420不锈钢电解抛光液配方
不锈钢电解抛光液的配方
不锈钢电解抛光液的配方
1.磷酸基溶液
配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液
配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢
配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光
配方4适于不锈钢，抛光质量中等，溶液使用寿命很长不需作再生处理
配方5适于不锈钢，抛光质量好，溶液使用寿命较长，主要用于手表等精密零件
配方6适于不锈钢，低合金钢、高合金钢、铸铁等，强烈搅拌可改善抛光质量。
配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢，钢合金元素最高允许含量为镍3.75％钼0.5％铬1.4％锰1.75％钒0.3％
配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。
钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范。
不锈钢抛光剂配方
不锈钢抛光剂配方
不锈钢抛光剂是一种高效的金属表面处理工具，主要由几种化学物质混合而成。
下面是一份不锈钢抛光剂的配方，供参考：
材料：
- 乙酸
- 氢氧化钠
- 硝酸
- 碱矿物
- 去离子水
- 表面活性剂
配方：
1. 将5L去离子水倒入一个大容器中。
2. 向水中慢慢加入0.5L乙酸，同时搅拌，直到完全溶解。
3. 将1L氢氧化钠溶液（浓度约为30%）倒入水中，搅拌均匀。
4. 在容器中加入20ml表面活性剂，搅拌均匀。
5. 慢慢加入30ml的碱矿物，搅拌均匀。
6. 最后，加入5ml的硝酸，搅拌至溶解。
注意事项：
- 操作时需戴手套和护目镜，保护好手和眼睛。
- 加入的化学物质需逐一慢慢倒入，避免剧烈反应。
- 加入碱矿物和硝酸时需小心，它们都具有刺激性。
- 置于干燥阴凉处保存，避免阳光直射。
以上是一个不锈钢抛光剂的配方，使用过程中需要高度注意安全。
如果您不具备化学实验经验，建议不要自行制备。
同时，在使用抛光剂时，应该遵守相关操作注意事项，避免误操作而受伤。
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂配方
在不锈钢光亮剂的配方中，主要成分为氢氟酸、硝酸、硫酸、氯
化铜等。
这些成分都能够起到去污、抛光、增加光泽等作用，使不锈
钢表面光亮如新。
以下是不锈钢光亮剂的制作方法：
步骤一：准备原料
准备所需的原料，包括氢氟酸、硝酸、硫酸、氯化铜等。
这些原
料可以在化学品店或网络购买，需要注意的是，这些化学品都是腐蚀
性强的物质，在制作过程中应注意个人安全和防护。
步骤二：配方调制
按照特定比例调制配方，具体比例为：氢氟酸15毫升、硝酸10
毫升、硫酸20毫升、氯化铜2克。
步骤三：制作过程
将氢氟酸、硝酸、硫酸慢慢倒入一个玻璃棒的容器中，每次倒入
之后要充分搅拌混合。
接着，将氯化铜加入混合液中，也要充分搅拌
混合，最后放置一段时间进行反应。
整个制作过程中，要注意操作的
安全，佩戴防护手套、口罩等。
步骤四：使用方法
制作完成后，使用不锈钢光亮剂的方法是将其涂在需要处理的不
锈钢表面，用软布慢慢擦拭，可除污、抛光、增加亮度。
总体而言，不锈钢光亮剂是一种比较危险的化学品，制作和使用
都需要非常谨慎，以避免造成人身伤害。
在制作、储存和使用过程中，需要注意与其他化学品的分离，储存在干燥通风处。
使用时，不可直
接接触皮肤，必须佩戴适当的防护用品。
因此，在制作和使用过程中，必须严格按照有关规定操作，以确
保成功制作出不锈钢光亮剂，并确保使用安全。
同时，对于合成不锈
钢光亮剂的企业和个人要严格遵守相关法律法规，不得违规生产、销售。
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂是一种用于清洗和抛光不锈钢表面的产品，能够有效地去除污垢、水垢和氧化层等。
以下是一份不锈钢光亮剂的配方，供参考：
材料：
- 聚乙烯醇（PVA）：10克
- 聚丙烯酸（PAA）：10克
- 硅油：50毫升
- 环氧乙烷：25毫升
- 环己烷：150毫升
- 磷酸三钠：1克
- 氨水：5毫升
- 水：适量
步骤：
1. 将PVA和PAA分别溶解在10毫升水中，搅拌均匀。
2. 将硅油加入其中，继续搅拌至均匀。
3. 在混合液中加入环氧乙烷，继续搅拌1-2分钟。
4. 将混合液倒入一个容量为500毫升的瓶中。
5. 加入150毫升环己烷，轻轻摇晃混合。
6. 将磷酸三钠溶解在10毫升水中，加入混合液中，继续轻轻摇晃混合。
7. 最后加入5毫升氨水，调整pH值至7-8。
使用方法：
1. 将不锈钢表面清洗干净。
2. 将适量的不锈钢光亮剂倒在柔软的布上，涂抹到不锈钢表面。
3. 用干净的布擦拭，直到表面光亮如新。
注意事项：
1. 剂液在制备和使用期间，需避免与皮肤、眼睛接触，避免吸入气体。
2. 使用时应戴上手套和护目镜等防护装备。
3. 剂液不宜长时间存放，需保存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
4. 使用前应先进行小范围试验，以确保适用性和效果。
不锈钢的电解抛光溶液
不锈钢的电解抛光溶液，一般都为磷酸基溶液即以磷酸为主，硫酸为辅，其中还添加一部分添加剂。
1.不锈钢电解抛光液的成分极其作用①磷酸磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。
