发电机内冷水微碱化装置系统检修工艺规程
(整理)发电机内冷水技术说明
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置技术规范书一、技术规范二、供货范围三、发电机内冷水优化调节一、技术规范华北电力科学研究院有限责任公司生产的NLS-01型发电机内冷水优化处理装置具有如下特点：1．装置功能（1）系统出水PH为8.0-9.0。
能彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。
（内冷水系统PH值是一个非常重要的指标，只有当内冷水中的PH值达8.0以上时才能防止铜腐蚀，而当PH值小于8.0，铜腐蚀仍在发生，这时铜的测定结果也许较低，但这是因为铜离子可能在线棒内已沉积，从而造成不腐蚀的假象，这种现象在运行一段时间后，可能造成温度偏高甚至引起发电机故障，这最危险的。
为此华北电科院经过近两年的精心研究，开发出NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，这套装置能净化水质，同时能自动进行PH值调整，确保PH值在8.0-9.0，这套装置模仿采用德国西门子内冷水净化系统技术，已在国外应用多年，我国华能邯峰电厂有成功的应用效果。
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置自从2005年底在华北电网推出以来，得到各发电厂的高度评价；装置已在大唐国际的张家口电厂1号至8号机组、盘山电厂4号机组；唐山的丰润电厂3号和首钢电力厂的1号至3号上成功应用、目前王滩电厂的2台机组和岱海电厂的2台机组正在进行内冷水加装优化处理装置改造方案，在2007年机组检修时安装NLS-01型发电机内冷水优化处理装置。
（2）采用NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，内冷水系统的电导率稳定在1.0-2.0μs/cm。
可符合DL/T801－2002要求。
（3）冷却水中的铜离子含量维持在10μg/L以下。
（4）NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节PH值组成，同时配有在线电导率仪和PH值表计。
所有装置和管道连接均采用不锈钢；为了防止树脂进入系统，在混合离子交换器出口加装树脂捕捉器（材质为不锈钢）；混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂。
发电机内冷水碱化处理
发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。
关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。
为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。
1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。
内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。
而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。
铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。
铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。
最新SL-1发电机内冷水电膜微碱化处理装置说明书
该系列发电机内冷水处理装置适用于全国火电.水电.核电等各类电站机组的发电机冷却水处理，包括定子冷却水和转子冷却水的处理。特别针对国内双水内冷的发电机有卓越的处理效果，保障发电机的安全、平稳、满负荷运行。
具体适用于：
1）适用于50—1000MW水-氢-氢（单水内冷）的发电机组。
2Cu++1/2 O2+H2O= 2Cu2++OH-
2Cu++1/2 O2= CuO+ Cu2+
⑷.二次腐蚀产物的生成: Cu2++2OH-= CuO+ H2O
上述反应交替进行，从而导致铜的腐蚀和腐蚀产物的沉积。
二、Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件与防腐机理
在Cu- H2O体系电位-pH平衡图上，溶液中的含Cu物质以金属铜离子(Cu+、Cu2+、Cu3+)含Cu水合物（Cu2O3·nH2O）和铜的酸根(HCuO2-、CuO22-、CuO2-)形态稳定存在的区域，是Cu的理论上的腐蚀电位-pH条件区域;金属Cu以单质Cu形势稳定存在的区域，则是Cu的理论上的免蚀条件区域。根据理论分析计算和判断，Cu- H2O体系Cu腐蚀-钝化-免蚀的理论条件区域如图中几条曲线划分的区域所示。
SL-1型发电机内冷水处理装置：针对敞开式发电机内冷水系统，我公司研制出SL-1型发电机内冷水处理装置，将首创的电膜微碱化技术和除离子技术有机地结合，在线检测内冷水和装置出口的电导率、pH值，全自动调节内冷水水质，实现了敞开式系统内冷水电导率最低、pH值合适、铜离子最低，达到内冷水水质最佳工况，提高了发电机的绝缘性，极大地减缓了内冷水对铜的腐蚀，满足了发电机对内冷水的要求。
内冷水系统A级检修作业指导书
Q/X F DQ/XFD-10918-2010河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件内冷水系统检修作业指导书（300MW）批准：________________审定：________________编制：________________年月日目次1.说明2.目的3.目标4.人员资质、职责与权限5.工作程序内冷水系统A级检修作业指导书1说明本作业指导书规定了我公司对300MW机组内冷水系统进行检修的工作流程以及质量、环境、职业健康安全三项标准要求，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组内冷水系统标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的保证程序。
2目的有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全；为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。
明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控状态下进行。
3目标检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。
4人员资质、职责与权限人员资质所有参加本项检修的正式工应为专业从事汽机检修，通过技能鉴定合格的人员。
4.2 职责与权限4.2.1 班长：熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。
全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。
4.2.2 班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。
4.2.3 工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。
4.2.4 工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。
化学酸碱系统检修工艺规程
化学酸碱系统检修工艺规程
2.1酸系统组成
2.1.1酸系统有卸酸泵、储酸罐、酸计量箱酸雾吸收器，酸喷射器和输酸管路
2.2酸系统的检修
2.2.1酸系统设备的检修
2.2.1.1储酸罐、酸计量箱的检修参见容器检修篇章
2.2.1.2卸酸泵的检修参见离心泵的检修
2.2.1.3酸雾吸收器，酸喷射器的检修
2.2.1.
