化工设备基础设计规定共55页文档
化工装置基础工程设计内容规定
工艺设计基础1.装置能力；2.装置工艺过程（单元）的组成及名称；3.原料、产品和副产品技术规格；4.催化剂、化学品技术规格；5.原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量；6.公用物料规格；7..公用物料消耗定额和综合能耗；8.装置的依托和利旧情况说明工艺说明1.生产方法、采用的工艺技术路线；2.工艺流程简述；3.按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数合计；4.工艺节能、节水；5.安全与卫生界区条件表应按原料、化学品、产品、副产品和公用物料分别列出：序号、名称、进/出、物料状态、输送方式、运行方式（连续/间歇）、流量（kg/h）、管径、温度（℃）、压力〔MPa（G）〕管道表管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力、操作温度、绝热要求和伴热形式工艺设备表应按设备类别分别列出：工艺设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质和质量。
成套供货的设备应注明成套范围工艺流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备及其位号和名称、主要工艺管道、操作条件、控制方案和物流数据、换热设备热负荷等。
其中物流数据可以用物料平衡和热量平衡表形式列出公用物料流程图（UFD）应按物料类别编制，表示需要和生产公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，并应标注设备位号和名称管道及仪表流程图（PID、UID）1.工艺管道及仪表流程图（PID):设备；管道；仪表；PID注释；图例、符号；2.公用系统管道及仪表流程图（UID）：使用或产生公用物料的设备；公用物料干管、总管、支管；公用物料管道上的所有仪表工艺设备数据表1.容器、换热器数据表；2.工业炉数据表；3.机泵数据表；4.机械数据表安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表包括其保护的设备或管道、设计基础，使用和选择工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附近静设备设计说明 1.简要说明主要设备的操作、设计参数和工艺物料特性；2.设备的选材要求，主要用材、特种用材的品种、规格和供应来源；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准，对专利设备和专业设备进行说明和描述；5.静设备分类汇总表静设备设计规定对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求作出规定设备工程图（有约定时）能满足开展配管、土建设计和容器询价（预订货）要求工艺（容器、换热器等）静设备工业炉设计说明 1.炉型特点及工业炉的热负荷和热效率；2.主要部件的选材原则；3.需要进口或特殊订货的材料要进行说明；4.如设计采用了专利设备和专有技术的设备应说明；5.对工业炉的制造、检验、包装运输、现场安装、施工有特殊要求时，应予以说明；6.燃烧器 、吹灰器等主要部件的选型特点；6.烟气余热回收系统的设计方案和设计选用原则；7.噪声污染和环保排放的达标水平工业炉设计规定现场的自然条件、炉型设计原则、设计采用的标准规范、材料选用原则工业炉一览表和工艺设备表一致工业炉数据表或规格书一般按SH/T3036规定的工业炉数据表格式填写工业炉工程图（有约定时）应标出配管、结构设计所需的有关尺寸、标高、质量，如有需要，还应包括必要的结构放大图材料表含钢结构、炉管及其支撑件、烟风道、耐火隔热材料、保温材料、炉用配件等动设备设计说明 1.本装置带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特征；2.根据物料特性、操作和设计参数说明设备的选材要求；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准；5.机泵、机械设备分类汇总表可用表格的形式分类统计，并进行汇总动设备设计规定 1.机泵设计统一规定：总则；采用的标准规范；机泵设备的选型的特殊要求，配套范围；机泵选材要求；确定主要参数；制造、检验和验收提出有特殊要求的项目；2.机械设计规定：机泵设计条件；设计范围；设计原则；设计规范；动设备一览表设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质等；成套供货的设备应注明成套范围动设备的数据表或规格书 1.名称/位号、要求台数、技术参数、操作（使用）环境、主要用材、结构要求；2.流体名称及必要的物性、操作条件、现场条件、防爆要求；3.结构数据、主要用材、计量精度；4.辅机要求、控制联锁要求；5.驱动机要求；6.冲洗方案、检查和试验要求、供货范围；7.与外部有管路连接的管口应注明接管法兰标准、压力等级、密封面型式；8.技术参数；9.