《机内胶带粘性规范》.
胶带机质量规范标准化规范标准
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
胶带输送机完好标准
胶带输送机完好标准5.1 滚筒、托辊5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
5.2 机体5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合本分册9章有关规定。
5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。
5.4 制动装置、清扫器5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5.5 安全保护装置5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
5.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5.6 信号5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
刮板输送机完好标准2.1 机头、机尾2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6 mm；节距≥86 mm时不大于8 mm。
2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
粘胶带质量标准
xxxx药业股份有限公司
一、目的：建立产品粘胶带的质量标准，确保所用粘胶带的质量。
二、范围：本规定适用于粘胶带的质量控制。
三、责任：xx生产区、xx生产区、xx生产区。
四、内容：
1.标准来源：
GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品
2.技术要求
3.贮存条件：贮存于凉暗干燥处。
4.相关标准操作规程：粘胶带检验操作规程（SOP-ZL-JG（BC）-007）、物料取样标准操作规程（SOP-ZL-QA-001）。
5.企业统一指定的物料名称：粘胶带。
6.内部使用的物料代码：详见各产品所对应的粘胶带物料代码。
7.经批准的供应商：见合格供应商目录。
8.印刷包装材料的实样或样稿：见包装材料样稿。
9.注意事项：遮光。
10.复验期：执行“物料有效期及复验期管理规程（SMP-WL-008）”相关规定。
11.文件附件：共0份。
粘胶带质量标准
12.修订及变更历史：。
胶带输送机质量标准规程
胶带输送机质量标准规程胶带输送机作为一种重要的工业物料输送设备，其质量标准对于保障设备的可靠性和稳定性具有非常重要的作用。
因此，制定合理的质量标准规程是十分必要的。
一、产品结构与性能要求1、产品结构胶带输送机主要由机架、输送带、电机和传动装置等几个部分组成。
机架应该采用钢材加工而成，确保其刚度和稳定性；输送带应采用优质的橡胶材质，具有拉伸强度、抗磨损性和耐腐蚀性等优良性能；电机和传动装置应选用可靠性高的设备，以保证输送机的正常运转。
2、产品性能要求（1）承载能力：胶带输送机应满足相应的负载要求，以保证其在生产过程中可靠地输送物料。
（2）传动效率：胶带输送机的传动效率应该达到一定的标准，以确保其能够在较小的能量损失下完成工作。
（3）运转稳定性：胶带输送机应该具有良好的运转稳定性和工作平稳性，避免出现物料滑出、漏运、抖动等情况。
（4）可靠性：胶带输送机应该具有较高的可靠性，能够在连续数小时的工作过程中正常运转而不出现故障。
二、加工工艺要求胶带输送机的加工工艺应该严格按照工艺流程进行，并确保每一个环节的质量达到相应的要求。
具体要求如下：1、焊接工艺：焊接接头必须牢固可靠，不得出现裂纹、气孔等缺陷。
2、车削工艺：车削加工的尺寸、形状、位置等应与设计图纸符合，表面光滑度和粗糙度应符合要求。
3、热处理工艺：热处理工艺应严格按照规定进行，确保产品达到设计要求的硬度。
4、表面处理工艺：表面处理后产品应具有良好的耐久性和抗腐蚀性，不得出现划痕、麻点等表面缺陷。
三、产品检测标准为了确保胶带输送机的质量达到要求，应制定相应的产品检测标准。
主要包括以下内容：1、外观质量检测：对产品表面进行检测，确保其外观光洁、无毛刺，且不得出现变形、缺陷等情况。
2、功能性能检测：对产品的承载能力、传动效率、运转稳定性、可靠性等进行检测，确保其功能性能达到设计要求。
3、尺寸检测：对产品的主要尺寸进行检测，确保其与设计图纸相符合。
4、材料检测：对产品的材料进行检测，确保所采用的材料与产品技术要求相符。
粘性测试检验规范
一、目的：规范粘性测试的操作步骤，提供测试判定依据，使粘度测试规范化，标准化。
二、范围适用于明科电器有限公司所需做粘性测试的标准。
三、定义初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性；持粘性：沿粘贴在被粘贴物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘性抵抗位移的能力，用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
四、测试内容和方法4.1.1测试原理：将一个钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
