认：检测电机(de)绝缘电阻应符合要求,盘车检查电机应无卡阻现象,检查电机接地线应连接牢固.试车需先脱开电机与减速机(de)联轴器,也要脱开减速机与传动滚筒(de)联轴器.开启电源,启动电机,确认转动方向.无任何问题后,空转电机1小时,其中每15分钟,用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度一次,一般情况下温度不超过65℃,并且记录电流值是否符合要求,确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻,检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源,点动电机带动减速机转动,确认转动方向,听声音等无任何问题后,空负荷运转2小时,确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常.确认无任何问题后,连接减速机与传动滚筒联轴器.点动电机带动皮带,点动数次检查无异常后,点击连续转动15分钟,检查皮带有误跑偏跑偏,防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常,确认无异常后,连续运行4小时,再次确认无异常,并连续每隔4小时确认.3.试运转要求：3.1皮带机无负荷试运转时间不少于72h.可变速(de)皮带机输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间(de)60%.3.2试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作,拉动拉绳开关,皮带机应急停.跑偏开关分一级、二级, 皮带机跑偏一级,报警.跑偏二级,皮带机急停.按动急停开关后,皮带机停车.3.3滚动轴承正常运转时,温升不得超过40℃,且最高温度不得超过65℃.3.4皮带跑偏,沿纵向中心线跑偏不得大于50mm.3.5驱动装置(de)运行应平稳,振动值不超过标准要求.3.6链条传动(de)链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象.3.7所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳.3.8运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象.3.9拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑.3.10当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘(de)距离应大于30mm.3.11电机调试正常运转2小时无问题,为单机无负荷运转72小时做好准备.4.调试要求：调试前填写调试确认表,运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥,禁止调试人员擅自启动设备；低压室必须有电工值守,遇设备无法正常停车时,切除控制电源或空气断路器,以确保设备、人员安全；5.调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项(de)基础上,调试期间必须严格遵守以下规定：5.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底,评估可能出现(de)问题,同时确定必要(de)解决措施.5.2参加调试人员不能随便操作与电气有关(de)按钮、操作柜等部件,应由相关岗位操作工进行操作.5.3开启或关闭阀门等设备时,必须听从相关负责人安排.5.4发现异常及时停车,处理正常确认后,预警现场人员再次启动皮带机；5.5调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带,做好安全防护措施.配备必要(de)灭火器材等.5.6调试期间必须严守岗位,未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域,非调试人员不准进入调试区域.5.7某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容,严禁凭借前期调试经验私自开机调试.5.8调试期间必须保持通信畅通,若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导.5.9全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮,停止运行；通知电工将该回路电源全部切断.6.应急预案皮带机跑偏(de)处理皮带跑偏是最常见(de)故障,处理方法如下：6.1.1.调整调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏(de)目(de).一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整.而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组(de)使用会对皮带(de)使用寿命产生一定(de)影响.6.1.2.张紧处(de)调整, 皮带张紧处(de)调整是皮带输送机跑偏调整(de)一个非常重要(de)环节.重锤张紧处上部(de)两个改向滚筒,除应垂直于皮带长度方向以外,还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒(de)两个轴座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.6.1.3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒(de)调整是皮带跑偏调整(de)重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒(de)安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向(de)中心线,若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似.对于头部滚筒如皮带向滚筒(de)右侧跑偏,则右侧(de)轴承座应当向前移动,皮带向滚筒(de)左侧跑偏,则左侧(de)轴承座应当向前移动,相对应(de)也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.尾部滚筒(de)调整方法与头部滚筒刚好相反.经过反复调整直到皮带调到较理想(de)位置.6.1.4.调整承载托辊组皮带机(de)皮带在整个皮带输送机(de)中部跑偏时可调整托辊组(de)位置来调整跑偏；在制造时托辊组(de)两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组(de)哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带机撕裂皮带机在试运转过程中,可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机,造成皮带机撕裂,发现此类情况,应立即停机或拉开紧急拉绳开关,将皮带机撕裂损失控制在最小程度.现场调试负责人应立即组织人员查找分析事故原因并及时上报上级领导.皮带机电气故障处理6.3.1机旁操作失灵、停不下来由于不可预料原因,皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵,造成皮带机停不下来,此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.2皮带机过载停机皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机,此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.3皮带机运行中突然停电如果发生运转中皮带机突然停电事件,应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明停电原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.4电机(de)振动、温度超标,应进行断电,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.。
矿用皮带输送机各种标准（1）
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
附表7 最小间隙三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C，如附表8：/附表8 C/值三带式输送机的配电设计一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。
皮带机调试方案
带式输送机调试方案带式输送机调试、测试大纲1.编制依据1.1带式输送机安装图纸，合同及技术规格书。
1.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《带式输送机技术文件》。
2.皮带机进行试运行前环境条件检查2.1确保胶带上要无杂物，导料槽内部有无杂物，有之，一定要清除；设备周围无用的部件要清理干净，做到无脚手架及其他杂物，无易燃、易炸物，有消防器材及设施。
2.2试运现场不准再有作业的人员，操作人员通讯联络设备要齐全，人员要在带式输送机的各个相当位置。
3.运行前带式输送机各部件安装情况检查，各部件要符合技术要求3.1各部位螺栓连接无缺件和松动，各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠。
3.2构架纵向中心线与设计偏差不大于3mm；标高偏差±10mm；横向水平偏差≤0.2‰，构架长度（宽）且全长≤10。
