加氢裂化装置
蜡油加氢裂化装置设备操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程1. 引言本文档旨在规范蜡油加氢裂化装置设备的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保障设备正常运行。
2. 设备概述蜡油加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，用于将蜡油进行加氢处理和裂化分解，产生高质量的燃料。
该装置主要由以下部分组成：•加氢反应器•加氢循环系统•裂化装置•分离装置•脱气装置3. 设备操作流程3.1. 准备工作在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查设备的运行状态和工艺参数，确保设备处于正常工作状态。
2.检查操作所需的工具、仪表和耗材是否齐全。
3.确认操作区域内是否存在危险物品，做好防护措施。
3.2. 启动设备1.打开加氢反应器的给料阀门，并调节给料流量。
2.打开加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.检查各个装置的压力、温度、流量等参数是否正常，确保设备运行稳定。
3.3. 运行设备1.根据工艺要求，控制加氢反应器内的温度、压力、流量等参数，保持设备的正常工作状态。
2.监测裂解装置和分离装置的运行情况，及时调整操作参数，确保产物质量符合要求。
3.定期对设备进行巡视，并检查设备的运行状态和仪表的准确性。
4.注意设备周围的安全环境，及时排除可能存在的危险因素。
3.4. 停止设备1.逐步减少加氢反应器的给料流量，并关闭给料阀门。
2.停止加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.关闭各个装置的阀门，并排空介质。
4.对设备进行清理和维护，并记录设备停运情况。
4. 安全注意事项在操作蜡油加氢裂化装置时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：•遵守操作规程和工艺要求，确保设备运行的稳定性和安全性。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、手套等。
•注意设备周围的危险区域，不要擅自进入。
•注意设备的运行参数和仪表的指示，及时发现异常情况并报告。
•禁止在设备周围吸烟或使用明火。
•熟悉并使用相应的应急设备和灭火器材。
5. 结束语通过遵守本操作规程，操作人员能够正确、安全地操作蜡油加氢裂化装置设备，并确保设备正常运行。
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施1. 加氢裂化装置的原理和功能加氢裂化装置是炼油厂和化工厂中常用的重要设备之一，主要用于加氢作用和裂化反应。
其中加氢作用是将烃类化合物以及杂质中的硫、氮等异原子化合物与氢气反应，从而降低其含量并改善质量；裂化反应则是将高沸点的原料分子裂解成低沸点分子，以扩大产物种类和提高产量。
加氢裂化装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等部分构成。
2. 危险因素由于加氢裂化装置操作强度大、工作条件极端，因此安全问题是设备运行过程中必须关注的问题。
加氢裂化装置的安全问题主要有以下几个方面：(1) 高温高压加氢裂化反应的温度一般在300 ~ 500℃，压力在0.5 ~ 5.0MPa，过程中产生大量的热量和压力，如果这些热量和压力不能得到有效控制，就会造成严重安全事故。
(2) 爆炸由于裂化反应的产物在高温高压下存在相当的不稳定性，稍有不慎就可能引发爆炸危险。
(3) 毒性气体泄露加氢裂化装置原料中含有大量的有毒有害物质，如硫化氢、苯、甲醛等，一旦泄露就会对人身造成巨大的危害。
3. 防范措施为确保加氢裂化装置的安全、稳定、顺畅运行，必须采取以下防范措施：(1) 设备压力检测应对设备各部位都配备相应的安全阀、爆破片、限压器等泄压装置，以保障设备用压力在安全范围内。
(2) 加热控制通过对加热器的温度、压力、通风等参数的控制，实现设备加热过程的安全和平稳。
(3) 有毒气体监控应使用封闭式设备，设有监测采样点，定期监测有毒气体的浓度值，并及时排除。
(4) 废气处理设施中应该设有废气处理设备，将产生的有毒气体通过处理实现安全排放。
对于裂解过程中产生的高浓度硫化氢、甲硫醇等有毒气体，应采取吸收、洗涤等措施。
(5) 人员安全教育操作人员必须经过专业的培训，了解加氢裂化装置的反应原理、安全措施和应急措施，并熟练掌握各种操作技能。
4. 结语加氢裂化装置是工业生产中不可或缺的设备之一，只有采取科学的防范措施，加强安全管理，才能做到安全生产、高效生产。
加氢裂化装置的腐蚀与防护
加氢裂化装置的腐蚀与防护加氢裂化是炼油厂重要的二次加工手段，可以获得高质量的轻质燃料油。
其特点是对原料适应性强，可加工直镭重柴油、催化裂化循环油、焦化镭出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤、和低凝点柴油。
其次，生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产品质量好，产品收率高。
加氢裂化操作条件：温度380-450°C,操作压力8-20Mpa,采用的催化剂含有Pt、Pd、W、Mo、Ni、Co等金属氧化物作为加氢组分，以硅酸铝、氟化氧化铝或结晶硅铝酸盐为载体。