4.1.2 测试设备：倾斜板：以厚约2mm勺玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板，两极间可衬入毫米坐标纸，作为安放式样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜板，并可在0〜60度范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内部衬有软质材料。
钢球：以GCr15轴承刚制造，精度不低于GB308-77《钢球》规定的0级，直径（1/32 ）1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。
钢球按照英制直径的32倍值编排球号，测试时应使用球号连续的一组钢球，钢球应存放在防锈油中，有锈迹，伤痕的球需及时更换。
其结构组图如下：深圳明科电器有限公司发文部门：品质部 文件编号：EAQ-PSZ-004 粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核： 版本： 批准：页次：2/7钢球liijh ：位艸调Y 僦诩 侧球心占位i*调IVfelH.4. 1. 3聚脂薄膜：采用符合 JB1256-77 <<6020聚脂薄膜〉〉规定的厚度为0.025mm 的薄膜，其长度 约为110m m 宽度比试样约宽 20mm. 4.1.4 物质.4.1.5 前,胶粘带应除去包装材料，互不重叠的在试样室温湿度条件下 放置2Hour 以上.4.1.6 试样：试样宽度为10〜80 mm ，长度约250 mm ，除去最外层3〜5圈胶粘带后，以约300 mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率揭去其隔离层 ）,每隔200 mm 左右截取一个试样，取4个以上.试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min 的停放时间，使其复原.取样时不允许手或其他 物体接触试样测试段.清洗剂和擦拭材料：清洗剂：清洗剂可采用化学纯的丙酮，乙酸乙脂，酒精等适宜的溶剂.擦拭材料：采用脱脂纱布等柔软的纤维织物为擦拭材料.这类材料应不含有可溶于上述溶剂的测试条件：试验室温度为 23C± 2C（ 21 C 〜25C ）,相对湿度 65± 5 % （60%〜70%）;制备试样（温度21 C 〜25 C ，湿度 60%〜70%）倾斜板:&球盒O的腹调节环 文架4.1.7测试步骤A. A1. A2.准备工作：将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾斜角调至30° .用沾有清洗剂的脱脂纱布；擦拭玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净.深圳明科电器有限公司发文部门：品质部 文件编号:EAQ-PSZ-004 粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核： 版本： 批准：页次：3/7A3. 将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟 ,取出后,用清洁的清洗剂和 纱布反复清洗擦试,然后再用干净纱布擦试干净 ,清洗后的钢球,应用干净的竹（木,骨）制镊子等工具 夹取.A4.按下图所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上 ，在规定部位 覆上聚酯薄膜作为助滚段 ，助滚段应平整，无气泡，褶皱等缺陷，助滚段一下 100 mm 范围为测试段。
2023年胶带机安全操作规定
2023年胶带机安全操作规定第一章总则第一条为了保障胶带机操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规以及胶带机安全使用的现状和发展趋势，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用胶带机的企事业单位和个体经营者，以及其操作人员。
第三条胶带机操作人员应具备胶带机操作相关的知识和技术能力，并严格遵守本规定。
第四条胶带机操作应按照安全第一、预防为主、综合治理的原则进行。
第二章胶带机的安全管理第五条胶带机的管理人员应当对胶带机进行定期维护和检修，在使用前进行全面检查，确保设备的正常运行。
第六条胶带机的使用和维护人员应当具备相关的胶带机操作和维护知识，定期接受相关培训，提高工作技能。
第七条胶带机的使用和维护人员应当按照设备使用说明书进行操作，并且切勿擅自进行改装或维修。
第八条胶带机的使用和维护人员应当及时向胶带机管理人员报告设备的异常情况，并采取相应措施予以处理。
第九条胶带机管理人员应当定期组织安全培训和演练，提高操作人员应急处置能力。
第十条胶带机应设置明显的安全警示标志，警示标志应当清晰、醒目，方便操作人员警觉。
第三章胶带机的操作规范第十一条操作人员在操作胶带机前，应进行设备自检，确保设备处于正常工作状态。
第十二条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备。
第十三条操作人员在操作胶带机时，应保持专注，切勿分心或操劳过度。
第十四条操作人员应按照设备使用说明书，正确调整胶带机的工作参数，并严格按照程序操作。
第十五条操作人员不得随意触动设备的动作部件，尤其是在设备运行状态下。
第十六条操作人员在装卸胶带时，应切断胶带机的电源，并使用安全工具进行操作。
第十七条操作人员在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，及时发现并处理设备异常及故障。
第四章胶带机的维护与保养第十八条胶带机使用单位应制定胶带机的定期检查与维护计划，按时进行设备保养。
