做好6S管理的28种常用方法和10大要点
6S管理28个常用工具10大要点
6S管理28个常用工具10大要点6S管理是指以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”的六个英文字母开头，意在通过整理与管理工作场所，提高工作效率的一种管理方法。
下面是6S管理中常用的28个工具和10大要点。
28个常用工具：1.五‘S’检查表：用于检查工作场所的整洁度和卫生状况。
2.活动提案表：用于记录和提出改善活动的建议。
3.易主交接表：用于记录工作任务的交接。
4.检查表：用于记录和检查设备的正常运行状态。
5.平衡计划表：用于规划和记录生产线的平衡情况。
6.图纸检查表：用于检查产品图纸的正确性和完整性。
7.目视巡视表：用于记录和巡视设备的运行情况。
8.异常处理表：用于记录和处理生产过程中的异常情况。
9.操作规程表：用于记录和规范工作操作的步骤和要求。
10.作业指导书：用于指导操作工作的操作指南。
11.返工报告表：用于记录和追踪产品的返工情况。
12.装箱单：用于记录和追踪产品的装箱信息。
13.损失时间记录表：用于记录和分析工作过程中的损失时间。
14.安全观察表：用于记录和观察工作场所的安全状况。
15.报废处理表：用于记录和处理废弃物和废品的情况。
16.进料检查表：用于记录和检查原材料的质量和数量。
17.产品检查表：用于检查和记录产品的质量状况。
18.工装管理表：用于管理和追踪工装和工具的使用情况。
19.保养记录表：用于记录和管理设备的保养情况。
20.更换记录表：用于记录和管理设备的更换情况。
21.节能管理表：用于管理和监控能源的消耗和节约情况。
22.员工培训记录表：用于记录和管理员工的培训情况。
23.消防设备检查表：用于检查和维护消防设备的正常运行。
24.温湿度记录表：用于记录和监控工作环境的温度和湿度。
25.物料存储表：用于管理和追踪物料的存储情况。
26.质量问题报告表：用于记录和处理质量问题及其改善情况。
27.工时记录表：用于记录和管理员工的工时和考勤情况。
28.工作标准表：用于规定和记录工作的标准和要求。
6s管理法则几大技法
6s管理法则几大技法6s是一种全面管理方法，旨在帮助公司提高效率，减少浪费。
6s代表的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律，它可以帮助公司实现高效运作和持续改进。
下面是6s管理法则几大技法：技法一：整理整理是指将不必要的物品归类并清理出工作区域。
这有助于提高生产效率，减少浪费和错误。
整理还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
技法二：整顿整顿是指重新组织工作区域，以提高生产效率和减少浪费。
整顿还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
整顿包括重新安排机器、设备和工具，以最大限度地减少浪费和错误。
技法三：清扫清扫是指定期清理工作区域，并确保它保持清洁和整洁。
清洁工作区域可以减少浪费和错误，改善员工的工作环境，提高生产效率。
技法四：清洁清洁是指定期清洗机器、设备和工具，并确保它们保持干净和整洁。
清洁机器、设备和工具可以减少浪费和错误，提高生产效率，并延长它们的使用寿命。
技法五：标准化标准化是指制定标准化程序和规范，以确保工作流程的一致性和标准化。
标准化可以减少浪费和错误，并提高生产效率。
标准化还可以提供员工培训和改进的机会，以不断改善工作流程。
技法六：纪律纪律是指在整个6s过程中保持纪律和遵守规定。
纪律可以确保6s 过程的实施，并帮助公司实现高效运作和持续改进。
纪律还可以改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
总结6s管理法则是一种全面管理方法，旨在帮助公司提高效率，减少浪费。
6s代表的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律，它可以帮助公司实现高效运作和持续改进。
通过实施这些技法，公司可以提高生产效率，减少浪费和错误，并改善员工的工作环境，使其更加安全和舒适。
企业6s管理 十大内容
企业6s管理十大内容
6S管理是一种企业管理方法，旨在提高工作场所的效率、组织、清洁度和员工的参与度。
下面是6S管理的十大内容：
1.整理（Sort）：
•删除不必要的物品：通过检查和清除工作区域中的不必要物品，确保只有必要的工具和材料。
•标记和分类：将工具和材料标记为易于识别，并按类别存放。
2.整顿（Set in order）：
•安排工作区：确定物品的适当位置，以便员工可以轻松访问和存储它们。
•制定标准：建立清晰的标准和程序，以确保物品的正确摆放和使用。
3.清扫（Shine）：
•维护清洁：定期清洁工作区，包括清除垃圾、尘土和污垢。
•防止腐蚀：避免机器和设备受到腐蚀，保持其外观和性能。
4.标准化（Standardize）：
•制定标准程序：确保所有员工遵守相同的标准和程序，以保持工作区的清洁和组织。
•建立检查和维护计划：定期检查和维护工具、设备和工作区，以确保其在标准条件下运行。
5.维护（Sustain）：
•培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解和遵守6S标准。
•持续改进：建立一个机制，以鼓励员工提出改进建议，不断改进工作区的组织和清洁度。
6.培养文化（Safety）：
•安全意识：鼓励员工关注工作场所安全问题，确保安全操作。
•团队合作：建立团队合作精神，以确保员工一起努力维护工作区的组织和清洁。
6S管理有助于提高工作场所的效率、降低成本、减少浪费和提高员工满意度。
通过实施这些原则，企业可以创造更安全、更有序、更具生产力的工作环境。
6S管理成功的9大要领
经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S现场管理有哪些方法技巧
6S现场管理有哪些方法技巧6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5S咨询公司认为6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理技巧1.整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁SEIKETSU维持上面3S成果。
5.素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
6.安全SECURITY重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。