②硫酸硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对有色金属的腐蚀，提高钢铁工件的光洁度。
浓度过高，钢铁溶解速度过快，表面光泽性下降，浓度过低，容易使铝及其合金发生斑点状腐蚀。
③铬酐铬酐可促进金属表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对金属的腐蚀，提高整平作用，以获得光洁度高的表面。
2.不锈钢电解抛光溶液的控制参数①温度不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。
一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。
②电流密度电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，根据研究试验结果：奥氏体不锈钢电流密度15A-80A/dm2;马氏体不锈钢电流密度75A-82A/dm2。
电流密度要根据不同的工件材料选用不同的电流密度。
电流密度过高，氧气析出过多，难以形成致密的氧化膜或稳定的黏膜，电极表面过热，电化学反应剧烈，容易产生腐蚀点和条纹；电流密度过低，阳极一直处于阳极溶解状态，也不能提高金属工件表面的光洁度。
③抛光时间在电解抛光过程中，抛光时间并不是越长越好，它要根据电解抛光液温度的高低和电流密度的大小来定。
在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。
④搅拌搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。
生产一般采用移动阳极的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。
⑤槽内阴极板阴极板材料通常采用铅版，阴极面积一般稍大，以提高电流效率，阴阳极面积比通常为：1.1-1.5：1。
环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方
环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。
只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。
工序：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
配方：为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。
目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。
配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。
无铬酸酐不锈钢电解抛光液添加剂（无重金属不锈钢电化学电解抛光液）及废水处理介绍：一、重金属为什么有毒性？重金属，特别是汞、镉、铅、铬等具有显著和生物毒性。
它们在水体中不能被微生物降解，而只能发生各种形态相互转化和分散、富集过程(即迁移)。
重金属污染的特点是：1、除被悬浮物带走的外，会因吸附沉淀作用而富集于排污口附近的底泥中，成为长期的次生污染源；2、水中各种无机配位体(氯离子、硫酸离子、氢氧离子等)和有机配位体(腐蚀质等)会与其生成络合物或螯合物，导致重金属有更大的水溶解度而使已进入底泥的重金属又可能重新释放出来；3、 .重金属的价态不同，其活性与毒性不同。
其形态又随pH和氧化还原条件而转化；4、在其危害环境方面的特点是：微量浓度即可产生毒性(一般为1～10毫克/升，汞、镉为0.01～0.001毫克/升)；在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如洋－甲基汞)；可被生物富集，通过食物链进入人体，造成慢性路线。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
主要成分：
1.稀硫酸（H2SO4）：稀硫酸可用于溶解不锈钢表面的氧化皮和污渍，同时具有去除不锈钢表面缺陷的作用。
2.稀氯化酸（HCl）：稀氯化酸可用于去除不锈钢表面的氧化皮和杂质，同时具有提高不锈钢表面光洁度和清洁度的作用。
3.二异丙基酮（MEK）：二异丙基酮可用作溶剂，用以稀释稀硫酸和
稀氯化酸，同时具有促进不锈钢表面清洁的作用。
4.醋酸（CH3COOH）：醋酸可用于调节不锈钢电解液的PH值，以保证
不锈钢表面的处理效果。
5.阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂可用于增加不锈钢表面的润
湿性和抗氧化性。
配方：
1.稀硫酸20%：800mL
2.稀氯化酸10%：300mL
3.二异丙基酮：100mL
4.醋酸：50mL
5.阳离子表面活性剂：10mL
操作步骤：
1.将稀硫酸和稀氯化酸分别称量并加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
2.加入二异丙基酮并继续搅拌，直到完全溶解。
3.加入醋酸和阳离子表面活性剂，再次搅拌均匀。
4.将电解液溶液倒入电解槽中，并按照规定的工艺参数对不锈钢进行
处理。
5.处理完成后，可用干净的纯水进行冲洗，以去除表面残留的电解液。
需要注意的是，不锈钢电解液具有一定的腐蚀性，操作时应注意安全，并按照相关规定进行防护措施。
