采煤机渗硼截齿
采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。
一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。
采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。
二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。
主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。
采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。
三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。
下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。
3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。
5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。
四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。
2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。
3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。
采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类有多种⽅式，有国标型号、通⽤型号还有国外的型号、各截齿⼚家也有⾃⼰的采煤机截齿型号分类。
⼀、采煤机截齿型号分类从国标型号上分，主要有U80,U90,U170系列，其中U80⼜包含U82,U84,U85；U90包含
U92,U94,U95。
国标型号与通⽤型号的对照如下图所⽰：
国标型号与通⽤型号对照表
注释：U代表采煤机截齿；J也代表采煤机截齿，Z代表镐型截齿，A代表⽆台阶的齿柄结构，B代表有台阶的齿柄结构，后⾯的数字代表齿柄的直径。
⼆、各截齿⼚家也都有⾃⼰的型号命名，但⼤部分都在国标的基础上进⾏命名，以都尔伯特为例：U82-16QA-HF
代表的U82型号的采煤机截齿，合⾦头的直径为16mm，QA是指合⾦头的形状为柱状，HF是指焊接耐磨层。
都尔伯特U82-16QA-HF。
1105 增强采煤机截齿齿体耐磨技术有哪些？
增强采煤机截齿齿体耐磨技术有哪些？
采煤机截齿应用的比较多的一款截齿，对于截齿质量要求也是很高的，提高采煤机截齿齿体耐磨性能，一直是我们追求的方向。
因为了解到截齿是很容易受损坏的一种配件，每开采1万吨煤消耗截齿5~300个，中国目前年产煤约12亿吨，因此作为采煤机上的易损件，其需求量是非常大的。
有效提高截齿质量，是减少产品消耗的一个有效方法，下面我们山东艾德为大家介绍增强采煤机截齿齿体耐磨技术的几点方法！
（1）气体渗碳后得到的渗层厚度约为1.3mm，碳化物弥散分布，对基体起到
弥散强化作用。
（2）在渗硼剂配方为52%旧渗硼剂+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物(CeO)下，渗硼工艺为930℃×8h，渗硼层的相主要为Fe2B，最终的渗硼层的厚度约为123μm，平均显微硬度约为HV1518.6。
（3）在渗铌剂配方为50%铌铁+32%AL2O3+ 10%NH4Cl+ 8%稀土氧化镧(La2O3)下，渗铌工艺为990℃×7h，渗铌层的相主要为NbC，最终的渗铌层的厚度约为10μm，平均显微硬度约为HV2770。
（3）在模拟采煤机截齿磨损环境下，耐磨性能从大到小依次为碳—铌复合渗，碳—硼复合渗，渗碳，未化学热处理强化试样。
截齿试样的主要失效形式是磨粒磨损，磨损方式一般为切削和犁沟。
采煤机截齿有很多型号的截齿，增强耐磨工艺都是很重要的。
有效帮助截齿提高性能！
以上是山东艾德给大家带来的关于截齿的相关内容，希望对大家有所帮助！。
采煤机截齿
总结
采煤机截齿和掘进机截齿是煤炭开采 中重要的易损件之一，它们通过不同 的材质和热处理工艺，具有了各自独 特的特点。
在生产过程中，应该严格控制材质和 热处理工艺，确保达到或超过行业标 准规定的力学性能指标，为煤炭开采 提供安全、高效的破碎工具。
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采煤机截齿系列
采煤机截齿系列
采煤机截齿系列是针对硬度较高、长 度较长的煤层而设计的。
采煤机截齿系列包括各种型号的圆截 齿、平截齿、槽截齿等。
截齿具有较高的耐磨性和冲击韧性， 能够有效地破碎坚硬的煤岩。
圆截齿适用于硬度较高的煤层，平截 齿适用于长度较长的煤层，槽截齿则 可以同时破碎煤岩和岩石。
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截齿的用途与特点
截齿的用途与特点
01
采煤机截齿和掘进机截齿的用途 和特点各有不同，前者主要针对 硬度较高的煤层，后者则针对硬 度较低、长度较短的煤层。
02
采煤机截齿和掘进机截齿通过不 同的材质和热处理工艺，具有了 各自独特的特点，满足不同煤层 的破碎需求。
