设备年度一二级保养计划
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。
第 1条设备的例行维护（一）设备例行维护由操作者负责执行。
（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
第 2条设备的定期维护（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。
一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。
（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。
（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。
（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。
（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。
（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。
（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。
（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。
（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。
设备一二级保养内容作业指导书
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
数控车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
数控车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Second Level Maintenance Plan Template for Production Equipment.Objective:To provide a comprehensive template for the development and implementation of a second level maintenance plan for production equipment.Scope:This plan applies to all production equipment within the organization.Responsibilities:Plant Manager: Overall responsibility for thedevelopment and implementation of the plan.Maintenance Manager: Development and execution of specific maintenance tasks.Production Supervisor: Coordination with Maintenance to ensure minimal disruption during maintenance activities.Operators: Reporting of equipment issues and following established maintenance schedules.Plan Elements:1. Equipment Inventory and Condition Assessment.Create a comprehensive inventory of all production equipment.Assess the current condition of each equipment unit through visual inspections, performance monitoring, and diagnostic tests.2. Maintenance Schedule.Establish a regular schedule for preventive maintenance tasks, such as lubrication, cleaning, calibration, and minor repairs.Determine the frequency of maintenance tasks based on equipment usage, manufacturer's recommendations, and historical data.3. Procedures and Work Instructions.Develop detailed procedures and work instructions for each maintenance task.Ensure that instructions are clear, concise, and easily accessible to maintenance personnel.4. Parts Management.Establish an inventory of spare parts and consumables required for maintenance activities.Implement a system for tracking and replenishing parts inventory.5. Training and Certification.Train maintenance personnel on the specific maintenance procedures and work instructions.Obtain necessary certifications to ensure compliance with industry standards.6. Documentation.Maintain detailed records of all maintenance activities, including dates, tasks performed, parts replaced, and any observations.Use this documentation for trend analysis and improvement initiatives.7. Performance Monitoring.Regularly review maintenance records to assess the effectiveness of the plan.Identify areas for improvement and make necessary adjustments to maximize equipment uptime and minimize maintenance costs.8. Continuous Improvement.Foster a culture of continuous improvement by soliciting feedback from maintenance personnel and production operators.Implement best practices and emerging technologies to enhance maintenance efficiency.