原料油经加氢、裂化、异构化等反应转化为轻油产品，收率一般可达100%（体积），可以获得优质重整原料、高辛烷值汽油、航煤、和低凝点柴油，同时产品含硫、氮、烯坯低，安定性好。
加工含酸、高酸原油主要对原料油进料系统有严重影响，加氢反应器也应选择防护措施。
6.1腐蚀形态6.1.1氢损伤高温高压条件下扩散在钢中的氢与钢中不稳定的碳反应生成甲烷，可引起钢的内部脱碳，甲烷不能从钢中逸出，聚集在晶界及其附近的空隙、夹杂物等不连续处，压力不断升高，形成微小裂纹和鼓泡，钢材的延展性、韧性等显著降低，随之变成较大的裂纹，致使钢最终破坏。
因为路铝钢具有良好的高温力学性能和抗氢损伤性能,近年来加氢反应器大多选用2.25CrlMo 钢制造。
6.1.2堆焊层氢致开裂在高温高压的氢气氛中，氢气扩散侵入钢材，当反应器停工冷却过程中，温度降至150°C以下时，由于氢气来不及向外释放,钢中吸藏了一定量的氢，这样在一定条件下就有可能发生开裂。
裂纹的产生和钢中的氢气含量有很大关系，曾经有实验证明，停工7个月后的加氢反应器，堆焊层仍有29ppm的氢含量，在堆焊层上取样进行弯曲实验，弯曲角度在19-750范围内试样就发生了开裂，取试样进行脱氢处理后，试样中氢含量降到1.2ppm,试样弯曲到1800也没有发生开裂。
实验证明了氢脆的危害性，同时也证明了氢脆是可逆的。
加氢裂化装置解读
400℃
15MPa
消防水的压力0.8MPa
一、加氢裂化装置简介
2、加氢裂化的原理
加氢精制 VS 加氢裂化
一、加氢裂化装置简介
2、加氢裂化的原理--加氢精制 在催化剂和氢气存在下，石油馏分中的含硫、含氮、含 氧化合物发生加氢脱硫、脱氮、脱氧反应，含金属的有机化 合物发生氢解反应，同时，烯烃发生加氢饱和反应。在有些 情况下，也会发生芳烃的加氢饱和反应。
二、物质理化特性
6、石脑油 石脑油又称粗汽油 主要成分： 主要为烷烃的C5～C7成分
在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特 殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸
二、物质理化特性
7、柴油
沸点范围和黏度介于煤油与润滑油之间的液态石 油馏分。易燃易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有 机溶剂
一段串联加氢裂化流程 一段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。 原料油在第一反应器（精制段）经过深度加氢脱氮后，其 反应物流直接进入第二反应器（裂化段）进行加氢裂化。 裂化段出口的物流经换热、空冷/水冷后，进入高、低压分 离器进行气/液分离，高分顶部分离出的富氢气体循环使用， 其液体馏出物到低分进一步进行气/液分离; 低分的液体流出物，到分馏系统进行产品切割分馏，其塔 底的未转化油返回（或部分返回）裂化段循环裂化，或出 装置作为下游装置的原料。
一、加氢裂化装置简介
5、装置概况： 本装置采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研 究院成熟先进的加氢催化剂，工程上采用SEI开发的单段串联、 尾油全循环加氢裂化工艺流程成套技术。反应部分采用炉前 混氢方案，热高分流程。设置精制、裂化两个反应器，两反 应器串联操作，中间不设置分离系统，尾油全循环回到原料 缓冲罐；分馏部分采用双塔流程，为避免稠环芳烃累积，装 置运行过程中，尾油需间断适量外甩；吸收稳定部分用混合 石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气。催化剂的硫化采用 湿法硫化与液氨钝化的方式。
加氢裂化装置安全特点和常见事故分析
加氢裂化装置安全特点和常见事故分析摘要：对某公司五百万吨/年加氢裂化装置的工作原理进行了简单的阐述，并对该装置的安全特性、安全设计等方面进行了探讨，并对该装置的常见事故进行了归纳，并对该装置的运行和检修进行了分析。
关键词：加氢裂化；开工；安全一、装置的生产原理及简介加氢是指在高压条件下，碳氢和碳氢在催化上进行的催化分解和加氢，形成低分子的加氢工艺，以及加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢。
它的化学反应包括饱和，还原，裂化和异构。
碳氢化合物在加氢时的反应方向与深度与碳氢化合物组成、催化剂性能、运行环境有关。
加氢装置由反应、分馏、蒸汽发生三部分构成，利用 UOP单管双药全周期加氢裂解技术，实现了最大程度的中馏份，并将其用作洁净燃油的混合成分。
反应段为两组式串联全周期、预混氢、高温生产，并以湿法硫为原料进行硫化。
以低氮油钝化工艺对催化剂进行钝化，利用器外部再生技术对催化剂进行再生；分馏系统主要包括汽提塔、常压分馏塔和石脑油、航煤柴油等。
该设备的主要原材料是降压蜡和炼油，以液化石脑油、石脑油、航空煤油、轻柴油、重柴油等为主。
二、加氢裂化装置安全特点2.1临氢、易燃易爆氢是一种易扩散、燃烧和爆炸的气体。
氢是一种非常活跃的化学物质，它的火焰具有“不可见性”，它的燃烧非常迅速，如果是在空中，哪怕是一点点的火星，哪怕是剧烈的碰撞，都会引起它的爆炸。
2.2系统高温高压在此基础上，对加氢厂的加氢工艺进行了严格的实验研究，提出了高压15.89 MPa和382摄氏度的工艺要求，在生产过程中，必须保证液位的稳定性，避免了串压，不然会引起一场爆炸。