第十九条胶带机的维护人员应严格按照设备维护规程进行操作，并做好相关维护记录。
胶带输送机质量标准(最新版)
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
胶带机强检规定
胶带机强检规定胶带机强检规定胶带机是广泛应用于各行业的紧要机械设备之一、用途广泛，涉及粘合、固定、封装、打包等诸多领域。
为确保胶带机的正常运行，对胶带机的强制检验是必要的，这不仅可以避开在生产过程中显现安全事故，也可以保证产品的质量和稳定性。
本文将介绍胶带机强检相关规定。
一、胶带机强制计量规定（一）计量单位胶带机的计量单位为公斤、米、幅宽和长度。
由于胶带机应用范围广泛，且各个行业的需求不同，因此计量单位的选择应依据实在生产情况进行决议。
（二）计量要求胶带机的计量应遵从计量法规定，充足计量法规定的精度等级。
如计量误差不得超过计量标准规定的限值。
对于同一批次的产品，应保证其计量精度的一致性。
（三）计量设备应选用符合计量标准要求的计量设备进行计量。
计量设备应在使用前进行验证或检定，符合计量法与国家规定的计量性能要求。
（四）计量记录每个胶带机的生产过程应进行计量记录。
记录内容应包括产品名称、规格、数量、计量时间、计量设备、计量员、计量数据等信息。
计量记录应保存至少5年以上，并遵守保密原则。
二、胶带机强制检验规定（一）检验内容胶带机强制检验的内容应包括：产品外观缺陷、产品物理性能、产品化学性能等方面。
产品外观缺陷包括：表面质量、外观尺寸、幅宽、卷直度等，其中尤以表面质量的检验最为紧要。
产品物理性能包括：拉伸强度、屈服强度、伸长率、断裂强度、粘度等。
产品化学性能包括：含水率、PH值、溶剂残留、挥发物含量等。
（二）检验机构胶带机强制检验应由具有资格的检验机构进行。
检验机构应符合国家强制检验机构资格认定标准。
（三）检验基准检验应遵从国家相关标准、规范和技术要求，并严格执行检验规程。
全部检验结果均应比对国家标准的相关指标要求。
（四）检验方法检验机构应依据胶带机的不同用途选择不同的检验方法。
评估不同测试方法的牢靠性，精度和误差界限。
采纳合适的方法检测出检测结果的随机误差和系统误差，以及试验结果的标准偏差和置信区间。
胶带粘度标准
胶带粘度标准胶带粘度是指胶带在特定条件下对被粘贴表面的粘附力，是衡量胶带性能的重要指标。
胶带粘度标准的制定对于保障产品质量、促进产业发展具有重要意义。
本文将从胶带粘度的定义、测试方法、标准制定等方面进行详细介绍。
首先，胶带粘度的定义是指胶带与被粘贴表面之间的粘附力大小。
胶带粘度的高低直接影响着胶带的使用效果，对于不同的应用场景，需要具备不同的粘度特性。
例如，对于包装行业来说，胶带需要具备较高的粘度，以确保包装箱在运输过程中不会松动；而在画家用胶带中，需要具备一定的粘度，同时又能够在撕下时不会留下残留物。
其次，胶带粘度的测试方法一般采用粘度计进行测试。
测试时，首先将胶带粘贴在标准测试板上，然后利用粘度计施加特定的力量，测量在一定时间内胶带与测试板之间的粘附力。
通过测试可以得到胶带的粘度数值，从而评估其粘度性能是否符合标准要求。
在胶带粘度标准制定方面，不同国家和地区都有相应的标准规定。
例如，国际上常用的胶带粘度标准有ASTM（美国材料和试验协会）标准、ISO（国际标准化组织）标准等。
这些标准主要包括胶带粘度的分类、测试方法、数值要求等内容，旨在保障胶带产品的质量和性能稳定性。
另外，胶带粘度标准的制定还需要考虑到不同行业的需求。
例如，医疗行业对于医用胶带的粘度要求会更加严格，需要符合特定的医疗器械标准；而电子行业对于静电防护胶带的粘度要求也会有所不同。
因此，在制定胶带粘度标准时，需要充分考虑到不同行业的实际需求，确保标准的科学性和实用性。
总的来说，胶带粘度标准的制定对于推动胶带行业的发展具有积极的意义。
通过制定统一的标准，可以促进胶带产品质量的提升，增强产品的竞争力；同时也有利于规范市场秩序，保障消费者的权益。
因此，相关行业协会、企业和科研机构应加强合作，共同制定和完善胶带粘度标准，推动行业的健康发展。
综上所述，胶带粘度标准的制定对于行业发展和产品质量具有重要意义。
通过科学合理的标准制定，可以促进胶带产品的技术进步和质量提升，推动行业的可持续发展。
2023年主胶带机强检规定
2023年主胶带机强检规定，不得低于2000字。
第一部分：引言在现代工业生产和日常生活中，胶带机已经成为不可或缺的设备。
为了确保胶带机的安全性和可靠性，保障工人和消费者的生命财产安全，必须制定严格的强检规定。
本文将介绍2023年主胶带机强检规定的全面方案。
第二部分：胶带机检测范围和标准1. 胶带机的结构和组成部分的检测要求：（1）机身和底座的检测要求：要求机身和底座坚固可靠，不得有裂缝和变形。
（2）胶带轮的检测要求：要求胶带轮的直径误差不得超过规定范围，表面不得有明显的划痕和磨损。
（3）传动系统的检测要求：要求传动系统正常运转，传动带不可松动或跑偏，传动链不可脱落。
2. 胶带机的电气部分的检测要求：（1）电气线路的检测要求：要求电气线路接头牢固可靠，绝缘电阻符合标准。
（2）电控系统的检测要求：要求电控系统操作简便可靠，控制电路稳定可靠。
3. 胶带机的安全保护装置的检测要求：（1）急停装置的检测要求：要求急停装置灵敏可靠，能够迅速切断动力源。
（2）过载保护装置的检测要求：要求过载保护装置使胶带机在超负荷运行时自动停机，防止设备过热或损坏。
第三部分：检测方法和仪器设备1. 胶带机检测方法的选择：（1）外观检查：通过目测和触摸，检查胶带机各部分是否存在明显的损伤和变形。
（2）机械性能测试：采用拉力试验和耐磨性试验等方法，测试胶带机的耐用性和使用寿命。
（3）电器安全性测试：采用绝缘测试、接地测试和漏电流测试等方法，测试胶带机电气系统的安全可靠性。