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
设备维修年度工作计划
设备维修年度工作计划设备维修年度工作计划范文（通用19篇）设备维修年度工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
a、清洁检测设备，清除与生产无关的'杂物，更换或清洗过滤网。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
设备设施保养计划
设备设施保养计划设备设施保养计划制定：审批：设施设备一、二级保养内容一级保养：1.修理保养人员要对设施设备进行完全地清扫、除尘，做到无积尘，无水渍、油渍。
2.修理保养人员要对设备的指示灯、按钮、转换开关，做到外表清洁，标志清晰，固定可靠，转动灵活。
3.修理保养人员要对设备的零部件进行检查，看是否有过热现象，漏损情形，发觉问题应及时处理。
4.修理保养人员要对电器外表、水表，做到外表清洁，显示正常，固定可靠。
5.当电器柜完全停电后，修理保养人员要把柜内的灰尘清扫洁净，对柜内的所有电气元件要逐个回路地检查，对有弧痕、电伤和碳化的元件要通过测试后更新。
6.修理保养人员要对各种弱电设备的接线箱体，完全停电后进行箱柜内的灰尘清扫洁净，对电气组件的接线回路电压进行检查，对显现有弧痕、电伤、碳化的组件进行测校后更新。
7.修理保养人员应确保泵体转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈蚀，垫片齐全。
8.一切修理养护工作完毕后，修理保养人员要认真清理好现场，绝不承诺将工具及其它物品遗留在设备上，以保证设备的正常运行。
二级保养1.修理保养人员要检查所有电气装置上的线圈套是否有过热现象，同时要查明缘故，排除故障更新线圈。
2.修理保养人员应注意泵及机械传动设备长期运行后，由于机械磨损，会使机组的噪音、振动及间隙增大；流量和扬程及设备运行精准度有明显的下降故障率增高，这时应停机检查，更换已磨损的零件，必要时可更换易损件。
3.冬季或长期停用泵时，修理保养人员应将泵解体擦干水分，去除锈垢，涂上润滑油脂，重新组装好并妥善储存，以备再用。
4.在冷冻季节，如停泵时，应拧开进水段的排水阀将泵体中的存水放掉，以防冻裂泵体。
5.修理保养人员要检查泵的所有运动部件损耗情形、系统的密封情形、风管的完好情形。
6.修理保养人员要检查设备的管道看是否发生锈蚀现象，测试电路动作的可靠性。
7.修理保养人员对配电室低压抽屉柜进行停电保养，对抽屉柜内进行除尘，紧固各螺丝，检查各种电器元件，对需要更换的进行更换。
2024年设备维修保养计划
三：室外机组的维护保养维护和外机清洗天，个工时
四：室内末端维护保养以及回风、出风口和内机过滤网的清洗用天， 个工时完成，初步预算共用 个工时完成所有工作量 。
每天按排2人进行Biblioteka 护保养工作工作内容时间
工时
责任人
完成时间
备注
查漏、补漏、加氟、更换压缩机
室内机维修、控制器更换
2024年设备维修保养计划
设备维修保养计划1
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的.维护。
2. 维护项目：
（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
生产设备维护保养制度规定最新13篇
生产设备维护保养制度规定最新13篇生产设备维护保养制度规定篇一1.目的结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C 类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围光电材料事业部生产设备。
3.职责由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类4.1一级保养(日常维修保养)：主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等4.2二级保养(预防性保养)：主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：5.1一级保养(日常维修保养)a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。
“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
设备维保标准及内容
培训课题《设备维保标准及内容》讲师：唐建伟一、一级维保内容（日保）：时间：20分钟/次（1）班前清理生产线操作面、输送带积尘杂物。
清理刮唇、喷嘴、氧泵过滤桶积尘和积胶杂物。
（2）检查清理护理液喷嘴是否阻塞。
（3）班后清理生产线操作面积尘。
（4）辅助设备（空压机、除尘机组等）按各安全操作规程内容要求进行，检查维护包装封口机。
（机电维修组负责）二、二级维保内容（周保）：时间：半天/次（1）各生产设备整机卫生清理。
（含风机房、车间房顶）（2）检查后传动箱内电线、气管、喉管、同步带等是否松动、破损，并作相应紧固或更换。
（3）对各润滑点（辊筒总成、轴承座、连接链轮）适当添加润滑油。
（注：可视情况而定）（4）清理胶机、胶枪积碳杂物，排放废胶。
（5）调整更换各分切切刀，清理氧泵过滤器积尘。
（6）检查维护各输送带传动轮辊，张力杆轮辊滑动性。
（7）检查各控制线路、开关是否正常，清理各照明灯、灭蝇灯，风幕机电柜积尘。
（机电维修组负责）（8）清理空压机、除尘机组、空调机组进气滤网、滤袋、电柜积尘。
（机电维修组负责）（9）每月定期一次清洗胶机胶枪过滤器。
（10）回顾一周生产设备运行情况，处理存在问题。
三、三级维保内容：1、季度维保：时间：1天/次内容：（1）按以上一级、二级维保内容进行维护保养。
