吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象.
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
一、吸收塔浆液起泡的原因
1. 溶剂挥发：在吸收塔中，溶剂会随着废气一起进入吸收塔中，由于
溶剂的挥发性较强，当溶剂接触到废气时容易挥发成气态，形成大量
气泡。
2. 水分：如果废气中含有水分，则水分会与吸收液中的化学物质反应，产生大量气泡。
3. 温度：由于温度升高会促进化学反应的进行，在吸收塔中，如果温
度过高，则会促使吸收液中的化学物质产生反应，从而形成大量气泡。
4. 流速过快：如果吸收塔内的流速过快，则会使得溶液无法充分接触
到废气，从而导致部分化学物质没有被完全吸收而形成气泡。
二、处理方法
1. 降低温度：可以通过降低吸收塔内的温度来减少化学反应的进行。
可以采用水冷却或者空调等方式来降低温度。
2. 减缓流速：通过减缓废气在吸收塔中的流速，可以使得吸收液更充
分地接触到废气，从而减少气泡的产生。
3. 增加吸收液的浓度：可以通过增加吸收液中化学物质的浓度来增强
化学反应的进行，从而减少气泡的产生。
4. 加入消泡剂：消泡剂能够破坏气泡表面张力，使得气泡破裂并消失。
因此，在吸收塔中加入适量的消泡剂可以有效地减少气泡的产生。
5. 提高塔内压力：通过提高吸收塔内的压力，可以使得废气更容易被溶解在吸收液中，从而减少气泡的产生。
三、注意事项
1. 消泡剂使用应适量，过量使用会对环境造成污染。
2. 在使用消泡剂时需要注意安全防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
3. 对于不同类型的废气需要采用不同种类和浓度的吸收液。
浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施
浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施作者：钟卫虎来源：《科技创新导报》2017年第26期摘要：随着人们环保意识的增强，工业领域中的废气、废水处理成为重点整治对象。
其中，环境治理对脱硫工作提出了更高的要求。
吸收塔浆液溢流是在脱硫工作中经常发生的一种情况。
吸收塔浆液溢流的产生不仅影响整个脱硫工作的进行，而且会污染环境。
当溢流现象过于严重时，会影响到各项设施的安全运行。
基于此，本文主要针对影响吸收塔出现浆液起泡溢流现象的因素进行分析并提出相应的处理方法。
关键词：吸收塔起泡溢流预防措施中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）09（b）-0111-02当前的脱硫技术种类繁多，应用最广泛的一种脱硫技术是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
这种工艺的应用需要多种装置进行互相配合，以吸收塔作为核心装置来使用。
无论脱硫工作属于简单类还是复杂类，都需要经过这一环节。
在使用吸收塔的过程中，液位的显示非常关键，要时刻关注液位是否处于正常状态。
同时也要对多种指标进行检查，有时也会发现液位显示正常但起泡溢流的现象却仍然发生。
如果情况越发严重，控制系统也难以实现正常运作，进而引发一系列问题，影响脱硫效率、产品质量等。
所以，对影响浆液溢流现象发生的因素进行分析和控制是十分必要的。
1 脱硫工作中吸收塔环节产生浆液溢流现象的影响因素1.1 有机物含量超标由于燃烧未完全，容易导致灰尘或者空气中存留许多未燃尽的颗粒物，它们的直径都较大，大多数属于有机物。
锅炉燃烧后产生的烟气直接进入吸收塔，导致吸收塔中含碳的颗粒物逐渐增加。
在吸收塔装置中，碳与其他物质发生皂化反应，经过不断的化学变化，会促使油膜的出现。
油膜容易使吸收塔内的温度变高，难以下降。
在高压空气的作用下，容易受到强大的冲击，使吸收塔的液位急剧上升，产生溢流现象。
1.2 镁离子含量超标石灰石中的一种主要成分是MgO。
它属于离子化合物，氧化镁中的镁是以离子的形式存在，性质活泼，容易与其他酸根离子相结合，形成另一种化合物。
吸收塔起泡的原因分析
吸收塔起泡的原因分析吸收塔起泡的原因分析：1.碳酸钙的性质：遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。
高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。
2.强制氧化鼓入的氧化空气中还有大量的二氧化碳，二氧化碳本身就是很好的发泡材料。
同时，鼓入的氧化空气具有鼓泡塔工作原理的性质。
物理发泡剂：泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂3.吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡；4.由于某种原因，比如石灰石原料中所含成分的变化。
从而在吸收塔中产生某种天然无机发泡剂比如：碳酸氢钠，硫酸铝。
碳酸氢钠：分子式:NaHCO3中文名称: 碳酸氢钠重碳酸钠小苏打酸式碳酸钠重曹。