3.1冲洗干净进行检查，保证管路畅通，阀门严密，填料层干净无破损，如有更换
2.2.1.
3.2喷射器检查有无堵塞，胶垫是否老化，喷嘴有无损伤，如有应进行检修或更换
2.2.1.4酸系统管路，其间隙的主要是检查管路连接处有无泄漏发现的有漏，应立即进行更换
2.3注意事项
2.3.1切忌使用电火焊，防止将防腐层烧坏。
另到高浓度酸雾或腐蚀产生氢气有发生爆炸危险
2.3.2输酸沟内工作时，要严格的执行安规的有关的规定，作好监护措施
4.4质量标准
2.4.1检修后系统应无泄漏，渗漏现象，管路畅通阀门严密开关
灵活，设备内外干净运行正常
2.5碱系统的组成
2.5.1主要的有：卸碱泵，储碱罐，碱计量箱，碱喷射器及输碱管道
2.5.2检修
2.5.2.1卸碱泵的检修见离心泵的检修篇章，罐计量箱见容器的检修一章，管路系统的检修参见酸管路系统的检修
2.6质量标准同酸标准一样。
发电机定冷水微碱装置操作说明
定冷水微碱装置启动和停运步骤1、启停原则启动原则：离子交换器已投运并运行正常（出水电导已降至0.5μs/cm以下）。
停运原则：定冷水系统停运，微碱装置必须停运。
2、投运前检查系统各阀门状态以下阀门常关：配碱用除盐水一次门、进水取样一次门、除盐水直补门、取样回水直排门、进水取样二次门、原除盐水至离子交换器补水门（球阀、现手柄已取）。
以下阀门常开：离子交换器出水门、超净化装置出水总门、加碱门、回水取样一次门、取样回水二次门。
3、微碱装置投运正常运行时微碱装置启停由离子交换器出口电导率值控制，一般设定启动电导率为0.5μs/cm、停止电导率1.5μs/cm；加药量由PID 调节器根据离子交换器出水电导率（加碱后）控制。
投运微碱装置前，请确认投运前系统各阀门状态正确、定冷水系统已投运正常。
3.1 投运步骤①开启定冷水取样回水一次门②开启定冷水回水取样二次门，取样流量控制在60～80ml/min③合上在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）④合上定冷水微碱调节装置柜电源，将“手动自动转换旋钮”旋至“自动”状态。
3.2停运步骤①断开定冷水微碱装置电源；“手动自动转换旋钮”旋至“手动”状态。
②关闭定冷水回水取样二次门。
③关闭定冷水取样回水一次门。
④断开在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）。
4 碱液配置碱液的配置：碱液为分析纯NaOH浓度为0.5%；碱箱液位应每周检查一次，液位不得低于20L；碱液应每周补充一次，每次补充量根据每周消耗量进行补充，约为5至10升，，应及时配制碱液。
注：碱液应在实验室配置均匀后补充至碱箱中。
化学就地配置碱液时联系集控人员稍开除盐水至定冷水系统补水门、开启配碱用除盐水一次门、化学人员开启配碱用除盐水二次门进行碱液配置，配置完毕后关闭以上阀门。
5 异动后定冷水系统补水方式异动后定冷水系统补水只采用除盐水，除盐水母管来水经“除盐水至定冷水系统补水门”→“除盐水直补门”→补水至定冷水泵入口管。
600MW发电机定子冷却水检修工艺及质量标准
定子冷却水系统的水泵部件复装
注意事项： 1.泵轴无裂纹磨损，轴颈无拉毛，轴端 螺纹无翻牙； 2.叶轮无裂纹、偏磨，叶片无汽蚀冲刷 等缺陷; 3.轴承与轴承压盖之间的间隙适中，复 装轴承压盖，手盘泵不卡涩； 4.机封动静环结合面不要涂抹润滑脂
定子冷却水系统的中心找正
中心要求圆周偏 差≯0.05mm，端 面偏差≯0.05mm。
600MW热电厂
发电机
定子冷却水检修 工艺及质量标准
定子冷却水系统的复查中心
测量中心并做好 记录，联轴器对 轮梅花垫完好
定子冷却水系统的拆卸水泵
1.拆卸泵体螺栓，将叶轮轴悬架 整体挪至检修平台； 2.拆卸机械密封固定螺栓、叶轮 背母； 3.拆卸叶轮、机械密封； 4.拆卸联轴器、轴承压盖，敲出 泵轴； 5.拆卸轴承
定子冷却水系统的中心找正
注意事项： 联轴器之间留有 2-3mm间隙
Hale Waihona Puke 定子冷却水系统的拆卸水泵注意事项： 敲击泵轴时将背 母拧上，垫铜棒 敲击，不要损伤 螺纹
定子冷却水系统的水泵部件复装