（4）安全保护装置测试：通过模拟急停和过载情况，测试胶带机的急停装置和过载保护装置的功能是否正常。
2. 胶带机检测设备的要求：（1）力学性能测试设备：拉力试验机、摩擦试验机等设备。
（2）电器安全性测试设备：绝缘测试仪、接地测试仪、漏电流测试仪等设备。
（3）安全保护装置测试设备：模拟急停装置和过载装置等设备。
第四部分：检测结果和评价标准1. 检测结果的判定标准：（1）结构和组成部分的检测结果判定标准：符合标准，不符合标准，待修复或更换。
胶带机质量规范标准化规范标准
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500 锚杆)、Φ15.5 钢丝绳固定，挪移机尾采用 3 寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须坚固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度超过 3/1000，两轨高低差不大于 1.5/l000，轨道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、摆布不大于 lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。
拉紧装置调整灵便。
张紧小车的车轮应转动灵便，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接坚固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵便，上、下托辊的水平度不应超过 2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不许用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的 1/1000。
工厂胶带管理制度范本
第一章总则第一条为规范本厂胶带的使用、管理和维护，确保生产、安全、环保等方面的工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有使用胶带的部门及个人。
第三条本制度旨在提高胶带利用率，降低生产成本，保障生产安全，保护环境。
第二章胶带分类及使用第四条胶带分为以下几类：1. 工业胶带：用于工业生产过程中的固定、密封、保护等。
2. 装饰胶带：用于产品包装、装饰、标识等。
3. 专用胶带：用于特定产品或设备。
第五条胶带的使用应遵循以下原则：1. 根据实际需要选择合适的胶带种类。
2. 胶带使用前应检查其外观、尺寸、粘性等是否符合要求。
3. 胶带使用过程中应避免过度拉伸、折叠、扭曲等，以免影响其性能。
4. 使用完毕后，应将胶带存放于干燥、通风、防尘、防潮的地方。
第三章胶带采购与验收第六条胶带采购应遵循以下原则：1. 选择信誉良好、质量可靠的供应商。
2. 采购胶带时，应充分考虑其性能、价格、交货期等因素。
3. 采购合同中应明确胶带的规格、数量、价格、交货时间等。
第七条胶带验收应按照以下程序进行：1. 验收人员应对照采购合同，检查胶带的规格、数量、外观、粘性等是否符合要求。
2. 如发现胶带存在质量问题，应立即通知供应商，并要求退货或换货。
3. 验收合格的胶带，应按照规定存放。
第四章胶带领用与保管第八条胶带领用应遵循以下原则：1. 领用人应根据实际需要填写领用单，经部门负责人审批后，方可领用。
2. 领用人应妥善保管胶带，避免浪费和损坏。
3. 领用人不得将胶带转借他人。
第九条胶带保管应遵循以下要求：1. 胶带应存放在干燥、通风、防尘、防潮的地方。
2. 不同种类的胶带应分开存放，避免相互污染。
3. 胶带存放区域应设有明显的标识，方便查找。
4. 胶带存放区域应定期清理，保持整洁。
第五章胶带报废与回收第十条胶带报废应遵循以下原则：1. 胶带使用完毕后，应及时报废。
2. 报废的胶带应按照规定进行分类处理。
3. 报废的胶带不得随意丢弃，应交由专业机构进行回收处理。
输送机胶带技术规范书
输送机胶带技术规范书一、胶带选材1.胶带材料应具有良好的抗拉强度和耐磨性能，能够承受重负荷和长时间的使用。
2.胶带材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境中使用，如高温、潮湿等。
3.胶带材料应具有良好的粘附性能，能够与输送机的驱动器和滚筒牢固连接，不易脱落。
4.胶带材料应符合国家相关标准，并通过相关质量检测机构的检测。
二、胶带安装1.安装胶带前，应对输送机的支架和滚筒进行检查和维护，确保其能够正常运行。
2.安装胶带时，应根据输送机的尺寸和结构要求进行合理的调整和布置，确保胶带能够平稳运行。
3.安装胶带时，应注意避免胶带与输送机的其他零部件发生摩擦和撞击，以免损坏胶带。
4.安装胶带时，应采用专用工具和技术人员进行操作，并进行必要的固定和调整，使胶带能够紧密贴合输送机。
三、胶带使用1.使用胶带时，应根据输送物料的性质和重量进行合理的载荷分配，避免超负荷运行。
2.使用胶带时，应定期清理胶带表面的污物和杂物，防止堵塞和滑移。
3.使用胶带时，应根据胶带的磨损情况及时进行更换，防止磨损过度引起胶带断裂。
4.使用胶带时，应定期检查胶带的连接处是否牢固，如有松动应及时处理，以免影响正常使用。
四、胶带维护1.维护胶带时，应定期检查胶带的张力和对中情况，如发现异常应及时进行调整。
2.维护胶带时，应对胶带的胶面进行清洗和养护，保持其良好的粘附性能。
3.维护胶带时，应根据使用情况和磨损程度进行胶带的修补和更换，延长胶带的使用寿命。