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采煤机截齿
contents
目录
• 引言 • 采煤机截齿系列 • 掘进机截齿系列 • 截齿的材质与热处理 • 截齿的用途与特点 • 总结
01
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引言
引言
采煤机截齿是采煤及巷道掘进机械中的 易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具 。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热 处理达到或超过要求规定的力学性能指 标。
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截齿的材质与热处理
截齿的材质与热处理
矿山机械截齿参数
一、产品简介：截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。
矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
二、产品分类：采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
价格一般在200万元至800万元之间不等。
主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
旋挖机：旋挖机是进行道路交通，高层建筑施工的工具。
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。
截齿
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截齿
第三部分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
截齿硬质合金头易脱落
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由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。
截齿
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实物图
免费电话：400-001-2901
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中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆 裂。
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截齿
2. 钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以 上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同， 其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料， 钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击 力负荷，导致硬质合金头脆裂。
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截齿
第三部分
截齿磨损
1.磨料磨损 。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒 分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材 料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
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2.红硬性较低导致的磨损 。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。 理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生 产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可 达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
第二部分
截齿参数
型号：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170； 用途：与采煤机配套使用，适用于煤矿开采。与 掘进机配套使用，适用于巷道掘进。
【CN109732062A】金属型镶铸采煤机截齿【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171626.1(22)申请日 2019.03.07(71)申请人 大连理工大学地址 116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号(72)发明人 王轶农 张敬业 (74)专利代理机构 大连理工大学专利中心21200代理人 隋秀文 温福雪(51)Int.Cl.B22D 19/04(2006.01)C22C 37/10(2006.01)C22C 37/06(2006.01)C22C 38/04(2006.01)C22C 38/02(2006.01)C21D 1/18(2006.01)C21D 9/22(2006.01)E21C 35/183(2006.01)(54)发明名称金属型镶铸采煤机截齿(57)摘要本发明属于采煤机截齿技术领域，涉及一种金属型镶铸采煤机截齿，主要由齿头和齿体组成；齿头的端部为圆锥形，齿头和齿体通过金属型镶铸工艺联结，齿体将齿头包裹在内部；齿头材质为铬钨白口耐磨合金，齿体材质为低合金钢。
齿头在镶铸模具的型腔内采用定位装置定位，一次镶铸成型，使齿头在截齿采煤工作中不发生脱落。
齿头与齿体成分采用正交法优化组合，保证截齿的耐磨性能和抗冲击性能，提高了截齿的使用寿命。
权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 109732062 A 2019.05.10C N 109732062A权 利 要 求 书1/1页CN 109732062 A1.一种金属型镶铸采煤机截齿，其特征在于，所述的金属型镶铸采煤机截齿主要由齿头和齿体组成；所述的齿头为圆锥形，由金属型铸造成型，所述的齿头和齿体通过金属型镶铸工艺联结，齿体将齿头包裹在内部；所述的齿头，材质为铬钨白口耐磨合金，主要成分为：C：2.6～3.2％，Cr：15～18％，W：1.5～3％，Mo：1.5～2.5％，Mn：1.2～1.7％，Si：≤1％，Cu：0.8～1％；所述的齿体，材质为低合金钢，主要成分为：C：0.28～0.37％，Mn：1.5～2.0％，Si≤0.4％。
截齿分类的方式
截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。
那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。
以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。
如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。
按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种截齿，对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。
采煤机截齿截割破岩能力分析
采煤机截齿截割破岩能力分析采煤机截齿截割破岩能力分析随着矿山工程的不断发展，采煤机已经成为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，采煤机的截齿截割破岩能力直接关系到采煤效率和生产质量。
因此，深入研究采煤机的截齿截割破岩能力，对于提高采煤机的使用效率，降低生产成本至关重要。
一、采煤机截齿截割破岩的工作原理采煤机截齿截割破岩能力是依靠截齿对煤岩体的损伤作用发挥的。
采煤机截齿的结构为主刀和齿体，主刀通过转动的方式带动齿体旋转，齿体在旋转的过程中对煤岩体进行割伤和破碎。
当齿体贴着岩石表面旋转时，它会产生离心力和剪切力，这些力量让齿体对岩石的切割、撞击、破碎有了很好的效果。
二、采煤机截齿截割破岩的关键参数1、齿头角度齿头角度是采煤机截齿截割破岩的一个重要参数。
在实际生产中，齿头角度通常是10-15度，角度过大会降低截齿的切入效果，而角度过小会使齿头容易磨损。
2、齿头的尖度齿头的尖度也是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要参数。
尖度越大，越有利于齿头的切入效果，但是也会导致齿头容易磨损。
一般来说，尖度在8-15mm左右比较适宜。
3、齿头的长度齿头的长度对采煤机截齿截割破岩的能力也有一定影响，一般来说，齿头长度在20-30mm的范围内比较合适。
三、采煤机截齿截割破岩的影响因素1、岩石硬度岩石硬度是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要因素。
硬度越大，越有利于齿头的切割和破碎。
在硬度较大的岩石中，齿头需要更加锋利和尖锐，才能更好的对岩石进行切割；而在硬度较小的岩石中，更加重要的是截齿的抗压能力。
2、岩石的成分不同的岩石成分，对采煤机截齿截割破岩的影响也是不一样的。
比如说，石灰岩中含有较多的钙质，会使齿头容易受到侵蚀和磨损；而煤岩体中含有较多的硫，会使齿头容易受到腐蚀。
因此，在截取不同成分的岩石时，需要采用不同的截齿类型和参数。
四、采煤机截齿截割破岩的优化与进展采煤机截齿截割破岩能力的提高，离不开新材料的应用和技术手段的改进。
采煤用截齿,截齿失效原因及应对措施
采煤用截齿，截齿失效原因及应对措施山西宏盛能源开发投资集团有限公司高飞，景云采煤用截齿是采煤机破碎岩石和煤层的重要部件，也是我公司机械中的易损件之一,公司煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的截齿；然而市场上国产采煤用截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。
