煤矿防爆电气设备检查标准75条
山西焦煤防爆标准75条
附录二山西焦煤集团公司井下防爆电气检查标准一、隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附录表2—1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
②如果操纵杆或轴的直径超过了附录表3—1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③如果转轴的直径大于附录表3—1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足：①L<12．5 nlm时，应不小于6mm；②当12．5mm≤L≤25 1Tlnl时，应不小于8 mm；③当L≥25mm时，应不小于9mm。
(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附录表3—1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6．3µm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2µm。
(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40．25，15 mm宽的隔爆面上，每12cm范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容：
1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
5. 开关、插座、插头检查：检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。
6. 线路布线检查：检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。
7. 照明装置检查：检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。
8. 控制系统检查：检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。
9. 安全管理检查：检查煤矿的安全管理制度是否完善，是否有专人负责电气设备的维护和管理。
以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。
对
于煤矿来说，电气设备的防爆检查非常重要，可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。
所以，煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查，并及时处理发现的隐患。
防爆电气检查标准75条整理题
井下防爆电气检查标准·整理题填空题：隔爆接合面1.○1快动式门或盖的接合面最小有效长度不得小于（25mm）。
○2Ⅰ类隔爆接合面的最小宽度L与接合面允许最大间隙D的关系：与外壳接合物的容积L≤100cm3时，当6≤L＜12.5，D为（0.3）L≤100cm3时，当12.5≤L＜25，D为（0.4）L≤100cm3时，当25≤L ，D为（0.5）L＞100cm3时，当6≤L＜12.5，D为（0）L＞100cm3时，当12.5≤L＜25，D为（0.4）L＞100cm3时，当25≤L ，D为（0.5）2. 如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳外侧的距离最大值应满足：当L＜12.5mm时，I≥（6mm）当12.5mm≤L≤25mm时，I≥（8mm）当25mm≤L时，I≥（9mm）3.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于（0.075mm）；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的（2/3）4.隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于（6.3μm），操纵杆的表面粗糙度Ra不大于（3.2μm）5.隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计的（维修余量）。
6.○1隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在15、25、40mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过(5个)，10mm宽的隔爆面上不超过(2个)。
○2产生的机械伤痕，宽度与深度应不大于0.5mm时，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面的有效长度不小于规定长度的（2/3）。
7.○1隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂有（防锈油）或（磷化处理）。
如有锈迹，用绵纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手抚摸（无感觉者）仍算合格。
○2对无意在隔爆面造成的油漆，其痕迹不得超过隔爆面宽度的（1/8），仍算合格。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中运用的电气设备进行防爆性能检查时需参考的一系列规范标准。
以下是一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范：
1. 煤矿用电气设备防爆性能检验规程：对煤矿中使用的电气设备进行防爆性能检验的基本要求和方法。
2. 煤矿用固体爆炸性物质检测方法：用于检测煤矿中可能存在的固体爆炸性物质，以确保电气设备的安全性。
3. 煤矿电气设备防爆性能评价规程：对煤矿电气设备的防爆性能进行评价和验证的标准规范。
4. 煤矿电气设备防爆性能抽查检验规程：对煤矿电气设备防爆性能进行抽查检验的具体要求和方法。
5. 煤矿电气设备防爆性能检测技术规程：对煤矿电气设备防爆性能检测的技术要求和方法的规范。
以上仅列举了一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范还应根据不同的地区和矿山的实际情况而定。
在进行防爆检查时，应严格按照相关规范进行操作，确保电气设备的安全性能。
第 1 页共 1 页。
煤矿防爆电气设备检查标准75条 煤矿
煤矿防爆电气设备检查标准75条煤矿煤矿防爆电气设备检查标准75条一、隔爆接合面1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必需符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V／cm3对应的最大间隙（mm）V≤100V ≥100平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.50—— 0.40 0.50操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.500.40 0.50带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L0.30 0.40 0.50 0.600.40 0.50 0.60带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.45 0.60 0.750.60 0.75 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
②假如操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③假如转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
