项目质量公式及常用字母含义
质量管理18个公式
质量管理18个公式质量管理是指通过规划、控制和改进来确保产品或服务满足客户要求的过程。
在质量管理中，有许多重要的公式和指标，用于评估和改进质量。
以下是18个常用的质量管理公式：1. 流程能力指数（Process Capability Index，Cp）：Cp = (USL-LSL) / (6*σ)，其中USL是上限规范，LSL是下限规范，σ是标准差。
2. 流程能力指数指标（Process Capability Index Ratio，Cpk）：Cpk = min[(USL-µ)/(3σ),(µ-LSL)/(3σ)]，其中µ是平均值，σ是标准差。
3. 标准差（Standard Deviation，σ）：σ = √(Σ(xi-µ)²/(n-1))，其中xi是数据点，µ是平均值，n是样本数量。
4. 总变差分析（Total Variance Analysis，TV）：TV = σ² =Σ(xi-µ)²/n，其中σ是标准差，xi是数据点，µ是平均值，n是样本数量。
5. 缺陷比率（Defect Rate，DR）：DR = (缺陷数/总产出) * 100%。
6. 缺陷密度（Defect Density，DD）：DD = 缺陷数/代码或文件大小。
7. 产品可靠性（Product Reliability，PR）：PR = (1-DR) * 100%。
8. 回归分析（Regression Analysis）：可以用来分析因变量和自变量之间的关系。
9. 可行性研究（Feasibility Study）：用于评估项目的可行性，包括技术、经济、法律等方面。
10. 成本效益分析（Cost-Benefit Analysis）：比较实施项改进或投资的成本和收益。
11. 控制图（Control Chart）：用于监控过程的稳定性和质量。
常见质量管理术语英文缩写
【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA：Plan、Do、Check、Action；策划、实施、检查、处置2、PPAP：Production Part Approval Process；生产件批准程序3、APQP：Advanced Product Quality Planning;产品质量先期策划4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC：Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA:Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP：Control Plan 控制计划8、QSA：Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM：Quality Manua 质量手册11、QP:Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK：机器能力指数13、CPK：过程能力指数14、CAD:Computer-Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD：Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO:First in， First out 先进先出18、COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ： Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS：Management Processes 管理性过程21、SPS:Support Processes 支持性过程22、TQM：Total Quality Management 全面质量管理23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检)24、QP—QC-QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进25、QAF：Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP：Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC:Process Flow Chart 过程流程图28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT：Just In Time 准时（交货)30、ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC：Quality Control 质量控制32、QA：Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC:In come Quality Control 进货质量控制34、IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC：Final Quality Control 成品质量控制36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值：Total Record Injury (三种）可记录工伤值41、SMART精明原则:Specific Measurable Achievable ResultOriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S ： 5S管理43、ABC : 作业制成本制度（Activity—Based Costing）44、ABB ：实施作业制预算制度（Activity-Based Budgeting）45、ABM : 作业制成本管理 (Activity—Base Management）46、APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling）47、ASP ：应用程序服务供货商(Application Service Provider)48、ATP ：可承诺量（Available To Promise）49、AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)49、BOM ：物料清单 (Bill Of Material）50、BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)51、BSC : 平衡记分卡（Balanced ScoreCard)52、BTF ：计划生产 (Build To Forecast）53、BTO : 订单生产 (Build To Order）54、CPM ：要径法 (Critical Path Method)55、CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million）56、CRM : 客户关系管理（Customer Relationship Management）57、CRP ：产能需求规划（Capacity Requirements Planning)58、CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)59、DBR ：限制驱导式排程法 (Drum—Buffer—Rope）60、DMT ：成熟度验证（Design Maturing Testing)61、DVT ：设计验证（Design Verification Testing)62、DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning）63、DSS : 决策支持系统（Decision Support System）64、EC ：设计变更／工程变更 (Engineer Change）65、EC ：电子商务 (Electronic Commerce)66、ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange）68、EIS ：主管决策系统（Executive Information System）69、EMC ：电磁相容(Electric Magnetic Capability)70、EOQ ：基本经济订购量（Economic Order Quantity)71、ERP : 企业资源规划（Enterprise Resource Planning）72、FAE ：应用工程师(Field Application Engineer)73、FCST : 预估（Forecast)74、FMS ：弹性制造系统（Flexible Manufacture System)75、FQC : 成品质量管理（Finish or Final Quality Control）76、IPQC：制程质量管理（In-Process Quality Control)77、IQC ：进料质量管理 (Incoming Quality Control）78、ISO ：国际标准组织（International Organization for Standardization）79、ISAR：首批样品认可（Initial Sample Approval Request）80、JIT : 实时管理 (Just In Time）81、KM:知识管理（Knowledge Management)82、 L4L : 逐批订购法 (Lot-for—Lot)83、LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)84、LUC ：最小单位成本（Least Unit Cost)85、MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System）86、MO ：制令(Manufacture Order）87、MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule）88、MRO ：请修（购）单(Maintenance Repair Operation)89、MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning）90、MRPII ：制造资源计划（Manufacturing Resource Planning)91、NFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture）93、ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)94、OLAP : 在线分析处理（On—Line Analytical Processing)95、OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing）96、OPT : 最佳生产技术（Optimized Production Technology)97、OQC : 出货质量管理（Out—going Quality Control）98、PDCA ： PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action）99、PDM ：产品数据管理系统（Product Data Management) 100、PERT ：计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)91、PO ：订单（Purchase Order)92、POH ：预估在手量 (Product on Hand)93、PR : 采购申请Purchase Request94、QA : 品质保证（Quality Assurance)95、QC : 质量管理（Quality Control）96、QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)97、QE : 品质工程(Quality Engineering)98、RCCP : 粗略产能规划（Rough Cut Capacity Planning）99、RMA : 退货验收Returned Material Approval100、ROP ：再订购点 (Re—Order Point）101、SCM : 供应链管理（Supply Chain Management)102、SFC ：现场控制（Shop Floor Control）103、SIS : 策略信息系统（Strategic Information System）104、SO ：订单(Sales Order)105、SOR ：特殊订单需求（Special Order Request) 106、SPC ：统计制程管制 (Statistic Process Control) 107、TOC ：限制理论（Theory of Constraints)108、TPM : 全面生产管理Total Production Management 109、TQC : 全面质量管理 (Total Quality Control) 110、TQM ：全面品质管理（Total Quality Management) 111、WIP : 在制品（Work In Process）。
二建管理公式必背
二建管理公式必背在二级建造师考试中，管理公式是考生必须要掌握和背诵的重要内容之一、这些公式涵盖了项目管理、成本管理、质量管理、进度管理等多个方面，对于解题和实际工作中的决策都具有重要的指导作用。
下面将介绍一些二建考试中常见的管理公式。
一、项目管理公式1.成本偏差（CV）=实际成本（AC）-已挣值（EV）成本偏差用于衡量项目实际成本与计划成本之间的差距。
当CV大于0时，表示实际成本低于计划成本，反之则表示实际成本高于计划成本。
2.进度偏差（SV）=已挣值（EV）-计划进度（PV）进度偏差用于衡量项目实际进度与计划进度之间的差距。
当SV大于0时，表示项目进度超前，反之则表示项目进度滞后。
3.成本绩效指数（CPI）=已挣值（EV）/实际成本（AC）成本绩效指数用于衡量实际成本与已挣值之间的关系。
当CPI大于1时，表示项目在资源使用上效率较高，反之则表示效率较低。
4.进度绩效指数（SPI）=已挣值（EV）/计划进度（PV）进度绩效指数用于衡量已挣值与计划进度之间的关系。
当SPI大于1时，表示项目进度执行较好，反之则表示进度执行较差。
二、成本管理公式1.成本偏差率（CVR）=(实际成本（AC）-已挣值（EV）)/实际成本（AC）成本偏差率用于衡量实际成本与已挣值之间的差距。
当CVR大于0时，表示实际成本低于计划成本，反之则表示实际成本高于计划成本。
2.成本估算公式：AC=EV+PV-BAC成本估算公式用于计算最终成本（AC）。
其中EV为已挣值，PV为计划进度，BAC为预算成本。
三、质量管理公式1.合格品率（FPR）=合格产品数量/总产品数量合格品率用于衡量项目中生产出的合格产品占总产量的比例。
2.不合格品率（NPR）=不合格产品数量/总产品数量不合格品率用于衡量项目中生产出的不合格产品占总产量的比例。
四、进度管理公式1.残余工作（RW）=计划工作（PW）-已完成工作（CW）残余工作用于衡量项目中剩余工作量。
常用质量指标定义目的计算公式与术语
常用质量指标定义目的计算公式与术语质量指标是用来度量产品、服务或过程质量的衡量标准。
在质量管理中，常用的质量指标可以帮助组织识别问题、监控质量，并采取相应的措施来提高质量水平。
下面将介绍10个常用的质量指标，包括其定义、目的、计算公式与相关术语。
1.产品缺陷率定义：产品缺陷率是指产品在生产过程中出现的缺陷数量占总生产数量的比例。
目的：衡量产品质量问题的严重程度，帮助组织及时发现和解决产品质量问题。
计算公式：产品缺陷率=缺陷产品数量/总生产产品数量术语：缺陷产品数量、总生产产品数量2.客户满意度定义：客户满意度是指客户对产品或服务的整体满意程度。
目的：衡量组织对客户需求的满足程度，评估产品或服务的质量水平。
计算公式：客户满意度=满意客户数量/总调查客户数量术语：满意客户数量、总调查客户数量3.退货率定义：退货率是指在一定时间内顾客退货的比例。
目的：衡量组织产品质量问题对顾客满意度的影响，发现产品质量问题的原因并采取改进措施。