2.3有毒有害化学品多该设备含有大量有毒、有毒的化工原料，包括硫化剂、催化剂、碱液、液氨等，同时还会产生大量有毒的气体，如硫化氢、 CO、羰基镍、苯等，这些有毒的化合物中含有羰基镍和苯，硫化氢对神经系统的毒性很大，所以必须进行严格的监测。
能预防渗漏，熟悉危险化学品的特性和保护。
一旦发现问题，要立即进行处置，并向上级报告，避免事态进一步恶化。
加氢裂化装置优化运行生产航煤技术攻关
加氢裂化装置优化运行生产航煤技术攻关加氢裂化装置是一种重要的炼油装置，可以通过加氢作用将重质石油原料在高温高压条件下裂解为低碳烯烃和烯烃等高附加值产品，在石油加工行业具有重要的地位。
为了提高加氢裂化装置的运行生产效率和经济效益，需要进行优化运行和技术攻关。
加氢裂化装置的优化运行是指通过改进设备运行方式、调整操作参数、优化生产工艺等措施，提高装置的运行效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
具体可以从以下几个方面进行优化。
需要对加氢裂化装置的运行参数进行调整和优化。
根据原料石油的性质和装置的工艺要求，合理确定加氢温度、压力、氢油比等关键参数，以确保裂解反应的充分进行，同时减少副反应的发生，提高产品质量和产率。
可以通过改进设备的结构和设计，提高装置的传热和传质效率。
可以采用新型的反应器、换热器和分离器等设备，提高传热效果和物料流动性，减少压降和能耗损失。
可以优化设备的操作方式，减少停机和维修时间，提高装置的连续生产能力。
还可以通过优化催化剂的选择和制备方法，改善反应物质的选择性和催化效率。
可以选择具有高催化活性和稳定性的催化剂，同时优化催化剂的载体和活性组分的配比，以提高反应物的转化率和选择性。
还可以采用先进的催化剂再生和再生方法，延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的替换频率和成本。
需要加强装置的在线监测和控制，及时发现和解决装置运行中的问题。
可以使用先进的传感器和自动化控制系统，对装置的温度、压力、流量等关键参数进行实时监测和调节，保证装置的稳定运行和高效产出。
可以建立完善的装置运行数据分析模型，对装置的运行状态和性能进行评估和预测，提前发现装置故障和问题，并采取相应的措施进行修复和优化。
通过上述优化运行和技术攻关措施，可以提高加氢裂化装置的运行生产效率和经济效益，降低能耗和生产成本，为石油加工行业的可持续发展做出贡献。
也需要不断推动优化运行和技术攻关的研究和应用，加强装置的技术改造和升级，适应市场需求和环境要求的变化，提高装置的竞争力和可持续发展能力。
加氢裂化装置简介教材
加氢裂化主催化剂性质
物化性质 孔容/mL/g 表面积/m2/g 堆密度/ g/100ml 压碎强度/ N/mm 烧减，mt% 磨耗，mt% 形状 条长/mm 直径/mm
3936 0.32-0.38 >160 88-94 >25 <2.0 <1.0 三叶草 3-8 1.2-1.4
ZHC-01 0.30-0.35 ≥240 96-102 >14.7 <3.0 柱状 3-8 1.5-1.7
加氢裂化装置概述 设计的原料组成为131.2万t/a中东高硫蜡油和8.8万t/a胜利 焦化蜡油，中试评价采用沙轻VGO：沙中VGO：科威特 VGO=46：8：46的混合油。所需H2 为联合布局的连续重整装 置和乙烯裂解装置产生的氢气经本装置PSA部分提纯至纯度 99.9% ，不足部分由制氢装置补充。2001年4月氢气流程动改 后，在连续重整装置停工的情况下，可由第二化肥厂天然气制 氢供给氢气。装置建设规模为140万t/a（175t/h），装置设计 运转周期为8000h（11个月）。 装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生和氢 气提纯（PSA）等部分组成。 主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副 产部分气体。设计的转化率为60%，其中尾油做乙烯裂解的原 料。
加氢裂化装置主要影响因素
• 反应压力 反应压力是通过冷高分压力来控制的， 为使反应向有利于加氢裂化的方向进行， 应使反应系统维持尽可能高的氢分压，因 此冷高分应在尽可能高的压力下操作。考 虑到冷高分的设计压力，冷高分操作压力 不能超过16.3MPa。
加氢裂化装置流程说明
1.反应部分 2.分馏部分 3.吸收稳定部分 4.脱硫部分
2.加氢裂化反应器（R-402）共有四个床层，催化剂 装填数据见附表。ZHC-01为加氢裂化主催化剂，属 无定型类催化剂，含有一定量的分子筛。因此，其裂 化活性没有分子筛型的强，反应缓和，起始温度较高。 ZTS-3是后精制催化剂，用来饱和裂化反应产生的少 量不饱和烃。
加氢裂化装置工艺流程描述
装置工艺流程描述一、加氢裂化工艺介绍1、加氢裂化联合装置由如下部分组成：1）在反应器部分进料油和循环油通过加氢裂化反应转化为轻烃、石脑油、航煤和柴油。
2）在分馏部分，把从反应部分来的转化油切割成各种产品。
3）在酸性气处理部分，酸性干气和酸性液化气用醇胺溶液洗涤，以便除掉H2S.2、反应器部分1）新鲜进料流程从油罐来的新鲜进料经过滤器K101除去固体和沉降脱水后，进入缓冲罐D101，再由P101A、B送到换热器E104和E104A、B，同反应器流出物换热，然后，与热循环氢混合一起进入R101.2）当进料及循环氢通过精制催化剂时，脱硫、脱氧、脱氮和烯烃炮和反应开始发生，并在反应器底部订层完成，这些是放热反应，反应物温度升高。