1.机械密封动静环工作面应光洁,不能有 任何贯穿划伤,弹簧应无裂纹、锈蚀、 变形,O型密封圈无缺口、变形； 2.轴承用煤油清理干净，轴承内外圈无 磨损、裂纹，隔离架完整，滚道光滑， 无锈蚀，转动灵活，无卡涩； 3.轴承压盖、轴承室内部清理干净； 4.按拆卸步骤逆序复装
2机A修防止发电机损坏事故--内冷水系统检修运行措施
编号：汽机【2010】-001南阳热电有限责任公司#2机A修防止发电机损坏事故--内冷水系统检修运行措施南阳热电有限责任公司二○一○年四月二十九日目次1 目的2 编制依据3 组织机构及职责4 检修措施5 运行措施5.1 发电机定子线圈水回路正反冲洗具备的条件5.2 发电机定子线圈水回路正、反冲洗阀门开关位置要求5.3 发电机定子线圈水回路正、反冲洗步骤5.3.1开式冲洗阶段5.3.2 闭式冲洗阶段5.4冲洗阶段验收5.5 发电机定子线圈水回路正、反冲洗要求5.6 发电机定子线圈水回路正、反冲洗后续工作附图：#2发电机内冷水系统冲洗操作阀门布置图#2机A修防止发电机损坏事故--内冷水系统检修运行措施1 目的#2机A修进行中，为了确保发电机内冷水系统检修、冲洗质量，杜绝杂物污染系统及设备，防止定水路堵塞，确保保证发电机内冷水系统乃至发电机本身的安全、稳定运行，特制定本措施。
2 编制依据2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2 设计院图纸2.3 发电机厂家图纸及说明书2.4 《电力建设施工及验收技术规范》3 组织机构及职责3.1 检修组织机构组长：韩向军成员：李虎、李冠伟、李占显、陈朝军、关曙旭、李晓飞、徐德平工作组成员3.2 运行组织机构组长：牛庆军成员：齐长宵、穆林森、张晓丽、各值值长、各值值班运行人员等3.3 质量监督与保证组织机构组长：秦晓丽成员：中电监理公司---范二阳、李栓明、李安元、马二杰热电公司---张黎明、韩阳、王光锋、薛明磊、付强、潘强、张晓丽3.4 领导组织机构组长：户传斌（热电公司）成员：陈广海、黄国强、吉冰涛（中电监理公司）3.5 各组织机构职责3.5.1 领导组织机构负责领导、督促责任。
3.5.2 质量监督与保证组织机构负责检修、冲洗、运行质量的验收、监督3.5.3运行组织机构负责内冷水系统冲洗操作、化学监督3.5.4 检修组织机构负责内冷水系统冲洗前的全部检修质量4 检修措施4.1检修中已经确认内冷水系统中的管道、阀门使用的密封圈为聚四氟乙烯垫圈，反冲洗系统的滤网为激光打孔的不锈钢板新型滤网，符合二十五项反措。
发电机内冷水微碱化装置系统检修工艺规程
发电机内冷水微碱化装置系统检修工艺规程7.1 适用范围7.2 规范性引用文件7.3 发电机内冷水微碱化装置设备技术规范7.4 检修周期7.5 检修项目7.6 检修工艺与质量标准7.1 适用范围本标准规定了大唐信阳（华豫）发电有限责任公司（以下简称公司）化学及其辅助设备（二期2X660MW机组）的检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。
本标准适用于公司化学及其辅助设备（2X660MW机组）的检修与维护工作。
循环水处理系统概况信阳电厂循环水加药系统配两套阻垢剂加药装置，2套浓硫酸储罐12立方米，2套浓硫酸加药装置，两台卸酸泵等。
7.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
[1] GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范[2] GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范[3] DL/T 771-2014 火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则[4] DL/T 806-2013 火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂7.3 发电机内冷水微碱化装置系统设备技术规范3.1工作原理SANTA-4型发电机内冷水调节装置是发电机定冷水系统的专用水质处理装置，通过特殊的离子交换工艺处理，提高定冷水的PH 值，降低定冷水的电导率和铜离子浓度，使发电机定冷水各项水质指标达到国家标准要求。