4.维护胶带时，应保持输送机的运行环境清洁，避免污水和异物对胶带的影响。
本技术规范书为输送机胶带的选材、安装、使用和维护等方面提供了详细的要求和规定，有助于保证输送机胶带的正常运行和长久使用。
同时，在使用和维护中应注意安全操作，避免发生事故和损坏。
胶带机强检规定模版
胶带机强检规定模版一、胶带机强检的目的和意义胶带机是一种用于黏合各种材料的机械设备，其在生产过程中必须进行强制检查，以确保其质量和性能符合标准要求。
胶带机强检的目的是保证产品的质量和安全性，并满足客户的需求。
通过强检，可以有效地提高产品的生产效率和质量水平，减少产品缺陷和事故的发生，降低生产成本，增加企业的竞争力。
二、胶带机强检的执行标准（一）胶带机强检应按照国家相关标准和规定进行执行，包括《胶带机安全生产法规》、《胶带机质量检验标准》等文件。
（二）胶带机强检的执行标准应符合企业的自主研发和生产能力，确保产品质量和性能稳定可靠。
三、胶带机强检的内容（一）外观检查：1. 检查胶带机的包装是否完好，无破损和变形。
2. 检查胶带机的外观是否有氧化、锈蚀等现象。
3. 检查胶带机的标识和铭牌是否清晰可辨认，并与产品参数一致。
（二）功能检查：1. 检查胶带机的开关、控制面板和指示灯是否正常运作。
2. 检查胶带机的输送带、切割机构和压力装置是否正常运转。
3. 检查胶带机的温控装置和电机是否正常工作。
（三）安全检查：1. 检查胶带机的安全防护装置是否完好，如安全门、警示灯等。
2. 检查胶带机的紧急停机按钮和报警装置是否有效。
3. 检查胶带机的电路连接和接地是否符合标准要求。
四、胶带机强检的频率和记录（一）胶带机强检的频率应根据生产工艺和产品类型来确定，通常应每班至少进行一次。
（二）胶带机强检的结果应记录在强检记录表中，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等内容。
同时，记录中还应标明检查过程中发现的问题和处理情况。
五、胶带机强检的管理和责任（一）胶带机强检的管理由企业的质量部门负责，质量部门应设立专门的强检小组，负责胶带机强检工作的组织和执行。
（二）胶带机强检的责任由相关部门和人员共同承担，包括生产部门、质量部门和设备维护部门等。
各部门和人员应根据自己的职责，及时发现和解决胶带机强检中的问题和隐患。
六、胶带机强检的改进和优化（一）胶带机强检应不断改进和优化，以提高产品的质量和效率。
粘性测试检验规范
一、目的：规范粘性测试的操作步骤，提供测试判定依据，使粘度测试规范化，标准化。
二、范围适用于明科电器有限公司所需做粘性测试的标准。
三、定义初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性；持粘性：沿粘贴在被粘贴物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘性抵抗位移的能力，用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
四、测试内容和方法4.1.1测试原理：将一个钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
4.1.2 测试设备：倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm 的钢板上组成倾斜板，两极间可衬入毫米坐标纸，作为安放式样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60度范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内部衬有软质材料。
钢球：以GCr15轴承刚制造，精度不低于GB308-77《钢球》规定的0级，直径（1/32）～1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。
钢球按照英制直径的32倍值编排球号，测试时应使用球号连续的一组钢球，钢球应存放在防锈油中，有锈迹，伤痕的球需及时更换。
其结构组图如下：深圳明科电器有限公司发文部门：品质部文件编号:EAQ-PSZ-004粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：2/74．1．3聚脂薄膜：采用符合JB1256-77〈〈6020聚脂薄膜〉〉规定的厚度为0.025mm的薄膜,其长度约为110mm,宽度比试样约宽20mm.4.1.4 清洗剂和擦拭材料:清洗剂:清洗剂可采用化学纯的丙酮，乙酸乙脂,酒精等适宜的溶剂.擦拭材料:采用脱脂纱布等柔软的纤维织物为擦拭材料.这类材料应不含有可溶于上述溶剂的物质.4.1.5 测试条件:试验室温度为23℃±2℃（21℃～25℃），相对湿度65±5﹪(60%～70%);制备试样前,胶粘带应除去包装材料,互不重叠的在试样室温湿度条件下(温度21℃～25℃，湿度60%～70%)放置2Hour以上.4.1.6 试样:试样宽度为10～80 mm,长度约250 mm,除去最外层3～5圈胶粘带后, 以约300 mm/min 的速度解开卷状胶粘带(对片状制品则以同样速率揭去其隔离层),每隔200 mm左右截取一个试样,取4个以上.试样拉伸变形较大时,允许有不大于3min的停放时间,使其复原.取样时不允许手或其他物体接触试样测试段.4.1.7测试步骤A.准备工作:A1.将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾斜角调至30°.A2.用沾有清洗剂的脱脂纱布;擦拭玻璃表面和聚脂薄膜的两面,再用纱布擦干净.粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：3/7A3.将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦试,然后再用干净纱布擦试干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木,骨)制镊子等工具夹取.A4. 按下图所示,将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上,在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段,助滚段应平整,无气泡,褶皱等缺陷,助滚段一下100 mm范围为测试段。