碳酸氧钠是一种无机发泡剂。
白色粉末，或不透明单斜晶系细微结晶。
比重2.159。
无臭、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。
其水溶液因水解而呈微碱性，受热易分解，在干燥空气中无变化，在潮湿空气中缓慢分解。
在65℃以上迅速分解，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
制法及工艺1、气相碳化法将碳酸钠溶液，在碳化塔中通过二氧化碳碳化后，再经分离干燥，即得成品。
Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO32、气固相碳化法将碳酸钠置于反应床上，并用水拌好，由下部吹以二氧化碳，碳化后经干燥、粉碎和包装，即得成品。
Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3化学性质1.与HCl反应：NaHCO3+HCl==NaCl+H2O+CO2↑2.与NaOH反应：NaHCO3+NaOH==Na2CO3+H2O★不同量的NaHCO3与碱反应：NaHCO3+Ca(OH)2（过量）==CaCO3↓+NaOH+H2O2NaHCO3+Ca(OH)2（少量）==Na2CO3+CaCO3↓+2H2O3.加热：2NaHCO3==（加热）Na2CO3+H2O+CO2↑泡沫灭火器原理：泡沫灭火器内有两个容器，分别盛放两种液体，它们是硫酸铝和碳酸氢钠溶液，两种溶液互不接触，不发生任何化学反应。
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析脱硫吸收塔是一种常见的用于烟气脱硫的设备。
在脱硫吸收塔中，烟气被喷射进入塔内，与喷射进来的浆液进行接触和反应，从而实现一氧化硫的吸收。
然而，在脱硫吸收塔中，浆液起泡是一个常见的问题，会降低脱硫效率，增加能耗和操作成本。
因此，对于脱硫吸收塔浆液起泡的分析是非常重要的。
浆液起泡主要是由于气体在液体中的聚集和聚泡所导致。
浆液起泡的原因可以分为物理和化学两个方面。
在物理方面，气体聚集主要受到塔内气体分布不均匀、气液接触面积小、气泡上升速度快等因素的影响。
在化学方面，浆液中存在的表面活性剂和溶解性有机物也会促使气体聚泡。
因此，解决起泡问题需要综合考虑这些因素。
浆液起泡现象对脱硫装置的性能和运行安全性有重要影响。
当浆液大量起泡时，会导致塔内气液流动不稳定，降低了气液接触效率，使脱硫效果下降。
另外，起泡还会导致塔内压力升高，可能引起脱硫塔爆炸的危险。
因此，必须采取措施来减少脱硫吸收塔浆液起泡。
减少脱硫吸收塔浆液起泡的方法主要有以下几种：1.优化浆液组成：通过调节浆液的组成来减少其表面张力和泡沫抑制剂的使用量。
一方面，可以减少浆液中的氨、NaOH等化学品的加入量，以降低其对塔内气体的溶解程度。
另一方面，可以选择合适的泡沫抑制剂，将其加入到浆液中，来抑制气泡的聚集和聚泡。
2.改良脱硫塔内部设计：通过改变脱硫吸收塔的内部结构和流动条件，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
对于气体分布不均匀的情况，可以采用合理的气体分布装置，使气流均匀地从塔底进入，提高气体分布均匀性。
对于气液接触面积小的情况，可以采用填料或增加塔内出泡板等措施，增加气液接触的表面积，提高脱硫效率，减少浆液起泡。
3.控制运行参数：通过合理调节脱硫吸收塔的运行参数，来减少浆液起泡。
例如，可以调节进塔气体的流量和温度，控制浆液的流动速度和粘度，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
总之，脱硫吸收塔浆液起泡是一个常见的问题，但通过优化浆液组成、改良脱硫塔内部设计和控制运行参数等方法，可以有效地减少浆液起泡，提高脱硫效率，降低能耗和操作成本。
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法
第26卷第10期2010年10月电力科学与工程E lectr ic Po w er Scien ce and Eng i neeringV o l 26,N o 10O ct .,201075吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法程永新(中国电力工程顾问集团中南电力设计院,湖北武汉430071)摘要:在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD )工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。
为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD 系统运行的稳定性。
关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔浆液;泡沫;溢流;消泡剂中图分类号:TM 621 8;X701 3 文献标识码:A收稿日期:2010-08-23。
