交底标准格式(喷射混凝土)

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喷射混凝土技术交底

二、施工工艺
基坑支护施工需在挖土方的配合下进行，严格分层分段开挖,分层厚度不得超过该排锚杆或锚钉孔口标高以下20cm,分段长度不应超过30m。工艺流程如下：
1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，开挖段每次每段长度不大于20米，分层高度与相应锚杆竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修整桩间土，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证桩间土平整、稳固。
5）精度要求：面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。
6）一般在混凝土终凝2h后开始养护，每昼夜至少3次，养护时间不得少于7天。
三、喷射混凝土施工技术要求
1)喷射混凝土施工前先将坡面不稳定的碎块、残土清理干净。
2)喷射混凝土面板内置钢筋网+钢丝网。
3)喷射混凝土强度等级C20，混凝防护用具，特殊工种需持证上岗。
4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5）非施工人员不得进入正在喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接受交底人：
一、工程概况
基坑规模：基坑平面形状呈“凸”字形，平面尺寸大约为65*60m，基坑面积大约3000m2，基坑周长约232m；开挖深度：本工程±0.00=+1297.00m，本基坑施工场地地面相对标高为-0.5~0.2m(开挖深度计算按+0.20m)，基坑开挖深度依据建筑资料，大面积开挖深度为16.2m，局部深坑开挖深度达20m。基坑喷射混凝土面层，钢筋网采用成品钢筋网片ф8@200双向钢筋网及14目钢丝网，桩上冲击钻孔深度80mm后植入ф8、竖向间距500mm；桩之间设置2ф16@500，L=1500加强筋；桩间喷射喷射80mm厚C20混凝土面层。

喷射混凝土技术交底

喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。

为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。

（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。

（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。

（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。

2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。

（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。

（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。

3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。

（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。

三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。

（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。

②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。

③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。

④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。

（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。

（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。

（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。

②喷射顺序、距离和角度同干喷法。

四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

喷射混凝土作业安全交底

喷射混凝土作业安全交底记录单位中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日安全交底内容：一、主要危险源及危害因素喷射混凝土作业主要的风险源有坍塌、物体打击、触电、高坠、机械伤害、中毒等。

松动围岩未及时清除，找顶（排除洞顶危石）不彻底。

违章用电，工作面光照不良。

发生输料管路堵塞或爆裂时，正常的“停止投料f停止送水-停止供风”的顺序被颠倒。

采用人工喷射混凝土时，作业人员未佩戴好防尘口罩和防护眼镜。

喷射混凝土时，喷嘴前站人。

搅拌机里有硬化混凝土时，用手去掏。

二、安全注意事项喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后立即用清水清洗。

非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

喷射混凝土作业中如发生输料管堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风（这一次序不得颠倒卜喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。

在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。

喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。

松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。

防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。

采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。

采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。

搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。

喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。

喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。

作业前应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转。

喷射混泥土施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工班组：[混凝土施工班组名称]5. 交底日期：[年月日]二、安全技术交底目的为确保喷射混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。

三、安全技术交底内容1. 施工人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 作业前需进行安全教育和技能培训，确保掌握相关操作技能。

2. 施工机械与设备- 检查喷射混凝土设备是否完好，包括喷射机、输送泵、搅拌机等。

- 确保所有电气设备接地良好，防止触电事故。

3. 施工环境- 施工现场应保持整洁，及时清理废料和垃圾。

- 施工区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。

- 在高空中作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

5. 施工工艺- 按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制喷射混凝土的配合比和质量。

- 在喷射过程中，注意观察喷射效果，确保喷射均匀、密实。

6. 防火防爆- 施工现场禁止使用明火，严禁吸烟。

- 搅拌站和喷射机周围禁止放置易燃易爆物品。

7. 通风与排水- 施工现场应保持良好的通风，确保空气流通。

- 及时清理施工区域内的积水，防止滑倒事故。

8. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

四、安全技术交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有施工人员掌握安全知识和操作规程。

2. 施工班组负责人负责监督施工过程中的安全操作，及时纠正违规行为。

3. 作业人员应严格遵守安全规程，发现安全隐患及时报告。

五、安全技术交底总结本次安全技术交底旨在提高喷射混凝土施工过程中的安全意识，确保施工顺利进行。

请所有参与施工人员认真学习，严格执行安全操作规程，共同营造安全、有序的施工环境。

隧道喷射混凝土施工技术交底

5、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do

喷射砼安全技术交底模板

一、交底目的为确保喷射砼施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行喷射砼施工的工程，包括但不限于隧道、桥梁、涵洞、地下结构等。

三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。

3. 施工人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。

四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查喷射设备、工具和材料，确保其完好无损。

- 确认喷射作业区域周围环境安全，清除障碍物。

- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 人员防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。

- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。

3. 设备操作- 启动喷射设备前，检查设备各部件是否正常，电源线是否牢固。

- 操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

- 设备运行过程中，不得随意触摸设备，防止触电或机械伤害。

4. 喷射作业- 喷射作业时，应保持喷射距离适中，防止喷射材料飞溅伤人。

- 严禁在高压喷射状态下，进行设备调整或更换喷头。

- 作业过程中，发现异常情况，应立即停止作业，排查原因并处理。

5. 通风与防尘- 喷射作业现场应保持良好通风，降低粉尘浓度。

- 定期检测粉尘浓度，确保符合国家标准。

6. 高处作业- 高处作业时，应搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

- 高处作业人员应严格遵守操作规程，防止坠落。

7. 紧急处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。

- 及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。

五、交底记录1. 交底单位：____________________2. 接受单位：____________________3. 主持人：____________________4. 主讲人：____________________5. 接受人：____________________6. 交底时间：____________________六、注意事项1. 施工过程中，严格执行本安全技术交底，确保施工安全。

护坡喷砼施工安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、交底日期：（填写日期，格式：年月日）三、施工单位：（填写施工单位名称）四、分项工程名称：护坡喷砼施工五、交底提要：为确保护坡喷砼施工过程中的安全，特进行安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。

六、交底内容：1. 施工人员入场教育：1.1 所有施工人员必须参加入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

1.2 施工前，组织全体施工人员进行安全培训，确保掌握本工程的安全技术要求。

2. 个人防护用品：2.1 施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

2.2 作业人员进入施工现场必须穿戴防护服、防护鞋，并确保其完好无损。

3. 施工现场安全管理：3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。

3.2 施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.3 交叉作业时，应设置隔离设施，防止发生碰撞、坠落等事故。

4. 护坡喷砼施工安全操作：4.1 喷射作业前，检查喷枪、输送管道等设备是否完好，确保其安全可靠。

4.2 喷射作业时，操作人员应站在安全区域，避免被喷射物击中。

4.3 喷射作业中，应保持工作面整洁，防止喷溅物污染环境。

4.4 喷射作业结束后，及时清理现场，消除安全隐患。

5. 高处作业安全措施：5.1 高处作业时，必须搭设牢固的安全防护设施，如脚手架、安全网等。

5.2 作业人员必须佩戴安全带，并确保其系紧、挂牢。

5.3 高处作业时，不得擅自移动安全防护设施，确保其稳定可靠。

6. 电气安全措施：6.1 施工现场电气设备应定期检查、维修，确保其安全可靠。

6.2 电气设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

6.3 电气设备附近不得堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。

7. 应急预案：7.1 施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。

7.2 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

八、注意事项：1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。

喷射混凝土施工安全技术交底

技术交底记录表项目名称
1
2
3
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。

⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制;
序号喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂备注
边墙70～100 50～70
1
干喷
2 拱部50～60 30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。

④喷射机司机的操作应遵循下列规定：
a作业开始时，应先送风，后开机,再给料；结束时，应待料喷完后,再送风。

b向射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料。

4
5
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8。

喷射混凝土施工安全技术交底

2、按规定配备安全防护用品和应急救援物资设备。
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全

喷射混凝土安全技术交底(标准版)

喷射混凝土安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷射混凝土安全技术交底(标准版)喷射混凝土安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。

工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。

9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

喷射混凝土技术交底

喷射混凝土技术交底一、作业要求喷砼之前，先用高压风对受喷面进行冲洗，清理干净受喷面的浮土或松散结构。

砼喷射顺序为先喷射下部，逐渐向上部推移，一次性喷射厚度以喷射料不产生掉落为准，如果出现喷料掉落，立即将喷嘴移开，喷射其他部位，待砼凝固后，最后再进行二次喷射。

二次喷射之前，先将表面散落的回弹料清除干净，之后再进行喷射。

喷射过程中应依据检查标志时刻进行检查，确保喷层厚度达到设计要求。

喷砼表面应保证基本平顺，无明显坑鼓。

喷射结束之后，经监理工程师检查同意之后，开始下道工序操作。

1.喷射砼的拌和及运输砼的拌合质量直接影响砼的质量，施工采用双卧式搅拌机进行拌合，分散采用离心式分散机进行，计量采用磅秤进行计量。

投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗，先干拌1～2min，再加水和外加剂进行拌合。

砼的拌合时间不得少于3min。

砼的运输采用自转能力较强的罐车，尽量减少由于运输过程中的震动引起的的下沉及稠度降低，确保砼的均匀性。

2.喷射砼作业标准喷射砼采用湿喷法，其作业标准和要求如下：A.喷射砼使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。