经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤机截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。
1、采煤用截齿刀头、齿体的磨损：采煤用截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。
而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。
同时截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。
采煤用截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤用截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。
在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。
针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实领先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。
什么是截齿？采煤机配件截齿的种
什么是截齿？采煤机配件截齿的种类【山东艾德实业有限公司】截齿主要用于采煤机零件和掘进机，一些挖掘机和铣刨机也使用截齿，但是不同的机型和不同的构建环境需要不同的截齿型号，那么，常用的截齿型号是什么？它们适合什么样的工作条件和机器？据了解，常见的截齿型号有S和U两类。
S类截齿：S类的截齿多用在掘进机中，细分的型号如：S100、S200、S120等，这些截齿适合的施工环境是煤岩巷道、软岩巷道，公路隧道、铁路隧道等。
值得一提的是，掘进机的截齿形状是镐形，多由合金钢、硬度较高的合金制成，这类截齿的寿命由材质、焊接质量、工况等来决定。
U类截齿：U类的截齿则用在采煤机配件上，具体的类型有U47、U84、U85、u94、u95等十多种，而且，根据不同的工况，采煤机配件的截齿还被分为了普通型、超硬岩型、砂岩型等。
这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理。
因此，施工人员在挑选截齿时，一定要先了解自己的施工环境及机器的型号，再搭配合适的截齿。
1、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高。
但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高。
在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体，矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
2、采煤机配件：采煤机配件是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣。
如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
（1）锯削式采煤机配件--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
（2）刨削式采煤机配件--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
（3）削式采煤机配件--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
（4）冲击式采煤机配件--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性。
采煤机截齿的种类
采煤机截齿的种类
采煤机截齿是截齿的一个种类，但是采煤机截齿有哪些种类呢？根据不同的分类方式，采煤机截齿的种类也有所不同，下面一起来看一看吧！
1、采煤机截齿的型号种类
不同型号的采煤机，需要配备不同型号的采煤机截齿。
目前来说，采煤机截齿的主要使用的型号有：U62截齿、U82截齿、U84截齿、U85截齿、U92截齿、U94截齿、U95截齿、U170截齿等不同型号。
这些型号的截齿，主要与不同种类的采煤机搭配使用。
2、采煤机截齿的特点种类
即便是同一个型号的采煤机截齿，也可以基于不同的特点分类。
例如，采煤机截齿的种类有：普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩石截齿和砂岩截齿。
采煤机的耐磨截齿是耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿是在硬质岩层上使用的截齿。
砂岩截齿就是专门针对砂岩这种地质条件的截齿，无火花截齿是采用阻燃材质的截齿，这种截齿在井下使用时不会产生大面积的火花。
3、采煤机截齿的结构种类
采煤机截齿也不都是一个形状的，依据形状来看，采煤机截齿的种类有：、镐形截齿和刀型截齿两种。
镐形截齿就是圆锥状截齿，上面提到的所有U82、U84等所有的截齿型号，都是镐形截齿。
另外一种就是刀型截齿，也叫扁形截齿，因外形像菜刀而得名。
两种截齿，也分别与不同的采煤机使用。