计算公式：退货率=退货产品数量/总销售产品数量术语：退货产品数量、总销售产品数量4.不良品率定义：不良品率是指生产过程中发生的不良品数量占总生产数量的比例。
目的：评估生产过程中产生不良品的频率和严重程度，帮助组织提高产品质量水平。
计算公式：不良品率=不良品数量/总生产产品数量术语：不良品数量、总生产产品数量5.有效工时利用率定义：有效工时利用率是指在生产过程中实际所用的工时占计划工时的比例。
目的：评估组织生产过程中的工时管理是否有效，提高生产效率和降低生产成本。
计算公式：有效工时利用率=实际工时/计划工时术语：实际工时、计划工时6.首次通过率定义：首次通过率是指在生产过程中，不需要重新处理或修改即可通过质量检测的产品数量占总生产数量的比例。
目的：评估生产过程中的操作技能和产品设计的质量，提高生产过程的稳定性和一致性。
计算公式：首次通过率=首次通过产品数量/总生产产品数量术语：首次通过产品数量、总生产产品数量7.故障率定义：故障率是指产品或设备在一定时间内发生故障的频率。
QM、QA、QC的含义
QM、QA、QC的含义第一篇：QM、QA、QC的含义QM、QA、QC的含义QM、QA、QC QA是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；QC是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师QM 品质管理按照iso9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(gb/t11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
2.QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
工程问题字母公式
工程问题字母公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工程问题中常常会涉及到各种数学公式和字母符号，这些公式和符号在解决问题和推导过程中起着至关重要的作用。
在工程学科中，字母符号不仅代表物理量或变量，还可以代表某种特定的概念或关系。
下面我们就来了解一些常见的工程问题字母公式。
让我们来看看一些常见的字母符号及其含义：1. α（alpha）：表示角度或者系数。
2. β（beta）：通常用来表示角度。
3. γ（gamma）：同样表示角度。
4. θ（theta）：也用来表示角度。
5. ω（omega）：代表角速度。
6. λ（lambda）：在工程中通常表示波长。
7. σ（sigma）：表示标准偏差。
8. μ（mu）：代表平均值。
9. ρ（rho）：通常表示密度。
以上这些字母符号在工程问题中经常出现，它们代表着不同的物理量或者意义，通过这些符号可以更清晰地表达问题和解决方案。
接下来，让我们来看看一些常见的工程问题中的公式：1. 牛顿第二定律：F=ma这个公式表示力和物体的加速度之间的关系，力等于物体的质量乘以加速度。
这个公式在工程力学领域中经常被使用。
2. 万有引力定律：F=G(m1*m2)/r^2这个公式表示两个物体之间的引力大小与它们质量的乘积成正比，与它们之间距离的平方成反比。
这个公式在天体力学中有很广泛的应用。
3. 能量守恒定律：E=mc^2这个公式是爱因斯坦提出的相对论质能方程，它表示质量和能量之间的等价关系。
这个公式在核能领域中起着重要的作用。
以上这些公式只是工程问题中常见的几个例子，工程领域涉及的公式和字母符号还有很多很多。
在解决工程问题时，熟练掌握这些公式和符号是非常重要的，它们可以帮助我们更快更准确地解决问题，推导出正确的结论。
工程问题字母公式是工程学科中不可或缺的一部分，它们是解决问题和推导过程中的利器。
通过学习和掌握这些公式和符号，我们可以更好地理解和应用工程知识，为工程领域的发展和进步作出贡献。
质量体系中英文缩写与含义
质量管理体系中英文缩写与其解释Abbreviations and their explanations缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序（制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material,Environment人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion 自动插机ASSY Assembly 制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备BL Baseline 参照点BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time 完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation 设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output 输入 / 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
(项目管理)项目质量公式及常用字母含义
第一章（1）4M1E：人、机、料、法、环P7（2）5W1H：Why？What? Where? When? Who? How? P25（3）PDCA：Plan、Do、Check、Action P25、246第二章（1）QFD：（质量展开技术）P55 SQC（统计质量管理）（2）KJ聚类法P58第三章（1）k=1+3.31Lgnn----数据个数k----分组数（k值越大，频数分布越接近实际情况）P81（2）x max– x minK=￣￣￣￣￣￣k-1x max----一批数据最大值x min----一批数据最小值h----组距P81（3）确定组的边界值第一组下限：x min-h/2 第一组上限：x max+h/2第二组下限：x min+h/2（即第一组上限）第二组上限：x max+h/2+h（即该组上限加组距）P81（4）该组上限值+该组下限值组中值=─────────P812＿x1+x2+…+x n（5）平均数X= ──────n（它表示这批数据代表的产品或工序所能达到的平均水平）P91~（6）中位数X（中值）：k为奇数，中间的数只有一个，就是中位数，若k为偶数，则为中间两个数的平均数。
P92＾（7）众数为X：一批数据中，与最高频数对应的数值。
P93（8）极差R：极差指一批数据中最大值与最小值之差。
R= x max– x min（R大，说明数据波动大，反之……数据较少（≤10）时，可表示数据离散程度）P93（9）标准差σ或S：是每个数据以平均值为基准相差的大小，比较全面地代表了一批数据的分散程度。
σ----标准差σ²----方差当n较小时，则：S----无偏标准差，S ²----无偏方差P94＿（10）变异数C：C=S／X（C可为小数或百分数）（C越大，离散程度越大，反之….）P95（11）偏离系数α：偏斜越大，表面项目实施过程越不正常。
＿x i----质量数据X ----平均数n----数据个数（α=0时，频率曲线对称；α>0，正偏；α<0，负偏）P95（12）峰度β：反映了频率曲线顶部的形状。
做质量必用的18个公式
做质量必用的18个公式在质量管理过程中，有许多公式是不可或缺的。
这些公式帮助我们评估、衡量和控制质量。
以下是一些在质量管理中常用的18个公式。
1. 成本效益比 (Cost-Benefit Ratio)：成本效益比=成本/效益。
用于评估项目或控制质量措施的投资是否合理。
2. 瑕疵率 (Defect Rate)：瑕疵率=(瑕疵产品数量/总产品数量)×100%。
用于评估产品质量。
3. 可靠性 (Reliability)：可靠性=(正常工作时间/总工作时间)×100%。
用于评估产品或系统的可靠性。
4. 效能 (Efficiency)：效能=(实际输出/理论输出)×100%。
用于评估生产流程的效率。
5. 效能指数 (Efficiency Index)：效能指数=(实际产出/标准时间×产能)×100%。
用于评估工艺或操作的效能。
6. 品质成本 (Cost of Quality)：品质成本=预防成本+完工检验成本+内部失败成本+外部失败成本。
用于评估品质管理的成本。