B.喷射砼配合比由工地试验室经试验选定，并报监理工程师审定批准。

C.隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。

D.按我单位的湿喷砼工法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。

首次喷射混凝土厚度不小于30mm。

E.喷射混凝土要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。

在隧道全长内每隔10～20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度是否符合要求，取样时不要在有水的部位取样。

F.喷射混凝土的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均须从工作面清除。

湿喷法喷射混凝土工艺框图其距离以0.8～1.0m为宜。

H.当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷混凝土受喷面根据试验结果选定外加剂。

I.为了避免钢筋网喷射砼出现空洞，喷射砼时先喷钢筋网的网孔，钢筋网后，喷嘴倾斜一定角度进行喷射，保证钢筋网砼喷射密实。

土钉挂网喷砼技术安全交底模板

一、交底目的为确保土钉挂网喷砼施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质和技能，经过专业培训，持证上岗。

（2）施工人员必须熟悉土钉挂网喷砼施工工艺、操作规程及安全注意事项。

（3）施工人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网等。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员、材料、设备等畅通无阻。

（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤事故发生。

3. 土钉挂网施工安全措施（1）钻孔作业：钻孔时应选择合适的钻机，确保钻孔质量。

钻孔过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落。

（2）土钉施工：土钉插入时应确保垂直，不得偏斜。

插入过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品，防止坠落。

（3）钢筋网铺设：铺设钢筋网时，应确保网片平整、牢固。

铺设过程中，施工人员应遵守操作规程，防止钢筋网破损。

（4）喷砼施工：喷砼前，应检查喷枪、水管等设备，确保其正常运行。

喷砼过程中，施工人员应佩戴防护眼镜、口罩等防护用品，防止混凝土飞溅。

4. 应急措施（1）发生人员受伤事故时，应立即停止施工，及时组织救治，并上报相关部门。

（2）发生设备故障或安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并迅速上报相关部门。

（3）施工现场应配备必要的急救药品和设备，以便及时处理突发状况。

三、注意事项1. 施工人员应严格按照施工图纸和操作规程进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患，立即整改。

3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的巡查和管理，确保施工安全。

四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束为止。

喷射混凝土技术交底

⑵严格控制喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射，必须符合施工规范规定。
⑶按照规范要求做好混凝土试件，保证喷射混凝土强度符合设计要求。
⑷挂网前检查钢筋网片的焊接质量、网格尺寸，喷射混凝土前检查钢筋网片的搭接，网片搭接不小于一个网格，误差不大于5cm。
⑸混凝土喷射前钢筋网上绑扎混凝土垫块，保证混凝土厚度，防止喷射混凝土结构出现脱落和露筋现象。
喷混凝土前，先清理受喷面，若受喷面有水，首先进行注浆堵水或埋管排水措施，使受喷面基本干燥，按设计要求挂设完钢丝网后，再进行喷混凝土施工作业。，
⑴施工人员8人，罐车1台、喷射设备一套、钢筋网片、电焊机。
施工顺序：机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环。
⑴土方开挖
⑷喷射混凝土
①喷射混凝土原材料配置：
水泥：采用普通硅酸盐水泥的标号不低于P.O42.5，使用前做好强度复查试验，保证其性能符合现行的水泥使用标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm，级配良好。在使用碱性速凝剂时，采用不含有活性二氧化硅的石料。
③混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
④喷射混凝土作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，施工时喷嘴与喷层面保持垂直，与喷层面的距离控制在0.6～1.2m。喷射时料束呈螺旋转轨迹运动，一圈套压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形长度为3～4 m。
⑤喷射混凝土由专人在其终凝2小时后开始洒水养护，保证混凝土湿润，混凝土养护时间不少于14天。
⑶钢筋网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

喷射混凝土施工技术交底

隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。

2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。

4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。

使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。

5、水：水质应符合工程用水的有关标准。

二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。

为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。

初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。

开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。

拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。

1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。

（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。

（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。

施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。

按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。

在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。

关于喷射混凝土的技术交底

技术交底书
JL－CX－7－05－05 交底单位：编号：
2、施工程序
3、施工要点
（1）上断面：每循环按掌子面、临时仰拱、中隔壁顺序依次喷锚完成。

侧壁：每循环按掌子面、临时仰拱顺序依次喷锚完成。

（2）喷射混凝土拌合物宜随拌随用，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。

（3）喷嘴宜与喷射面垂直，作业时喷头距受喷面的距离为0.6～1.8m，喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，喷层厚度应均匀。

（4）喷射作业应分段、分片由下而上，初喷时应先拱后墙，复喷时先墙后拱；先喷松散不稳定砂层，后喷稳定砂层的顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

（5）喷射混凝土过程中应检查其回弹率。

混凝土的回弹率侧壁不大于15%，拱
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