掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进工作面风险评估

措施
型号
安装
地点
距离
5、排水系统
预计涌水量
排水
管径
管路
趟数
主水泵流量
备用水
泵流量
扬程
供电情况
6、瓦斯抽采系统
瓦斯治理方法
抽采系统情况
抽放管路管径
流量
负压
7、通风系统
进回风系统巷道状况
局部通风机型号及设施是否符合要求
工作面配风量
预计瓦斯涌出量
四邻关系及水文地质情况
1、水文地质情况
2、四邻关系
工作面掘进标高
XXX公司XXX矿
掘进工作面安全评估报告
工作面名称：XXX掘进工作面
评估时间：XXX年XXX月XXX日
一、概况
掘
进
各
系
统
情
况
1、工作面基本参数
设计长度
已掘长度
剩余长度
相邻煤层间距
煤层赋存情况
掘进方式
评价范围
2、支护方式及后方支护状况
后方支护状况
3、供电系统
4、运输系统
设备名称
型号
保护
辅助运输系统
防护
所采取的工作面防突措施描述
安全防护措施描述
矿评估结论
矿评估人员签字：
三、防治水风险评估
水文地质情况分析
上覆采空区积水分析
上区段采空区积水分析
周边积水老空区、老巷、小窑积水分析
评价单元内断层构造分析
防治水措施效果分析
掘进期间先探后掘情况
探放水措施落实情况
探放水设计
探放水过程控制（预计积水标高、积水量、补给水量）
放水孔布置
放水孔实际控制标高
已放出水量

机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表

6
100
600
重大风筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行险情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭险尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频繁程度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等级
一般风险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、

11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师（技术负责人）3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师（技术负责人）3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

掘进专业风险辨识评估工作报告

阜新市清河门区兴舟矿业有限公司2017年度掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全可以避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

2017年兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《2017年掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、 104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。

为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。

组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。

4.补充年度风险清单及管控⽅案。

⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。

安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.⾃然灾害情况。

3.相邻采区和⼯作⾯的情况。

4.⼯作⾯设计。

三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。

⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。

新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)

新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。

为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

4.工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。

工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX工作面对应地面无建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。

新回风斜井掘进工作面安全风险专项辨识评估报告

新回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告镇雄县⼭脚煤矿有限公司⼭脚煤矿1418m回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告镇雄县⼭脚煤矿⼆O⼀七年七⽉+1418m回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告编制：参加⼈员：审核：批准:批准⽇期：+1418m回风斜井安全风险专项辨识评估报告⼀、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全⽣产标准化基本要求及评分⽅法（试⾏）》相关要求及正在施⼯的⼯作⾯情况，对掘进在⽣产过程中可能存在的顶板风险因素进⾏分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，⼤部分顶板事故发⽣，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有⼀部分事故起初仅仅是由于⼀个⼩的疏漏蔓延⽽成，如果管理及时，完全可以避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进⾏管理，本次风险辨识评估的对象为⾩新市清河门区兴⾈矿业有限公司掘进专业顶板。

⼆、评估⼩组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进⼯作⾯⽣产过程中，采场和巷道围岩会在地应⼒作⽤下发⽣变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底⿎、⽚帮、⽀架变形破坏、局部冒顶、⼤⾯积来压冒顶等。

2017年兴⾈矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6⽶范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9⽶，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《2017年掘进⼯程衔接安排》知：1、104掘进开切眼⼯作⾯位于-702.7⾄-707.5m，该掘进巷道向东8⽶为其同层103采区（正在回采），掘进区域⽆旧巷。

地⾯位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农⽥，⽆建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但⽆褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含⽔，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌⽔现象。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师（技术负责人）3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

掘进工作面贯通前辨识评估报告(汇总)

21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告(修订版)芦沟煤矿三五井修订时间：2020年10月31日会审记录表21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告（修订版）为了践行矿井“风险可控，隐患可治，事故可防”的安全理念，根据郑州市工信局煤炭事务中心10月22日检查时提出的“辨识和评估内容不统一，评估没有计算过程，没有风险清单”等意见，2020年10月30日，在调度会议室，总工程师尚俊业组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，对2020年10月19日的形成的《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》进行了审查，提出了修改意见。