（2）清理各风机氧泵叶轮杂物。
氧泵电机检查维护保养。
（3）清理各吸风管、吸风斗杂物，粉碎机积浆。
（4）修磨快易贴切刀底辊。
（5）定期清洗各喷枪、喷嘴。
（6）检查维护喷码机，清洗墨水过滤系统。
（机电维修组负责）（7）定期检查，紧固各主电柜母线排放夹板，胶机电控箱积尘清理。
（机电维修组负责）（8）定期对各胶机、胶泵压力进行检测。
（机电维修组负责）2、半年度维保内容时间：2天/次（1）按以上一级、二级、三级中季保维保内容进行维护维保。
（2）更换粉碎机主传动轴承座的轴承。
（3）对各生产设备传动牙箱检查维护。
（加油或更换）（4）各用电设施检查维护，紧固各电柜接线端子。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Production Equipment Level 2 Maintenance Plan Template.Introduction.A Level 2 maintenance plan is a comprehensive schedule of maintenance tasks designed to keep production equipment running smoothly and efficiently. This plan typically includes tasks that require more specialized skills and equipment than Level 1 maintenance tasks.Purpose of Level 2 Maintenance.The primary purpose of Level 2 maintenance is to:Prevent breakdowns and minimize unplanned downtime.Extend the life of equipment.Improve performance and efficiency.Maintain safety and regulatory compliance.Scope of Level 2 Maintenance.Level 2 maintenance typically includes the following tasks:Detailed inspection and cleaning of equipment components.Lubrication and adjustment of moving parts.Replacement of worn or damaged parts.Minor repairs and troubleshooting.Calibration and testing.Frequency of Level 2 Maintenance.The frequency of Level 2 maintenance depends on the type of equipment, operating conditions, and manufacturer recommendations. However, it is generally recommended to perform Level 2 maintenance every 3-6 months.Procedure for Level 2 Maintenance.The procedure for Level 2 maintenance typically includes the following steps:1. Preparation: Shut down the equipment, isolate it from power, and lock out/tag out to ensure safety.2. Inspection: Conduct a thorough inspection of all equipment components, including visual inspection, vibration analysis, and temperature monitoring.3. Cleaning: Clean all equipment components to remove dirt, debris, and contaminants.4. Lubrication and Adjustment: Lubricate moving partsaccording to manufacturer specifications and adjust them as needed to ensure smooth operation.5. Replacement: Replace any worn or damaged parts with new or refurbished parts.6. Repair: Perform minor repairs and troubleshooting to restore equipment to proper operating condition.7. Calibration and Testing: Calibrate sensors and instruments, and perform functional testing to verify that the equipment is operating correctly.8. Documentation: Document all maintenance tasks performed, including parts replaced, adjustments made, and any abnormalities found.Benefits of Level 2 Maintenance.Implementing a Level 2 maintenance plan can provide numerous benefits, including:Reduced downtime and increased productivity.Improved equipment reliability and longevity.Lower maintenance costs over the long term.Enhanced safety and compliance with regulatory requirements.Conclusion.A well-structured Level 2 maintenance plan is essential for maintaining the efficiency, reliability, and longevity of production equipment. By following a comprehensive maintenance schedule, businesses can prevent breakdowns, minimize downtime, and extend the life of their assets.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