胶带输送机质量标准(最新版)
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
《机内胶带粘性规范》
深圳X X－X X X电子有限公司企业标准 XXXXXXX.X-2016彩电机内胶带粘性规范标准2016-XX-…发布 2016-XX-..实施深圳XX－XXX电子有限公司发布目次前言 (3)1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语与定义 (4)3.1机内胶带 (4)3.2试样 (4)3.3试验板 (4)3.4粘性参数 (4)3.5180°剥离强度 (4)3.6持粘性 (4)4试验板要求 (5)4.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求 (5)4.2试验板规格要求 (5)4.3试验板样品实例图 (6)4.4试验板应用要求 (7)5测试要求 (7)5.1测试条件 (8)5.2 测试方法 (9)5.3测试结果 (10)5.4判定标准 (10)6试验报告 (12)附页一：胶带剥离强度测试报告 (13)附页二：胶带高温持粘性测试报告 (14)前言本标准是为了规范、统一深圳XX－XXX电子有限公司产品辅料选用工艺标准中有关的胶带辅料的选用工艺，使产品胶带的选用符合胶带工艺标准要求。
本标准由深圳XXXXXXXXXXXX提出并归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：本标准首次发布日期：彩电机内胶带粘性规范标准1 范围本标准规定了深圳XX-XXX电子有限公司内进行产品内胶带辅料选用的工艺要求。
本标准适用于公司内所有电子产品的产品辅料设计工艺，以及辅料的工艺性评审。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括最新的修改单）适用于本文件。
GBT4852-2002 压敏胶带初粘试验检测GBT2792-1998 压敏胶180°剥离试验检测GBT4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法ASTM D3330 压敏胶180°剥离试验检测ASTM D3654 压敏胶持粘性测试方法GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带JB/T 7499 涂附磨具耐水砂纸剥离力测试机台操作要求高温持粘试验机台操作要求3 术语与定义3.1 机内胶带产品产品中，应用于整机、机芯、模组内部的，且用来固定线材走线的单面或双面胶带的统称。
胶带粘度标准
胶带粘度标准胶带粘度是指胶带与被粘物体表面的粘附力。
胶带粘度标准是对胶带粘度进行评定和分类的依据，是保证胶带产品质量的重要指标。
胶带粘度标准的制定和执行对于生产厂家和消费者都具有重要意义。
首先，胶带粘度标准的制定是为了保证产品质量。
胶带作为一种常用的粘合材料，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。
而胶带的粘度直接影响着其在使用过程中的粘合效果。
如果胶带粘度过低，就无法达到良好的粘合效果；而如果胶带粘度过高，又会导致在使用过程中难以剥离，影响使用体验。
因此，制定胶带粘度标准，对于保证产品质量，提高产品性能具有重要意义。
其次，胶带粘度标准的执行是为了保障消费者权益。
消费者在购买胶带产品时，往往关注产品的粘合效果。
而胶带粘度标准的执行，可以保证产品的粘度符合国家标准，从而保证消费者在使用过程中能够获得良好的使用体验。
同时，执行胶带粘度标准也可以有效避免一些劣质产品的流入市场，保障消费者的合法权益。
胶带粘度标准的制定和执行需要遵循一定的原则。
首先，应该充分考虑胶带在不同环境条件下的使用情况，制定相应的粘度标准。
其次，应该结合国家相关标准和法律法规，确保制定的标准符合国家要求。
同时，还需要充分考虑市场需求和技术发展趋势，不断完善和更新胶带粘度标准，以适应市场的需求。
在执行胶带粘度标准时，需要建立健全的监督检测体系，确保产品的粘度符合标准。
同时，还需要加强对生产企业的监督和管理，严格执行相关标准，杜绝劣质产品的流入市场。
只有通过严格执行标准，才能保证产品质量，保障消费者权益。
总之，胶带粘度标准的制定和执行对于保证产品质量，提高产品性能，保障消费者权益具有重要意义。
只有通过科学合理的标准制定和严格执行，才能推动胶带行业的健康发展，满足市场需求，促进经济社会的发展。
希望相关部门和企业能够重视胶带粘度标准的制定和执行，共同推动胶带行业的发展，为消费者提供更优质的产品和服务。