7. 合格率 (Yield Rate)：合格率=(合格产品数量/总产品数量)×100%。
用于评估过程中的产品合格率。
8. 作业效率 (Work Performance Efficiency)：作业效率=(实际工作时间/计划工作时间)×100%。
用于评估生产作业的效率。
9. 重工率 (Rework Rate)：重工率=(重工产品数量/总产品数量)×100%。
用于评估产品生产过程中的重工率。
10. OEE (Overall Equipment Effectiveness)：OEE=可利用时间率×内部一次正品率×设备利用率。
用于评估设备的综合效果。
11. 收敛度 (Convergence)：收敛度=(输出最大值-输出最小值)/输出平均值。
用于评估测量系统的稳定性。
项目管理一些缩写和概念学习
项目管理一些缩写和概念学习项目管理中的一些缩写和概念1.FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平2.CADIM一种数据管理软件用于产品数据管理3.NPI是New Product Introduction缩写,即"新产品导入"4.有效客户反应简称为ECR(efficient consumer response)5.MOQ minimum order quantity最小订单数6.PLM product lifecycle management表示产品生命周期管理7.PRD产品需求文档Product Requirement Document的英文简称。
8.PCM项目费用管理(Project Cost Management)9.ACWP——Actual Cost for Work Performed已完成工作量的实际费用，已完成工作费用（Budgeted Cost of Work Performed）BCWP，计划工作预算费用或计划工程投资额，简称BCWS （Budgeted Cost for Work Scheduled）10.CPM关键路径法critical path mechod111.VOC：客户需求（V oice of customer）理解客户需求和认知是定义和修正每个缺陷和提出问题的关键。
12.QFD：质量功能展开(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
13.WBS：工作分解结构（Work Breakdown Structure）14.COPQ：不良质量成本（Cost Of Poor Quality）：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。
项目质量公式及常用字母含义
欢迎共阅第一章（1）4M1E ：人、机、料、法、环 P7（2）5W1H ：Why ？What? Where? When? Who? How? P25 （3）PDCA ：Plan 、Do 、Check 、Action P25、246第二章（1）QFD ：（质量展开技术） P55 SQC （统计质量管理） （2）KJ 聚类法 P58第三章（1）n----（k （2） x K= x max ----h----组距 （3（4） 组中值= （5）平均数 ~（6）中位数 ＾（7）众数为X ：一批数据中，与最高频数对应的数值。
P93 （8）极差R ：极差指一批数据中最大值与最小值之差。
R= x max – x min（R 大，说明数据波动大，反之……数据较少（≤10）时，可表示数据离散程度） P93（9）标准差σ或S ：是每个数据以平均值为基准相差的大小，比较全面地代表了一批数据的分散程度。
σ----标准差 σ2 ----方差 当n 较小时，则：S----无偏标准差，S 2 ----无偏方差 P94 ＿（10）变异数C：C=S／X（C可为小数或百分数）（C越大，离散程度越大，反之….）P95（11）偏离系数α：偏斜越大，表面项目实施过程越不正常。
＿x i----质量数据X ----平均数n----数据个数（α=0时，频率曲线对称；α>0，正偏；α<0，负偏）P95（12）峰度β：反映了频率曲线顶部的形状。
（β=3.0，曲线呈正态分布状态；β<3.0，平缓；β>3.0，尖峰）P96 （13）①正态分布频率函数的一般形式：μ----总体均值σ----总体标准差e=2.7183＿μ≈X②累计概率φ(14)①E=PNN----个体数②从N④（二项分布）p----总体不合格品率q----总体合格品率,q=1-p⑤二项分布均值μ=np二项分布标准差：P108 （15）泊松分布：m----泊松分布的母体参数，m=npe=2.71828μ=m=npP111第四章（1）PMBOK(美国项目管理知识体系指南) P118 （2）ISO（国际标准）（3）GB（中国国家标准）第五章（1）P i----第iK----P---（2）A=6σA----σ----（6σ（3TC p= ￣￣=6σT----σ----T u----（C p②----规定上限时的工序能力指数----规定下限时的工序能力指数P140③n----样本容量r u----样本中允许最多不合格品数＿＿＿r----样本不合格品数的平均值，r=nPσ----样本不合格品数的标准差，＿P----平均不合格品率＿r1+r2+r3+…+r nP=knk----k个样本④n----P u----σ----分布的标准差：P142⑤C pkT u-T l-2εC pk=6σ令k----平均值的偏离度T u-T lC pk=（1-k）───=(1-k) C p6σ(偏离程度越大，工序能力指数下降越多) P142（4）①C p>1.33，工序能力充分满足，考虑经济性，一般大于1.67时，应降低成本。
质量管理需要了解的18个定义及公式
质量管理对于一家生产制造业的企业的重要性是毋庸置疑的，以下这18个质量管理常用的公式，可以让你事半功倍。
01废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
02返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
项目度量指标介绍(BCWS、BCWP、ACWP)
项目管理度量指标介绍概述：项目管理者和高层管理对于项目的信息，除项目质量外，非常关注项目的进度情况和成本情况。
进度情况决定是否可以按时达成项目的时间计划承诺；项目成本情况直接决定本次项目是否可以盈利。
本文简要介绍项目管理的几个度量指标：BCWS、BCWP、ACWP，并通过这几个指标去查看项目的健康状况。
指标介绍BCWSBCWS（Budgeted Cost for Work Scheduled）, 完成计划工作的预算成本。
是指在某一个时刻检查该时刻在项目计划中应该完成的工作对应的预算。
该指标跟项目的实际进展无关，在项目计划确定后，即可以计算出每个时点的BCWS。
其特征关注两点：计划工作、预算。
对应计算公式：BCWS=计划工作量×预算单价。
事实上在该时刻，项目实际完成的工作不一定与计划一致；工作队应所花费的成本可能也跟预算不一致。
BCWPBCWP（Budgeted Cost of Work Performed），已完成工作量的预算费用。
是指在某一个时刻检查在项目计划的预算中对应实际完成工作的预算费用。
该指标又称为挣得值或挣值或“已完成投资额”。
项目属主正是根据这个值为承包商完成的工作量支付相应的费用，也就是承包获得（挣得）的金额。
计算公式：BCWP=已完成工作量×预算单价。
ACWPACWP（Actual Cost for Work Performed）已完成工作量的实际费用。
是指完成特定的工作量实际花费的成本，该成本可能会高于预算，也可能会低于预算。
该指标不关注------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------时间，只关注完成特定工作量的成本。
A~Z质量管理常用术语简写，太全了！