同时，电解液使用后应妥善保存，避免光
照和高温，以防止电解液的分解和变质。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
配方一：
1.去离子水：1000mL
2.铬酸：60g
3.氟化铵：10g
4.硫酸：5mL
5.改性聚醚：2mL
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入铬酸和氟化铵，并不断搅拌均匀。
3.加入硫酸，继续搅拌混合。
4.最后加入改性聚醚，继续搅拌均匀。
配方二：
1.去离子水：1000mL
2.硼酸：30g
3.硝酸：30mL
4.氯化亚铁：5g
5.聚乙烯醇：10g
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入硼酸和硝酸，并不断搅拌均匀。
3.加入氯化亚铁，继续搅拌混合。
4.最后加入聚乙烯醇，继续搅拌均匀。
配方三：
1.去离子水：1000mL
2.硝酸：30mL
3.铝盐：5g
4.硅酸钠：10g
5.表面活性剂：2mL
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入硝酸，并不断搅拌均匀。
3.加入铝盐，继续搅拌混合。
4.加入硅酸钠，继续搅拌均匀。
5.最后加入表面活性剂，继续搅拌均匀。
以上是三种常用的不锈钢电解液配方，可以根据需要进行微调和优化。
使用不锈钢电解液进行抛光和清洁时，需要注意安全操作，避免接触眼睛
和皮肤，并保持通风良好的工作环境。
此外，在使用过程中，还应严格按
照操作手册和安全技术规范进行操作，以确保工作的安全和效果。
电解抛光液配方
电解抛光液配方电解抛光液配方，是指由多种化学物质混合而成的特殊液体，用于对金属表面进行抛光处理。
在实际生产中，根据不同的金属材料和处理要求，可以采用不同的电解抛光液配方。
本文将介绍几种常用的电解抛光液配方，包括成分、配比以及使用方法等方面的内容。
一、钢铁材料电解抛光液配方钢铁材料通常需要使用含硝酸和氢氟酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：50%；氢氟酸：5%；硫酸：5%；水：40%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的钢铁材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
铝合金材料需要使用含硝酸和草酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：20%；草酸：5%；水：75%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的铝合金材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
三、铜材料电解抛光液配方铜材料需要使用含硝酸和氢氧化钠的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硝酸：15%；氢氧化钠：10%；水：75%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的铜材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
四、不锈钢电解抛光液配方不锈钢材料需要使用含硫酸和氢氟酸的电解抛光液进行处理。
具体配方如下：硫酸：50%；氢氟酸：10%；水：40%。
将以上材料按照比例混合均匀，然后加入适量的电解质，即可制成电解抛光液。
使用时，将待处理的不锈钢材料浸泡在电解抛光液中，通过电解反应将表面氧化物去除，达到抛光效果。
总结：以上是几种常见的电解抛光液配方，每种材料都需要采用不同的配方和处理方法，以达到最佳的抛光效果。
在使用电解抛光液时，应注意安全和环保问题，避免对人体和环境造成危害。
同时，根据实际情况选择合适的电解抛光液配方，可以提高生产效率和产品质量。
不锈钢电解抛光液配方
不锈钢电解抛光液配方 Prepared on 22 November 2020不锈钢电解抛光液配方，不锈钢电解抛光液成分，不锈钢电解抛光液，不锈钢抛光液，不锈钢光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液添加剂，不锈钢电解抛光液光亮剂（PR022）产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、硫酸使用，为最佳搭配；4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；6、该配方是环保化的技术；7、该配方领先于同行业技术水平；8、保证为客户带来实用性经济技术价值；性能特点1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；6、极低的抛光电流，电源能耗低。
7、配制工艺简单，易于操控。
理化指标注意事项1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会升高，等待混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。
电解抛光参考资料
1~2v
1~15分
铜或不锈钢阴极
铜、铜一锌合金
水焦磷酸
100ml580g
1~2v
10分
铜阴极
铜和铜基合金
蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%）250ml