2、假如接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：①L12.5 mm时，应不小于6mm(L为接合面宽度)；②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；③当L25mm时，应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔协作的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。
井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%~16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。
因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有：1.保证电气设备在任何情况下的发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式：1.隔爆型电气设备“d”；2.增安型电气设备“e”；3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”；5.充油型电气设备“o”；6.充砂型电气设备“q”；7.浇封型电气设备“m”；8.无火花型电气设备“n”；9.气密型电气设备“h”；10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤1接头。
23456、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）1314合格。
15、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范1. 引言为了确保煤矿生产过程中的电气设备安全可靠运行，避免发生火灾和爆炸事故，必须进行定期的防爆检查。
本文档旨在制定煤矿电气设备防爆检查的规范，以确保煤矿安全生产。
2. 检查范围煤矿电气设备防爆检查的范围包括但不限于以下内容： - 煤矿井下的电气设备，如配电设备、电动机等； - 煤矿地面的电气设备，如变压器、发电机等； - 与电气设备相关的线路、接线和接地等； - 电气设备的运行状态、温度和电流等参数检查。
3.1 定期检查煤矿电气设备的防爆检查应定期进行，建议周期为每半年进行一次。
定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的使用环境是否存在可燃气体等危险物质； - 检查电气设备的外部是否有严重的损坏或腐蚀； - 检查电气设备的接地是否良好； - 检查电气设备的运行状态、温度和电流等参数是否正常。
3.2 不定期检查除了定期检查，还应不定期进行电气设备的防爆检查。
不定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的绝缘性能； - 检查电气设备的内部是否有积尘、油污等； - 检查电气设备的防爆措施是否完好有效； - 检查电气设备的接线是否正常牢固。
煤矿电气设备的防爆检查可采用以下方法： - 目视检查：对电气设备的外部进行检查，查看是否有损坏或腐蚀情况； - 测量检查：使用合适的测量工具对电气设备的运行参数进行测量，如温度、电流等； - 绝缘检查：使用绝缘测试仪对电气设备的绝缘性能进行检查； - 功能检查：对电气设备的开关、按钮等功能部件进行检查，确保其正常运行； - 清洁检查：清理电气设备的内部积尘、油污等，确保设备正常运行。
5. 检查结果处理在进行防爆检查后，根据检查结果进行相应的处理措施： - 若发现电气设备存在严重的损坏或故障，应立即停止使用，并进行修理或更换； - 若发现电气设备的防爆措施不完善或失效，应及时采取措施修复；- 对于检查中发现的一般问题，应记录并及时处理； - 对于合格的电气设备，应及时进行标识和记录，以备日后对比审查。
煤矿文档-防爆电器检查标准
煤矿文档-防爆电器检查标准引言防爆电器作为一种特殊的电器设备，在煤矿和其他易爆场所使用十分普遍，其作用是避免在这些场所内，电器设备因为各种原因而产生火花从而引发火灾或爆炸。
防爆电器作为一种高精密高技术的产品，必须经过严格的检查才能投入使用，否则会影响整个煤矿系统的安全稳定运行。
本文将详细介绍防爆电器的检查标准。
防爆电器检查标准防爆电器检查标准通常由以下几个方面构成：一、外观检查外观检查是防爆电器检验中很关键的一项内容。
首先，要检查外观是否完整，有无裂痕、破损、露丝等现象。
其次，要检查表面的处理是否良好，有无腐蚀、脱落、漆面平整等等。
最后，还要确认安装是否牢固，无晃动现象，包括关键部位的紧固螺丝是否正确、密封圈是否安装完好等等。
二、内部结构检查内部结构检查主要是检查产品的内部构造是否与产品样本或规范规定一致，有无变形、分裂和损坏等缺陷。
三、性能检查性能检测是测试防爆电器的关键环节之一。
主要是检查防爆电器的固有安全性能是否符合国家标准，包括产品在高温、低温、湿度等复杂的环境条件下，是否能正常工作、各项指标是否正常、是否能承受过载以及是否有断电保护和过流等保护功能。
四、耐压检测耐压检测是检查防爆电器抗电压能力的关键环节之一。
通过采用特殊的测试装置进行测试，测定防爆电器在规定的电压下是否能正常工作。
五、防爆性能检验防爆性能检验是对防爆电器的核心性能进行检查，检查其在极限情况下能否正常工作，例如在煤矿内出现气体爆炸时，防爆电器是否能够起到保护作用。
总结防爆电器的检查标准是非常严格的，其关系到整个煤矿系统的安全性，产品质量经过严格的检验才能放心地投入使用。
防爆电器检验应当按照国家标准的要求进行，确保每个检查环节都不容忽略，选择经过检验合格的防爆电器，方可保证煤矿的安全高效运行。
新井下电气设备防爆七十五条讲解
? 25、电缆压线板未压紧电缆为 失爆。
? 电缆压紧后的直径比原直径减 少10%及以上为失爆。
26、低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线 咀接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线 （4mm2以上电缆），否则为失爆。电气设备的进出线电缆2m内不得有破口、羊尾 巴、鸡爪子、明接头，10m范围内两台电气设备的连接电缆不得出现破口、鸡爪子、 明接头，否则均为失爆。
表1
隔爆空腔净容积 ≤0.5 (L)
结合面宽度（mm） ≥8
0.5?2 ?2 ≥12.5 ≥25
表2
隔爆空腔净容积(L) ?0.5 ≥0.5 备注 结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
0.5mm
? 12、转盖式或插盖式隔爆面宽 度不得小于25mm，间隙不得大 于0.5mm，否则为失爆。快开 式门或盖因变形打不开，且隔 爆面间隙大于或结合面小于固 定值为失爆，否则为不完好
? 5、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的 地方应有隔爆轴承盖，轴承完 好，轴承盖无破损，否则为失 爆。
隔爆轴承盖
? 6、隔爆壳变形长度超过50mm， 凹凸深度超过5mm为失爆。
? 7、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀 严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮离层、脱落为不完好。
锈皮脱 落
? 8、穿越隔爆腔的接线座有裂缝 或晃动为失爆，隔爆腔与本安 腔直接贯通为失爆。
? 矿用电气防爆检查 ? 暂行规定
1、为适应井下电气产品技术发展需要， 保障井下电气设备安全运行， 依据 《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备 完好标准》、《国家防爆电气标准》、 山西煤炭工业管理局关于《井下防爆 电气（器）设备检查标准的修改补充 规定（试行）编制本规定。
?2、本规定适用于山 西焦煤集团公司管 辖（包括各子分公 司）矿井井下和地 面具有瓦斯、煤尘 爆炸环境中使用的 防爆电气（器）设 备及连线电缆。