A~Z质量管理常⽤术语简写，太全了！【A】ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度AR Account Receivable 应收款AP Account Payable 应⽀AVL Approval Vendor List 合格⼚商ACC accept 允收APP Approve 核准,认可,承认ASSY Assembly 装配,组装A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的AOD Accept On Deviation 特采（n,背离）AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质⽔准ANOVA Analysis of Variance 变异数分析/⽅差分析APQP Advanced Production Quality Plan 产品质量先期计划ADM Absolute Dimension Measurement 全尺⼨测量AR Average Range 全距平均值AOQL Average Output Quality Level 平均出货品质⽔平【B】BOM Bill Of Material 物料清单BTF Build To Forecast 计划⽣产BTO Build To Order 订单⽣产BSC Balanced Scoreboard 平衡计分卡【C】CAR Corrective Action Request 改进对策要求CAR Correction Action Report 改善报告CPM Complaint per Million 每⼀百万个使⽤者会有⼏次抱怨CPM Critical Path Method 要径法CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CRP Capacity Requirements Planning 产能需求规划CS Customer Satisfaction 顾客满意度CS Customer Service 顾客服务CTO Configuration To Order 客制化⽣产CTQ Critical to quality 质量关键COGS Cost Of Goods Sold 销售成本CQA Customer Quality Assurance 客户品质保证CSA Customer Simulate Analysis 客户模拟分析CIP Continual Improvement Plan 持续改善计划CRA corrective action report 改正⾏动报告(改善报告) CON Concession / Waive 特采CAT Carriage Alignment Tool 载器调整具CR Critical 极严重的CP capability index 能⼒指数/准确度C=0 Critical=0 极严重不允许CHK Check 确认CPU Central Processing Unit 中央处理器CTN Carton 卡通箱CPK capability process index 过程能⼒参数Conformity 合格（符合）Characteristic 特性continual improvement 持续改进Correction 纠正Cost down 降低成本Confidence interval 信赖区间Control chart 管制图Cause and Effect matrix 因果图.鱼⾻图Center line 中⼼线check 检查Check Sheet 查检表Characteristic Diagram 特性要因图Complaint 投诉CPI: continuous Process Improvement 连续⼯序改善【D】DIM Dimension 尺⼨DIA Diameter 直径DWG Drawing 图⾯DC Document Center 资料中⼼D/C Date Code ⽣产⽇期码DQA Design Quality Assurance 设计品质保证DOE Design of Experiments 实验设计DCC Document Control Center 数据控制中⼼DPPM Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数DPMO Defects per million opportunities 每百万个机会的缺点数DPU Defects per unit 单位缺点数DFSS Design for six sigma 六个希格玛设计DOE Design of experiment 实验设计DVT Design Verification Testing 设计验证DSS Decision Support System 决策⽀持系统DCN Design Change Notice 设计变更通知DMR Defective Material Report 材料缺陷报告DWG Drawing 图⾯系统⽂件类DOE Design of Experiments 实验设计DSA Defects Analysis System 缺陷分析系统Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执⾏Design of manufacturing 制造设计deviation permit 偏离许可degrade 降级design and development 设计和开发dependability 可信性Defect 缺陷Decision 决⼼Data 数据Data Collection 数据收集Data concentrator 资料集中缓存器Decision 决策.判定Defects per unit 单位缺点数Description 描述Detection 难检度Device 装置Digital 数字Do 执⾏【E】EC Engineer Change 设计变更／⼯程变更EC Electronic Commerce 电⼦商务EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划ECN Engineering Change Notice ⼯程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order ⼯程改动要求(客户)ERS External Reference Spec 外部规格ERP Enterprise Resource Programming 企业资源项⽬ES Engineering Standard ⼯程标准E-MAIL Electrical-Mail 电⼦邮件EAR Engineering Analysis Request ⼯程分析要求EV Equipment Variation 设备变异ES Engineering Standardization ⼯程标准Environmental 环境Equipment 设备Effectiveness 有效性Efficiency 效率Element 元素Else 否则Engineering technology ⼯程技术Entropy 函数Estimated accumulative frequency 计算估计累计数External Failure 外部失效,外部缺陷Event 事件【F】FMEA Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA Failure Analysis 不良分析FQA Final Quality Assurance 最终品质保证FQC Final Quality control 最终品质控制FAI first article inspection ⾸件检查FAA first article assurance ⾸件确认FPIR First Piece Inspection Report ⾸件检查报告F/T Function Test 功能测试FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FQC Finish or Final Quality Control 成品质量管理FGI Finished goods Inventory 成品存货FTA Fault Tree Analysis 故障树分析FREQ Frequency 频率FIN Finance 财务Fix OH Fix Overhead 固定管理费⽤Finance Accounting 财务账⽬Failure rate 故障率Fact control 事实管理FPY 合格率Full-steer 