通过控制反应器入口温度及调节急冷氢量，使温度上升受到抑制，以延长催化剂的寿命，同时防止发生飞温。
在R101反应产物流出线上，要设置一个采样阀，以测定氮的转化。
在生产期间，要控制流出油的总氮含量在50ppm（wt.）内，就要调节R101的平均床层温度。
如果反应器内的温度超商，用降低第二反应炉F102温度和加大急冷氢仍不能控制裂化反应速度，则器内温度急升会严重地使催化剂结焦，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。
如果最大的冷却反应器仍不能控制催化剂床层温度，则反应器和关联设备必须降压。
当R102A和B中的任一个反应器温度超过它的正常值28℃时，应立即启动7bar/min泄压系统降压。
要严格控制R102A、B的温度，以保证新鲜进料100％地转化成所需要产品。
在操作中，新鲜进料和循环油比例要保持不变。
3)反应产物换热器的流程从Rl028出来的反应产物通过一组换热器（E101—E105）回收热量，最后用空气冷器A101冷却到49度后进入高压分离器Dl02。
空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。
注水泵Pll4B注水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。
(完整ppt)290万加氢裂化装置简介
初期 0.7973
172/187 194/201 209/222
237 <5 <1 55 -54 27
末期 0.7992
国标
172/188 194/201 209/222
237 <5 <1 55 -54 25
不大于2000
不低于38 不高于-47 不小于25
保证值
2000 max 38 min -47 max 25 min
290万吨/年加氢裂 化装置简介
中国石油华北石化公司
目录
• 一、装置概述 • 二、原料及主要产品性质 • 三、工艺技术方案 • 四、关键设备选型 • 五、仪表控制
中国石油华北石化公司
目录
• 六、能耗及物料平衡 • 七、平面布置 • 八、工艺流程简图 • 九、设备图片
中国石油华北石化公司
一、装置概述
中国石油华北石化公司
工艺技术方案
• 紧急泄放系统方案 为确保催化剂、高压设备及操作人员的安 全，设置2.1MPa/min和0.7MPa/min两个 紧急泄压系统
中国石油华北石化公司
工艺技术方案
• 反应部分共设置了两个循环氢加热炉和两 个加氢裂化反应器（并联使用），原料油 自高压进料泵出口分为两路，经换热后分 别与从两个循环氢加热炉出口来的循环氢 气混合，进入加氢裂化反应器，反应器生 成物经换热后合并进入热高压分离器进行 气液分离。
轻石脑油主要技术指标
产品 密度（20℃），g/cm3
初期 0.6413
末期 0.6418
硫，μg/g 氮，μg/g
<0.5
<0.5
<0.5
<0.5
保证值 10 Max
中国石油华北石化公司
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是石油炼制行业中常用的重要设备，用于炼制石油和产生高质量的燃料。
在加氢裂化装置的开工过程中，安全事项尤为重要，涉及到操作人员的生命安全和设备的完整性。
本文将为您详细介绍加氢裂化装置开工安全事项。
一、加氢裂化装置开工前的安全准备1.组织开工前培训：在开工前，需对操作人员进行专业培训，保证他们对装置的操作流程和安全规程有清晰的了解。
培训内容包括装置的结构、工艺流程、操作规范、紧急事故处理等。
2.完善安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作规范，确保操作人员能够按照正确的程序操作设备。
同时，还需建立健全的安全巡检制度，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3.设备检查和维护：开工前需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备的完好无损。
检查内容包括设备的连接件、密封件、阀门、泵等是否正常运行，有无漏油、漏气等情况。
二、加氢裂化装置开工中的安全措施1.严格的操作流程：开工过程中需要按照严格的操作流程进行操作，不得随意操作或缺乏经验的操作。
遵守操作规程，注意安全操作要求，确保装置开工过程的稳定性和安全性。
2.设备温度控制：加氢裂化装置在开工初期需要进行加热，此过程需要注意良好的温度控制。
过高的温度可能导致设备损坏或爆炸的风险，过低的温度可能导致停产或反应过程失控。
3.隔离和防护措施：在开工过程中需要注意合理的隔离和防护措施。
特别是对来自高温高压反应器中的危险物质需要进行有效的隔离控制，防止危险物质泄漏和扩散。
4.实施安全评估：加氢裂化装置开工前应进行全面的安全评估。
评估范围包括设备结构、工艺设计、安全控制措施等。
通过安全评估，可以识别出潜在的安全风险和安全管理问题，制定相应的控制措施和应急预案。
三、加氢裂化装置开工后的安全管理1.运行监控：加氢裂化装置的开工后需要进行持续的运行监控。
通过监视设备的运行状态、温度、压力、流量、振动等参数，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行处理。
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项1. 按照规定的工艺操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何环节。
