单管高压旋喷桩施工技术交底大全
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单管高压旋喷桩施工技术交底
一、交底围:本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。
二、施工方法
1.单管高压旋喷桩工作机理
单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上,结合高压射流切割技术发展起来的,是以置入地下的直径为2~3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体,利用它高度集中、压力大的性能,人为的切割土体,同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合,随着浆液的凝结固化,在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体,即垂直帷幕,用以阻隔地下水。
2.主要工艺流程
施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位
移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液
泥浆排泄
3分步工序控制
(1)施工准备
①施工前应探明地下管道位置,对影响施工的管道应及时处理;地上位于施工
围民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。
②平整施工场地,对施工区域的垃圾必须清理干净,并把水和电引至施工现场,并注意保护。
③修建一个90 m³左右用于盛返出地面泥浆的池子。
④合理布置现场,机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。
⑤施工前准备电子称或流量计一台,其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。
(2)测量定位
①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号,并做好保护工作。
②使用全站仪和钢卷尺等,采用坐标法进行桩位区域边线的测定。
③对施工区域的所有桩进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m,桩中心间距0.6m,桩间搭接0.2m。
(3)钻机就位及钻孔
①钻机就位垫平并固定,用靠尺对钻机整平,调整钻杆垂直度,钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%,然后进行钻进。
②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。
③钻机整平后固定好钻机底座,防止钻机工作后挪动,造成孔位的垂直度出现偏差。
④成孔过程中应作好详细的钻进记录。
(4)制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时,后台拌制水泥浆液,要求水灰比取1.0~1.5之间,待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。
(5)贯入注浆管
插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,应胶带封住喷嘴,待开始喷射注浆时,
用高压水将喷嘴冲开。
(6)旋喷注浆
①当喷射注浆管插入预定深度后,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下,压缩空气可晚送30S。在桩底部,边旋转边喷射1min后,再开始由下而上进行旋转喷射注浆。
②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。
③在杂填土层注浆管应以6cm~10cm/min左右的速度匀速提升,其余图层以8cm~12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障,立即停止提升和旋喷,以防止桩体中断,同时立即进行排查,待排除故障后将注浆管向下压100mm。
④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时,则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm,防止漏喷、搭接薄弱等现象,以保证固结体的连续性和整体性。需
⑤要扩大加固围或提高强度的部分应采取复喷的措施,并使实际桩顶标高高于设计标高0.3~0.5m。
⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,可视需要,在原桩位的周围进行补桩,以保证咬合度。
⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于注浆量20%或不冒浆)等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
a.地层中有较大空隙而引起不冒浆,可在浆液中加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定围凝固,此外,或可在空隙地段增大注浆量,填满空隙再继续注浆。
b.冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致。减少冒浆的措施:提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度(可能造成成桩质量不好,建
议不使用)。
⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5,选用水泥必须经实验及过筛,其细度
应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h,当超过时,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
⑨对冒出地面的浆液,先通过导流,流向泥浆池,然后经过滤、沉淀,除去杂质
和调整浓度后,方可回收使用。
⑩旋喷施工中应作好施工记录,记录应详细准确。
(7)拔管与冲洗
旋喷施工完毕,应迅速拔出注浆管,将浆液换成清水,在地面上喷射(减小压力,以免伤人),清洗好管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
(8)桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,应先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。
4、质量控制
(1)施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。
(2)施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度等)的应用情况及施工顺序是否正确。施工中具体参数控制如下:
注浆管旋转速度(r/min):5~15 注浆管提升速度(cm/min):6~12
高压水泵压力(MPa):30 高压空气压力(MPa):0.7
高压水泥浆液压力(MPa):2 水灰比:1.0~1.5每延米水泥用量(kg):287
(3)旋喷桩完工后必须对桩身进行检查,可采取钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。
检验点的数量为施工注浆孔数的2%。不合格者应进行补强。
(4)高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。
高压喷射注浆地基质量检验标准
三、其他注意事项
在钻机成孔时应记录底层情况,发现与地址详勘报告出入过大的地方应会同业主、监理和设计共同研究采取对策。成桩过程中,对泵重、泵压和成桩长度等技术数据,随时经行记录,以便掌握施工进度和施工质量。
四、施工机械安全控制措施