作者简介:程永新(1981-),男,工程师,从事火力发电厂布置及烟气脱硫设计工作,E m a i:l chengyongx in @csepd.i com 。
0 概 述石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法F GD 工艺而言,其核心装置为吸收塔。
在其运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD 装置的稳定运行十分不利。
本文就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。
1 吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
起泡严重时会由溢流管流出,流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
图1为某电厂吸收塔起泡溢流后的现场照片。
图1 吸收塔起泡溢流后的浆液泡沫Fig .1 Ser ifl ux foa m after ab sorp ti on to w er overf l ow i ng1 1 出现 虚假液位吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下,由于浆液内部出现泡沫,造成 虚假液位 ,导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道。
湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法
湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法作者：李志来源：《科技风》2016年第07期摘要：针对目前火电机组脱硫系统中普遍存在的吸收塔浆液起泡现象，分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析，进而提出对于湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。
关键词：烟气；湿法脱硫；吸收塔；浆液起泡在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于工艺水质、入炉煤煤质、锅炉燃烧状况、粉煤灰及石灰石粉成分等因素的影响，常常会出现吸收塔浆液顶部形成大量粘性泡沫，液位正常但会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流现象。
当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，甚至对整个FGD装置的安全运行产生巨大威胁。
本文将就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。
1 吸收塔浆液起泡的原因气泡是气体分散在液体中所形成的一种热力学不稳定体系。
在重力的作用下，可以自动逸出。
而溶液起泡原因可能是混入能降低其表面张力的物质、内部发生反应产生气体或者因为搅拌、扰动等原因使之混入气体。
而我们结合湿法脱硫中出现的具体情况，在分析吸收塔浆液起泡的主要影响因素时应着重于浆液所产生气泡的稳定性研究。
泡沫的稳定性主要受其表面张力，黏度，液膜弹性，表面电荷和杂质分子结构影响。
其中起关键作用的是表面张力和黏度两个指标。
本文将在气、液、固三方面分析脱硫吸收塔系统的各类物质对气泡稳定性的影响。
1.1 气态影响因素浆液品质的气态影响因素主要是锅炉烟气和氧化风两方面，他们都是对吸收塔浆液所产生泡沫的重要影响因素。
1）锅炉烟气。
锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分情况时，会有部分含未燃尽碳颗粒或焦油等随烟气进入吸收塔内。
随着吸收塔浆液有机物含量的不断增加，引起皂化反应，使浆液的表面形成油膜。
而如果锅炉后部除尘器运行不好，使得大量含有惰性物质的杂质进入浆液中，使浆液中重金属含量增加，这些重金属离子增加了浆液的表面张力，并在循环泵作用下使吸收塔内的浆液产生起泡现象。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法前言吸收塔是一种用于气体与液体进行物质交换和反应的设备，广泛应用于化工、石油、环保等行业。
然而，在实际操作中，我们可能会遇到吸收塔浆液起泡的问题，影响吸收效果和设备的运行。
本文将从吸收塔浆液起泡的原因和处理方法两个方面进行探讨。
吸收塔浆液起泡的原因1. 流体的物理性质吸收塔中常用的浆液往往是一种含有溶剂和添加剂的复杂体系，其中液体的物理性质对起泡现象起着重要影响。
具体原因包括：•液体表面张力：较高的液体表面张力将使气体在液体表面持续稳定地形成气泡。
•液体粘度：高粘度液体对气泡的分离会产生一定的阻力，导致液体中形成更多的小气泡。
•多孔性：液体中的固体颗粒或气泡本身也会导致液体起泡。