其他总图运输设计说明概述、总平面布置、竖向布置、装置运输、绿化、消防和主要技术经济指标等总图运输设计规定总则、设计原则、一般规定、采用的标准和规范工业炉（机泵与机械）动设备设备装置位置图现有的地形、地貌，装置位置，邻近的设施，相关的公用设施的位置，绘制风玫瑰图及必要的图例总平面布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、风玫瑰图、装置边界线，建筑物、构筑物、框架、储罐、管廊、道路中心、道路宽度、铁路中心、道岔、车档等及其坐标或相对尺寸竖向布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、指北针或风玫瑰图；标准单元或主项，建、构筑物的编号或名称，建筑物室内、室外地坪标高，道路、铁路的控制点标高、坡度、坡长，挡土墙、边坡及其他场地主要控制点标高场地初平图（必要时）依据采用的土方计算方法绘制相应的图表运输、装卸设备表（必要时）列出铁路机车、铁路车辆、汽车、叉车、轨道衡、地中衡等的名称、型号和数量材料表（必要时）列出主要工程量名称、规格和数量装置布置设计说明阐述装置布置的特点，主要考虑的因素和占地面积等装置布置设计规定对装置布置的原则，遵守的标准规范，装置布置的一般要求，确定标高的原则作出规定配管设计规定对管道布置的一般要求，管道净空高度和埋设深度，管道间距，管道跨距，管道坡度，放空、放净、取样管道布置要求，公用物料管道的布置，安全阀、调节阀、回止阀、疏水阀和其它阀门的安装要求，管件和管道附近的布置要求，管道上仪表的布置，管道支吊架的布置等设计原则作出规定。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
石油化工装置基础工程设计内容规定
目次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 概述 ……………………………………………………………………………………… 2 3 工艺…………………………………………………………………………………………4 4 设备…………………………………………………………………………………………8 5 总图运输 …………………………………………………………………………………13 6 装置布置及配管 …………………………………………………………………………16 7 仪表 ………………………………………………………………………………………18 8 电气 ………………………………………………………………………………………21 9 电信 ………………………………………………………………………………………25 10 建筑及结构………………………………………………………………………………28 11 暖通空调…………………………………………………………………………………31 12 分析化验…………………………………………………………………………………33 13 给排水及消防……………………………………………………………………………34 14 概算………………………………………………………………………………………36 附录 A：消防设计专篇………………………………………………………………………37 附录 B：环境保护专篇………………………………………………………………………38 附录 C：安全设施设计专篇…………………………………………………………………39 附录 D：职业卫生专篇………………………………………………………………………41 附录 E：节能专篇……………………………………………………………………………43 附录 F：抗震设防专篇………………………………………………………………………45 附录 G：典型的项目设计实施周期…………………………………………………………47
化工设备机械基础课程设计指导书 -回复
化工设备机械基础课程设计指导书 -回复化工设备机械基础课程设计指导书一、引言 化工设备机械基础是化工工程专业学生必修的一门基础课程，旨在培养学生对化工设备机械的基本原理、结构和运行特点的理解和掌握。
本指导书将为学生提供课程设计的具体要求和指导，帮助学生完成本次课程设计。
二、课程设计背景 本次课程设计旨在加深学生对化工设备的理论学习和实践操作的结合，培养学生的动手实践能力和问题分析解决能力。
通过本次课程设计，学生将深入了解化工设备的机械原理、操作性能和安全使用要求，为今后的专业工作做好准备。
三、课程设计要求1. 设计目标： 本次课程设计旨在设计一个符合实际工作需求的化工设备，并分析其结构、工作原理和操作细节，以及保证其安全和可靠性的措施。
2. 设计内容： （1）制定化工设备的设计方案，包括结构、工作原理和主要参数的选择； （2）进行化工设备的材料选择，包括选取适用的金属材料和涂层材料； （3）进行化工设备固定和连接方式的设计，考虑其稳定性和便于维护； （4）设计化工设备的故障诊断与排除方案，包括常见故障的判断和解决方法； （5）针对化工设备的安全性要求，进行安全阀和安全装置的设计。
3. 设计步骤： （1）收集相关文献和资料，了解化工设备的基本原理和设计要求；（2）确定设计方案，绘制化工设备的结构图和流程图； （3）选择适用的材料，并计算化工设备所需的尺寸和参数；（4）设计化工设备的固定和连接方式；（5）绘制化工设备的装配图和工艺流程图；（6）分析常见故障，并设计故障排除方案；（7）设计化工设备的安全阀和安全装置。
四、课程设计成果要求1. 设计报告： 学生需要编写一份详细的设计报告，报告内容应包括设计方案、计算分析过程、文献参考等内容。
2. 设计图纸： 学生需要绘制化工设备的结构图、流程图、装配图和工艺流程图，并标注尺寸和参数。
3. 设计方案说明： 学生需要对设计方案进行详细说明，包括设计理念、设计思路和设计依据等。
中国化工集团公司基础工程设计内容规定