山东艾德作为耐磨截齿刀具厂家，可以生产制造上面提到的所有类型的采煤机截齿，且质量得到煤矿的认可。
以上是山东艾德帮您整理的采煤机截齿的类型，希望能对你有所帮助！。
采煤机截齿-山东艾德
山东艾德采煤机截齿采煤机截齿是井下采煤机滚筒上的主要切割工具，与齿套、齿座配套安装在滚筒上，属于落煤的易损件之一。
当采煤机滚筒进刀的时候，截齿齿头部分深入到煤璧中，对煤璧进行切割。
它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
所以，很多人把截齿比喻成采煤机的“牙齿”。
1、采煤机截齿的型号因为采煤机的型号和种类非常多，所以采煤机截齿也有很多不同的型号和形状。
每一种采煤机，搭配某种型号的截齿。
采煤机截齿的形状其实就两大类：有镐形截齿，有刀型截齿。
目前主要用镐形截齿比较多，那这类截齿的型号主要有：U82、U84、U85、U92、U94、U95、U170、U62等。
那考虑到煤层也是有厚的，有薄的，在地质条件不同的情况下，又会用到不同质量的截齿，因此又产生很多的截齿序列。
比如同样是U85型号的截齿，诞生在切割6级岩层和4级岩层的时候，是不同的。
这个不同，主要在齿柄、齿头、合金头等方面。
2、采煤机截齿的结构采煤机截齿的的是由齿体、齿头、齿柄、硬质合金头、耐磨层等多个部位构成的。
齿体，就是截齿不包含硬质合金头的母体部分；齿头，就是截齿头部伸出齿座的部分；齿柄，就是截齿可装入齿座的部分，形状有长方体、圆柱体；硬质合金头，就是由碳化钨和钴粉末压制烧结而成的，形状为圆柱形或蘑菇状（帽型）或其他几何形状的组合体，焊接在齿体顶部。
3、采煤机截齿的搭档采煤机截齿无法单独使用，必须和齿套（齿靴）、齿座搭配使用。
简单来说，将采煤机截齿的齿柄放入齿套中，再把齿套放到齿座里，然后将齿座焊接固定到采煤机滚筒上，这样采煤机在工作的时候，就可以用到这个截齿了。
因此，齿座、齿套也是采煤机的最佳搭档。
采煤机截齿常见问题及优化
目录摘要： (1)绪论 (2)第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)1.1采煤机的主要组成部分 (3)1.2采煤机的工作原理 (5)第二章截割机构与煤层特性 (6)2.1 截割机构 (6)2.2 煤层特性 (7)第三章采煤机截齿的工作特性 (8)3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)3.3 截齿综合性能标准 (11)第四章国内现用截齿的状况 (12)4.1截齿刀体常用材质 (12)4.2 截齿齿体材料的选用 (12)4.3 截齿工艺的发展 (14)第五章提高截齿可靠性的途径 (17)5.1 设计方面 (18)5.2制造工艺方面 (18)5.3使用方面 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)摘要煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。
目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。
在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。
煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。
研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。
关键词：采煤机截割部截齿硬度绪论截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。
截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。
由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。
据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。
截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。
矿用采煤机截齿详细解析
矿用采煤机截齿详细解析随着近几年的中国经济的快速增长，包括煤炭在内的能源需求也是逐年增加的比较明显。
采煤机截齿这类产品显示出了无法满足目前国内需求的一些情况，并且这些年的各类制造商越来越多。
国家对于煤炭行业的发展也是关注度比较高的，由于煤炭的开采，随之而来的就是生产配件的企业的日益崛起。
而就在这个时期，对于很多采煤机截齿厂家而言，就是一个很难得的发展机遇，很多生产企业也是把握住了这一点。
截齿的类型是有很多的，通常的结构就是将硬质合金刀头镶嵌在经过淬火处理过后的低合金结构钢刀体上。
截齿的生产过程其实是按照进行切割煤矿的时候对截齿性能的需求来进行定制的。
所以是非常有必要了解截齿在采煤的过程中的失效形式及原因和一些综合性的性能，也要熟悉截齿的生产工艺和材质的问题。
矿用截齿其实是采煤机械中比较容易受损的其中一种机械。
它的性能好坏是会直接影响到煤矿机械的生产能力，及工作平稳性和其他相关零件的使用寿命。
另外在采煤机截齿进行工作时会承受较高的周期性压缩应力、剪切应力和冲击负荷。
在进行煤和岩石的切割过程中，由于摩擦和冲击，截齿的温度也会升高，所以在一定的程度下还是需要截齿的耐磨性要好一些的。