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深圳X X－X X X电子有限公司企业标准 XXXXXXX.X-2016彩电机内胶带粘性规范标准2016-XX-…发布 2016-XX-..实施深圳XX－XXX电子有限公司发布目次前言 (3)1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语与定义 (4)3.1机内胶带 (4)3.2试样 (4)3.3试验板 (4)3.4粘性参数 (4)3.5180°剥离强度 (4)3.6持粘性 (4)4试验板要求 (5)4.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求 (5)4.2试验板规格要求 (5)4.3试验板样品实例图 (6)4.4试验板应用要求 (7)5测试要求 (7)5.1测试条件 (8)5.2 测试方法 (9)5.3测试结果 (10)5.4判定标准 (10)6试验报告 (12)附页一：胶带剥离强度测试报告 (13)附页二：胶带高温持粘性测试报告 (14)前言本标准是为了规范、统一深圳XX－XXX电子有限公司产品辅料选用工艺标准中有关的胶带辅料的选用工艺，使产品胶带的选用符合胶带工艺标准要求。
本标准由深圳XXXXXXXXXXXX提出并归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：本标准首次发布日期：彩电机内胶带粘性规范标准1 范围本标准规定了深圳XX-XXX电子有限公司内进行产品内胶带辅料选用的工艺要求。
本标准适用于公司内所有电子产品的产品辅料设计工艺，以及辅料的工艺性评审。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括最新的修改单）适用于本文件。
GBT4852-2002 压敏胶带初粘试验检测GBT2792-1998 压敏胶180°剥离试验检测GBT4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法ASTM D3330 压敏胶180°剥离试验检测ASTM D3654 压敏胶持粘性测试方法GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带JB/T 7499 涂附磨具耐水砂纸剥离力测试机台操作要求高温持粘试验机台操作要求3 术语与定义3.1 机内胶带产品产品中，应用于整机、机芯、模组内部的，且用来固定线材走线的单面或双面胶带的统称。
胶带来料形状多样，或者成卷状或者成片状。
3.2 试样按取样要求截取的单个一定长度的胶带。
3.3 试验板与钢板（试验板）作用一致，在胶带粘力测试中，用来被胶带粘贴附着的物品。
其材质与产品产品中用于附着粘贴胶带的材质一致。
3.4 粘性参数用于评估胶带粘力是否满足应用要求的几项性能指标，通常为初粘力、180°剥离力、高温持粘性。
3.5 180°剥离强度180°peel strength，在规定的剥离条件下，使胶带与试验板分离时单位宽度所能承受的载荷。
用N表示。
3.6 持粘性holding power，沿粘贴在试验板上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一个1000g±10g的砝码时，胶带抵抗位移的能力。
用分钟或小时等时间表示，或者用一定时间内移动距离表示。
4 试验板要求4.1 试验板种类和表面材质及处理工艺要求（目前机内胶纸粘贴应用在以下6种材料上）4.2 试验板规格要求4.2.1 用于测试剥离强度的试验板，长度为150mm±1mm（胶带附着有效长度不小于100mm），宽度为50mm ±1mm，厚度为1.5mm—2.0mm，试验板图纸如下：（图4.2.1）4.2.2 用于测试持粘性的试验板，长度为80mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度为1.5mm—2.0mm，挂孔直径为4mm，试验板图纸如下：（图4.2.2）4.3 试验板样品实例图4.3.1 用于测试剥离强度的试验板样品图（后续有新试验板再追加）4.3.2 用于测试持粘性的试验板实例图（后续有新试验板再追加）4.4 试验板应用要求4.4.1 钢板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
4.4.2 其他种类的试验板是我司目前胶纸可能粘贴到的表面材料取样，与原型产品在材质和表面处理方式上是一致的。
4.4.3 任何试验板在使用前，需使用清洗剂（例如：乙醇等）和擦洗材料（例如：无尘纸/布等），除去表面脏污或残胶。
4.4.4 使用次数频繁及长期没有使用后，应清洁处理后使用。
试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。
5 测试要求5.1 测试条件5.1.1 试验室环境温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。
5.1.2 状态调节测试前，需将试验板和试样（例如：纤维胶纸等）在此环境下放置2H以上。
5.1.3 胶带试验样品规格要求①、胶带试验样品宽度为25mm。
②、当测试初粘力和180°剥离力时，胶带试验样品的长度不小于100mm，通常取值长度为120mm—135mm。
③、当测试高温持粘性时，胶带试验样品的长度为70mm±1mm。
5.1.4 滚轮①、滚轮自重2000g±50g，如图所示：（图5.1.4）②、滚辊是用橡胶包覆的直径( 不包括橡胶层) 约84mm，宽度约45mm的钢轮子，包裹橡胶硬度（邵尔A 型）为80°±5°。
5.1.5 拉力剥离试验机性能要求①、拉力剥离试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%—85%之间。