目录1 总则................................................................................ (1)2 总论................................................................................ (2)3 工艺................................................................................ (5)4 设备................................................................................ . (10)5 总图运输................................................................................ (16)6 装置布置................................................................................ (20)7 配管................................................................................ . (22)8 仪表................................................................................ (24)9 电气................................................................................ . (27)10 电信…………………………………….……………………….…..…. ……. .3111 土建…………………………………….……………………….…..…. ……. .3312 暖通空调…………………………………….……………………….…..…. .3613 分析化验…………………………………….……………………….…..…. .3814 给排水及消防 (39)15 概算…………………………………….……………………….…..…. ……. .41附录A 投资项目基础设计概算编制规定 (42)附录B 消防设计专篇 (85)附录C 环境保护专篇 (87)附录D 劳动安全卫生专篇 (89)附录E 典型的项目设计实施周期 (91)固定资产投资项目基础工程设计（初步设计）内容规定1 总则1.1为了提高集团公司建设项目的设计质量、统一基础工程设计文件的内容、格式和深度，特制订《基础工程设计（初步设计）内容规定》。
化工设备设计基础1
化工设备设计基础1简介化工设备设计是指根据化工工艺要求和生产需求，设计和选型合适的设备来完成化工生产过程的流程控制和物料转换。
本文将介绍化工设备设计的基础知识和要点。
设备选择在化工设备设计中，设备的选择是非常重要的一步。
设备的选择直接关系到工艺流程的效率和产品质量。
在选择设备时，需要考虑以下几个方面：1.设备类型：根据工艺要求和生产需求，选择合适的设备类型，如反应釜、分离塔、蒸发器等。
2.设备材质：根据工艺流程中涉及的物料特性和工艺条件，选择合适的设备材质，如不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
3.设备尺寸：根据工艺要求和生产量需求，确定设备的尺寸，包括容积、直径和高度等。
4.设备性能：根据工艺要求，确定设备的性能指标，如压力、温度、流量等。
5.设备安全：考虑设备的安全性，包括防爆、防腐等措施。
设计要点在进行化工设备设计时，需要注意以下几个要点：1.流程原理：根据工艺流程的原理和要求，确定设备的结构和工作原理。
2.热力计算：根据工艺流程中的热力学参数，进行热力计算，确定设备的换热表面积、冷却剂流量等。
3.强度计算：根据设备的设计参数、材质和工艺条件，进行强度计算，确保设备能够承受正常工作条件下的压力和温度。
4.选型计算：根据设备的选型参数和工艺要求，进行设备的选型计算，确定合适的设备型号和规格。
5.安全设计：考虑设备使用过程中的安全问题，进行安全设计，包括防爆、防腐、泄漏检测等措施。
设计流程化工设备设计的流程一般包括以下几个步骤：1.工艺流程分析：对工艺流程进行详细分析，确定需要的设备类型和数量。
2.设备选型：根据工艺流程要求，选择合适的设备类型和型号。
3.设备尺寸计算：根据工艺要求和生产量需求，进行设备尺寸的计算和确定。
4.设备布局：根据工艺要求和现场条件，进行设备布局设计，确定设备的位置和安装方式。
5.设备细节设计：对设备的细节进行设计，包括结构设计、材料选择等。
6.强度计算：根据设备的设计参数和工艺条件，进行强度计算，确保设备的安全性。
化工装置设备布置设计规定 HGT20546.2
化工装置设备布置设计规定HG/T20546.21 总则1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。
1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3 ~ HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 布置要点2.1工艺及流程的要求2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。
如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及仪表流程图的标高要求布置设备。
对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，以免影响工艺的要求。
例如空气吸入口及循环水冷却塔等。
2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。
要注意环境保护，对使用、贮存和产生有毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔离布置的方式防止污染及噪声。