主要技术参数：1）处理水量：0.8 m³/h～1.2m³/h；2）进水水质：除盐水（或定冷水）；3）进水压力：0.20 MPa～0.60MPa；4）进水温度：≤50℃。
5）出水水质：pH：8.0～9.06）电导率：0.4 us/cm ~2.0us/cm7）铜：≤20ug/LSANTA-4型发电机内冷水调节装置内部阀门符号和名称对照V01 装置进水阀D01 阳床旁路阀VN01 钠床排气阀V02 钠床出口阀D02 阴床旁路阀VN02 氢床排气阀V03 氢床出口阀D03 排水总阀VN03 上阴床排气阀V04 氢床至上阴床阀PI1 装置入口压力表VN04 下阴床排气阀V05 上阴床出口阀PI2 过滤器入口压力表VN05 过滤器排气阀V06 下阴床出口阀PI3 过滤器出口压力表UL01 钠床卸树脂阀V07 装置出水阀L01 钠床装树脂阀UL02 氢床卸树脂阀CP01 系统水质监测阀L02 氢床装树脂阀UL03 上阴床卸树脂阀CP02 出口水质监测阀L03 上阴床装树脂阀UL04 下阴床卸树脂阀CP03 水质监测总阀L04 下阴床装树脂阀LUL01 树脂装卸连接阀S01 装置入口取样阀FI1 钠床出口流量计SV01 装置进水一次阀S02 钠床出口取样阀FI2 氢床至上阴床流量计SV02 装置出水一次阀S03 氢床出口取样阀FI3 装置出水流量计D04 下阴床冲洗阀S04 阴床出口取样阀FI4 仪表流量计7.4 检修周期正常情况下，每两年小修一次，每四年大修一次。
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策
发电机内冷水运行现状及微碱性处理对策摘要：由于水和氢气优异的导热系数而被广泛采用作为大中型发电机冷却介质。
水作为发电机冷却力最强介质，发挥着重作用。
但目前大中型发电机普遍存在内冷水pH偏低的现象，导致发电机铜腐蚀，内冷水中铜含量增高，引起了电力工作者的广泛关注。
本文着重介绍了发电机内冷水运行现状、提高内冷水pH的方法以及对内冷水的处理提出了建议，以期对以后发电机内冷水的处理做出重要指导。
关键词：发电机；内冷水；铜腐蚀；铜含量；现状1 引言发电机是电厂使机械能转变为电能的三大重要主机设备之一。
目前来看，大中型发电机运行过程中常用的冷却方式为水-氢-氢方式，内冷水作为高压电场中重要的冷却介质，水质的优劣直接影响发电机的正常运行，严重可导致发电机内部导线腐蚀，引起阻塞，内冷水流通变慢，发电机线圈超温，甚至烧损等事故。
河南某发电厂2台采用水-氢-氢冷却的发电机，长期存在水质不合格的情况，内冷水质pH长期在低于7以下运行，电导率也长期不合格，铜离子含量偏高，造成发电机空心导线铜腐蚀，最终造成停机清洗处理[1]。
针对发电机水质，国家行业标准对发电内冷水做了严格规定，最新电力标准DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》对水质规定了几点要求，如表1所示。
标准的发布对于发电机内冷水水质的运行要求提供了重要的参考。
然而，大多数电厂发电机内冷水依然存在pH偏低，电导率不合格的普遍现象，长期运行定会对发电机造成损害。
为保证发电机内冷水的安全运行，笔者着重介绍了几点发电机内冷水处理方法，以期对内冷水的安全稳定运行提供重要指导。
2 发电机铜腐蚀原因发电机内冷水导致发电机铜腐蚀的因素主要有溶解氧、pH、电导率及CO2的影响。
发电机内冷水溶解氧处于贫氧区和富氧区时，铜腐蚀较慢；处于100～500μg/L时，铜离子释放量最大。
pH在7～9之间时，铜腐蚀速率较缓慢，在小于7和大于9时，铜腐蚀速率较快。
CO2在除盐水中达到饱和时，水pH为5.6，电导率为0.86μs/cm，水中若有一定的含氧量，这也会导致铜在酸性环境下腐蚀[2]。
全功能型SL-5发电机内冷水微碱化处理装置说明书
