成品检验通知单
成品检验通知单
送检单位：日期：通知单编号：
产品
名称
型号
规格
批号
数量
检验项目（合格“√”不合格“×”）
检验
结论
全尺寸
螺纹精度
外观质量
涂层厚度
附着力
防腐能力
技术要求
按图/标准
通止
涂层均匀、无残留，无明显磕碰
≥10μm
≥3.5级
≥1000H
存档1份，抄送：生产部、包装组检验员：
成品检验通知单
送检单位：日期：通知单编号：
产品
名称
型号规格批号 Nhomakorabea数量检验项目（合格“√”不合格“×”）
检验
结论
全尺寸
螺纹精度
外观质量
涂层厚度
附着力
防腐能力
技术要求
按图/标准
通止
涂层均匀、无残留，无明显磕碰
≥10μm
≥3.5级
≥1000H
存档1份，抄送：生产部、包装组检验员：
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
验货通知书
篇一：验货通知书篇二：验货通知单惠州培训网验货通知单来货日期：物料编码：送货单：供应商：物料名称：订单：来货数量：抽查数量：检查日期：检查结果：货仓品管：检查员：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：质量检验通知单惠州培训网质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇四：验货心得分享谈谈验货员一、什么叫验货员1、工厂的质量管理人员叫qc，也就是quality controller的缩写。
他们的工作以生产过程中品质控制为主。
2、外贸公司和第三方验货公司的inspector(检查员）才算是验货员。
他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。
三、验货服务种类1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。
抽样方法是按照iso2859/nf x06-022/ansi/asqc z1.4/bs 6001/din 40080等国际认可的标准进行。
产品(成品)审核、放行管理规程
1 目的：建立成品审核放行程序，确保出厂产品质量的可靠性和产品历史的可追溯性。
2 范围：公司所有交库的产品（成品）。
3 责任者： QA、 QC、物控部、仓库、制造部、生产车间。
4 程序：4.1 车间产品（成品）生产完成后，于待检区内待检，车间工艺员将审核后的批包装记录、批生产记录等递交给QA检查员复审。
特殊情况下如果车间成品待检区不能容纳多批待检物料，这些产品在取样后可以在仓库待检。
在仓库待检的物料应用黄色围绳围绕，分批放置，以确保待检物料和合格物料进行有效区分。
复审内容包括：4.1.1 起始原料应有检验合格报告。
4.1.2物料平衡符合要求。
4.1.3 生产过程若有偏差，应根据《偏差处理管理规程》（S/SMP/QA-023）完成偏差调查。
4.1.4各工序中间体有合格的中间体检验报告单。
4.1.5生产过程中环境及工艺卫生符合要求。
4.1.6已完成的加工工序(批包装指令、批生产指令、清场合格证、批包装记录、批生产记录、物料平衡、卫生状态标记) 的记录，应按规范要求填写。
4.1.7清场操作及结果符合要求4.1.8 最终产品（成品）有合格的产品（成品）检验报告单。
4.1.9 检验过程若有偏差，应根据《检验结果异常、超标（OOS）处理管理规程》（S/SMP/QC-020）完成OOS调查报告。
4.1.10成品的包装、标签符合要求。
4.2 QA检查员复审后，由质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人确认并完成批成品评价报告。
4.3 完成批成品评价报告后，质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人在成品检验报告单上加盖“QA放行章”和签名、签日期，并填写《产品放行通知单》，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》接纳车间交库的成品，并用绿色围绳进行合格标识。
对于在仓库待检的成品，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》将黄色待检围绳换成绿色合格围绳，以此进行合格标识。
4.4同意放行的批次，其生产记录，由QA检查员整理归档，放行交库的产品（成品）方可进行销售。
进货、生产过程、成品检验制度
进货、生产过程、成品检验制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。
2.范围适用于本厂产品的原料进货检验，生产过程检验和成品检验。
3．职责本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：3.1质检部质检部负责制订检验标准，并负责原料入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。
首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。
其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。
第三对已完工并完成生产过程检验的产品进行成品总检，出具合格证书。
最后对产品的不良原因问题和改善措施进行管理记录。
如果检验结果证明原料不合格、生产过程中存在问题、融雪剂性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。
检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。
3.2生产部生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产。
生产部负责处理检查后不合格的产品，制定不合格产品处理方案，上报总经理进行审批，并按照批准后的方案进行处理。
将处理方案、处理结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。
3.3库房只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.4相关部门质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按规定进行考核，并负责制定相应考核细则。
4.程序细则4.1原料入库检验细则4.1.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理。
4.1.2检验员按外购产品明细对进货产品按质量标准进行全检、抽检或免检。
4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。
IPQC制程检验品质异常通知单
对 策 措 施：（附不良项目对策表）
答
复
审核：
IPQC/FQC 验证结果：
审核：
审批：
实施日 期：
IPQC/FQC确 认：
要求：请在
月
日之前答复完毕并交回IPQC/FQC课。
课长承 认：
确认日 期：
日 NG成品未
□ 制程安排 缺陷或错误
□ 已出货:
Байду номын сангаас□ 其它缺陷
出货LOT NO：
□复 检
□改 修
□报 废 □ 追回出货 成品进行上面 □其 它
担当：
审核： 原 因 分 析：（后附特性要因图）
审批：
日期：
交付影响确认: □ 无影 响; □ 有影响:
经营部通知客 户延迟交付.