完全转向function 职能【G】GS General Specification ⼀般规格GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量测可靠与否Gauge system 量测系统Grade 等级General Affair 总务【H】H/W hardware 硬件H/T High Temperature Test ⾼温测试HQ Headquarter 总公司HR Human Resource ⼈⼒资源部Histogram 直⽅图Hypothesis testing 假设检定Health meter 体重计Heat press 冲压粘着Hi-tech ⾼科技【I】IMD Image Management Division 影像管理事业部ITS Information Technology System 计算机部IPQC In Process Quality Control 制程品质控制IQC Incoming Quality Control 来料品质控制IWS International Workman Standard ⼯艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织IS Inspection Specification 成品检验规范IE Industrial Engineering ⼯业⼯程ID/C Identification Code (供货商)识别码ID Industrial Design ⼯业设计(外观设计)IS Information System 资讯系统IT Information Technology 系统技术ISAR Initial Sample Approval Request ⾸批样品认可I/O input/output 输⼊/输出Improvement 改善Inductance 电感Information 信息Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效,内部缺陷Interested party 相关⽅Infrastructure 基础设施Inspection 检验【J】JIT Just In Time 实时管理JQE Joint Quality Engineer 客服⼯程师【L】LCL Lower Control limit 管制下限LQC Line Quality Control ⽣产线品质控制LQL Limiting Quality Level 最低品质⽔准L/T Lead Time 前置时间(⽣产前准备时间)LRR Lot Reject Rate 批退率LSL Lower Size Limit 规格下限L/T Low Temperature Test 低温测试L/N Lot Number 批号LAB Laboratory 实验室LPCL Lower Per-control Limit 前置管制下限Love 爱⼼Link 连接Life Test 寿命测试Law of large number ⼤数法则【M】MSA Measurement System Analysis 量测系统分析MPS Mass Production Schedule 量产计划MTF Modulation Transfer Function 调整转换功能MC Material Control 物料控制MVT Mass Verification Test 多项验证测试MIL-STD Military Standard 军⽤标准MIS Management Information System 管理资讯系统MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的MIN Minimum 最⼩值MAX Maximum 最⼤值MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证MRP Material Requirement Planning 物料需求计划MRB Material Review Board 物料评审委员会MRB Material Reject Bill 退货单MO Manufacture Order ⽣产单MFG Manufacturing 制造部MES Manufacturing Execution System 制造执⾏系统management system 管理体系Materials 物料Measurement 量测management 管理Machine 机械Materials 物料Median 中位数Miss feed 漏送Momentum 原动⼒Multiplication rule 乘法运算规则【N】N/A Not Applicable 不适⽤NG Not Good 不⾏,不合格N Number 样品数NFCF Notice for Changing Forecast 更改预估量的通知Nonconformity 不合格（不符合）Normal distribution 常态分配【O】OQA output quality assurance 出货质量保证OQC Out going Quality Control 出货质量控制OPT Optimized Production Technology 最佳⽣产技术ORT On Going Reliability Test 出货可靠性测试OBA Open Box Audit 成品检验OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造OBA out of box audit 开箱检查Occurrence 发⽣率Organization 组织organizational structure 组织结构Operation Instruction 作业指导书【P】PR Public relation 公共关系PCN Process Change Notice ⼯序改动通知PMP Product Management Plan ⽣产管制计划PMC Production & Material Control ⽣产和物料控制PCC Product control center ⽣产管制中⼼PPC Production Plan Control ⽣产计划控制P&L Profit & Lose 利润与损失PV Performance Variance 性能差异PRS Pairs 双(对等)PO Purchasing Order 采购订单PD Product Department ⽣产部POC passage quality control 检⼈员P/N Part Number 番号PPM Percent Per Million 百万分之⼀PS Package Specification 包装规范PD Product Department ⽣产部PCBA Printed Circuit Board Assembly 电路板组装PVT Production Verification Test ⽣产验证测试PDCA Plan-Do-Check-Action 管理循环PQC process quality control 制程检查管制PQA Process Quality Assurance 制程品质保证PPAP Production Parts Approval Procedure ⽣产件批准程序PCL Per-control Central Limit 前置管制中⼼限PO Purchase Order 订单PUR Purchasing 采购President 总裁preventive action 预防措施Plato Diagram 柏拉图Parameter 参数Part 零件Pulse 脉冲Policy ⽅针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production ⽣产Program ⽅案Projects 项⽬Progress 进步Passive 消极的,被动的Population 群体Power ⼒量,能源Practice 实务Precision 精密度preemptive 先占式多任务Pressure 