3.3滚筒横中心线与输送机纵向中心线偏差≤2mm；轴中心标高偏差±10mm；水平度偏差≤1/1000的轴长；保证滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度垂直。
3.4拉紧装置的构架安装牢固，滑移面平直，无弯曲，滑动灵活；配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计规定，重锤箱内要先放75%的重锤块，预留25%的可调量。
3.5托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0 mm，托辊中心线对输送机机架中心线的偏差不大于2.0mm。
托辊横梁卡槽与托辊轴头装严密牢固不松动。
3.6导料槽应与皮带机中心吻合、且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏，各部件应平整，光滑，无漏焊、变形。
4.带式输送机性能参数及关键部件性能参数要进行核对4.1检查带式输送机头部支架上的铭牌，与最终图纸校验是否一致。
4.2试运前检查电机型号是否一致；检查电机旋转方向、减速器旋转方向是否与传动滚筒一致，电机相线是否正确。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机结构、工作原理及日常维护一、皮带机结构皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
一、皮带机工作原理皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。
三、皮带机日常维护1．检查传动装置（电机。
减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。
2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。
3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。
4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。
5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。
6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。
7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。
8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法一、原因：下料口落点不正处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损处理方法：及时更换或修补。
六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形处理方法：及时更换或调整。
七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上处理方法:重新校正。
八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正处理方法:重新硫化胶接.十、原因：基础下沉处理方法:重新升高。
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皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力
不平衡。
具体跑偏受力如下图所示：
图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡
图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素：
●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最
严重，且有规律。
●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡，
也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：
●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最
严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引
起的跑偏，会使跑偏越来越严重。
●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小
车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托
辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力
不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。
这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮
带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。
另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法及特点
皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。
一般皮带运行过程中常用的调整方法有：
1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。
其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
具体方法如下图所示：
图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图
2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。
而尾部滚筒的调整方法与其相反。
其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3）调整点处落料位置：皮带槽的物料偏斜则会引起跑偏。
调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。
其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
联轴器找正同心度误差的标准围：
1、找正同心度误差的标准围：
2、针对高速、钢性联轴器电机找正（3000r/min）：
(1)涨口误差小于0.02mm；水平误差小于0.01mm。
(2)工具：量块或塞尺（又称块规）测量联轴器口，轴向间隙。
(3)百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。
(4)磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。
3、电机联轴器找正方法：
(1)用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正0位，正时针旋转0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置径向间隙数值。
(2)用量规分别测出0°、90°、180°、270°四个位置，每个位置轴向间隙数值。
(3)根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差。
(4)一般要求电机高机械小于0.02mm，上涨口小于0.02mm。
(5)轴心线（同心度）调整到允许偏差值以。
电动机联轴器找正前的一般要求：
1、电动机在安装前：
1)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。
方许电动机联轴器找正
工作。
2)要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许误差围（同心度
允许误差围表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电机联轴器找正时，卡在电机联轴器齿套或电机轴上。
2、准备找中心的仪器和工具：
百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。
3、电机联轴器找正前的检查：
1)轴承座、台板各部螺栓应紧固。
2)联轴器的测量面打磨干净。
3)检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。
4)用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5㎜。
5)电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。
方许联轴器找正工作。
联轴器间隙
联轴器直径（mm）平均安装间隙（mm）90~100 2
120~140 2.5
160~190 3
225~260 4
295~330 5
365~405 6
445~570 7.5
离心泵的震动容许值
r/min （mm）
3000 0.07
1500 0.08 1000 0.09 750 0.10
滚珠轴承的配合处轴颈与额定值的偏差
轴颈（mm）上限下限6以下+0.009 +0.001 6~10 +0.002 +0.002 10~18 +0.014 +0.002 18~30 +0.017 +0.002 30~50 +0.02 +0.003 50~80 +0.023 +0.003 80~120 +0.026 +0.003 120~180 +0.04 +0.013。