6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
6S管理成功的9大要领
6S管理成功的9大要领经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6s管理方法及技巧
6s管理方法及技巧引言：在现代企业管理中，6s管理方法被广泛应用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
它是一种组织管理的方法，旨在提高工作效率、减少浪费并改善工作环境。
本文将介绍6s管理方法的基本原理和技巧，帮助企业提高管理水平和员工素质。
一、整理（Sort）整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类清除，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作现场的混乱，使工作区域更加整洁、有序。
在整理过程中，可以采取以下技巧：1. 定期检查工作区域，将不再使用或过期的物品进行清理。
2. 为每个物品分配固定的位置，确保员工能够方便地找到所需物品。
3. 使用标签或标识物品，以便员工能够快速识别和取用。
二、整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和组织，使物品摆放有序，并能够方便地取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。
以下是一些整顿的技巧：1. 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的物品位置，使常用物品更加便捷。
2. 使用工具箱、货架和标识，将物品分类放置，提高取用的便利性。
3. 为工作区域设计合理的行走路径，确保员工能够轻松进出工作区域。
三、清扫（Shine）清扫是指定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
清扫的目的是提高工作效率，减少事故发生的概率。
以下是一些清扫的技巧：1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 配备必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
3. 定期检查工作区域，及时清理垃圾和污渍，保持工作区域的整洁。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立清洁工作的标准和规范，确保清洁工作的持续进行。
清洁的目的是确保工作环境的卫生和安全。
以下是一些清洁的技巧：1. 建立清洁标准，明确每项清洁工作的要求和频率。
2. 培训员工按照清洁标准进行工作，确保工作的质量和效率。
3. 定期检查清洁工作的执行情况，及时纠正问题并改进清洁标准。
五、素养（Sustain）素养是指将6s管理方法融入到企业文化中，确保管理持续进行并取得持续改进。
6S管理要点
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
推行6S管理的9大要领
推行6S管理的9大要领经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。
经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S 的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则:3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫"是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域—----—制定清扫标准-——-——确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除.例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯.素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教. 注意仪装，礼貌用语,态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防.安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。
6S管理推行实施方案、方法及技巧
6S管理推行实施方案、方法及技巧1、定点摄影：定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
作用：➢保存资料，便于宣传；➢让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；➢直观、效果明显。
2、红牌作战：定义：红牌作战指的是在系统/区域范围内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
作用：➢必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意；➢红牌上有改善期限，一目了然；➢引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
红牌的形式：➢红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；➢红牌表单：（如下表）。
责任单位：编号：红牌作战的对象：➢工作场所中不要的东西；➢需要改善的事、地、物；➢有油污、不清洁的设备；➢卫生死角。
实施要点：➢不要让现场的人自己贴；➢不要贴在人身上；➢理直气壮地贴，不要顾及面子；➢红牌要挂在引人注目处；➢有犹豫的时候，请贴上红牌；➢挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；➢可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；➢挂红牌的对象可以是：设备、清洁车、工具、桌椅、资料、备品、材料、空间等。
3、目视板作战：定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
作用：➢传递情报，统一认识；➢帮助管理，防微杜渐；➢绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；➢加强客户印象，提升企业形象。