在操作前，必须认真阅读操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2. 在加氢裂化装置开工前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好。
特别要注意检查加氢裂化单元的各个部位，包括加热炉、反应器、冷凝器等，确保设备没有任何损坏或泄漏。
3. 在开工前，必须确认氢气、燃气、热媒及其它辅助设备供给完好，并检查氢气、燃气、热媒的流量、压力和温度是否正常。
4. 在加氢裂化装置开工前，必须领取合格的劳动防护用品，并正确佩戴。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服、防毒面具等。
5. 在开工前，必须确保操作区域内无可燃、易燃物品存在，并保持空气流通，排除有爆炸危险的物体和物质。
同时，禁止吸烟、明火等行为。
6. 在加氢裂化装置开工前，必须对相应的安全设施进行检查，包括喷淋装置、灭火器和紧急停车装置等。
确保安全设施完好并正常运行。
7. 在开工前，必须对加氢裂化装置周围的环境进行检查，确保场地、通风系统和安全出口没有任何障碍物。
8. 在加氢裂化装置开工前，必须组织一次全面的安全交底，明确各岗位人员的任务和职责，并告知紧急情况的应急预案及逃生路线等。
9. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备的运行参数，并做好操作记录。
10. 如有异常情况或设备故障发生，必须立即向相关人员报告，停机并采取相应的安全措施，保护人员的生命财产安全。
11. 在加氢裂化装置开工期间，必须保持设备周围和操作区域的干净整洁，及时清理设备上的污垢和杂物。
12. 在操作结束后，必须进行设备的停机检查，并进行设备的常规维护和保养，确保设备的正常运行。
13. 严禁违规操作或使用不符合要求的设备和工具，确保操作过程中的安全性和稳定性。
14. 在操作过程中必须保持沟通畅通，确保人员之间的信息交流和安全意识的提醒。
15. 在加氢裂化装置开工期间，必须不断加强安全培训和教育，提高人员的安全意识和技能水平。
加氢裂化装置课件
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂 化大致分为下列几种流程。
1.单段加氢裂化流程 单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油
加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应 器上部为精制段，下部为裂化段。
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
有些设计自催化剂支持盘到 再分配盘之间设置几个连通 管，卸催化剂只要打开底封 头上的卸料口，就可以卸出 全部催化剂。
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
本章重点
1.加氢裂化的作用是什么？ 2.加氢裂化有哪些特点？ 3.加氢裂化如何分类？ 4.根据介质是否直接接触金属器壁，高压加氢
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
2.两段加氢裂化流程 两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装
有不同性能的催化剂。
第一个反应器中主要进行原料油的精制； 第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成 独立的两段流程体系。
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油 中的气体。
10/22/2023
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石油化工过程系统概论
（一）固定床加氢裂化 固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，
形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升 压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精 制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢 裂化反应。反应产物经降温、分离、降压和分馏 后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％、 90％)的气体，作为循环氢使用。
加氢裂化装置生产原理及工艺流程
分馏进料 加热炉
汽提蒸汽
汽提蒸汽 柴油汽提塔
尾油泵
柴油泵
航煤泵
重石脑油泵
轻石脑油泵 轻石脑油水冷器
轻石脑油
石脑油 重沸器
尾油空冷
尾油缓冲罐
重石脑油
重石脑 重石脑 油空冷 油水冷
尾油接力泵
尾油
注：粗线为主流程
2020年5月23日
分馏系统