全功能型SL-5发电机内冷⽔微碱化处理装置说明书发电机内冷⽔微碱化处理装置说明书SL-5型北京国华爱地技术有限公司⽬录⼀、装置简介和⼯作原理 (2)⼆、SL系列发电机内冷⽔处理装置的基本性能参数 (7)三、SL系列发电机内冷⽔处理装置组成 (8)四、安装 (8)五、运⾏前准备 (9)六、使⽤说明及操作 (9)七、装置的检查和维护 (12)⼋、装置主要设备作⽤及注意事项 (12)九、⼀般问题排除 (13)⼗、附录（树脂更换⽅法） (14)⼗⼀、附录（电控箱使⽤和说明） (16)附图纸：1、控制系统图2、控制流程图3、接线图-电源部分4、接线图-控制部分5、碱化箱接线表6、装置系统图⼀装置简介和⼯作原理由于⽔内冷发电机具有单机容量⼤、体积⼩、重量轻等特点，因此，在⼤型发电机组中得到⼴泛应⽤。
⽬前国内外⽔内冷发电机组的内冷⽔虽然采取了各种处理⽅法及防腐措施，但很少达到了有效地防腐，普遍存在内冷⽔的电导率⾼、pH值低、腐蚀产物铜离⼦超标的现象，内冷⽔⽔质不合格所引发的事故时有发⽣。
为了防⽌此类事故的发⽣，国内外对内冷⽔⽔质和铜的腐蚀机理及防腐⽅法进⾏⼤量研究，得出结论：a.内冷⽔电导率越低，电⽓绝缘性能越好，不会发⽣电⽓闪络等绝缘故障；b.铜腐蚀的根本原因是内冷⽔中存在着溶解氧和溶解⼆氧化碳，此外在腐蚀过程中产⽣的⼆价铜离⼦对腐蚀有加速作⽤；c.腐蚀产物进⼊内冷⽔，在定⼦线棒中被发电机磁场阻挡⽽沉积，可能导致空⼼导线通流⾯积逐渐减⼩或堵塞，引起发电机线圈温度上升，甚⾄烧损。
针对发电机内冷⽔存在的问题，我公司吸收国内外最新科研成果，历经数年研究实践，研制成功发电机内冷⽔微碱化处理装置。
此装置采⽤我公司⾸创的微碱化处理技术，结合除离⼦技术和现代控制技术，有效地解决了内冷⽔电导率⾼、pH值低、腐蚀产物铜离⼦超标的问题。
实际的应⽤证明：发电机内冷⽔的铜离⼦⼩于5µg/l，其他指标全部合格，达到了内冷⽔⽔质最佳⼯况，彻底地解决了内冷⽔铜腐蚀问题，最⼤限度地提⾼了发电机的绝缘性，确保了发电机安全。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它在运行过程中会产生大量的热能。
为了确保发电机的正常运行和延长其寿命，需要对发电机内部的冷却系统进行合理的设计和维护。
其中，冷水的处理是维护冷却系统正常运行的重要环节。
一、冷水的处理目的及原因：发电机内部冷却系统中的冷水主要用于散热。
由于发电机在运行过程中产生大量的热能，因此需要不断地将这些热能散发出去，以保持正常的温度。
冷水的处理的主要目的是：1. 保持冷却系统的整洁和畅通。
2. 避免冷水中的杂质和污垢对发电机的内部组件造成腐蚀和磨损。
3. 提高冷却效果，确保发电机的正常运行。
二、冷水的处理方法：1. 过滤：冷却系统中的冷水往往带有一定的杂质和污垢，如果不加以有效的处理，这些杂质和污垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，导致冷却效果下降。
因此，必须对冷水进行过滤处理，将其中的杂质和污垢去除。
常用的过滤方式包括机械过滤和化学过滤。
机械过滤是通过设置过滤器，将冷水中的固体颗粒拦截下来，而化学过滤是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的杂质和污垢凝结成为团状沉积物，然后再进行过滤。
2. 除垢：除垢是指去除冷水中的垢和水垢。
冷水中的垢和水垢主要由水中的无机物质和有机物质经长期加热沉积而成。
这些垢和水垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，造成冷却效果下降。
常用的除垢方法包括机械除垢、化学除垢和物理除垢。
机械除垢是通过设置刷子或高压水枪，将冷却管道和散热片上的垢和水垢刷洗或冲刷掉。
化学除垢是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的垢和水垢溶解和分解，然后再进行冲洗。
物理除垢是将发电机内的冷却管道和散热片拆卸出来，进行清洗和冲洗。
3. 消防设施：由于发电机在运行过程中会产生大量的热能，因此必须设置消防设施，以防止火灾的发生。
常见的消防设施包括火灾报警器、灭火器和自动消防系统等。
