储煤棚工程施工设计方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、项目管理目标

四、施工部署

五、施工准备

六、主要项目施工方法

七、保证施工工期措施

八、保证施工质量措施

九、工程施工注意事项

十、成品保护措施

十一、保证施工安全措施

十二、雨季施工措施

十三、文明施工措施

十四、防火安全措施

十五、保证施工场地容貌措施

一.编制依据

施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。

1、国家、省、市建设工程的有关文件。

2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。

3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50345-2004《屋面工程技术规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》

GB50026-2007《工程测量规范》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

(1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

(2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

(3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二．工程概况

本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。

原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m3。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为

50年。

参建单位：

三.项目管理目标

1、目标管理

a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。

b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内

2、工期指标

计划开工日期为2013年3月25日，竣工2013年7月20日。

3、质量指标

质量指标为合格。

四、施工部署

1、施工组织管理机构及职能

根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目

经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。

项目部组织机构表

2、施工关键问题

根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。

施工关建技术有：落煤塔倒模施工；储煤棚钢结构制作、安装；落煤塔及受煤坑深基础支护和排水施工。

3、施工顺序

a.总进度计划安排

工程计划2013年3月25日开工，2013年7月20日竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：

储煤棚落煤塔工程：2013年4月4日~2013年6月15日

储煤棚网架结构工程：2013年4月7日~2013年7月20日施工进度详细计划见附表一

b.总体施工顺序

该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。

c.劳动组织

本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工2人。

钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工2人，全队约22人左右。

模板专业队：木模专业队人员10人。

砼专业队：砼工8人、普工5人组成。

特种工：电工2名，机修工2名，架子工9名，共计13人。

装饰工程：计划配备粉刷工16人左右，门窗工10人左右。4、施工总平面布置

考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置55T吊车1台，供原煤储煤棚工程使用。

五、施工准备

1、技术准备

(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。

(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。

2、生产准备

(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。

(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。

(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。

(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。

3、机械设备配备

（1）55T吊车一台

主要机械设备一览表

(2) 施工用水

生活用水：采用葛铺村民打下的水井，用水泵抽出直接饮用。

施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。

消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水

六、主要项目施工方法

1、标高及轴线测量控制

（1）线定位与平面控制

根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的

建筑物或围墙上，以便复核。

（2）筑标高与高程控制

1）按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。

2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。

（3）向垂直度控制

根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档

2、土方开挖

土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M，这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H型钢，每500MM做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。

土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm 左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础

3、框架主体工程

（1）模板及支撑系统

必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。

每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

（3）预埋件埋设

各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。

如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定

（4）砼工程

1)材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。

2)砼检测

在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。

3)砼浇注

砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。

浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二

振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

4）砼养护

砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。

砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。

（5）砌体工程

本项目工程框架结构采用M10混合砂浆砌砼加砌块。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，

当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。

钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。（6）安装钢模板：

安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U 型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。

（7）脚手架工程

1）施工方案

本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。

2）平面布置

根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM。

3）主要安全技术措施

①预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

②钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有

出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

③每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。

④脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M 高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

⑤各杆件的伸出端头要大于100MM。

⑥脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

⑦架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。

⑧常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

4）架子拆除

①架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

②拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

③拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

④拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、

斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

⑤拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

⑥在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。

⑦拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

⑧在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（8）网架工程

1）材料

钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。

焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

2）钢网架制作加工

①空心球加工：

a.焊接空心球的制作、加工工艺流程:

根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将

两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→编号→包装发运

b.质量要求:

加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。

②杆件的加工

采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。

将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。

第一、材料分检。

本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。

第二、支承部位复检。

对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。

3)钢网架的拼装

①根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。

②在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承

有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。

③根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。

④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。

⑥将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。

⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。

⑨拼装尺寸控制要求

随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。

拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。

安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。

4)网架的焊接：

网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）

①焊接特点：

网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

②焊接方法

根据以上特点制定焊接方法：

a.定位焊:

根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

b.正式施焊:

环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。

第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。