工程图面判读教材
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精密量测课
工
程
图
面
教
程
前言
近几年来,公司发展迅速,部门也在不断扩大,精密量测作为本部门的核心技术,为让新进员工在较短时间内经过相关量测教育训练并能迅速上岗作业.同时给其它事业处提供合乎其要求的量测理论与技能培训,教育训练组编写了一套关於精密量测内训与外训的培训教材.工程图面是设计.制造及量测过程中的重要资料,是一种交流技术思想的语言.本教程主要介绍了识图的要点.第三角法投影的产生以及COMPAQ客户蓝图的判读方法与相关规定.通过举一反三达到能判读其它客户的所有蓝图.为满足不同水平的学员对本课程的学习要求,在形位公差内窗口中标识*的为中级水平.
由於编者水平有限,加之时间仓促.教程中难免存在缺点和错误,恳切希望各位同仁在教和学的过程中发现问题及时提出,以便更新教材.
编者
2000/09/05
目录
前言
一识图................................................................1~4 1识图.............................................................1~2 2正投影............................................................2~4 3工程图面名词术语 (4)
二图面资料管理介绍 (5)
三工程图面判读.......................................................6~15 图面之分区.. (6)
标题样…………………………………………………..6~8
版次峦更排列顺序 (8)
英文注释说明…………………………………………..8~9
主视图的确定 (9)
量测基准的确定 (9)
工程图面判读细节………………………………………9~15
四形位公差…………………………………………………….16~23 定义…………………………………………………….16~17
一般准则…………………………………………….…17~18
形位公差符号 (18)
常见形位公差在图面上表示意义……………….……19~20
形位公差评定原则…………………………………….20~23
附件(一至十八)……….………………………………………24~41
一识图
1.1识图
图是工业界的语言.识图就是由投影点,应用投影原理以了解一物体形状之
过程.
学习识图的方法,必须先对正投影图中的细节和组成部分,加以逐一考虑和
形象化,当对整个图具备完整的概念后,再把各部分连结起来,便能了解物体
整个形状.
识图步骤:
(一)先熟悉所给之视图.
(二)分析并了解各部分之关系.
(三)再分析不了解或复杂之部分,找出各点.线.面在视图上所呈现的关系,
用以研究物体之形状.可分为以下几种:
1)在视图中的线可代表
(a)面之棱边(轮廓线).
(b)面之交线.
(c)面之极限(轮廓线). 如图1-1
2)物体的面在视图中出现的情况:
(a)面之真实形状大小为正垂面(铅垂面.侧垂面).
(b)面之缩小为斜面.
(c)面为曲面. 如图1-2
图1-1 视图中线的意义图1-2 视图中面的意义
3)物面呈现在视图中的形状:在正投影中,如果物面与投影面垂直或平行,则其投
影为一直线或与实体大小相同的面;如果物面与投影面倾斜,则其投影为一缩小的类似形. 如图1-3
4)两相邻面不可能位于同一面内,其相关系可能有以下几种情形:
(a) 高低不同 (b) 斜度不同 (c) 凹凸不同
如图1-4,俯视图全为相同的两邻面,而其主视图各不相同.
1.2 正投影
根据物体的投影原理,如果要表示物体在空间内所占有的位置和
形象,可把其放在第一象限或第三象内.凡将物体放在第一象限内的视图画法称为第一角法(如图1-5); 凡将物体放在第三象限内的视图画法称为第
图 1-5 物体置于第一象限
图1-3 视图中面的形状与物面之形状相同 图 1-4 视图中相邻之两面
图 1-6 物体置于第三象限
三角法(如图1-6).以下图例,除特别注明外,均采用第三角法绘制.
第一角法
又称第一象限法,其是以观察者.物体.投影面为排列顺序的一种正投影.各视图的位置及名称如图1-7,采用第一角法时须加注“第一角法”符号(如图1-8).
图1-5 物体置于第一象限
图1-8 第一角法符号
图1-7 第一视角各视图之位置及名称
第三角法
又称第三象限法,其是以观察者.投影面.物体为排列顺序的一种正投影.
各视图的位置及名称如图1-9.其中“第三角法”符号如图1-10.
图1-10 第三角法符号图1-9 第三角各视图之位置及名称
请试着用第三角法画出以下三个实体的三视图(前视图,右视图,俯视图).如图1-11(箭头方向S为主视图方向)
图1-11
工程图面名称术语:
1.公称尺寸:用以鉴别大小,表示长度之数值.亦称为标称尺寸.
2.实际尺寸:即零件经由测量而获得的数值.
3.基本尺寸:即决定尺寸极限之基准或参照尺寸(设计给定的尺寸).
4.极限尺寸:即尺寸大小之界限,零件可允许之最大与最小尺寸.
a.最大极限尺寸:两极限尺寸中之最大尺寸.
b.最小极限尺寸:两极限尺寸中之最小尺寸.
5.偏差:即极限尺寸或实际尺寸与基本尺寸之差.
a.上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差.
b.下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差.
6.基准:理论上的点.线.轴或面.
7.材料极限:即零件中保留材料最多或最少之极限尺寸.
a.最大材料极限:零件外部尺寸(轴)之最大尺寸,或内部尺寸(孔)
之最小尺寸.即零件材料保留最多之极限尺寸.
b.最小材料极限:零件外部尺寸(轴)之最小尺寸,或内部尺寸(孔)
之最大尺寸.即零件材料保留最少之极限尺寸.