火灾报警器用于及时发现火灾的踪迹，灭火器用于进行简单的初期灭火，而自动消防系统可以实现自动监测、报警和灭火，以保障发电机房的安全。
发电机内冷水的处理方法实用版
YF-ED-J7535可按资料类型定义编号发电机内冷水的处理方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日发电机内冷水的处理方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1 混床处理法小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1)ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2)通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
发电机组内冷水单床离子交换微碱化-加碱碱化法处理
发 电机 组内冷水 系统 的水质与发 电机的对地绝缘性能和铜线 ｐ Ｈ值呈弱酸性 ， 致使 内冷水ｐ Ｈ， 铜离子达不到要 求， 同时搬运氮气 棒 的腐 蚀速 率密切相 关 ， 其 水质 控制方法直接 影响机组 的运行 安 瓶进行密封也不便操作 。 全。 目前发电机 内冷水处 理方 法很 多， 但在保证水质指标合格 的连 ３本厂所采用的其他 内冷水处理方法及效果 续性 、 水质控 制的便 捷性 上暴 露出问题 ， 本文结合本厂对 内冷水 系 对 强酸性 阳树脂而 言 ， 它对 水 中常 见离子 的选 择性 次序为 ： 统的设计及对 内冷水处理方法的实践探索 ， 对各处理方法进行利弊 Ｃａ ¨、 Ｍ ｇ¨ 、 Ｃｕ ＞Ｎａ ＞ Ｈ 阐述 。 以铜 离子为例（ 钙、 镁省略） 离子交换反 应如下 ： １简介本厂内冷水系统设计 ２ ＲＮａ ＋Ｃ ｕ ¨ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｎａ （ １ 式） 本厂为空冷机组 ， 凝结水采用粉末树脂覆盖过滤器处理 ， 树脂 ２ ＲＨ＋Ｃ ｕ 一Ｒ， Ｃ ｕ ＋ ２ Ｈ （ ２ 式） 的类型为氢型 、 氢氧型 。 凝结水采用加 氨水 处理 ， 故凝结水 电导 较 ＲＨ＋ Ｎａ 一ＲＮａ ＋ Ｈ （ ３ 式） 高。 西北某 电厂同类型机组 、 凝结水相同处理方式 ， 内冷水采用了凝 保证 Ｒ Ｈ型 、 Ｒ Ｎａ 型树 脂 及 ＲＯ Ｈ型树 脂 的 比例 ， 才 能 使 运 行 过 结水与除盐水协调调节法 ， 因空冷机组的特殊性 ， 凝结水 电导高 ， 反 程 中内冷７ ｋ ｐ Ｈ、 电导达标 ， Ｒ Ｎａ 型填 装的多 ， ｐ Ｈ和电导偏高， 填装的 馈在实 际为 内冷水在调整过程 中当ｐ Ｈ 达到指标 ， 电导率往往超标。 少， 起不到提高内冷水ｐ Ｈ的作用 ， 保持有余量和微量的游离钠离 子 故在本厂设 计过程 中， 不考虑该处理方 式， 同时考虑凝结水 电导较 达到效果 ， 但实际难操作 ， 调整电导和ｐ Ｈ合格耗时长， 树脂失效再生 高、 水 中含有的氨可能与系统铜造成腐 蚀 ， 将 内冷水补充水源设计 期 间， 水质合格的连续性达不到要 求。 为单一水源： 除盐水。 本厂内冷水处理方式原设计为离子交换一 充氮 （ １ ） 后期参照《 发 电机 内冷 水 处 理 导 ． ￣ Ｊ Ｉ ） ） （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ０ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） 离 子 密封法 ， 填装树脂为一级除盐 阳树脂０ ０ １ Ｘ ７ 、 阴树脂２ １ ３ 。 交换一 加碱碱化法 ， 在 目前系统运行情况下（ 无计量泵） ， 加优级纯氢 氧化钠 ， 在ｐ Ｈ低 限时通过内冷水过滤器向系统加药 ， 一般 循环３ 吩 ２本 厂 内冷 水 系统 存 在 问题 钟， 系统水质 稳定 ， 因有 ５ ％的内冷水 经过 离子交换器 ， 通过离子 交 经过实践 ， 离子交换一 充氮密封法的 内冷水处理方式不能满足 换 ， 吸附钠离子 ， 释放氢离子 ， 系统ｐ Ｈ再次降低 ， 如此在加药 ， 人为加 内冷水水质要求 ， 表现为 内￣Ｔ Ｊ ＜ ｐ Ｈ偏低， 铜离子含量高。 