压缩Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Process capability analysis 制程能⼒分析图Process control and process capability 制程管制与制程能⼒Producer’s risk ⽣产者之风险【Q】QA Quality Assurance 品质保证QC Quality Control 品质控制QE Quality Engineering 品质⼯程QFD Quality Function Design 品质架构设计OQA output quality assurance 出货质量保证⼈员QRA Quality & Reliability Assurance 质量与可靠性保证QE Quality Engineer 质量⼯程师QRA Quality Reliability Assurance 品保部QCC Quality Control Circle 品管圈QP Quality Policy ⽬标⽅针QIT Quality Improvement Team 品质改善⼩组QI Quality Improvement 品质改善Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务QTY Quantity 数量QVL Qualified Vendor List 合格⼚商QFD quality function deployment 质量机能展开QS Quality System 品质系统QRA Quality Reliability Assurance 品质保证(处)QSA Quality System Audit 品质系统审核QT Quality Target 品质⽬标QCP Quality Control Procedures 品管程序quality objective 质量⽬标quality plan 质量计划qualification process 鉴定过程Quality manual 品质⼿册【R】RMA Return Material Audit 退料认可R&D Research & Design 设计开发部RMA Return Material Administration 材料回收管理RMA Returned Material Approval 退货验收ROP Re-Order Point 再订购点REE Reject 拒收RMA Return Material Authorization/Authority 退料认可RPN Risk Priority Number 风险系数Record 记录Reflow 回流Repair 返修Repeatability 可重复性Reproducibility 再现性Requirement 要求Residual 剩余的，残留的Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返⼯Rolled yield 直通率Release 放⾏Range 全距Random experiment 随机试验Random numbers 随机数Range 全距Reject 拒收Response 响应Responsibility 职责Robustness 稳健性Rolled yield 直通率【S】SOP Standard Operation Procedure 标准作业书SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQA Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范SPC Statistical Process Control 统计过程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估S/S Sample size 抽样检验样本⼤⼩SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证SPEC Specification 规格SWR Special Work Request 特殊⼯作需求SAP System Application Programming 体系运⾏计划S/W software 软件SFC Shop Floor Control 现场控制SO Sales Order 订单SIP Specification Inspection Process 制程检验规格SQM Supplier Quality Management 供应商品质管理SL Size Line 规格中⼼线Stratification 层别法System 体系(系统)Sales 销售Supplier 供⽅sample 抽样,样本Scrap 报废sample 抽样,样本Scatter diagram 散布图分析Screw 螺旋Severity 严重度Size 规格Slip 滑动Special cause 特殊原因Specification 规范Stage sampling 分段随机抽样statistical table 统计(数值)表Sum of squares 统计表systematic sampling 系统抽样Sample space 样本空间Simple random sampling 简单随机取样Stratified random sampling 分层随机抽样Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样【T】TQC Total Quality Control 全⾯品质控制TQM Total Quality Management 全⾯品质管理TPM Total Production Maintenance 全⾯⽣产保养T/P True Position 真位度T/C Temperature Cycle 温度循环T/O Turn Over Rate=Monthly 周转率TOC Theory of Constraints 限制理论TVR tool verification report 模具确认报告Taguchi-method ⽥⼝⽅法top management 最⾼管理者Test 试验traceability 可追溯性Technical committees 技术委员会Test piece 测试⽚Theory 原理Time stamp 时间戳印Time-lag 延迟Title 标题Torque 转矩Total 求和Traceability 追溯Training 培训Trouble 困扰Transaction processing and logging 交易处理【U】UCL Upper Control Limit 管制上限USL Upper Size Limit 规格上限UTS Units To Stock 存货单元UPCL Upper Per-control Limit 前置管制上限Up and down 上和下【V】VQM endor Quality Management ⼚商质量管理VMI Visual Mechanical Inspection 外观机构检验VOC voice of Customer 客户需求VOE Voice of Engineer ⼯程需求Vice President 副总裁Verification 验证Validation 确认Variable 计量值Version 版本Vector 向量【W】WIP Work In Process 在制品WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求work environment ⼯作环境【Z】ZD Zero Defect 零缺点- End -信息来源 | ⽹络质量与认证微信整理。
项目评价指标
项目评价指标项目评价指标是评估项目绩效和效果的重要工具。
它们提供了客观的标准和指导，匡助确定项目的成功程度，并为项目管理者和相关利益相关者提供决策依据。
本文将详细介绍项目评价指标的标准格式，包括指标的定义、计算方法、数据来源和解读方式。
一、指标名称：项目进度完成率指标定义：项目进度完成率是指项目已完成工作量占计划工作量的比例。