（FQC填写）
责
任
担当：
部
门
机种名称 客户名称 不良内容:
IPQC制程检验品质异常通知单
审批 审核 担当
编 号：
LOT NO. 发生场所
批量 检查数
检查日期 不良数
造成原因：
此前成品品质状况调查:
不 良 处 置:
□ 设计缺陷 □ 机器/仪器缺陷 □ OK
□ 作业缺陷 □ 工模夹具缺陷
□从 月 日到
□ 材料不良
□ 规格/标准错误
成品检验SOP
Shandong Liaocheng Ehua Medicine CO., LTD 页码：1/21． 目的本程序是为微晶纤维素的化学及微生物检验而制定。
2． 范围本程序规定了微晶纤维素产品的质量标准、检验操作法。
3． 引用标准《中国药典》2005年版二部 4． 质量标准和检验操作法4．1[性状] 本品为白色或类白色粉末；无臭，无味。
本品在水、乙醇、丙酮或甲苯中不溶。
4．2[鉴别] 取本品10mg ，置表面皿上，加氯化锌碘试液2ml ，即变蓝色。
4．3[检查]4．3．1细 度：取本品20.0g ，置药筛内，不能通过七号筛的粉末不得过5.0%，能通过九号筛的粉末不得少于50.0%。
4．3．2酸 碱 度：取本品2.0g ，加水100ml ，振摇5分钟，滤过，取滤液，依法测定（中国药典2005年版二部附录VIH ），PH 值应为5.0~7.5。
企业内控标准：取本品，照上法检查，PH 值应为5.3~7.3。
4．3．3水中溶解物：取本品5.0g ，加水80ml ，振摇10分钟，滤过、滤液置恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥1小时，遗留残渣不得过0.2%。
企业内控标准：取本品，照上法检查，遗留残渣不得过0.18%。
4．3．4氯 化 物：取本品0.10g ，加水35ml ，振摇滤过，取滤液，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧA ），与标准氯化钠溶液3.0ml 制成的对照液比较，不得更浓（0.03%）。
4．3．5 淀 粉：取本品0.1g ，加水5ml ，振摇，加碘试液0.2ml ，不得显蓝色。
4．3．6 干燥失重：取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过5.0%(中国药典2005年版二部附录ⅧL)。
企业内控标准：取本品，照上法检查，干燥失重不得过4.6%。
4．3．7炽灼残渣：取本品1.0g ，依法测定(中国药典2005年版二部附录ⅧN)，遗留残渣不得过0.2%。
4．3．8重金属：取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧH第二法），含重金属不得过百万分之十（0.001%）。
原材料送检通知单
原材料送检通知单篇一：进场需送检陶瓷材料清单进场需送检/欢庆送检材料清单一、实行100%见证取样、5%监督抽验的材料有：(送到有资质和计量认证的资格证检测单位进行检测，报告要有CMA标志并加盖“有见证检验”章)，并其中不少于5%监督抽检(送来至质量监督检测单位进行检测，报告要有CMA标志并加盖“监督抽检”章)1. 水泥⑴ 水泥取样批量：散装水泥：≤500t/批；袋装水泥：≤200t/批。
⑵ 普通水泥存放期超过三个月；快粗大硅酸盐水泥超过一个月超过必须复检。
⑶ 供货单位必须提供产品合格证、物理性能检验报告及建筑材料放射性指标检验报告，产品合格证应以28d抗压、抗折强度为准。
⑷ 水泥的厂别、品种、强度等级、送检时间、使用部位、检验单编号及其性能指标应与施工记录、砂浆配合比、混凝土配合比和通知单及混凝土记录中的内容相符。
⑸ 监理单位对水泥进场签认记录、汇总表的产品名称、规格型号、合格证编号、使用部位、使用数量及生产厂家等内容核实后，经监理工程师签名并联署加盖公章。
2. 钢筋、建筑钢材⑴ 钢筋取样批量：热轧钢筋：≤60t/批；冷轧钢筋：≤50t/批。
⑵ 供货单位应提供产品合格证；钢筋力学性能、工艺性能检验检验报告。
钢筋的规格、送检时间、使用部位及检验报告编号应与施工记录中的内容相符，钢筋的级别、种类和直径设计应按设计要求采用。
⑶ 进口钢筋焊接前，应进行化学成分分析分析及可焊性空中加油。