据此形成了《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》（修订版）。

本次报告增加了辨识评估的计算过程，增加了风险清单。

一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，21051下副巷与21031进风巷预计于11月下旬贯通。

为了确保此次贯通期间的安全生产，成立了专项安全风险辨识评估小组。

组长：尚俊业副组长：陈垚智赵玉成郭建锋主要成员：张红涛孙景瑞景庆波胡启胡尚杨辉李林波邓华玖刘秀渊王现杰朱子领张福银杜成安马有福贾建伟职责：1.收集21051下副巷与21031进风巷贯通前专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展掘进工作面贯通前专项安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与21051下副巷掘进工作面、21031进风巷贯通所在区域的作业环境、工程技术、设施设备和现场操作等方面的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与21051下副巷和21031进风巷等21采区相关的以下资料和信息：1.《21051工作面设计》和《21051掘进工作面作业规程》。

2.贯通前后21采区的通风系统、地测防治水、机电运输系统、安全避险系统等变化情况。

掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作说明。

5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。

本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。

1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。

2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。

分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。

三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。

掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告

10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，开采标高为+800m—+450m。

可采煤层为 C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8--10度，煤层稳定，全区可采。

我矿首采工作面布置在C6煤层中。

依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果， C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。

矿井水文地质类型33为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m/h，最小涌水量为20m/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主。

目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。

二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：煤层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m，最小为1.3米，平均为1.35m。

工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m左右。

工作面内煤层走向为东北～西南°，倾向为西北～东南°，倾角为8～10°，平均为9°。

煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。

煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色～灰黑色，块状，少量碎块状；一般以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中～细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告范本XX公司XX 掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告XX公司2019年10⽉10⽇专项安全风险辨识评估参与⼈员签字表XX 掘进⼯作⾯安全风险辨识评估⼀、⼯作⾯基本情况1.⼯作⾯范围及四邻采掘情况巷道地⾯投影位置为黄⼝村以北，地表为农⽥。

地⾯标⾼+30m，巷道标⾼-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表⽆影响。

2.煤岩层情况XX 掘进区域内岩层⾛向50～63°，倾向为北东向，倾⾓为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾⾓1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以⽓煤、⽓肥煤为主，⽆烟煤、肥煤次之，容重为1.51。

直接顶五灰：深灰⾊，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，⽅解⽯脉全充填。

较坚实，见⼤量腕⾜类化⽯及少量海百合茎化⽯。

直接底粉砂岩：灰⿊⾊，平坦状断⼝，含植物碎屑化⽯，含星散状黄铁矿。

4.⽔⽂情况XX 掘进范围内⽆⽼空积⽔，因此掘进过程中不受⽼空⽔威胁。

5.⽡斯情况根据⽡斯鉴定结果，本区域为⽆⽡斯区域。

6.⼯作⾯设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。

DS-80⽪带：电动机功率：2*55kW⼆、风险类型确定按照本⼯作⾯回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该⼯作⾯存在的风险类型有：⽔灾：断裂构造影响，可造成⽔灾事故。

⽕灾：煤层⾃燃倾向性等级为II类⾃燃，可能发⽣⾃燃发⽕事故；⽊料、润滑油、浮煤可能造成⽕灾事故。

⽡斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，⽡斯⾃然涌出，通风不良，可发⽣⽡斯积聚，使⼈中毒、窒息，发⽣⽡斯燃烧、爆炸事故。

冒顶（⽚帮）：⼯作⾯安装、回采、撤除过程中，⽀护不可靠，可发⽣冒顶（⽚帮）事故。

机电（触电、机械伤害）：⼯作⾯机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、⼈员触电事故。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

掘进专业风险辨识评估报告范文

掘进专业风险辨识评估报告阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全能够避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

工作面设计前安全风险专项辨识评估报告书模板

×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。

地面标高：+45.8～+46.9m，平均：+46.4m。

1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。

（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。

⑤地温：约26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。

表22.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。