火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。
应根据危险程度的划分来分区布置设备。
利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。
装置的集中控制室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置区边缘。
对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。
有明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的全年最小频率风向的下风侧。
化工设计标准
化工设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工设备基础设计规定培训课件
化工设备基础设计规定培训课件1. 引言化工设备基础设计规定培训课件旨在帮助化工工程师和相关从业人员掌握化工设备基础设计的规定要求和技术要点。
本课件将介绍化工设备基础设计的相关知识、技术要求和设计流程，对于提高化工设备设计水平和工程质量具有重要意义。
在化工设备基础设计中，我们需要关注以下几个方面：1.设备的设计参数确定2.材料的选择和特性分析3.设备的结构和布局设计4.设备的流体力学和热力学分析5.设备的安全性和可靠性评估6.设备的施工和维护考虑本课件将按照以上方面的逻辑顺序，详细介绍化工设备基础设计的相关内容。
2. 设备的设计参数确定在进行化工设备基础设计前，首先需要确定设计参数。
设计参数是指影响设备设计和性能的各项关键参数，包括但不限于以下几个方面：1.设备的工作条件：包括温度、压力、流量等。
2.设备的工作介质：包括物质的性质、组分等。
3.设备的操作要求：包括操作方式、反应条件等。
4.设备的负荷要求：包括设备的容量、各项性能参数等。
设计参数的准确定义对于后续的设备设计和选择具有重要意义。
在确定设计参数时，需要详细分析工艺流程、工艺要求和设备所处的环境条件等因素。
3. 材料的选择和特性分析材料的选择和特性分析是化工设备基础设计中的一个重要环节。
不同的工作介质对材料的要求不同，因此需要根据工作介质的性质、温度、压力等因素选择合适的材料。
在进行材料的选择时，需要考虑以下几个因素：1.化学稳定性：材料需要在工作介质的条件下具有良好的耐腐蚀性能，避免发生物质与材料相互作用的情况。
2.物理性能：材料需要满足设备的结构和性能要求，具有足够的强度和韧性。
3.生产可行性：选择的材料需要易于加工和制造，以保证设备的质量和工艺稳定性。
材料的特性分析是对所选材料的性能进行详细评估和分析。
这包括对材料的机械性能、化学性能、热学性能等方面的测试和分析。
通过对材料特性的分析，可以更好地评估其适用性和可靠性。
4. 设备的结构和布局设计设备的结构和布局设计是化工设备基础设计中的关键步骤。
设备基础设计规范
设备基础设计规范设备基础设计规范一、设计原则1. 安全性原则：设备的设计应符合国家安全相关标准和规范，确保操作人员和使用环境的安全。
2. 可靠性原则：设备的设计应具备良好的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
3. 经济性原则：设备的设计应综合考虑使用寿命、维护成本、能效等因素，追求经济合理性。
4. 易用性原则：设备的设计应方便操作、调试和维护，降低使用难度，提高效率。
二、设计要求1. 结构设计要求：（1）设备结构应合理，能够满足工作过程的要求。
（2）结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受负载和运行中的冲击和震动。
（3）结构应符合人体工学原理，便于操作和维护。
2. 功能设计要求：（1）设备应具备预期的功能和性能指标，能够满足工作的需求。
（2）设备的功能配置应合理，能够兼顾不同工况和工艺要求。
（3）设备在运行中应具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和减少人力成本。
3. 选材设计要求：（1）选用的材料应适应工作环境的要求，具备耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等性能。
（2）材料的使用应符合环保要求，不得含有有害物质。
（3）材料的选择应考虑成本和可获得性，追求经济合理性。
4. 控制系统设计要求：（1）控制系统应具备稳定性和可靠性，能够准确、快速地响应操作指令。
（2）控制系统应具备故障检测和自动报警功能，提高设备的安全性和可操作性。
（3）控制系统应能够与其他设备实现联动控制，实现整体的协调运作。
5. 排水、通风和防火设计要求：（1）设备应具备良好的排水和通风系统，确保设备和操作环境的正常运行。
（2）设备应配备防火安全设施，防止火灾事故的发生和扩大。
三、设计流程与标准1. 设计流程：（1）需求分析：了解设备的使用环境、工作要求和性能指标。
（2）概念设计：根据需求分析确定设备的总体结构和功能配置。
（3）详细设计：进行组件和部件的详细设计，确定具体的材料和工艺。
（4）验证与检验：通过模拟和实验验证设计的可行性和性能指标。
化工设计塔设备的设计基础精品文档60页
g ─重力加速度，m/s2;
e─偏心距，即偏心质量中心至塔设备中心线
间的距离，m；
M e ─偏心弯矩，N·m。 16
3、塔体稳定校核
第一 筒体轴向应力
计算压力在塔体中引起 的轴向应力
1
PD i
4 ei
重量载荷及垂直 地震力在塔体中
引起的轴向应力
II 2
m0IIgFVII Di ei
弯矩在塔体中引 起的轴向应力
7
地震载荷