该法只能保 药不 能保证水质合格连续性 。 证 内冷水与空气隔绝 ， 不让空气 中二氧化碳溶解在内冷水 中 ， 使之 在此期间内冷水水质间歇性不合格 ， 铜离子含量增加 ， 见（ 表１ ） 。 成酸性 ， 并不能提高 内冷水 的ｐ Ｈ。 即： 内冷水水源的ｐ Ｈ基本就 是内 （ ２ ） 通过技术交流询 问后 ， 参照同类型其它机组 ， 采用 了趋 于普 冷水的ｐ Ｈ。 前面已经介绍， 本厂 内冷水只有除盐水单一水源。 但只在 遍应用的 内冷水 单床离子交换微碱化一 加碱碱化法处理法 ， 是某 公 级除盐＋ 混床树脂配 比合适、 正常运行且除盐水箱 完全密封的理 司有专利产权的发电机内冷水系统微碱 性循环处理工程 。 该系统 由 想状态 下， 除盐水的ｐ Ｈ才为 中性， 即ｐ Ｈ ＝ ７ ， 相关标准要求除盐水ｐ Ｈ 超净化装置 、 特种树脂 ， 树脂捕捉器、 自动 调 节 微 碱 装 置 、 在 线 仪 表 ≥６ ． ８ ， 也是在水箱密封效果好的前提下。 试运行及运行初期 ， 除盐水 监 测 系统 等部 分 组 成 。 表１ ２ 样机组 内冷 水 报 表 超净化装 置实则是在离子交换器处理的基础上进行改进 ， 内部 设置均匀布水装置， 防偏流。 特种树脂 区别于其它树脂的原因是， 树 日期 时 间 内冷 水 ｐ Ｈ 内冷 水 电导 内冷水铜 脂选择了抗污染、 耐高温 、 经深度再生 、 高交换容量 、 氢型氢氧型钠 ２ ０１ ２ —０ ５ 一ｌ ６ ｌ ０ ：３ ０ ７． ４ ２ １． ６ ４ ５ ４ 型特殊配比的树脂 ， 树脂的使用周期延长到１ ～２ ａ ， 不必频繁再生更 ２ ０ １ ２ ～Ｏ ５ ～０ ９ １ ０：３ ０ ７ ． ４ ８ ２． ９ ７ １ ３． ３ ２ ０ １ ２ 一Ｏ ５ 一Ｏ ２ ｌ ０：３ ０ ６． ５ ７ １ ． ２ ７ １ ． ２ 换。 这套系统实际就是《 发 电机内冷水处理导则》 （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ１ ｏ ３ ９ — ２ ０ ０ ７ ） ２ ０ １ ２ —０ ４ —２ ５ １ ０： ３ ０ ７． ３ ２ １ ． ０ ４ １ ． ７ 中介绍的单床离子交换微碱化法的升级改 良， 而 自动调节微碱装置 ２ ０ １ ２ —０ ４ 一ｌ ８ ｌ ０： ３ ０ ７． ４ ９ １ ． １ １ ６． ２ 更是在调节内冷Ｚ ｋ ｐ Ｈ的同时上了一层保险 ， 给离子交换释放微量钠 ２ ０ １ ２ —０ ４ —１ １ ｌ ０： ３ ０ ７． ３ ３ ２． ３ ６ ３ ７． ４ 的过程 给一定的缓冲空间， 通过超净化装置出水 的电导来 自动启停 ２ ０ １ ２ —０ ４ ～０ ６ １ ０： ３ ０ ７． Ｏ ８ １ ． ８ ２１ ２１ ． ８ 加碱泵 ， 调整加药泵的速度和药量。
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发电机内冷水微碱化装置系统检修工艺规程
7.1适用范围
7.2规范性引用文件
7.3发电机内冷水微碱化装置设备技术规范
7.4检修周期
7.5检修项目
7.6检修工艺与质量标准
7.1适用范围
本标准规定了大唐信阳（华豫）发电有限责任公司（以
下简称公司）化学及其辅助设备（二期 2X660MW机组）的检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。
本标准适用于公司化学及其辅助设备（ 2X660MW机组）的检修与维护工作。
循环水处理系统概况
信阳电厂循环水加药系统配两套阻垢剂加药装置， 2 套浓硫酸储罐12 立方米，2 套浓硫酸加药装置，两台卸酸泵等。
7.2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期
的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日