目视板管理的“四定原则”：➢定位：放置场所明确；➢定物：种类名称明确；➢定量：数量多少明确。
➢定标准:实物照片明确。
4、目视管理：定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理活动，达到提高劳动效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
作用：➢迅速快捷地传递信息；➢形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；➢客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；➢促进企业文化的形成和建设。
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S 就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也必然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
如何做好6s管理工作
如何做好6S管理工作6S管理是一种先进的管理理念和方法，它旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的规范化管理，提升企业的现场管理水平，提高工作效率，减少浪费，增强员工素质，从而为企业创造更大的价值。
下面将详细介绍如何做好6S管理工作。
一、明确6S管理目标在实施6S管理前，首先需要明确管理目标。
这些目标可能包括提高生产效率、降低生产成本、减少浪费、提高员工素质、提升企业形象等。
明确目标有助于为后续的实施计划和流程制定提供指导。
二、制定实施计划与流程制定实施计划与流程是实现6S管理目标的关键步骤。
这包括确定实施的时间表、责任人、具体任务、所需资源等。
流程应清晰明了，具有可操作性，以确保计划的顺利执行。
三、培训员工与意识提升员工是6S管理的核心力量，因此需要对员工进行培训，提升他们的6S管理意识。
培训内容可以包括6S管理的理念、方法、技巧等。
通过培训，使员工认识到6S管理的重要性，并能够在工作中自觉践行。
四、整理与分类物品整理与分类物品是6S管理的核心任务之一。
这需要对工作现场的物品进行全面梳理，将无用或不需要的物品清除，将有用的物品按照使用频率和重要性进行分类和定位。
这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
五、清洁与保持环境清洁与保持环境是6S管理的另一个重点。
工作现场应定期清扫，确保无尘埃、无垃圾。
同时，还需要建立保持环境清洁的机制，如划定责任区、定期检查等，以确保环境卫生的持续改善。
六、定期检查与改进定期检查与改进是实现6S管理持续改进的重要环节。
通过定期检查，可以及时发现存在的问题和不足，从而进行针对性的改进。
同时，还可以根据检查结果对6S管理方案进行调整和优化，使其更加符合企业实际情况。
七、建立持续改进机制6S管理不是一次性的活动，而是需要持续改进的过程。
因此，企业需要建立持续改进机制，将6S管理纳入日常管理体系中。
这可以通过设立6S管理小组、定期召开6S管理会议、制定改进措施等方式实现。
6S管理的要领和要点是什么
6S管理的要领和要点是什么6S管理的要领和要点是什么？6S管理是一种以提高工作场所效率和组织能力为目标的管理方法。
它的名称来源于日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全。
通过实施6S管理，组织可以改善生产流程，减少浪费并提高员工满意度。
本文将探讨6S管理的要领和要点。
首先，整理（Seiri）是指通过分类和筛选，将工作区域中不必要的物品和材料清除出去。
这有助于减少拥堵和混乱，并确保只有必需品在工作区域内可用。
整理还可以减少搜索时间，并提高员工的工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指将必需品按照一定的规则进行排列。
这样做可以使物品易于找到，并且能够减少移动时间。
在整顿过程中，应该根据使用频率来安排物品的位置，以便经常使用的物品离操作者更近。
第三个要点是清扫（Seiso）。
清扫不仅仅是简单地打扫卫生，而是指定期地进行彻底清洁。
这有助于预防脏乱现象的发生，并提供一个安全、卫生的工作环境。
清扫还可以帮助发现并解决潜在问题，如漏水或设备故障。
第四个要点是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
这需要员工的共同努力和自觉性。
通过每天清理和维护工作区域，可以防止杂物堆积和脏乱现象的发生。
最后一个要点是素养及安全（ShitsukeandSafety）。
素养是指员工对5S原则的自觉遵守，并将其融入到日常工作中。
这需要培养良好的职业道德和责任心。
安全是指确保员工在工作期间的安全。
组织应该提供必要的培训和装备，以确保员工能够安全地操作设备和执行任务。
6S管理咨询方法具有许多优点。
首先，它可以提高效率并减少浪费。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全等步骤，组织可以消除不必要的物品和材料，并提供一个干净、有序且易于操作的工作环境。
这样做可以节约时间并提高工作效率。
其次，6S管理咨询可以提高员工满意度。
6S管理的九大要领
6S管理的九大要领（车间班组必读）经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，。
经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S 的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
6S管理28个常用工具、10大要点
6S管理28个常用工具、10大要点2018-02-21 21:55 来源：标杆精益6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S及物品放置十大原则
清洁
Sriketsu
四、安全的第一步就是清洁
1.任何时刻都维持高水平的工厂整洁。 2.常保无垃圾、无污秽的现场是安全的第一步。
所谓清洁,是维持整理、整顿、清扫 3S 的成果。
一 尘 不 染 清 洁 就 是 安全 的 步 骤6修养
Shitsuke
五.6S 是以修养为始终
1. 训练员工追求良好工厂整洁的自律精神。 2. 保持自身之美就是修养,这是非常重要的。
20
物品摆放十大原则
(9).使用`标准化`的箱子及料架.