煤矿截齿是采矿业比较常见组成部分之一。
由于它的工作条件的特殊，所以也是采矿机械中较经常更换的机械部件之一。
目前，我国的煤炭生产主要使用的是采煤机、掘进机等进行开采煤炭的。
在煤炭生产的过程中，大量煤炭截齿的消耗不仅在一定程度上增加了吨煤成本，还影响到了煤炭生产的经济效益，而且也是由于更换截齿的时间增加，从而降低了生产效率。
采煤机截齿的性能如何是会直接影响到煤炭生产、每吨煤炭的成本以及煤矿工人的劳动强度的。
为了适应我国社会发展的需要，及我国煤矿行业内的需求，采煤机截齿已经广泛的被应用于各个煤炭行业的领域。
我国国内的采煤机截齿目前也是受到国人的欢迎。
正所谓需求越大，截齿生产的也就越多了。
关于采煤机截齿的相关介绍，小编就先介绍到这里了。
截齿型号
截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。
旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。
铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。
随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于创造齿轮、滚子链、锯片等齿状零件。
它的工作原理是通过切削或者磨削的方式，在工件上形成一系列的齿状凸起，以实现齿轮的传动功能。
一、截齿的基本原理截齿是通过切削或者磨削工具在工件表面切削或者磨削出一定形状和尺寸的齿形，使工件具有齿轮的功能。
截齿工具通常由刀具和刀架组成，其中刀具可以根据不同的工件材料和齿形要求进行选择。
二、截齿的切削过程1. 工件夹紧：将待加工的工件夹紧在机床上，确保其位置稳定。
2. 选择合适的刀具：根据工件材料和齿形要求选择合适的刀具，如滚刀、插齿刀、铣刀等。
3. 刀具进给：将刀具逐渐进给至工件表面，开始切削过程。
刀具的进给速度和切削速度需要根据工件材料和齿形要求进行合理调整。
4. 切削过程：刀具在工件表面切削出一定形状和尺寸的齿形。
切削过程需要保持刀具和工件之间的相对运动，以形成准确的齿形。
5. 冷却润滑：在切削过程中，需要使用冷却润滑剂冷却刀具和工件，以降低切削温度，减少切削力和磨擦，延长刀具寿命。
三、截齿的磨削过程1. 工件夹紧：将待加工的工件夹紧在磨床上，确保其位置稳定。
2. 选择合适的磨削工具：根据工件材料和齿形要求选择合适的磨削工具，如砂轮、磨头等。
3. 磨削过程：将磨削工具逐渐接触到工件表面，进行磨削过程。
磨削过程需要保持磨削工具和工件之间的相对运动，以形成准确的齿形。
4. 冷却润滑：在磨削过程中，需要使用冷却润滑剂冷却磨削工具和工件，以降低磨削温度，减少磨削力和磨擦，延长磨削工具寿命。
四、截齿的应用领域截齿工艺广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天、军工等领域。
常见的应用包括齿轮传动系统、链条传动系统、锯片、摆线针轮等。
截齿工艺可以实现精密的齿形加工，保证传动系统的稳定性和可靠性。
五、截齿的优势和挑战1. 优势：- 可以实现高精度的齿形加工，保证传动系统的精度和可靠性。
- 可以适应不同材料和齿形要求，具有较高的灵便性。
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料孙咸【摘要】分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P42-46)【作者】孙咸【作者单位】太原理工大学焊接材料研究所,山西030024【正文语种】中文采煤机截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。
从广义上讲，如果报废截齿被修复再利用，那么，截齿耐磨堆焊层工艺技术，将可能成为煤矿综采装备实现节约型循环经济技术的组成部分。
虽然说截齿耐磨堆焊层在我国采煤生产作业中使用可能已有几十年的历史，一些单位在生产截齿耐磨堆焊层技术方面积累了一些经验。
然而，在不少采煤作业中，由于采煤机截齿的质量问题，硬质合金刀头脱落、刀头碎裂、截齿头过早磨损失效的现象时有发生，致使每万吨煤消耗的截齿数量居高不下，加大了生产成本，直接影响了采煤机的生产效率。
这表明，一方面对采煤机截齿耐磨堆焊层必须具备的使用性能特点理解不全面，片面追求耐磨堆焊层高硬度和高耐磨性；另一方面对耐磨堆焊层在采煤过程中的工作原理，以及截齿与煤岩之间的相互关系缺乏新的理念。
迄今为止，有关截齿耐磨堆焊层的专题研究文献报道并不多见，因此继续开展截齿耐磨堆焊层工作原理、使用性能控制机理等方面研究探讨，对寻求优化与改善截齿耐磨堆焊层使用性能的创新途径很有必要。
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采煤机截齿渗硼技术应用研究
摘要：截齿是采煤机中的重要零部件，由于它的工作条件和工作环境十分恶劣，所以，要求有高的耐磨性，高强度及良好的韧性。
煤炭行业的MT246—1996标准中截齿材料为合金结构钢，热处理要求齿头HRC>40,齿柄HRC>38,冲击韧性AK>48J/CM2.但由于通常的热处理手段很难准确的控制淬火硬度和其他热处理指标，截齿硬度及其它指标都不够稳定，而截齿的硬质合金钎焊又经常出现硬质合金掉头的现象，寻找更为有效的方法是解决采煤机截齿当前问题的首要任务。