⑷ 监理单位对纪录下来钢筋离场签认记录、汇总表的产品名称、规格型号、合格证编号、使用部位、使用数量及生产厂家等内容核实后，经机电工程工程师联名信签名并加盖公章。
3. 混凝土试件⑴ 提供贷款迁就混凝土配合比设计报告（预拌混凝土厂家提供服务），桩基外加剂产品质量证明书及复检报告；混凝土搅拌密度记录；混凝土坍落度检测记录；混凝土试件抗压强度检验报告；⑵ 混凝土配合比设计退场报告中均所有的组成材料应有进场检验报告及相应产品合格证。
验货通知单
商检通知
质检部、成品科:
以下货物预计将于200 年月日进行商检，为更好地配合商检局工作，请提前安排以下事项：
货物等级、数量如下：
1、请安排好唛头、产检单、熏蒸单。
2、使用商检局提供的磅码单，提前进行称重工作，并做好相应记录；
3、同一等级，如分批列出，需分别出具相关单证；
4、请提前将产检单、熏蒸单传真商检局相关人员( 4631167)或
云南进出口（5127752）。
5、烦请提前通知货物存放的仓库及货位。
6、验货时货物必须贴有正本唛头，每票货物的唛头不得少于10张。
7、抽样时须提供出厂时附带的出厂样品，以便检验人员与出口货物进行
对比。
200 年月日。
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
[成品出货检验流程]成品出货检验规范
![[成品出货检验流程]成品出货检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/9adeeb2359fb770bf78a6529647d27284b7337c6.png)
[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
1of 3 3
1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
成品检验标准
*
*
*
*
X
X
X
*
*
*
文件类别 三阶
SXXX公司 成品检验标准
七． 外观检查：依《手机外观检验标准》执行。
文件编号: WI-ZPZ-003 版本:A/0 修正次数：0 页次：4/9 生效日期：2010-05-10
八．功能检查
NO
项目
不良现象
CR
1
手拍手机检验
金属摇晃时会有异响（导电物质）
○
或手机轻敲检
天线帽脱落或松动
天线过松或过紧(参照限度样品检验)
14
SIM 卡座功能
SIM 卡接触不良，晃动造成重新 check SIM
SIM 卡插入、取出不良
15
Camera 测试
在色板条纹前拍照或摄像模糊、失真等
无法照相或显示相片
照相 LCD 显示脏点
拍摄显示花屏、乱屏
拍摄显示不全
无法进入预览界面或可以进行预览而无法进
4. 转移规则和程序 4.1 正常检查到放宽检查 条件: 1、连续 10 批初次检查合格
2、生产正常 3、品质部授权人同意
*
*
*
*
X
X
X
*
*
*
文件类别 三阶
SXXX公司 成品检验标准
文件编号: WI-ZPZ-003 版本:A/0 修正次数：0 页次：3/9 生效日期：2010-05-10
4、以上条件同时满足 4.2 正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过 5 批中经初次检验有 2 批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。 4.3 放宽检查到正常检查 条件：1、有 1 批放宽检查不合格；
原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]
![原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/69e7ae2cb4daa58da0114acd.png)
质量检验规程产品检验必须要有记录。
检验记录应有授权的检验员签名，注明检验依据和检验结论，经总检员审核确认后方可生效，检验记录予以保存。
产品的检验共分为三大部分；第一部分，原材料检验。
第二部分，生产过程检验。
第三部分，成品检验。