力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min 连续剥离。
②、拉力剥离试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
5.1.6 高温持粘性测试机台①、由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。
试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。
②、加载板材质、尺寸、工作面表面要求同试验板；且加载板、连接销、砝码三者总和质量为1000g±10g。
③、温度在-10℃到60℃的恒温可调节设置。
④、具备记录样品悬挂时间。
5.1.7 清洗剂，仅限使用乙醇或洗板水溶剂。
5.1.8 擦洗材料，仅限使用脱脂纱布、漂布、无纺布、无尘布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于乙醇、洗板水溶剂的物质。
5.2 测试方法5.2.1 取样①、除去试样胶带前500mm，以约300mm/min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层/离型纸），每隔200mm左右，在从中截取试样，每组试样数量不少于三个。
②、试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间外，一般应立即截取试样，进行测试。
试样的粘胶部位不允许接触手或其他物体。
5.2.2 初粘力和180°剥离力测试步骤①、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
②、将试样胶带与清洗后的试验板粘接，粘贴过程中试样的粘胶部位不允许接触到手或其他物体。
在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用2kg滚轮的自重以约300mm/ min的速度在试样上来回滚压三次( 试样与试验板粘合处不允许有气泡存在) 。
③、试样制备后应在试验环境下停放一定时间后进行试验。
当测试初粘力时，制好的样品静置15min—30min，测试剥离力时，则将制好的样品静置60min—120min。
④、将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm 把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
⑤、双面压敏胶粘带与试验板粘接时，先撕去双面胶粘带前500mm，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第②、③、④规定进行试验。
⑥、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在试验板上，然后按第②、③、④规定进行试验。
5.2.2 高温持粘性测试步骤①、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
②、在实验室环境条件下，按图5.2.2 A规定的尺寸，将试样胶带平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中间，然后用2kg滚轮的自重以约300mm/ min的速度在试样上来回滚压三次( 试样与试验板粘合处不允许有气泡存在) 。
（图5.2.2 A）③、试样在板上粘贴后，在实验室环境下放置20min后，将试验样品固定在高温持粘机的挂扣上，轻轻将砝码（砝码和挂扣总重量为1000g±10g，如图5.2.2 B）挂在加载板的孔位上，高温持粘机自动记录时间，设置机台上温度为55℃。
（图5.2.2 B）④、到达规定时间后，卸去砝码，用带精度不小于0.05mm刻度尺测量位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。
时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
（如图5.2.2 C)（图 5.2.2 C）5.3 测试结果5.3.1 初粘力和180°剥离力测试结果①、取值范围图（图5.3.1）②、测试时，以20—80之间的读数平均值作为单次测量的数值，以每组试次数不少于3次，试验结果以3次数值的算术平均值表示。
5.3.2 高温持粘性测试结果试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
5.4 粘性数值判定标准5.4.1 3M 8915纤维胶纸在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.1 ：(表5.4.1)5.4.2 1350T-1无纺布阻燃胶带在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.2 ：（表5.4.2）5.4.3 3M SUPER 20阻燃胶带在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.3 ：（表5.4.3）5.4.4 U50铝箔麦拉在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.4 ：（表5.4.4）（表5.4.5）5.4.6 来料检验判定接收标准胶带在不同材料表面上的粘力参数不低于表5.4中数值。
6 试验报告附页一：胶带剥离强度测试报告附页二：胶带高温持粘性测试报告批准：审核：测试：批准：审核：测试：。