2. 操作工艺条件操作工艺条件对吸收塔浆液起泡现象有明显影响，包括：•液体流量：过高的液体流量将带入更多的气体，增加了液体起泡的可能性。
•搅拌强度：过强的搅拌会产生空气悬浮物，在液体中形成气泡。
•液柱高度：液体柱高度的增加将增加气体的混合和气泡的形成。
•操作温度：温度的变化会改变液体的物理性质，从而也可能引起起泡现象。
3. 添加剂的选择和质量添加剂的选择和质量不当也可能导致液体起泡的问题，具体原因包括：•表面活性剂：过量的表面活性剂将增加液体的表面张力，促进气泡的形成。
•干燥剂：干燥剂中的颗粒物或微量水分可能导致液体起泡。
•杂质：液体中的杂质（如固体颗粒）会形成种子，促进气泡的形成和稳定。
吸收塔浆液起泡的处理方法1. 流体物理性质的调整针对液体的物理性质，我们可以进行适当的调整，以减少液体起泡的可能性。
•降低液体表面张力：可以通过添加分散剂或表面活性剂等方法来降低液体的表面张力，减少气泡的形成。
•控制液体粘度：通过调整温度或添加稀释剂来控制液体的粘度，减少液体起泡。
•去除多孔性：对于有多孔性的液体，可以采用过滤或沉淀等方法去除固体颗粒或气泡。
2. 调整操作工艺条件对于操作工艺条件的调整，可以采取以下措施：•降低液体流量：调整液体泵的转速或调整液体进料量，减少液体流量，降低液体起泡。
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。
浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。
本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。
关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。
燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。
然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。
具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。
烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理摘要:针对潮州某发电公司1000MW直流炉烟气脱硫系统出现严重浆液溢流、起泡的问题，分析了其产生及危害及原因。
结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧，飞灰中含碳物质及重金属在吸收塔浆液中富集引起，是引发浆液起泡的主要原因。
通过改进锅炉运行工况、上煤方式、添加消泡剂以及吸收塔浆液置换后，锅炉飞灰含碳量降至 5%以下，循环泵电流恢复正常水平，脱硫效率从 96.6%提升至 98.9%，脱硫效果恢复至正常水平。
关键词:吸收塔；脱硫效率;发黑起泡1石灰石/石膏湿法烟气脱硫的原理和工艺流程锅炉来的全部烟气先进电除尘器除去大量烟尘后出来的原烟气经引风机、增压风机升压后进入吸收塔，而石灰石浆液则从吸收塔底部的浆液循环泵泵入安装在塔顶部的喷嘴中喷出，上升的烟气与沿喷雾塔下落的石灰石浆液接触。
烟气中的SO 2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中96%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的HCl除去。
而石灰石浆液中的碳酸钙则与二氧化硫和氧（氧化风机提供的氧）发生反应，最终生成石膏，部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。
在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。
而多余的石膏则在吸收塔底部溶液中析出。
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵抽出，经旋流器分离、脱水皮带脱水后进入石膏库，然后再通过石膏车运走。
2脱硫浆液起泡的影响2.1浆液溢流危及锅炉安全运行当脱硫浆液起泡时，吸收塔真实液位高于差压式液位计显示液位，此时脱硫浆液伴随大量泡沫从吸收塔溢流口不停溢出，同时吸收塔密度计也失准。
若操作人员发现不及时，没有采取得当措施控制吸收塔液位，此时有浆液倒灌到进口烟道和增压风机的风险，严重时将造成锅炉紧急停炉和设备损坏的风险。
电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流问题探究
电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流问题探究摘要：就当前我国火电厂脱硫体系的具体情况来看，使用最为广泛的技术就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
这种方法虽然最终能够带来较为显著的成效，但在使用过程中也会发生较多的问题，而起泡溢流就是其中之一。