▪ 冷低分油在航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤 产品换热后与热低分油混合进入脱气塔（C-3201） 第26层塔板,在脱气塔中脱除轻烃和硫化氢。塔顶气 相经脱气塔顶空冷器（A-3201）和脱气塔顶水冷器 （E-3201）冷却后进入脱气塔顶回流罐（D-3201） ，回流罐顶气体去制氢装置，液体经脱气塔顶回流泵 （P-3202）打回脱气塔做塔顶回流。脱气塔底油经泵 （P-3201）送至柴油/分馏进料换热器（E-3211）和 尾油/分馏进料换热器（E-3202）分别与柴油和尾油 产品换热后，去分馏塔进料加热炉（F-3201）加热至 要求的温度（346℃），之后进入主分馏塔（C-3202 ）第8层塔板，在主分馏塔内实现分馏过程。分馏塔 顶
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵， 压缩机管线等部位容易着火。
2020年5月23日
二、生产方法及反应机理
加氢裂化指在加氢反应过程中，原料油的分子有 10% 以上变小的那些加 氢技术。烷烃（烯烃）在加氢裂化过程中主要进行裂化、异构化和少量环化 的反应。烷烃在高压下加氢反应而生成低分子烷烃，包括原料分子某一处 C—C键的断裂，以及生成不饱和分子碎片的加氢。烯烃加氢裂化反应生成相 应的烷烃，或进一步发生环化、裂化、异构化等反应。
2020年5月23日
反应系统
加氢裂化—装置、重点部位设备说明及危险因素及防范措施
加氢裂化—装置、关键设备、风险因素和预防措施说明一、设备介绍(一)设备的发展和类型1．加氢装置的发展加氢是指石油馏分在氢和催化剂作用下的化学反应过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。
加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着轻油数量和质量要求的增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。
1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。
加氢裂化技术在世界上发展迅速。
早在20世纪50年代，中国开展了加氢技术的研究与开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。
进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化和中压加氢裂化技术也得到了应用和发展。
2．设备的主要类型根据加工目的，加氢装置可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的工作压力通常为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。
加氢裂化可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器中进行。
该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。
第二阶段加氢裂化工艺涉及两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。
装置简介_加氢裂化装置简介
2、施工情况
• 位置处于炼油厂北部的一制蜡车间和柴 油成品罐区之间。联合装置占地面积 21996m2，加氢裂化单元占地面积8479m2。 • 加氢裂化装置由中油第一建筑公司、大 庆石化工程公司、大庆市建安集团共同 承建 。
中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间
:
油
20%
油
气体及损失4.02(3.35%
装置
120
万 吨 年 加 氢 裂 化 装 置
油
3.53(2.94)
/
油
16.91(14.09%)
18.97(15.81)
一 装置 油 装置 装 置
油4.43 油4.14
油
25.73(21.44%)
油
油 1.85
52.69(43.91%)
油
油
二
2、原料
• 原料油组成（wt%)
150000 3600 2314 55.536
152314 3655.537 121.85
中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间
物料 气体 轻石 出 重石 方 航煤 柴油 尾油 合计
W% 3.35 2.94 14.09 15.81 21.44 43.91 101.54
Kg/h 5024 4415 21135 23715 32160 65865 152314
甲烷 氢气 24.90 19.10 丁烯 二氧化碳 氮气 硫化氢 其它组分 2.00 2.00 14.10 0.20 3.70
乙烷＋乙烯 21.60 丙烷+丙稀 9.50 丁烷 2.90
中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间
3、产品
• 本装置的主要产品是轻石脑油、重石脑油、航 煤、柴油和尾油。航煤和柴油作为优质调和组 分。重石脑油作为重整原料，轻石脑油和尾油 作乙烯裂解原料。 • 在乙烯装置正常生产时，本装置尾油产率在 44wt%左右，重石脑油产率在15wt%左右（简称 为低转化率工况）；当乙烯装置停工检修时， 本装置尾油产率在20wt%左右重石脑油产率在 15wt%左右（简称高转化率工况）。 • 实际切割精度与此会有一些差别。
加氢裂化装置工艺流程
加氢裂化装置工艺流程嘿，朋友！你有没有想过，在那庞大的炼油厂里，有一种神奇的装置叫加氢裂化装置，就像一个超级魔法师，把那些又重又难处理的石油原料变成了宝贝呢？今天呀，我就来给你好好讲讲这个加氢裂化装置工艺流程，可有趣啦！咱们先来说说原料。