18V
1~5分
青铜（Sn≤9%）
水磷酸（85%）
450ml 390ml
1.5~12V
1~5分
0.1A/ cm2
0.1~0.2A/cm2
不锈钢
水：330ml，硫酸磷酸（85%）：
120ml 550ml
1.5~12v
1分
0.05A/ cm2
不锈钢和合金钢
水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80%硫酸130ml
1.5~12V
5~60分
0.5A/cm2 100~130。F
钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬
电解抛光参考资料：
试验材料
电解液配比
电压
时间
备注
不锈钢1Cr—18Ni9Ti
酒精（95%）高氯酸（65%）
940ml 60ml
30~40V
15~60秒
不锈钢、合金钢、高速钢等
酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml
15~5铸铁、铝、铝合金等
青铜
水：330ml
硫酸
90ml
（Sn≤6%）
磷酸（85%）
580ml
铝和铝一硅（＜2%合金
蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%）60ml
30~40v
15~60秒
铝一合金
甲醇（纯）甘油（丙三醇）
不锈钢电解抛光液配方使用说明书
100系列除油除锈防锈清洗剂DD-101除油王DD-1012除油剂DD-102除油粉DD-1021低成本除油粉DD-103除锈剂DD-104电解除油粉DD-105除油除锈二合一DD-106冷脱剂DD-107中性除蜡水DD-1071碱性除蜡水（暂无说明书）DD-108超声波清洗剂DD-101除油剂超低温特效除油、脱脂王本品系德国技术，替代传统的高温碱除油和中温除油。
基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。
在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。
一、使用方法：采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）二、使用药剂：三、除油处理槽体或喷嘴材质：槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。
四、检测用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞滴定液：0.1N 的H2SO4仪器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角烧杯：200ml五、处理工序：脱脂—→水洗—→水洗—→后处理。
六、除油工作液的配制方法：1、将水加入处理槽六成；2、加除油剂50 ~ 80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；3、加余量的水补足920公斤。
七、处理条件：游离碱度：24 ~ 45pt 温度：0℃~ 60℃处理时间：3 ~ 8分钟（温度过低或油过重相应延长）八、产品重要特点：1、本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国目前最先进的常温脱脂剂之一。
2、本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用安全、方便。
3、本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。
九、补充和调整：1、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。
即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。
不锈钢电抛光资料
不锈钢电解抛光工艺
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。
只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。
工序：
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
配方：
为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。
目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。
1 2 3
H3PO4(%) 40-50 20-30
H2SO4(%) 15-20 20-30
HNO3(%) 10-15
高氯酸（%）8-10
冰醋酸（%）余量
H2O 余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃) 60-70 65-70 常温
Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30
T(min) 3-5 3-8 3-5
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。
配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。
不锈钢电抛光液配方