本文先阐述了电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流的现象，接着分析了具体影响因素，最后从全方位进行设备的管理、加强石灰石等材料的检测工作、做好浆液和废水质量的管控、适当加入各类消泡剂四个方面，深入全面的探讨了电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流问题的解决对策。
关键词：湿法脱硫；吸收塔；起泡溢流；消泡剂在使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术以后，火电厂烟气脱硫效率将会普遍超过百分之九十，带来较为显著的脱硫成效。
但需要注意的是，吸收塔在脱硫过程中，内部也会出现较多的化学反应。
如果处理不当，就会导致吸收塔中的浆液出现起泡溢流的现象，轻则会影响吸收塔的工作效率，重则会直接妨碍整个机组的运转并引发停机等问题。
在这种情况下，就有必要对电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流的发生原因进行全方位的分析与探讨，并进行相应的处理，提高电厂湿法脱硫的最终效果。
一、电厂湿法脱硫系统吸收塔起泡溢流的现象分析气泡主要是指气体进入到液体环境中以后，无法融入到液体当中，最终因为浮力和重力等作用而从液体中分离。
而在湿法脱硫工艺体系中，吸收塔中的浆液发生起泡溢流情况主要就是因为部分能够改变浆液表面张力的物质混入到了浆液内部，并使得浆液内部出现了较多的泡沫，一方面引发了整体液位的上升，最终也就出现了溢流现象，另一方面泡沫影响浆液与烟气的液气接触，进而影响硫的吸收。
另外，吸收塔起泡还会导致吸收塔搅拌器及浆液循环泵电流下降，进而影响吸收塔脱硫效率，尤其在发电机组处于高负荷时，会导致机组烟气出口硫含量突升，严重影响电厂的环保达标情况。
以某电厂为例，随着机组的持续运行时间，吸收塔起泡现象越发明显，如图1，在机组处于中高负荷时，平均两到三个小时搅拌器电流到达最低值，此时如图2，容易诱发出口硫含量突升，严重时需要机组降低负荷才能控制。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体的质量传递与传质操作。
在吸收过程中，常常会出现塔浆液起泡的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能降低传质效率。
了解吸收塔浆液起泡的原因，并采取相应的处理方法，对提高吸收效果至关重要。
一、吸收塔浆液起泡的原因1. 污染物存在：吸收塔处理的气体中可能存在一些污染物，比如有机物、颗粒物等，这些污染物会导致浆液的表面张力增大，从而促使其产生泡沫。
2. 反应产物生成：吸收过程中，在气体与液体之间可能会发生化学反应，产生一些气体反应产物。
这些反应产物的存在会增加浆液的泡沫性，进而引起泡沫的产生。
3. 气体速度过高：吸收塔中气体的速度过高会引起浆液的剧烈搅动，从而增加了泡沫的形成。
特别是在针对气体泡沫型吸收设计的吸收塔中，这一现象更加明显。
4. 表面张力的变化：吸收塔中浆液的表面张力会受到温度、浓度等因素的影响，这些因素的变化可能会导致浆液的表面张力变小，从而增加了泡沫的形成。
二、吸收塔浆液起泡的处理方法1. 降低气体速度：通过调整吸收塔中气体的流速，可以减少气体对浆液的搅动程度，从而降低泡沫的生成。
2. 控制液位：合理调节吸收塔中的液位，可以减少气体直接冲击浆液的程度，降低泡沫的产生。
3. 添加抗泡剂：根据具体情况，在浆液中添加一些抗泡剂，可以降低浆液表面的张力，从而减少泡沫的生成。
4. 优化设计：对吸收塔的结构进行优化设计，包括增加分离装置、设置泡沫阻挡板等，可以有效降低泡沫的形成。
5. 温度控制：根据具体反应要求，合理控制吸收塔中的温度，避免因温度变化引起的泡沫产生。
6. 定期清洗：定期对吸收塔进行清洗，除去积聚的污染物和沉淀物，以维持吸收塔的正常运行。
三、个人观点和理解吸收塔浆液起泡是一个常见但又复杂的问题。
对于不同的吸收塔系统，在遇到泡沫问题时，需要针对具体情况采取相应的处理方法。
在设计吸收塔时，应充分考虑气体与液体之间的接触方式、流速、反应产物的生成等因素，以减少泡沫的产生。
吸收塔起泡的原因分析
吸收塔起泡的原因分析吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征，起泡越多浆液恶化越严重，脱硫率、PH值下降越快。
故吸收塔起泡时应及早发现及早处理，一般的应急方法有：1）根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗，加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位，避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。
2）在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台（最好是上层的）循环浆液泵。
3）可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。