计算方法：项目进度完成率 = 已完成工作量 / 计划工作量数据来源：项目进度报告、项目管理工具（如甘特图、进度表）解读方式：项目进度完成率的高低反映了项目的发展情况，较高的完成率表示项目按计划进行，较低的完成率可能意味着项目存在延误或者进度不稳定的风险。
二、指标名称：项目成本偏差指标定义：项目成本偏差是指实际成本与预算成本之间的差异。
计算方法：项目成本偏差 = 实际成本 - 预算成本数据来源：项目成本报告、财务报表解读方式：项目成本偏差的正负值表示实际成本与预算成本之间的偏差方向，正值表示超支，负值表示节约。
较小的偏差通常是可接受的，但较大的偏差可能需要采取措施进行成本控制。
三、指标名称：项目质量指标指标定义：项目质量指标是评估项目交付成果质量的指标。
计算方法：根据项目特点确定相应的质量指标，如产品合格率、客户满意度等。
数据来源：质量检测报告、用户调查问卷解读方式：项目质量指标的达标与否反映了项目交付成果的质量水平。
较高的质量指标表示项目交付的成果满足了相关要求，较低的质量指标可能需要进行质量改进。
四、指标名称：项目风险指标指标定义：项目风险指标是评估项目风险程度和影响的指标。
计算方法：根据项目风险管理计划确定相应的风险指标，如风险概率、风险影响程度等。
数据来源：风险登记册、风险评估报告解读方式：项目风险指标的高低反映了项目面临的风险程度和对项目的影响。
较高的风险指标可能需要采取风险应对措施，较低的风险指标表示项目风险较小。
五、指标名称：项目利益相关者满意度指标定义：项目利益相关者满意度是评估项目对关键利益相关者满意程度的指标。
完善项目库建设及绩效管理公式
完善项目库建设及绩效管理公式
本文介绍了一些用于完善项目库建设和绩效管理的公式。
1. 项目库建设公式:
完成项目库建设的成本 = 项目库建设时间× 建设团队人数× 建设团队成员的平均工资
2. 项目库建设进度公式:
项目库建设进度 = 已完成的项目库建设数量 / 总建设项目数量
3. 项目库建设质量公式:
项目库建设质量 = 正确性指标× 完整性指标× 可靠性指标
4. 项目库建设效益公式:
项目库建设效益 = 知识再利用率× 项目库建设产生的价值
5. 绩效管理公式:
项目绩效 = 完成项目的数量× 项目质量评分 + 项目库建设效益× 项目贡献评分
正确性指标、完整性指标、可靠性指标、知识再利用率、项目质量评分、项目贡献评分等各项指标的具体计算方法可以根据实际情况进行定义和量化。
以上公式可用于规划、评估和优化项目库建设及绩效管理，帮助提高项目管理效率和质量。
项目质量管理计算公式
ri r1 r2 ... rk i 1 p kn kn
若以不合格品率作为衡量工序质量的指标，以 Pu 作为标准要求，则
Cu p
Tu Tu x 3 3s
Cp
pu p 3
pu p 3 1 p (1 p) n
C lp
l p
Tl x Tl 3 3s
CL UCL 3 LCL 3
无经验
式中 y 变量 y 的均值。 21．回归分析法 一元线性回归方程式的标准形式为
CL x UCL x 3s LCL x 3s
ˆ a bx y
式 中
x自变量
；
ˆ因变量，表示y的估计值； y
a常数； b回归系数。
17. 数值分析法，规定了下限 Tl 和上限 Tu ，则总体中不合格率的估计值为
( x x) 2 1 ( x x) 2 P e dx e dx Tu 2s 2 2s 2 s 2 s 2 Tl
N n
在样本中恰有 r 件不合格品的概率
P(r )
i 1 i 1
n 1 n xi y i n i 1 i 1
式中 x 变量 x 的均值； n 数据组数。
n n 1 n 2 L xx ( xi x) 2 xi ( xi ) 2 n i 1 i 1 i 1 n n 1 n 2 L yy ( y i y ) 2 y i ( y i ) 2 n i 1 i 1 i 1
式中 n 样本容量，若本容量不等，则取平均值 n ； pu 最大允许不合格 品率； 不合格品率 p 分布的标准差； =
r r ru n p C u 3 3 n p(1 p )
这10个质量指标，质量人必须知道！
这10个质量指标，质量人必须知道！质量工作每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？在讲解之前做个调查，看看大家是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。
1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
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第一章
（1）4M1E：人、机、料、法、环P7
（2）5W1H：Why？What? Where? When? Who? How? P25
（3）PDCA：Plan、Do、Check、Action P25、246
第二章
（1）QFD：（质量展开技术）P55 SQC（统计质量管理）
（2）KJ聚类法P58
第三章
（1）k=1+3.31Lgn
n----数据个数k----分组数
（k值越大，频数分布越接近实际情况）P81
（2）x max– x min
K=￣￣￣￣￣￣
k-1
x max----一批数据最大值x min----一批数据最小值
h----组距P81
（3）确定组的边界值
第一组下限：x min-h/2 第一组上限：x max+h/2
第二组下限：x min+h/2（即第一组上限）
第二组上限：x max+h/2+h（即该组上限加组距）P81
（4）该组上限值+该组下限值
组中值=─────────P81
2
＿x1+x2+…+x n
（5）平均数X= ──────
n
（它表示这批数据代表的产品或工序所能达到的平均水平）P91
~
（6）中位数X（中值）：k为奇数，中间的数只有一个，就是中位数，若k为偶数，则为中间两个数的平均数。
P92
＾
（7）众数为X：一批数据中，与最高频数对应的数值。
P93
（8）极差R：极差指一批数据中最大值与最小值之差。
R= x max– x min
（R大，说明数据波动大，反之……数据较少（≤10）时，可表示数据离散程度）P93
（9）标准差σ或S：是每个数据以平均值为基准相差的大小，比较全面地代表了一批数据的分散程度。
σ----标准差σ²----方差
当n较小时，则：
S----无偏标准差，S ²----无偏方差P94
＿
（10）变异数C：C=S／X（C可为小数或百分数）
（C越大，离散程度越大，反之….）P95
（11）偏离系数α：偏斜越大，表面项目实施过程越不正常。
＿
x i----质量数据X ----平均数n----数据个数
（α=0时，频率曲线对称；α>0，正偏；α<0，负偏）P95
（12）峰度β：反映了频率曲线顶部的形状。
（β=3.0，曲线呈正态分布状态；β<3.0，平缓；β>3.0，尖峰）P96
（13）①正态分布频率函数的一般形式：
μ----总体均值σ----总体标准差e=2.7183
＿
μ≈X P97
②累计概率φ（x i）：
P 101
(14)①E=PN
N----个体数P----不合格品率E----不合格品数
②从N中抽取n的所有可能组合数位：
③样本中恰有r件不合格品的概率：
（超几何分布）
④（二项分布）
p----总体不合格品率
q----总体合格品率,q=1-p
⑤二项分布均值μ=np
二项分布标准差：P108 （15）泊松分布：
m----泊松分布的母体参数，m=np
e=2.71828
μ=m=np
P111
第四章
（1）PMBOK(美国项目管理知识体系指南) P118
（2）ISO（国际标准）
（3）GB（中国国家标准）
第五章
（1）
P i----第i个样本不合格品率
K----样本个数
P---总体不合格品率P136
（2）A=6σ
A----工序能力
σ----处于统计控制状态下的工序质量特性的标准偏差
（6σ值越大，工序能力越小；反之）P137
（3）①工序能力指数C p和C pk：
T T u-T l
C p= ￣￣= ￣￣￣￣
6σ6σ
T----公差范围
σ----工序质量标准差，可用样本标准差S估计，σ=S
T u----公差上限T l----公差下限
（C p表示设计公差的中心值与测定数据的分布一致时）P139 ②
----规定上限时的工序能力指数
----规定下限时的工序能力指数P140
③
n----样本容量
r u----样本中允许最多不合格品数
＿＿＿
r----样本不合格品数的平均值，r=nP。