煤矿电气设备防爆检查规
煤矿电气设备防爆检查规
范通常包括以下内容：
1. 爆炸性环境划分：根据煤矿内部环境的气体、粉尘等特性，划定为不同的爆炸性区域。
2. 防爆要求：确定煤矿电气设备的防爆等级和防护方式，确保设备在爆炸性环境中安全运行。
3. 设备选型：根据煤矿内部环境的爆炸性质和工作要求，选用符合防爆要求的合适设备。
4. 设备安装：对设备的安装位置、接线、接地等进行规范，确保设备的安全可靠。
5. 设备检查：定期对煤矿电气设备进行检查，包括外观检查、性能检测和防爆性能测试等。
6. 防爆管理：制定防爆管理制度，明确责任和任务，做好防爆工作的组织、协调和监督。
7. 防爆培训：对从事电气设备操作和维护的人员进行必要的防爆知识培训，提高其防爆意识和技能。
8. 防爆记录：对煤矿电气设备的防爆检查和维护情况进行记录，以备查阅和追溯。
第 1 页共 1 页。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中的电气设备进行防爆性能检查的标准与规范。
以下是一般的煤矿电气设备防爆检查规范的内容：
1. 设备符合防爆要求：检查设备是否符合国家和行业的防爆标准，包括防爆型电气设备以及配电设备和电缆线路的防爆要求。
2. 设备完好性：检查设备是否完好无损，包括外观有无破损或锈蚀、连接端子是否松动，以及零部件是否齐全。
3. 密封性检查：对防爆设备的密封性能进行检查，确保设备在运行过程中能有效地阻止可燃气体进入设备内部。
4. 接地检查：对设备的接地情况进行检查，确保设备能够及时地导走静电和散发的电磁辐射。
5. 绝缘性能检查：检查设备的绝缘性能，包括绝缘电阻、耐压试验等，确保设备在正常工作条件下能够安全运行。
6. 温升检查：检查设备运行时的温升情况，防止设备因过热而引起火灾或爆炸。
7. 防火设施检查：对设备周围的防火设施进行检查，确保设备在火灾发生时能及时采取措施进行扑灭。
8. 定期检查：按照规定的时间间隔进行定期检查，确保设备的防爆性能符合要求。
以上是一般的煤矿电气设备防爆检查规范的内容，具体规范还需要根据相关的国家法律法规和行业标准进行制定。
第 1 页共 1 页。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的一些细则：
1. 环境检查：检查设备周围是否有易燃易爆物质，如油污、粉尘等，检查周围环境是否符合设备安全要求。
2. 设备外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或腐蚀，如裂纹、锈蚀等情况。
3. 密封性检查：检查设备的密封性能是否正常，是否存在密封不良导致易燃易爆气体泄漏的情况。
4. 接线端子检查：检查设备的接线端子是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
5. 防爆盖板检查：检查设备的防爆盖板是否完好，是否有破损、松动等情况。
6. 电气连接检查：检查设备的电气连接是否正确、可靠，如接地线、接触器等是否接触良好。
7. 热耐性检查：检查设备在正常工作状况下是否能够承受高温环境，避免产生火花引起爆炸。
8. 防爆证书检查：检查设备是否具备相应的防爆认证证书，证书的有效期是否未过期。
9. 警示标志检查：检查设备上的警示标志是否齐全、清晰，是否能够有效提醒周围人员注意防爆安全。
10. 防爆装置检查：检查设备的防爆装置是否正常工作，如爆破膜、防爆阀等是否完好。
以上细则是电气设备防爆性能检查的一些常规内容，具体的检查规程还需根据实际情况和相关标准进行制定和执行。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准一、隔爆接合面1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm 时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：①L<12.5 mm时，应不小于6mm（L为接合面宽度）；②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；③当L＞25mm时，应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。
5、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；在L<15mm的隔爆面上，每1 cm2范围内不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。
油脏为不完好。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
二、隔爆外壳与隔爆腔8、防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
整形后低于规定仍为合格。
9、防爆外壳有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落、锈蚀为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。
透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。
闭锁不起作用者为失爆。
13、快动式门或盖打不开者为失爆。
三、进出线嘴14、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
15、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
16、螺旋式和压接式线嘴的接线引入引出装置，只允许安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括密封圈等)。
17、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％，且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。
18、隔爆接线腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
19、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
20高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合附录表1的规定。
21、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。
当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm2时，最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少有6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
22、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
四、密封圈、挡板、金属圈23、密封圈材质须用GB／T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20％的橡胶制造，否则失爆。
密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
24、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
①密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm，4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合附表2的规定。
20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4 mm(70mm2电缆除外)。