不锈钢电抛光液配方
以下是一个不锈钢电抛光液的配方：
配方一：
- 醋酸：500ml
- 硝酸：100ml
-磷酸：100g
- 硫酸：200ml
- 纯净水：1200ml
将以上成分按照比例加入一个密闭容器中，然后搅拌均匀，即可得到不锈钢电抛光液。
使用时，将液体涂抹在不锈钢表面，然后用电动抛光机进行抛光操作。
配方二：
- 盐酸：200ml
- 氢氟酸：100ml
- 硫酸：300ml
-水杨酸：20g
- 纯净水：1200ml
将以上成分按照比例加入一个密闭容器中，然后搅拌均匀，即可得到不锈钢电抛光液。
使用时，将液体涂抹在不锈钢表面，然后用电动抛光机进行抛光操作。
配方三：
- 氨水：500ml
- 硝酸：100ml
-磷酸：100g
- 硫酸：200ml
- 纯净水：1200ml
将以上成分按照比例加入一个密闭容器中，然后搅拌均匀，即可得到不锈钢电抛光液。
使用时，将液体涂抹在不锈钢表面，然后用电动抛光机进行抛光操作。
这些配方只是提供了一些基础的成分组合，具体的配方比例和使用方法可能会因应用领域的不同而有所变化。
在使用这些配方前，应先了解其危险性和正确的使用方法，以保证人身安全和最佳抛光效果。
同时，还需要在使用过程中做好防护措施，如佩戴化学防护手套和护目镜等。
金相试样的电解抛光
不锈钢电解抛光液的配方
1.磷酸基溶液
配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液
配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢
配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光
配方4适于不锈钢，抛光质量中等，溶液使用寿命很长不需作再生处理
配方5适于不锈钢，抛光质量好，溶液使用寿命较长，主要用于手表等精密零件
配方6适于不锈钢，低合金钢、高合金钢、铸铁等，强烈搅拌可改善抛光质量。
配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢，钢合金元素最高允许含量为镍 3.75 %钼0.5 %铬
1.4 %锰 1.75 %钒0.3 %
配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。
钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
成分：
1.硝酸
2.稀硫酸
3.氟化物
4.氯化物
5.补充剂（如有需要）
配方比例：
硝酸：10-30%
稀硫酸：10-30%
氟化物：1-10%
氯化物：1-5%
补充剂：适量
硝酸，作为主要的腐蚀剂，可以去除不锈钢表面的氧化皮和热影响区，提供更加光滑和清洁的表面。
稀硫酸则作为帮助硝酸发挥作用的剂。
氟化
物和氯化物则可以增强腐蚀效果，同时还可以防止表面的二次氧化。
在配制不锈钢电解液时，首先需要准备一个适当的容器。
然后，按照
上述配方比例，依次将硝酸、稀硫酸、氟化物和氯化物加入容器中。
在添
加过程中，需要注意搅拌均匀以确保各组分充分混合。
配制完成后，需要对电解液进行混合和搅拌，以确保各组分的均匀分布。
同时，还需要测试电解液的pH值和浓度，以确定其适用性和效果。
使用不锈钢电解液时，需要将要处理的不锈钢件浸泡在电解液中，同时加入适量的电流，可以使用直流或交流电。
在处理过程中，需要注意控制温度和时间，避免过度腐蚀和损坏。
需要注意的是，不锈钢电解液具有一定的腐蚀性，因此在使用过程中需要采取适当的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，确保通风良好等。
以上是一种常用的不锈钢电解液配方，可以根据实际需要进行调整和改进。
在使用时，请遵循相应的操作规程和安全指南。
不锈钢表面抛光的环保处理工艺
不锈钢表面抛光的环保处理工艺
为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。
目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。
1 2 3
H3PO4(%) 40-50 20-30
H2SO4(%) 15-20 20-30
HNO3(%) 10-15
高氯酸（%）8-10
冰醋酸（%）余量
H2O 余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃) 60-70 65-70 常温
Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30
T(min) 3-5 3-8 3-5
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。
配方3
完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。
不锈钢电解抛光液配方
不锈钢电解抛光液配方原料：1.硫酸（浓度为98%）-500克2.氯化亚铁（浓度为10%）-250克3.温水-2500毫升4.碳酸钠（浓度为10%）-100克5.乙酸-100克6.高效消泡剂-30克7.表面活性剂-50克步骤：1.在一个大容量的容器中，加入温水。
2.将硫酸、氯化亚铁、碳酸钠、乙酸、高效消泡剂和表面活性剂逐个加入容器中，搅拌均匀。
3.将容器密封，静置约12小时，使各种成分充分混合。
4.液体变得透明后，取出上清液，即为不锈钢电解抛光液。
使用方法：1.将待抛光的不锈钢表面清洁干净，去除杂质和油脂。