安装在7度及7度以上 地震烈度地区的塔设 备必须考虑它的抗震 能力
塔设备作为悬壁梁， 在地震载荷作用下 产生弯曲变形
8
风载荷 作用之一
造成风弯矩
作用之二
卡曼涡街
图8-5 风载荷的分布
9
图8-6 卡曼涡街
10
图8-7 卡曼涡街
11
计算步骤
分段（图8-8）
选危险截面
0—0截面，塔设备的基底 截面；
整块式塔盘
DN≤700mm
分块式塔盘
DN≥800mm
31
1、整块式塔盘
32
图8-16 定距管式塔盘结构
1、整块式塔盘
结构——塔体由若干塔节组成，内装有一定数量 的塔盘，塔节间用法兰连接。
组装方式
定距管式 重叠式
33
定距管式塔盘
用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定 在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间 距的作用。
图8-17 定距管式塔盘结构
35
2、分块式塔盘
36
做成分块式的原因
1）在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀； 2）对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径 过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出 发，仍要分块； 3）塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出， 人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。
化工设备基础设计规定文档
螺栓规格 M12、M14
M16 M18、M20
M22 M24 M27 M30
孔口尺寸，长X宽（a X b）（mm） 140X120 140X120 160X120 160X120 180X120 180X120 200X120
孔深h（mm） 350 400 450 500 550 600 650
11.基础混凝土宜一次浇灌完成，不留施工缝。当施工要求必 须留施工缝时，应严格遵守施工缝的构造、操作要求。当 混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。
12.基础外露表面可用1:2水泥砂浆抹平。
机泵类设备基础
1. 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、鼓风机、透平压缩 机和活塞式压缩机等各类容积式压缩机的大块式基础设计。 不作动力计算的条件为： a. 功率小于500kW的对称平衡型活塞式压缩机； b. 功率小于80kW的卧式、L型、角度活塞式压缩机（立式压缩 机除外）； c. 除活塞式压缩机以外的容积式压缩机； d. 功率小于500kW的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
一般规定
1. 本规定所列设备基础的安全等级宜取二级，200kW以下 的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。抗震按丙类构 筑物设计。
2. 基础螺栓预留孔内和顶面的二次灌浆宜微膨胀或采用无 收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度30~50mm， 或按设备制造厂 的规定。当其厚度小于等于30mm时， 宜采用1:2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，宜采用强度 等级高于基础本体一级的细石混凝土。 注：提出条件专业无要求时：基础顶面二次灌浆层厚度 为50mm无收缩灌浆料，找平层厚度为30厚细石混 凝土。
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时，应取得下列资料：
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一般规定
1. 本规定所列设备基础的安全等级宜取二级，200kW以下 的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。抗震按丙类构 筑物设计。
2. 基础螺栓预留孔内和顶面的二次灌浆宜微膨胀或采用无 收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度30~50mm， 或按设备制造厂 的规定。当其厚度小于等于30mm时， 宜采用1:2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，宜采用强度 等级高于基础本体一级的细石混凝土。 注：提出条件专业无要求时：基础顶面二次灌浆层厚度 为50mm无收缩灌浆料，找平层厚度为30厚细石混 凝土。
机泵类设备基础
3. 机泵类基础宜采用块式基础，机器底座边缘至基础顶面 边缘的距离不宜小于100mm。基础底板尺寸按下列规定 确定，底板悬臂长度不宜大于2.5倍的板厚。 基础底板尺寸宜由以下三个条件确定： a. 基础质量应大于机器质量的3~5 倍； b. P≤(0.5~0.7)f P-------基础地面除平均静压力设计值，kPa； f--------地基承载力设计值，kPa； c. 基组的总重心与基础地面形心应位于同一铅垂线上， 其相对偏心不应超过3 %。
注：坐标系的小于20m3时可不配表面构造钢筋；混凝 土体积为20~40m3时，应在基础表面配置直径为10mm 、 间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应 在基础四周和顶、底配置直径为10~14mm、间距为 200~300mm的钢筋网。