25、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于等于2mm为失爆、小于2mm为不完好。
26、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
27、四小线的密封圈因外力致使密封圈分层严重凸出达密封圈宽度的1／3者为失爆。
28、挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合附表2的规定，否则为失爆。
29、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合附表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。
30、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且各只能装一个，否则为失爆。
五、紧固件31、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
32、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符。
凡用螺栓紧固密封圈或橡套电缆等弹性物部位的，以不再加弹簧垫圈为合格。
33、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
34、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
35、隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。
36、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3且至少不小于3mm。
137、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致)，其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。
螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
38、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
凡不符合31～34条者为不完好，凡不符合35～38条者为失爆。
六、接线工艺39、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
40、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，不得压接屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
41、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪或平垫圈要镀锌或镀锡，否则为不完好。
42、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
43、固定设备的引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头，导线联接牢固可靠。
导线联接不牢固不可靠接头温度超过导线温度为不完好。
44、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合附表3要求，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。
45、隔爆开关闭锁后进行检修、维护、处理故障等作业时，接线板正面的带电体、接线腔内的接线柱等应用绝缘材料封堵或隔离，否则为电气安全隐患点，该设备为不完好。
附表3 爬电距离和电气间隙转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
47、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
48、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。
采用插销连接的装置应有防拔脱装置，否则为失爆。
49、电缆护套伸入器壁长度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。
如因电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
50、铠装电缆的连接，可采用浇注或电缆冷缩头。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆分叉以上，否则为失爆。
隔爆开关接线盒引入交联电缆，应使用浇注或带有铠装定位装置的引入装置。
51、防爆特殊型蓄电池之间的铸接牢固可靠，裸露部分可靠绝缘，否则为失爆。
电池排气孔透气良好。
蓄电池箱上盖应有只有专用工具才能打开的闭锁装置，否则为不完好。
七、电缆线路52、鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。
②电缆(包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。
③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。
53、羊尾巴：①电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者。
②电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头。
54、明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。
55、破口：①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
②橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。
出现52～55条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
56、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
八、各种保护装置57、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路馈电开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或电气设备在一起时(其中两台电气设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。
58、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m。
59、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。
60、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用长度不得小于150mm的专用连接卡板连接；使用镀锌扁铁时，接头处须用两道直径不得小于10mm锌镀螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽。
61、各种防爆电气设备的保护装置影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为失爆。
严禁短接接触器而使用隔离开关直接控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。
62、移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。