期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
[1]GB 50050-2007工业循环冷却水处理设计规范
[2]GB/T 50109-2014工业用水软化除盐设计规范
[3]DL/T 771-2014 火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则
[4]DL/T 806-2013火力发电厂循环冷却水用阻垢缓
蚀剂
7.3发电机内冷水微碱化装置系统设备技术规范
3.1 工作原理
SANTA-4 型发电机内冷水调节装置是发电机定冷水系统的专用水质处理装置，通过特殊的离子交换工艺处理，提高定冷水的PH 值，降低定冷水的电导率和铜离子浓度，使发电机定冷水各项水质指标达到国家标准要求。
主要技术参数：
1）处理水量： 0.8 m 3/h ～ 1.2m3/h ；
2）进水水质：除盐水（或定冷水）；
3）进水压力： 0.20 MPa ～ 0.60MPa；
4）进水温度：≤50℃。
5）出水水质： pH：8.0 ～ 9.0
6）电导率： 0.4 us/cm ~2.0us/cm
7）铜：≤ 20ug/L
SANTA-4型发电机内冷水调节装置内部阀门符号和名称对照V01装置进水阀D01阳床旁路阀VN01钠床排气阀V02钠床出口阀D02阴床旁路阀VN02氢床排气阀V03氢床出口阀D03排水总阀VN03上阴床排气阀V04氢床至上阴床 PI1装置入口压力VN04 下阴床排气阀阀表
V05上阴床出口阀PI2过滤器入口压VN05 过滤器排气阀
力表
V06下阴床出口阀PI3过滤器出口压UL01钠床卸树脂阀
力表
V07装置出水阀L01钠床装树脂阀UL02氢床卸树脂阀CP01 系统水质监测 L02氢床装树脂阀UL03上阴床卸树脂阀阀
CP02 出口水质监测 L03上阴床装树脂UL04下阴床卸树脂阀阀阀
CP03 水质监测总阀L04下阴床装树脂LUL01 树脂装卸连接
阀阀S01装置入口取样 FI1钠床出口流量SV01 装置进水一次阀计阀
S02钠床出口取样 FI2氢床至上阴床SV02 装置出水一次阀流量计阀S03氢床出口取样 FI3装置出水流量D04 下阴床冲洗阀阀计
S04阴床出口取样 FI4仪表流量计
阀
7.4检修周期
正常情况下，每两年小修一次，每四年大修一次。
7.5检修项目
7.5.1检修准备
1）准备好补充用的离子交换树脂等备件；
2）准备离子交换临时电源，连接好树脂交换离心泵电
源；
3）卸出交换器内的树脂。
7.5.2小修项目包括：
1）检查添加离子交换树脂；
2）离子交换树脂罐清理；
3）消除阀门、流量计及管道的缺陷。
7.5.3大修项目包括；
1）检查添加离子交换树脂；
2）离子交换树脂罐清理；
3）消除阀门、流量计及管道的缺陷。
4）检验压力表和流量表，检查和修理导电度表、pH 表及其他分析仪表。
7.6 、检修工艺与质量标准
7.6.1检修顺序如下：
1）停止内冷水微碱化装置运行，关闭微碱化装置进出口
手动门；
2）打开树脂排放门，将离子交换树脂排查设备外；
3）卸出树脂，注意不要脱水；
4）排掉混床内存水，对系统阀门、流量计及管路接头进
行检查，消除渗漏；
5）更换内漏阀门、更换接头密封垫片；
6）系统注入合格除盐水，对系统进行检查，消除漏点.
7）使用离子交换泵将新离子树脂倒入系统离子树脂罐内；
7.6.2检修工艺
1）排放树脂应彻底排尽；
2）检查系统阀门、流量计及管路接头，保证系统不泄漏，管路连接自然无应力，避免运行中出现泄漏；
3）所有阀门按阀门检修要求进行，系统阀门关闭严密
无内漏；
4）确认系统阀门、流量计、窥视孔等部件检修工作结
束，设备完好内部无杂物后，进行水压试验，合格后倒入树脂。
7.6.3质量标准
1）进出口阀门、系统阀门关闭严密。
2）窥视镜完好明亮；
3）阴、阳离子交换树脂配比准确；
4）各阀门检修按检修质量标准执行；
5）处理后水质符合要求pH：8.0～ 9.0电导率：0.4 us/cm ~2.0us/cm铜：≤20ug/L；
6）进行0.80MPa 水压试验并合格。