柔性防护网方案

2 施工部署及总平面布置

2.1总体施工计划

本工程总工期90日历天，具体工期安排将在各专项方案中说明。各施工项目交叉进行，选用人工多班组进行锚杆成孔、主被动网防护、水渠加固工程等。根据相似工程施工经验和本工程的特点，我们将抽调精兵强将，配备足够的性能良好的设备，科学合理安排各道工序，精心组织，精心施工，确保质量安全、按期完成施工任务。

2.2工程施工目标

2.2.1质量目标：合格。

2.2.2工期目标：确保总工期控制90天。

2.2.3职业健康安全目标：施工期间无伤亡事故，无重大安全责任事故，职工无职业病情况发生。

2.2.4文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。

2.2.5环境目标：美化环境、预防与减少施工噪音、废污水排放，满足环境保护法规定的要求。

2.3 施工场地总平面布置

2.3.1临时设施搭建：根据现场情况，临时设施的选址按便于管理，方便生活，有利安全为原则。利用空地搭设临设面积约50m2，作为现场物质堆放。

2.3.2临时供电：根据施工布署以及施工需要架设施工线路，并接装分路配电箱。

2.3.3临时施工用水：现场用水就地从水渠中用水泵抽水作施工用水。

2.4 项目组织管理

鉴于本工程工期较紧，施工难度较大，公司决定选派精干人员组建工程项目经理部，项目部成员均由具有类似项目施工经验的骨干担任。公司将给予本工程以足够的重视，根据工地需要随时调配人力和物力资源。

2.5 劳动力计划

本工程劳动力高峰编制30人，其中项目管理人员5人，其他工作人员25人。各工种劳动力安排，详见“劳动力计划表”。

3 各项施工技术要求

根据设计方案，对以下工序或分项工程提出了特殊的技术要求，其余未及的按相应规程规范处理。

3.1施工道路与工作面清理

3.1.1清除坡面松动、张裂岩石和杂物等。

3.1.2对道路修建无法清除的危岩应尽可能避开。

3.1.3清除坡面浮石、松动岩石时注意弃放位置，防止二次危害。

3.1.4渠道工作面清理时注意渠道保护，对涉及导致渠道渗漏水的要避开。

3.1.5进行清除松动岩石及修整坡面的施工人员，需有安全防护，安全绳带应确保安全。

3.1.6注意设立警示标志，避免施工道路修建与工作面清理石块滚落至山脚或公路。

3.2锚杆施工

3.2.1锚杆采用￠28mmⅡ级螺纹钢筋制作，￠6mm钢筋对中支架，钻机成孔￠56mm，为全长粘接型锚杆，锚杆锚固长度、间距满足于设计要求。

3.2.2锚杆头制作按设计图与SNS防护钢丝绳锚杆标准制作。

3.2.3锚杆孔距允许误差±100mm，成孔倾角偏差±5%，钻孔深度超出锚杆设计长度不小于0.5m。锚杆安装前清除孔内岩粉与积水等杂物；钢筋应除绣、调直，锚杆体每间隔2米设一对中支架，锚钉设一个居中支架，以确保杆体砂浆握裹厚度。

3.2.4注浆为M25水泥砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa。注浆用水泥为强度等级为42.5R普通硅酸盐水泥。

3.2.5 PD7平硐上部危岩体中部钢丝绳锚杆按较大岩石块随机设置。

3.3铺挂SNS防护网：

3.3.1坡面清理满足于铺网要求。

3.3.2钢丝绳锚杆锚头制作满足于SNS网标准要求。

4 各分部分项工程施工方法

4.1柔性网施工

本工程主要工作内容之一即为SNS柔性网施工，该部分工作量根据现场实际放样结果为：主动网2400m2，被动网480m2。鉴于该部分工作在本次加固工程中的重要性，结合工程施工组织考虑，将另行申报专项施工方案，主要施工方法将在专项施工方案中予以明确。

4.2渠道防护

根据爆破作业振动影响范围计算，渠道防护长度以PD7洞中轴线引等测至渠道设点，上下游各40米范围内设置引水管路；管路为￠800mmHDPE缠绕管，根据渠道走势，以距离渠道底板10cm左右距离架设。管道架空构件根据设计方案选为￠28mm砂浆锚杆；为确保管道冲水振动平稳，在距架空件上部1.5米设置箍接构件锚杆，上下锚杆用2-3道8#铁丝拉紧连接，箍固管道。渠堤及部分底板防护采用临时性SNS主动防护网；钢丝绳锚杆上部利用管道上部箍接锚杆，下部在渠底板下边1米且完整岩石基础设置全长粘接砂浆锚杆。管道上游引水端口采用C15混凝土挡水墙，按尽可能降低前段渠道水位抬高为基准设置，满渠道浇灌混凝土挡水墙，管口伸出混凝土挡水墙面5cm，做好渠底侧壁渗漏水止水防护；管口前水位抬高渠段，对有渗漏或较破损的渠堤采用C15混凝土衬砌加固。

主要施工工序如下：

钻孔定位→钻机就位成孔→洗孔、清孔→锚杆安装→注浆→管道铺装

4.2.1测量布孔

根据设计图纸布孔原则结合现场危岩情况，在现场定出孔位。

4.2.2钻机成孔

采用气腿式风钻成孔,钻孔时按设计要求选择好钻头直径，将风钻就位，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，将所有紧固件拧紧，就绪后开始钻孔作业，孔口段采用电锤导向成孔，尽量减少冲击力，穿越破碎带后应尽量采用风钻干钻作业，钻孔结束后，利用空压机送高压风进行清孔，待孔内粉尘、泥屑吹净，复核钻杆长度与孔深相符后再拨出钻杆和钻具，将孔口盖住备用，并作好钻孔过程中的地层情况、进尺速度及一些特殊情况的原始记录。

4.2.3锚杆安装

选择好锚杆杆体材料，经平直、除锈后按实际钻孔深度进行加工，并在轴线方向按一定间距设置对中支架，制作完成后将锚杆平直摆放，相对应的进行登记编号。锚杆在加工厂加工成型，由汽车运输至施工现场。

安装前重新检查钻孔情况及锚杆体质量，验收合格后安装，复核锚杆编号与钻孔编号、确认孔深与锚杆长度相符后安装入孔，入孔时应顺直，防止扭向和错位，安装完成后作好锚杆原始安装记录。

4.2.4锚杆注浆

注浆是将液态的水泥质注浆体以一定的压力注入孔中的施工过程，是为了形成锚固段和为锚杆提供防腐蚀保护层，另外一定的压力注浆使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结坡体的作用。注浆是锚杆施工中最为关键的工序之一，其效果的好坏直接影响至锚杆的锚固性能和永久性。

注浆时按要求配制水泥砂浆，水泥砂浆经搅拌均匀后，将注浆管插至孔底处，控制注浆压力，边搅拌边压浆，待孔内排尽污水、返出砂浆与进浆比重相近时，注浆管随砂浆的注入缓慢均速拨出，保证注入砂浆饱满密实，并在注浆液中提取出部分制作砂浆试块确定其强度，待一次注浆凝固收缩后，可再进行二次补浆，并相应做好锚杆注浆记录。

4.2.5管道安装在架空锚杆浆体达到一定强度后进行，管道采用3m规格，管间对接采用热缩套连接。施工时将两管对中后套入热缩套，用专用喷枪进行加温，使热缩套与管路完全粘结，要求加温时均匀受热，可使喷枪在一定区域内回旋加温，保证受热均匀性，避免局部熔流，影响防水性。待常温冷却后放入管道支架。