这原料就像一群性格各异的小伙伴，有重质原油、减压蜡油之类的。
这些原料呀，就像一群调皮捣蛋的小鬼，它们的分子结构可复杂啦，就像一团乱麻。
如果不经过处理，它们可没法变成我们想要的好东西。
那这个加氢裂化装置是怎么开始工作的呢？首先得把原料送进去呀。
这就好比把一群小怪兽送进一个神秘的城堡。
原料要先经过加热炉加热呢。
加热炉里那熊熊烈火，就像给这些小怪兽打了一针兴奋剂，让它们变得活跃起来。
这时候的原料温度升高了，分子们就像热锅上的蚂蚁，开始不安分了。
接下来可就到了关键的一步——加氢反应啦。
这个反应就像一场盛大的舞会。
反应器里充满了氢气，氢气就像一个个热情的舞伴。
原料分子们呢，就和氢气舞伴手拉手开始跳舞。
在这个过程中呀，氢气会钻进原料分子那些复杂的结构里，把大分子拆分成小分子，就像把一团乱麻慢慢梳理开。
这时候，会发生好多奇妙的变化呢。
我曾经和一个在炼油厂工作的老师傅聊过这个加氢反应。
老师傅满脸自豪地说：“哎呀，你可别小看这个反应，这就像魔法一样。
那些又大又笨的分子，在氢气的作用下，一下子就变得轻巧灵活了。
”我当时就好奇地问：“老师傅，这中间不会出啥岔子吧？”老师傅哈哈一笑说：“当然得小心伺候着啦。
反应的条件可严格了，就像照顾一个娇贵的小婴儿。
温度、压力、氢气的量，哪一个没控制好都不行。
”在加氢反应进行的时候，反应器里就像一个热闹的小世界。
各种分子在那里碰撞、结合、拆分。
就像一群小朋友在游乐场里跑来跑去，一会儿这个和那个凑到一起，一会儿又分开了。
这时候产生的一些产物已经开始有点像我们想要的汽油、柴油之类的东西啦，但还不够纯粹呢。
反应完了之后呀，还得经过分离工序。
这分离工序就像一场大筛选。
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• 化工设备通常可分为两大类： • ①化工机器。指主要作用部件为运动的机械 ，又叫动设备。如各种过滤机，破碎机，离心分 离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输 送机械等。通常，将输送液体的机械称为泵；将 输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 • ②化工设备。指主要作用部件是静止的或者 只有很少运动的机械，又叫静设备。如各种容器 （槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换 热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、 结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、 普通分离设备以及离子交换设备等。 • 不严格，动静结合，反应釜
• HDN 加氢脱氮 HDM 加氢脱金属 HDAs 加氢脱沥青质 HDCCR 加氢脱残碳 HT 加氢 SSOT 单段一次通过加氢裂化 VRDS 重油加氢 RDS 常压重油加氢处理 PSA 变压吸附 SDA 溶剂脱沥青 HOC 重油裂化 RCC 常压渣油催化转化 ARHOS 常压渣油加氢脱硫 ART 沥青渣油处理 DEMEX 减压渣油溶剂脱金属 RF回炼油(recycle feed) HDS加氢脱硫(hydrodesulfurization) ARDS常压渣油加氢脱硫(atmospheric residue desulfurization) VRDS减压渣油加氢脱硫(vacuum residue desulfurization) CVD(U)常减压蒸馏(装置)(crude vacuum distillation (unit) RDS渣油加氢脱硫( residue desulfurization) RFCC重油流化催化裂化(resid fluid catalytic cracking) • Heavy Oil Catabolic
各石油化工生装置的英文缩写
• 催化重整装置(CCR) 邻苯二甲酸酐二辛酯装置(DOP) 加氢裂化装置（MHC） 重油催化裂化装置(RFCC) LPG 液化气 AGO 常压瓦斯油 VGO 减压瓦斯油 AR 常压渣油 DAO 脱沥青油 LCO 轻柴油 BTX 芳烃 CGO 焦化蜡油 FCC 流化催化裂化 RFCC 重油流化催化裂化 DCC 深度催化裂化（催化裂解） MGG 多产液化气和汽油的催化裂化 LOCC 轻烯烃催化裂化 RF 重整 CCR 连续重整 HC 加氢裂化 MHC 缓和加氢裂化 HDS 加氢脱硫
山东垦利石化集团有限公司
生产装置介绍
研究所 姚秀伟
目录
• • • • • • • • • • • 一、石油化工概述 二、工艺 三、设备 四、垦利石化主要生产装置 1、常减压蒸馏装置 2、催化裂化装置 3、延迟焦化装置 4、加氢精制装置 5、气体分离及MTBE装置 6、干气制氢及甲醇装置 7、催化重整装置
目录
• 8、苯抽提装置 • 9、液化气催化重组装置 • 10、硫氢化钠
一、石油化工概述