第一部分原材料检验原材料的质量直接关系到公司产品的质量，未经检验的原材料不得入库使用，如遇生产急需时，生产车间必须办理紧急放行申请，经批准后才能投入使用。
一、基材板的检测中高密度纤维板以外观质量和物理性能指标来分等级。
对中高密度纤维板的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行。
外观质量检验包含外观要求和尺寸偏差。
物理性能检验包含密度、内结合强度、静曲强度、甲醛释放量等等。
1、外观质量检验规程对于中高密度板的外观质量检验，可以在压贴工艺的第一道工序铺纸工序中由操作工采用逐批检验的方法进行检验。
外观要求与尺寸偏差的检验参照GB/T11718-1999标准，抽样检验基数方案见表1，具体技术指标的项目和要求按照表2进行。
表12、物理性能检验规程对于中高密度纤维的物理性能检验，视具体情况采用抽样检查法和周期性检验法。
具体操作如下：1）.当供应商的原辅材料及生产工艺发生较大变动时采用抽检。
2）.对于初次供货的供应商采用抽检。
3）.对于正常生产供货且产品质量稳定的供应商每年不定期抽检4次。
4）.对于正常供货但产品质量不稳定的供应商每年不定期抽检6~8次。
5）.对于中高密度板纤维物理性能的检验参照GB/T11718-1999标准，具体技术指标的项目和要求按照表2。
高密度纤维板检验标准（本色/绿色）-表2二、浸胶纸的检测浸胶纸的质量是否达标将会直接影响到产品的质量，并且在热压工序中会产生许多的问题，因此采用每批抽样检验。
耐磨纸、装饰纸、平衡纸的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行，外观质量检验包含尺寸偏差和外观要求，物理性能检验包含浸胶含量、残留挥发物含量、预固化度等等。
具体技术指标的项目和要求分别按照表3～5进行。
成品库存管理流程
南京森泊客户外用品有限公司文件编号：七、成品库存管理流程仓库流程说明：1、仓库根据《服装加工合同》和服装加工厂成品的交货情况，清点成品明细数量后制作《成品点收单》，并交质量管理部。
2、质量管理部根据《成品点收单》对成品进行质检，并出具《成品检验报告》。
3、如果成品检验合格，则由质量管理部进行检针，并出具《成品检针报告》。
4、如果成品初次检验不合格，质量管理部制作《成品检验返修通知单》将不合格品退还加工厂进行库外返工或在仓库进行返工。
由库管员确认后，库外返工自动扣减点收数量，系统转入生产管理流程。
库内返工不改变点收数量。
如成品无法返工或已返工多次仍不合格，外贸业务部需要决定对不合格成品是否接受，并制作《不合格成品处置单》：5、如果由于服装加工厂原因造成非客户品牌不合格品，外贸业务部将拒收不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部扣减应付款；如果是客户的品牌产品，外贸业务部将收回不合格品并索赔损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录。
6、如果不是由于服装加工厂原因造成不合格品，外贸业务部将接收不合格品并按合格品向服装加工厂支付加工费。
7、如果由于公司自身原因造成的不合格品，外贸业务部首先与客户协商是否让步接收。
⏹如果客户同意产品降价后让步接收，将产品检针处理后发运，营销系统自己承担损失，在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；⏹如果客户不同意让步接收，营销系统自己承担损失并由计划部办理不合格品入库确认手续，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，并在《不合格成品损失登录单》中进行记录，交财务中心会计部作费用处理；8、如果是由于客户原因造成的不合格品，外贸业务部将与客户协商，要求客户接受不合格品并确定对不合格品是否发运：⏹如果客户接受不合格品、但不要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由计划部办理不合格品入库确认手续，收回不合格品货款；⏹如果客户接受不合格品并要求发运，外贸业务部在《不合格成品处置单》中注明，由质量管理部对不合格品进行检针，出具《成品检针报告》。