2.在一个不锈钢盆中倒入足够的抛光液，使其覆盖住待抛光的不锈钢表面。
3.将不锈钢表面完全浸泡在抛光液中，确保液体与表面充分接触。
4.连接阳极和阴极电极，注入适量的直流电。
5.进行电解抛光，电流密度可根据实际情况进行调整。
一般情况下，电流密度维持在2-10安培/平方分米之间。
6.抛光操作时间一般为10-20分钟，时间过长可能使不锈钢表面腐蚀。
7.电解抛光结束后，将不锈钢表面用清水冲洗干净，去除残留的抛光液和产生的气泡。
8.将不锈钢表面用干净的布擦拭干燥即可。
注意事项：1.在使用不锈钢电解抛光液时，要佩戴适当的手套、护目镜和防护衣物，以防止化学物质的飞溅和皮肤接触。
2.不允许接触皮肤和眼睛，避免吸入气体或吞咽。
3.在使用电解抛光液时，要注意安全用电，避免电流过大造成安全隐患。
4.抛光液使用后要加密封保存，防止挥发和污染。
5.若不锈钢表面存在严重损伤或腐蚀，不宜使用电解抛光液。
420不锈钢电解抛光液配方
420不锈钢电解抛光液配方
配方基本叙述：
一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。
说明
●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；
●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；
对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；
对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；
对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；
●电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；
●建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
●在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。
当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。
●以上配方电解液的寿命是长久的，基本不用更换。
但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；
●停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的电解缺陷；
●以上配方电解出来不锈钢件，可呈现出清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；
●不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；
●使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已
创下25个月换槽期的记录；
●极低的抛光电流，电源能耗低；
●配方简单，配制工艺易于操控。
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420不锈钢电解抛光液配方
配方基本叙述：
一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。
说明
●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；
●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；
对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；
对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；
对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；
●电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；
●建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
●在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。
当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。
●以上配方电解液的寿命是长久的，基本不用更换。
但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；
●停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的电解缺陷；
●以上配方电解出来不锈钢件，可呈现出清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；
●不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；
●使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已
创下25个月换槽期的记录；
●极低的抛光电流，电源能耗低；
●配方简单，配制工艺易于操控。