但这治标不治本，根本的方法是消除起泡的根源：1）更换品质好的石灰石，减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。
2）改善电除尘的运行工况，减少吸收塔浆液内的灰尘含量。
3）锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。
4）加大脱硫废水的排放，减少以上杂质在吸收塔内的富集。
另外，在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流，如果溢流管上的透气口堵塞，溢流将源源不绝，吸收塔液位将不断降低，会引起很严重的后果。
此时应尽早疏通透气口，破坏虹吸作用。
吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。
吸收塔浆液起泡溢流原因分析及预防措施
吸收塔浆液起泡溢流原因分析及预防措施摘要：脱硫吸收塔浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，在日常运行中比较常见。
本文通过归纳总结吸收塔浆液起泡溢流的危害，进而分析浆液溢流起泡的原因，并提出切实可行的预防处理措施，对于提高脱硫系统运行的稳定性有借鉴参考意义。
关键词：浆液；起泡溢流；腐蚀；虹吸；调整；缓解1.引言正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行。
本文着眼于实际生产，对吸收塔起泡溢流的危害及原因进行具体细致分析，并且提出切实可行的预防处理措施。
2.吸收塔浆液起泡溢流的主要危害吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位，由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上脉冲泵扰动、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
2.1FGD系统运行恶化。
溢流浆液量较大时，浆液从脱硫反应塔的溢流管大量涌出，吸收塔液位在短时间内急剧下降，液面无法维持原设计水平，使得脱硫效率降低。
脱硫反应的氧化效果不能够得到保证，致使浆液中亚硫酸盐的含量逐渐增高，石膏品质恶化，这对脱硫装置的稳定运行十分不利。
而溢出的浆液在FGD系统四周大量漫流，严重污染机组设备和厂区环境。
浆液溢流污染图片（1）2.2FGD系统设备损坏。
如果“虚假液位”过高，溢流浆液甚至会倒流至引风机出口。
在运行操作人员没有及时发现、引风机没有跳闸的情况下，溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，造成叶片断裂，致使机组被迫停运。
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理近些年來，我国经济快速发展，电力需求逐步增加.。
在电力企业当中，需要同时加强产业结构的优化，在脱硫超低排放的改造很多，但是在改造过程中也出现了一定的问题，比如说火电厂脱硫吸收塔浆液起泡，需要进行针对性的控制和处理，本文具体分析研究火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因及治理方法，以供参考.。
关键词：脱硫吸收塔浆液；火电厂；起泡；原因；治理1 火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的一般原因分析吸收塔浆液当中的泡沫一般是由表面作用而产生的，是气体分散在液体当中的分散体系，液体的体积分数相对较小，泡沫的体积较大，气体在连续冲击下就会产生各种不同的气泡.。
泡沫的生成主要是因为气体在液体当中快速分散而产生气液分散体的一种，主要表现在气泡生成过程中，气液界面会产生较大的变化，形成极薄的吸附膜，因为表面张力的作用，这些膜会收缩成球形，最终生成气泡.。
具体分析导致火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因如下.。
首先锅炉在运行时没有有效燃烧，没有燃气的成分.。
在锅炉尾部与烟气混合进入到吸收塔当中，大幅度增加了吸收塔浆液的有机物.。
其次锅炉后部除尘系统没有有效工作，烟气当中有大量粉尘，一些惰性物质也进入吸收塔，大幅度提升增加了吸收塔当中的一些重金属含量.。
这些重金属的离子数量增多，可能会大幅度提升浆液的表面张力，最终造成浆液出现表面起泡.。
第三脱硫过程中使用的石灰石当中有大量的氧化锰.。
这些氧化锰和硫酸根反应之后会生成气泡.。
另外脱硫系统如果无法有效工作，可能会导致吸收塔浆液当中的物质品质大幅度恶化，最终生成气泡.。
2 案例分析某企业在建设的过程中，设计了两套350兆瓦超临界燃煤空冷供热机组，并且构建了烟气脱硫系统.。
在工程脱硫方面使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效果较好，能够达到97%以上.。