改善前
箱子不标 准,不可
用
改善后 使用统一 规格箱子、
料架标准化
21
物品摆放十大原则
(10).彻底决心成为`责任管理者`.
22
所谓的修养,就是养成尊守既定事项的习惯。
早安!
「道早安」是修养的第一步
7
安全
Safety
六.安全：是所有工作有开展的前提条件。
1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，重视全员 安全教育。
2.在生产，工作中，必须确保人身，设备，设施安 全，严守国家机密。
安全第一
「安全」全员参与，预防为主。
8
物品放置十大原则
17
物品摆放十大原则
(6).防止倾倒的摆放.
改善前
材料堆積 方法錯誤 導致傾倒
改善后 材料堆积 成直角型
18
物品摆放十大原则
(7). 遵守`先进先出`的原则.
用顏色管理 來区分
19
物品摆放十大原则
(8). 清楚明确标示箱中的物品.
改善前
材料区域 未作标示
改善后 材料区域 作标示
标识位置物品名称
1、处理掉『不要的东西、堆积的东西』。 2、集合『同种、同类、同型』的物品。 3、放置物品不要超出斑马线。 4、直线性的保持。
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做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法：6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展6S的活动；12、看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。
看板是典型目视管理。
目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等；13、工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；14、竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；15、文艺宣传：海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16、制作奖旗：在6S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17、运用《改善单》：改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果；18、目标张贴法：为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展；19、绿化认养法：公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20、红单连罚：组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。
用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21、有奖征答：应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。
本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22、关心我：公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；a、让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范。
b、让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23、重点推广法：6S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24、会议记录表：6S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。
内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。
更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上；25、“要”与“不要”的清单：这是用在（整理）阶段时的窗体，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段的执行工作；26、分级领导法：3e推行小组是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的3e推行小组组织，随着活动的深入和发展，应建置课级的3e推行实施小组在条件允许的情况下，建置组级3e推行小组，更有利于3e的推行。
应明确：下一级3e 推行小组接收上一级3e推行小组的领导；27、荣誉组员：3e推行小组实施一个阶段后，定会产生许多（卸任成员），为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任成员为（3e小组荣誉成员），并有权随时随地的稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人改善环境，必要时可给（3e小组荣誉成员）一点点的压力，如：订出每月应开出（红单）的张数目标和给予适当的岗位津贴；28、争议处理法：3e活动进入奖惩阶段时，部分或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的（红单）可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的（争议处理规定）。
三、6S管理中整顿的十个要点1、6S管理—依据使用频率决定放置场所a、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
b、清楚什么物品，在哪里、有多少。
c、在需要的时候能立即找到需要的物品。
2、6S管理—划线定位，规定区域a、通道线。
b、斑马线。
c、止步线。
d、停放线。
e、隔离栏。
3、6S管理—调整位置，单向流动a、按工序顺序流动。
b、关键工序先行。
c、避免往复迂回运输。
d、先进先出。
4、6S管理—定置管理a、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动。
b、定位：周转箱车、工件、材料位置固定。
c、定量：不多不少、按规定数量盛放。
d、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。
5、6S管理—行迹管理a、形迹管理，取之明白，归之了然。
b、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
c、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。
d、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
6、6S管理—四号定位五五码放：库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数。
7、6S管理—色彩管理，直观透明。
主通道：暗红色。
废品区：大红色。
运输设施：桔黄色。
起重设施：黄黑相间。
自来水管：黑色色环。
煤气管道：中黄色环。
蒸气管道：大红色环。
暖气管道：银灰色环。
8、6S管理—工具物料拿取方便a、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
b、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
c、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
9、6S管理—看板管理：让所有人一看就知道怎样做。
a、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程。
b、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程。
c、设备类：平面布置、点检要求、维修计划。
d、品质类：质量统计、不良处理、成品等级。
e、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。
10、6S管理—标示管理与目视管理a、标识：部门人员状态区位限位。
b、提示：指向警示流向音响。
c、透明化：容量油位水位指示透明。