机械设备年度保养计划3篇
机械设备年度保养计划3篇（1794字）一、目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
二、范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
三、职责1、生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
2、生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
四、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
1）设备启动前的工作项目。
（1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
公司设备维修保养计划
公司设备维修保养计划公司设备维修保养计划公司设备维修保养计划篇一：设备维护保养计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则1. 背景作为企业生产活动的主体之一，设备的正常运行和保养显得尤为重要。
设备的正常运行和保养不仅直接影响到企业的生产效率和产品质量，更关系到企业的利益和形象。
为提高设备运行效率和设备管理水平，保证设备的正常运转，公司制定了设备保养和考核制度，落实设备保养的责任，明确设备保养工作的步骤和方法，切实维护企业设备的稳定运行和正常使用。
2. 二级保养的目的设备的二级保养是为了延长设备寿命，保证设备性能的稳定，减少设备维修费用和停机时间，提高设备的运行效率以及保证产品质量和生产效率。
3. 二级保养的内容3.1 设备保养的时间选择设备的保养周期是由设备的技术状况、生产工艺、设备使用环境和设备使用年限等因素共同决定的。
通常情况下，设备的保养周期一般分为日保养、周保养、月保养、年保养等不同时间段的保养。
3.2 设备保养的具体操作设备的保养工作主要包括以下几个方面：3.2.1 清理和检查：一般来说，设备的保养都是从清洁和检查开始的，包括清除设备工作区域杂物、灰尘和污垢等，然后对设备运转部位的润滑、密封是否正常进行检查，如发现异常情况及时通报，以保证设备的正常运行。
3.2.2 替换易损件设备在运行过程中，有部分易损件需要及时替换。
比如飞机的轮胎，每过一定的时间就需要更换。
类似的，设备的保养过程中也需要及时更换易损件，以确保设备的正常运转和产品质量。
3.2.3 耗材消耗监测设备在使用过程中，往往需要消耗部分耗材，如刀具、润滑油、涂料等。
对这些耗材的使用情况进行监测和控制，可以有效减少设备维修和停机时间的损失，降低企业的成本和生产效率。
3.2.4 故障排除设备保养的重要内容之一就是故障排除。
故障排除可以针对设备的常见故障进行预防性检查和排除，避免因故障导致设备停机时间过长，影响企业的正常生产和运转。
4. 二级保养的考核细则为进一步提高设备保养的质量和效率，完善设备保养机制，公司制定了设备保养的考核细则。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
设施设备年度维修保养计划（精选5篇）
设施设备年度维修保养计划设施设备年度维修保养计划一、维修的分类是对维修活动的分类，以便于管理与作业，从不同的角度出发，维修有多种不同的分类方法。
（1）按维修的定义，分为维护与修理，其中，维护也称为保养。
（2）按维修目的与时机，分为预防性维修与修复性维修。
（3）按维修活动计划与否，分为计划维修与非计划维修。
（4）其他维修类别。
改进性维修和战场抢修。
考虑到实际维修业务需要，有关维修的分类，通常是根据业务需求、经费来源和惯例等分类，超过定义界定属正常现象。
二、设施设备年度维修保养计划（精选5篇）日子如同白驹过隙，不经意间，又迎来了一个全新的起点，是时候开始制定计划了。
拟起计划来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的设施设备年度维修保养计划（精选5篇），欢迎大家分享。
一、20xx年工作重点20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
二、20xx年工作目标1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
三、设备管理中出现的问题与解决措施1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。
设备一二级保养内容及周期
二级保养日期 周期(月) 6 18 一次 二次 三次 四次 五次
保养内容 控制柜检查并清理灰尘 电机、水环真空泵及油泵轴承润滑、更换
减速机润滑油更换 升降系统检查,换油 旋转减速机轴承检查,换油 控制柜检查并清理灰尘
12 24 24 12 12 12 2 12 12 24 12 12 12 6 18 18 12 24
电控柜除尘 滤油泵密封部件清理 机械泵泵腔清理,更换阀片,清理排气管 罗茨泵清理保养换油 扩散泵清理保养换油 电机轴承润滑检查 对设备做均温性测试 加热带根据破损情况及时更换 控制柜检查并清理灰尘 室外风机的电机防雨/防护完好 风机地角是否松动 检查更换轴承润滑油 真空泵清理泵腔和阀片,并换油
对设备做压升率测试，并做记录 机械泵油位检查，不足适量补油 检查水路、气路是否有跑冒滴漏现象 检查风机皮带是否完好，并汇报 降氧炉 风机轴承部位加油润滑
检查炉膛内电热带绝缘情况、炉衬完好情况，视情况修补
6 3 3 6 6
降氧炉 加热电阻带更换—根据烧损情况及时申请 18∽24个月 1天 1天 1天 1周 1天 每班 每周 3∽10个月 1天 1周 1天 每天 每月 每次运行后 1周 15天
关键主要设备一、二级保养内容及周期一览表
真空泵排气口滤网清理 抽空管路上缓冲过滤罐清理
对葫芦的控制手柄电缆和触头进行更换（还原、降氧、铌粉）
表面灰尘、污渍清理 绝缘磁环更换 检查循环水路、气路是否有跑冒滴漏现象 维持泵油位检查，不足适量补油 卧式脱气 热处理炉 机械泵油位检查，不足适量补油 罗茨泵油位检查，不足适量补油
检查真空泵是否有漏油现象，及时擦拭和汇报
1天 4月 1天 1周 1周 1周 每天 6个月 1周 1天 1周 15天 每周