（ 图一），直钩及锚板等构造尺寸详见行业标准《地脚螺 栓（锚栓）通用图》（HG/T21545-2019）。 注：通用图中的螺栓用于受拉时锚固长度偏小，建议螺 栓用于受拉时锚固长度按《混凝土设计规范》定。
一般规定
6. 当地脚螺栓为埋入式时，其中心至基础边缘距离不应小
于4d，且不应小于100mm（当d>20时不应小于150mm） 和不小于锚板宽度一半加50mm。地脚螺栓地面下混凝土 净厚度不应小于50mm。详见（图二）。
机泵类设备基础
2. 设计机泵类设备基础时，应取得下列资料： a. 机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图 等； b. 机器自重及重心位置，或压缩机、电动机及辅助设备 的质量分布图； c. 基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚 度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（尺 寸）； d. 设备基础在生产装置中的坐标位置； e. 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
6. 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底 板悬臂长度小于底板厚度时，可不必配筋。
7. 地脚螺栓宜采用直钩式，埋置方法宜采用预留孔。
槽、储罐类设备基础
气柜基础（制低压湿式气柜基础设计） 钢制立式圆筒形储罐基础（常压） 球罐基础
槽、储罐类设备基础
(钢制立式圆筒形储罐基础) 1. 适用于储存各种液态的化工原料、中间产品或成品的常压
地脚螺栓预留孔尺寸
螺栓规格 M12、M14
M16 M18、M20
M22 M24 M27 M30
孔口尺寸，长X宽（a X b）（mm） 140X120 140X120 160X120 160X120 180X120 180X120 200X120
孔深h（mm） 350 400 450 500 550 600 650
一般规定
9. 设备基础不宜设置温度缝。当底板边长（或直径）、环形 基础周长超过40m时，应预留后浇带。后浇带宽度宜为 500～1000mm，配筋为原配筋的1.2倍，待底板浇灌28天 后采用较基础高一级的无收缩混凝土浇灌，也可在混凝土 中掺加膨胀剂，而不预留后浇带。
10.重要的压缩机、大型气柜、储罐、球罐、工业炉、冷箱等 基础，应根据工艺要求在基础顶面设置沉降观测点并在设 计说明中要求在施工、生产过程中定期观测。
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时，应取得下列资料：
a. 储罐直径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中 心标高、罐底拱升值；
b. 储罐自重与物料重、物料名称与浓度（当物料有腐蚀性 时）、罐底温度；
机泵类设备基础
4. 基组总重心按下列各式计算： x0=∑mixi/∑mi y0=∑miyi/∑mi z0=∑mizi/∑mi x0 、y0 、z0-----基组总重心的x、y、z向的坐标，m； mi-----基础、基础上的机器及底板上填土的分质量，t； xi 、yi 、zi ------基础、基础上的机器及底板上填土在x、 y、z向的坐标，m。
11.基础混凝土宜一次浇灌完成，不留施工缝。当施工要求必 须留施工缝时，应严格遵守施工缝的构造、操作要求。当 混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。
12.基础外露表面可用1:2水泥砂浆抹平。
机泵类设备基础
1. 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、鼓风机、透平压缩 机和活塞式压缩机等各类容积式压缩机的大块式基础设计。 不作动力计算的条件为： a. 功率小于500kW的对称平衡型活塞式压缩机； b. 功率小于80kW的卧式、L型、角度活塞式压缩机（立式压缩 机除外）； c. 除活塞式压缩机以外的容积式压缩机； d. 功率小于500kW的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
3. 基础受力钢筋的混凝土保护层厚度宜取50mm。
一般规定
4. 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加 工的Q235-A、F钢（现在大厂一般不生产沸腾钢）。
5. 埋置深度：对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小 于20d；对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d；构造螺 栓不受此限，但不小于300mm。地脚螺栓弯钩尺寸见
7. 当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离
不应小于100mm，预留孔低至基础底面不应小于100mm。 当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～ 150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小 于50mm。详见图三。
一般规定
一般规定
一般规定
一般规定
8. 带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按下表确定。