关键词：采煤机截齿渗硼处理
渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度,多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。
渗硼是近些年发展起来的一种新型热处理工艺，它是向金属或其他合金扩散渗入硼元素，以获得金属材料的硼化物的化学热处理方法。
钢铁经过渗硼以后，表面具有很高的硬度和较高的耐磨性、良好的耐蚀性、抗高温氧化性和热硬稳定性。
该工艺已经逐渐在石油化工机械、汽车摩托车制造、纺织机械、工模具等方面广泛应用。
钢铁经过渗硼处理以后，强化性能主要变现为：（1）高硬度和高耐磨性；（2）高的热硬性铁硼化合物FeB和硼化亚铁是十分稳定的化合物，它具有良好的热硬性。
经过渗硼的钢铁零件，一般在800度以下能保持高硬度，能可靠地工作；（3）良好的抗高温氧化性、抗蚀性，在高温下，工件表面的铁硼化合物与氧反应，生成三氧化二硼，使得工件受到保护，使氧化过程停止或减缓，经渗硼处理的钢件在600度以下抗氧化性能良好。
渗硼对盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠水溶液、氧化钠水溶液都具有较高的抗蚀性。
金属渗硼层具有良好的抗磨性和红硬性，不足之处是脆性较大。
一方面是由于金属渗硼层较薄（通常为30～150μm左右），而其线膨胀率与基体差别大，一旦受力、受热，容易剥落；另一方面由于金属渗硼层硬度太高（尤其是FeB 可达2200～2400HV），一旦受到冲击就可能发生崩落。
倘若采用深层渗硼且使其锯齿状组织嵌入基体，就可以将其应用于重载采煤机截齿。
如此，不但可以改
善采煤机的工作条件，而且和截齿焊接硬质合金比较还可以降低生产成本，提高经济效益。
本文试图就该设想的可行性进行研究，以扩大渗硼应用范围。
截齿渗硼处理技术及工艺
1、截齿材料的选择
采煤机截齿不仅工作环境恶劣，而且还要承受不同程度、瞬间变化的冲击载荷和剪切应力。
所以，截齿的基础材料选择必须满足一定的渗层厚度和较好的综合力学性能要求，同时具备较好的强度和韧性。
在应用过程中，多采用20钢、45钢、40Cr钢。
通过试件的渗硼厚度、渗硼层外观形貌以及基材碳含量对渗硼层性能等多项结果比较，45钢做为截齿基体材料有较好的可选择优势。
2、稀土元素对渗硼效果的影响
选择稀土元素是为了提高金属渗硼效果。
选择良好的渗剂不仅可以获得较深的渗层，而且渗层的组织结构质量也比较好，唯一的缺陷是工艺周期太长，约需20小时。
为此，在渗剂中适量加入了稀土元素，以期缩短渗硼时间、提高机体性能和减少能耗。
加入10%的稀土元素，可使渗硼速度提高20%到30%。
此外，稀土催渗，不仅使渗层化合物深度增加，而且还使渗层的均匀扩散层明显加深。
3、渗硼工艺性分析
（1）固体渗硼具有渗剂配置容易，渗硼后表面无渗剂残留，所需设备简单，不需要专门设备，工工艺简便，适用于各种形状的工件，并可实现局部渗硼的优点，应用也较多。
缺点是固体渗硼耗能大，热效率和生产效率低，工作环境差，劳动强度大，深层组织和深度较难控制。
（2）膏状渗硼，在粉状渗硼剂中加入粘结剂制成粒状渗硼剂，可以提高渗剂的高温强度，使用时渗剂不结块，不黏工件，劳动条件有所改善。
将渗硼剂与粘结剂一起制成膏剂状或料浆状，涂在工件上欲渗硼的部位，可进行局部渗硼。
固体渗硼剂一般由供硼剂、活化剂、填充剂组成。
供硼剂的作用是产生活性硼原子，常用的供硼剂有碳化硼、硼铁、三氧化二硼、硼砂等；活化剂的作用是使被渗工件表面保持活化状态，使硼原子容易吸附于工件表面并向内扩散。
采煤机截齿复合渗硼替代焊接硬质合金2007-1-15 来源：中国矿冶设备网金属渗硼层具有良好的抗磨性和红硬性，不足之处是脆性较大[2]。
一方面是由于金属渗硼层较薄(通常为30～150μm左右)，而其线膨胀率与基体差别大，一
旦受力、受热，容易剥落；另一方面由于金属渗硼层硬度太高(尤其是FeB可达2200～2400HV)，一旦受到冲击就可能发生崩落。
倘若采用深层渗硼且使其锯齿状组织嵌入基体，就可以将其应用于重载采煤机截齿。
如此，不但可以改善采煤机的工作条件，而且和截齿焊接硬质合金比较还可以降低生产成本，提高经济效益。
采煤机截齿不仅工作环境恶劣，而且还要承受冲击载荷和剪切应力。
所以，基材的选择应该既能达到一定的渗层厚度和较好的综合力学性能，又能有较好的强度和韧性。
采煤机截齿工作条件复杂，煤体虽软但其中常常夹着矸石、黄铁矿、石英等硬料。
既然要求截齿具有很强的抗冲击和抗磨损能力，就必须对渗硼层厚度提出要求。
综述了近十年国内渗硼工艺的应用状况，大量研究表明在这方面已取得了显著成果，并收到很好的经济效益。
如能解决渗硼温度高和渗硼层脆性的问题，能使渗硼工艺更加广泛地应用。
参考文献：
1、慕东渗硼对钢铁表面组织与性能影响的研究现状[期刊论文]-材料导报2009(07)
2、徐进稀土对一种固体渗硼剂渗硼动力学的影响[期刊论文]-热处理2007(04)
3、董占武减轻渗硼层脆性的措施[期刊论文]-新技术新工艺2008(08)
4、A.GF.V马图施卡．渗硼机械工业出版社，1987：26～40．
5、李颂文，唐果宁碳含量对渗硼过程影响的试验研究湘潭矿业学院学报，1997(1)：72～75．
6、程先华稀土元素在化学热处理中的应用．1995(2)：15～6．
7、唐果宁，黄良沛，李颂文．渗硼工艺的正交分析研究金属热处理，1998(6)：26～29．。