• 石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基 础性产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 • 石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产 品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包 括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油 以及液化气、石油焦、石蜡、沥青等。 • 生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简 称炼油。
• 生产工艺是指企业制造产品的总体流程的 方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方 等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具 体生产环节对原材料、零部件或半成品进 行加工的方法。 • 生产工艺流程图是用来表达生产工艺流程 的设计文件。不同行业有不同要求。PFD 原则流程图和PID自控流程图 • 石油化工工艺
– 电气 – 电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制 造等学科或工程领域的统称。
三、设备基本概念
• 化工设备（Chemical Equipment），化学 工业生产中所用的机器和设备的总称。化 工生产中为了将原料加工成一定规格的成 品，往往需要经过原料预处理、化学反应 以及反应产物的分离和精制等一系列化工 过程，实现这些过程所用的机械，常常都 被划归为化工设备。
设备 仪表 电气 土建 消防 安全 给排水 化验 储存 财务 车间
公司主要生产装置
• 垦利石化现有主要生产装置包括：300万吨/ 年原料与处理、150万吨/年、80万吨/年常 减压装置各一套，80万吨/年延迟焦化装置， 60万吨/年年催化裂化装置，50万吨/年加氢 精制装置， 10000Nm3/h制氢与6万吨/年甲 醇联合装置，130万吨/年蜡油缓和加氢裂化 装置，40万吨/年催化重整装置及苯抽提装 置， 10万吨/年气体分离装置及配套MTBE 装置， 2万吨/年硫氢化钠等。
• 仪表是指测定温度、气压、电量、血压、 流量等仪器的统称。外形似计时的表，能 由刻度直接显示数值。主要分为压力仪表 、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、 电子测量仪器、光学仪器、分析仪器、实 验仪器等。
• 集散控制系统（Distributed control system）是以 微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操 作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称 DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程 控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机 监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪 表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常 规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算 机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在 管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能 、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代 化生产过程控制中起着重要的作用。
石油化工概述
• 石油化工产品以炼油过程提供的原料油进 一步化学加工获得。 • 生产石油化工产品的第一步是对原料油或 气体进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二 烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工 原料。 • 第二步是以基本化工原料生产多种有机化 工原料及合成材料 （塑料、合成纤维、合 成橡胶）。
二、工艺基本概念
常减压装置
• 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总 称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装 置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常 压蒸馏；减压蒸馏。 蒸馏是一种热力学的分离 工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点 不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组 分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作 的联合。与其它的分离手段，如萃取、 Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统 组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂 质。