在吸收塔设计过程中，烟气脱硫装置可以在锅炉BMCR工况下连续运行，每套吸收塔系统主要由一级管式除雾器.。
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理发布时间：2021-05-27T01:13:42.497Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：于洋[导读] 在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
大唐富平热电有限公司陕西渭南 711700摘要：随着我国火电机组参数及容量的不断提高、国家对环保达标排放指标管控的日趋严格，脱硫吸收塔作为烟气处理的最终单元，其系统存在的问题也逐渐凸显。
通过长期对某发电机组脱硫系统运行情况的监测，总结出了吸收塔浆液起泡溢流现象产生的原因，并有针对性地提出了相应的预防和缓解方案。
通过一系列优化调整，在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
关键词：脱硫;吸收塔;起泡引言石灰石－石膏湿法脱硫是燃煤发电机组用于控制SO2排放限值的主要工艺，因其具有工艺成熟、脱硫效率高、能耗低、可调节性强等技术特点，而得到广泛的应用。
然而，随着脱硫系统的长期运行，脱硫吸收塔内浆液品质会发生恶化，致使浆液起泡溢流的现象时有发生，严重影响脱硫系统正常运转。
1泡沫生成原因及影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系，泡沫生成的原因主要有以下3个方面。
一是，基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的原理，即吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3在氧化空气的催化下，反应生成二水石膏，SO2被脱除，二水石膏经脱水装置后回收（化学反应公式如下）；受反应机理的影响，吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行，因此空气的吹入导致了溶液起泡。
二是，浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分，活性剂处于气体、液体分界面，通入空气后，气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。
三是，机械搅动导致气泡的生成，为了防止浆液沉积，强化氧化效果，吸收塔中设有搅拌器、循环泵等设备并长期运行，在此工况下的浆液较容易产生气泡。
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吸收塔起泡的原因分析及探讨
吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：
1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度
△P＝P（底）－P（顶）
△h－底部、顶部压力变送器高度差
2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)
以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的
严重情况。
吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征，起泡越多浆液恶化越严重，脱硫率、PH值下降越快。
故吸收塔起泡时应及早发现及早处理，一般的应急方法有：1）根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗，加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位，避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。
2）在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台（最好是上层的）循环浆液泵。
3）可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。
但这治标不治本，根本的方法是消除起泡的根源：1）更换品质好的石灰石，减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。
2）改善电除尘的运行工况，减少吸收塔浆液内的灰尘含量。
3）锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。
4）加大脱硫废水的排放，减少以上杂质在吸收塔内的富集。
另外，在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流，如果溢流管上的透气口堵塞，溢流将源源不绝，吸收塔液位将不断降低，会引起很严重的后果。
此时应尽早疏通透气口，破坏虹吸作用。